[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason. Элеватор нормы проектирования
элеватор нормы проектирования

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Элеватор нормы проектирования купим элеватор хпп

Элеватор нормы проектирования

Как и в случае с геологическими изысканиями, недостаточно внимательное отношение к геодезии участка может впоследствии принести неприятные сюрпризы и дополнительные расходы на выравнивание площадки. Начальник станции подскажет лучшее решение для строительства подъездных путей. С автомобильными дорогами ситуация сходная. На элеватор будет идти большой поток автотранспорта, поэтому будет нужна подъездная дорога с твердым покрытием.

И если элеватор планируют построить в поле, предположим, в 5 км от дорог общего пользования, необходимо будет заложить в бюджет проекта строительство этих 5 км дороги для подъезда к предприятию», — рассказал Юрий Мальцев.

Чтобы газифицировать участок, нужно обратиться в местные службы поставщиков газовых услуг. Там согласуют возможность и определят точки подключения к газотранспортным сетям. Также необходимо учесть тот факт, что возможно транспортную сеть придется прокладывать через территории участков других владельцев, а это достаточно проблематично. Перед покупкой участка для элеватора необходимо провести анализ имеющихся инженерных коммуникаций и электрических сетей на землях под застройку.

Возможность подключения к сетям и точку присоединения определяет энергоснабжающая организация. Также необходимо учесть, нужно ли будет прокладывать сети по земельным участкам третьих лиц. Водоснабжение элеватора. Вода на элеваторе потребуется для хозяйственно-питьевых нужд рабочих и служащих, а также для системы пожаротушения. Эту зону нельзя застраивать никакими сооружениями, кроме резервуаров и насосных станций.

Но санитарно-защитную зону вы обязаны обеспечить, и она будет затруднять движение транспорта и прокладку коммуникаций», — отметил Юрий Мальцев. При отсутствии канализационной системы на участке нужно будет строить очистные сооружения и дренажные поля.

Это затратные решения, которые требуют значительных площадей. Наличие на участке зданий и сооружений. Этот фактор может как увеличить привлекательность покупки участка, так и уменьшить ее. Если эти здания можно использовать под лаборатории, весовые — это плюс. Если же их невозможно эксплуатировать, то постройки придется демонтировать вместе с фундаментом, а это дополнительные растраты.

В свою очередь, эксперты, которые присутствовали на бизнес-форуме, отметили, что при выборе участка важно точно знать, как именно будет работать элеватор, и взвешивать риски. Они предложили при выборе площадки присмотреться к выставленным на продажу действующим элеваторам. Итак, участок выбрали, предприятие приобрели, а дальше, как говорят участники форума, «начинается все самое интересное». Поэтому специалисты рекомендуют выбирать проектировщиков еще на стадии подбора участка.

И для того, чтобы оценить экономическую целесообразность, экономическую возможность элеватора на этом участке, мы всегда рекомендуем начинать подбор участка с проектировщика. То есть, работать в паре, для того чтобы понимать — что вы можете максимально поместить на этом участке. Как это максимально выгодно для вас реализовать. И соответственно разработать технико-экономическое обоснования. Основываясь на результатах этого ТЭО, можно понимать — сколько вам надо инвестировать средств, какие действия вам надо предпринять, для того, чтобы обеспечить перевалку и т.

Специалист подчеркивает — нечетко сформулированное техзадание приведет к значительному превышению бюджета реализации проекта. И собственник столкнется с серьезными проблемами на этапе эксплуатации объекта. Но зачастую такие решения принимаются в спешке, в желании сэкономить, под давлением, и это — главная ошибка таких решений. В последующем человек, который выполнит эти расчеты под давлением, физически никогда в жизни не сможет компенсировать тех затрат, которые вы понесете при реализации проекта», — предупреждает Юрий Мальцев.

Ну а «экономия» на системах пожаротушения и пылеподавления элеватора попросту чревата трагическими последствиями. И все эти взаимосвязи рассматриваются как единый объект с предприятием. Стоит только изменить любой параметр — автоматически изменятся все данные, связанные с ним, а вместе с тем изменятся чертежи, спецификации, визуализации и график строительства объекта. Классическое проектирование требует множество дополнительных действий», — объяснил Юрий Мальцев.

Эксперт форума Юрий Люшня отметил, что ни одна проектная организация не даст заказчику идеальный проект — ошибки будут у всех. Но насколько они будут серьезны, насколько их можно исправить в ходе строительства — это очень важный момент. Поэтому эксперт рекомендует на проектировщиках не экономить. В другой компании — 2 млн тыс. Но когда начинаешь реализовывать решения, предложенные организациями, то оказывается, что в первом проекте на строительство норийной вышки предполагалось использование т металла, а во втором — т.

А теперь подсчитайте разницу в 50 т металла и стоимость монтажа. То же самое со свайным полем, бетоном и арматурой. Поэтому важно не ошибиться в выборе правильного проектировщика», — поделился опытом эксперт Юрий Люшня. Читайте также: Подборка материалов о силосах. Генеральный подрядчик на будущем объекте должен быть один, таковы требования закона на сегодняшний день, говорит экс-начальник Управления разрешительных процедур Государственной архитектурно-строительной инспекции Украины Александр Сергиенко.

А вот технадзор могут осуществлять несколько организаций. К авторскому надзору за проектом закон так же строг — его может осуществлять только автор проекта. Именно он всегда будет осуществлять авторский надзор. Или же уполномоченное им лицо. Но другие уполномоченные лица могут быт назначены только из числа тех, кто непосредственно участвовал в разработке проектной документации», — подчеркнул Александр Сергиенко.

По его словам, именно по этому поводу в Государственной архитектурно-строительной инспекции Украины частенько пишут замечания к проекту. Потому что инспектора посмотрели в проекте: в «штампиках» это лицо нигде не фигурирует, в разработчиках нигде не фигурирует, а вы его назначаете осуществлять авторский надзор», — объясняет специалист. Эксперт акцентировал внимание, что начинать строительство нужно с инженерной подготовки.

И здесь необходимо учесть несколько факторов:. Так написано в ДБН. И в соответствии с этим вас будет проверять строительная инспекция»,— говорит Александр Сергиенко. Он подчеркивает — перед тем как проектировщику дается задание на проектирование, нужно провести изыскательные работы. В них входит геология, геодезия, картография и гидрогеология.

И еще один важный момент — нужно понимать, что создавать проекты строительства, согласно Статье 7 Закона Украины Про регулирование градостроительной деятельности имеет право только архитектор. Но все они должны иметь соответствующий квалификационный сертификат»,— объясняет Александр Сергиенко. Кроме того, каждый объект сначала должен иметь расчет влияния на окружающую среду.

Дальше начинаются выполнение работ и составление исполнительной документации. Там детально обозначено, что должна включать в себя проектная документация на каждом отдельном объекте; в зависимости от вида выполняемых работ ее состав может меняться. Это нормально. Сейчас размер паевых взносов в Украине изменили, нужно смотреть, сколько власти возьмут с вас на развитие громады. У меня есть подозрение, что взносы будут расти», — считает Александр Сергиенко.

По его словам, если все правильно сгруппировать и сделать, у вас будет четкая последовательность : земля — исходные — проектировщик — архитектор — проектирование — экспертиза — утверждение проекта — найм генерального подрядчика — авторский надзор — технический надзор — выполнили строительные работы — сделали всю исполнительную документацию — завершили выполнение — паевой взнос проконтролировали — сделали инвентаризацию — заполнили акт готовности в двух экземплярах и подали его на контроль в инспекцию.

Читайте также: Как IT-решения меняют зернотрейдинговый бизнес, и что будет с рынком в ближайшие лет. Технический директор ГК «Зерновая Столица» Дмитрий Джулинский говорит, что если проанализировать калькуляцию на полный цикл работы элеватора, то сразу можно обратить внимание на 3 составляющие, формирующие стоимость:. А также от квалификации персонала, работающего с этим оборудованием», — подчеркнул Дмитрий Джулинский.

По словам специалиста, эффективность оборудования — критерий комплексный. Площадь асфальтированных покрытий на территории предприятия должна быть минимальной, определяемой технологическими требованиями. Остальная часть территории должна быть благоустроена и озеленена. Основные здания и сооружения следует, как правило, блокировать между собой с учетом требований п.

Для производственных и других помещений следует предусматривать освещение согласно требованиям СНиП II Допускается также предусматривать совмещенное освещение, а в отдельных случаях например, для помещений внутри здания - только искусственное. При проектировании естественного и искусственного освещения следует принимать разряды зрительных работ согласно табл.

Наружные ограждающие конструкции помещений с производствами категории Б, а также производственных помещений рабочих зданий элеваторов, зерноочистительных отделений мельниц, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов следует, как правило, проектировать из легкосбрасываемых конструкций, площадь которых определяется расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций следует принимать не менее 0,03 кв. Легкосбрасываемые конструкции должны быть равномерно распределены по площади наружных ограждений.

Торцевые стены помещений с отношением сторон свыше должны иметь легкосбрасываемые конструкции. Строительные материалы для несущих и ограждающих конструкций при проектировании предприятий следует выбирать в соответствии с требованиями ТП Производственные здания корпуса зерноперерабатывающих предприятий мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов следует проектировать, как правило, многоэтажными каркасными с сетками колонн 9х6 или 6х6 м, с высотой этажей 4,8 и 6 м в зависимости от технологии производства.

Рабочие здания элеваторов следует проектировать многоэтажными каркасными, а также в виде силосного сооружения из сблокированных силосов с производственными помещениями, расположенными в силосной части в том числе над и под силосами , с пролетами 6 м и высотой этажей, кратной 1,2 м, и в надстройке каркасной конструкции с сеткой колонн, как правило, 6х6 м.

Стены силосов, примыкающие к производственным помещениям, должны иметь предел огнестойкости не менее 2 ч. Число этажей зданий с производствами категории Б допускается до восьми включительно, рабочих зданий элеваторов - не ограничивается при общей высоте до 60 м. Допускается увеличение высоты рабочих зданий элеваторов при согласовании с органами пожарного надзора в установленном порядке. Производственные корпуса комбикормовых предприятий допускается проектировать в виде силосного сооружения со встроенными производственными помещениями.

В каркасные здания допускается встраивать стальные силосы бункера , а также железобетонные силосы с сеткой разбивочных осей, проходящих через их центры, 3х3 м, расположенные по всей ширине здания, при этом сетку подсилосных колонн допускается принимать равной 6х3 м. Вместимость силосов должна быть минимально возможной в зависимости от условий технологического процесса и не должна превышать куб. Допускается при соответствующем обосновании проектировать здания с пролетами, равными 12 м.

Допускается рабочее здание проектировать круглым в плане диаметром 12 м и более , в которое могут быть встроены зерновые силосы. В производственных зданиях следует предусматривать лестницу из сборного железобетона и пассажирский лифт при постоянно работающих на этажах, расположенных выше 15 м от уровня входа в здание.

Лестничная клетка должна быть незадымляемой для рабочих зданий, как правило, с поэтажными входами через наружную воздушную зону по балконам или лоджиям. Размеры лестниц следует принимать по нормам проектирования производственных зданий. Для эвакуации не более 50 чел.

При количестве постоянно работающих в рабочем здании на этажах выше первого и соединенных с ним силосных корпусах, а также в корпусах сырья и готовой продукции не более 10 чел. Допускается ширину маршей открытых лестниц, ведущих на площадки, антресоли и в приямки, уменьшать до 0,7 м, уклон маршей - увеличивать до 1,, при нерегулярном использовании лестницы - до ; для осмотра оборудования при высоте подъема до 10 м предусматривать вертикальные одномаршевые лестницы шириной до 0,6 м.

Лестницы, ведущие на площадки и антресоли, при отсутствии на них постоянно работающих допускается проектировать винтовыми и с забежными ступенями. В зданиях и сооружениях, где на этажах выше первого нет работающих постоянно, допускается предусматривать один эвакуационный выход по незадымляемой лестничной клетке или по открытой наружной не защищенной от огня стальной лестнице с маршами шириной не менее 0,7 м и с уклоном не более Указанные лестничные клетки со встроенными пассажирскими лифтами разрешается не разделять по высоте перегородками.

Лифт допускается не предусматривать в производственном здании, соединенном поэтажно с другим зданием, которое оборудовано пассажирским лифтом, при условии, что наибольшее расстояние от рабочего места до лифта составляет не более м, а при отсутствии работающих постоянно - не более м. Размеры тамбур-шлюза следует назначать с учетом габаритов перевозимого оборудования.

В производственных зданиях зерноперерабатывающих предприятий следует, как правило, выделять отдельные помещения, располагаемые по всем этажам одни над другими, для размещения электротехнического оборудования и прокладки кабелей. Полы, покрытия, стены и перегородки производственных зданий следует проектировать беспустотными. Внутренние поверхности стен, потолков, несущих конструкций, дверей, полов помещений, а также внутренние поверхности стен силосов и бункеров, встроенных в производственные здания, должны быть, как правило, без выступов, впадин, поясков и позволять легко производить их очистку.

Наклоны стенок, днищ и воронок бункеров и силосов принимаются по нормам технологического проектирования. Допускаются применение ребристых плит перекрытий и использование в качестве опалубки железобетонных монолитных перекрытий стальных профилированных листов, служащих и рабочей арматурой; при этом стальные листы должны иметь огнезащиту, обеспечивающую предел огнестойкости перекрытий не менее 0,75 ч.

Заполнение проемов дверей, ворот и окон следует предусматривать с уплотняющими прокладками в притворах и фальцах. Соединение рабочих зданий в том числе и сблокированных с зернохранилищами силосными корпусами и зерноскладами следует, как правило, предусматривать через транспортерные галереи с перегородками, отделяющими помещения зернохранилищ от рабочих зданий. Проемы в этих перегородках для прохода людей должны иметь уплотнения в притворах дверей, имеющих предел огнестойкости не менее 0,6 ч, сами перегородки должны быть из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Все сопряжения ограждающих конструкций, деформационные швы рабочих зданий, сооружений и помещений должны быть плотными, без щелей и зазоров. В многоэтажных зданиях наружные стальные лестницы, предназначенные для эвакуации людей, следует, как правило, размещать у глухих участков наружных стен.

Допускается располагать эти лестницы против остекленных проемов, при этом со стороны остекления лестницы должны иметь сплошное ограждение из несгораемых материалов, а выходы с этажей на лестницы располагаться вне ограждения. В каждом помещении с естественным освещением следует предусматривать для проветривания в окнах не менее двух открывающихся для этажей выше первого - внутрь здания створок или форточек с ручным открыванием площадью не менее 1 кв. Ограждения расположенных внутри производственных зданий площадок, антресолей, приямков, на которых размещено технологическое оборудование, следует проектировать стальными решетчатыми высотой 0,9 м, при этом ограждения должны быть сплошными на высоту не менее мм от пола.

По периметру наружных стен рабочих и других зданий и сооружений высотой до верха карниза или парапета свыше 10 м следует предусматривать на кровле решетчатые ограждения высотой не менее 0,6 м из несгораемых материалов. Для производственных и рабочих зданий участки перекрытий с большим числом технологических отверстий, как правило, следует проектировать сборно-монолитными со сборными плитами с полкой толщиной до 30 мм и монолитным слоем железобетона сверху, а также сборными при соответствующем обосновании с высверливанием отверстий.

Все отверстия в перекрытиях после установки оборудования должны быть, как правило, заделаны бетоном. При технологической необходимости пропуске матерчатых рукавов и др. При этом общая суммарная площадь этажей, сообщающихся через незаделанные отверстия, не должна превышать кв. При проектировании отдельно стоящих силосов и силосных корпусов надлежит принимать:. В силосных корпусах для хранения сырья и готовой продукции мельнично-крупяных и комбикормовых предприятий с двумя подсилосными этажами и более допускается принимать каркас по типу производственных зданий с сеткой колонн 6х3 м.

Оптимальное соотношение силосов разных размеров должно приниматься из условия полного использования их вместимости, при этом применение силосов больших диаметров должно быть максимальным. Силосы мельнично-крупяных и комбикормовых предприятий, как правило, следует принимать с сеткой разбивочных осей 3х3 м. Допускается эти силосы разделять на части дополнительными внутренними стенами.

Объем каждого из силосов, сблокированных в силосный корпус, или группы силосов, объединенных перепускными отверстиями, не должен превышать куб. Железобетонные силосные корпуса длиной до 48 м должны проектироваться без деформационных швов. При всех типах грунтов основания, за исключением скальных, а также применении фундаментов из свай-стоек отношение длины силосного корпуса к его ширине и высоте должно быть не более 2.

При однорядном расположении силосов это отношение допускается увеличивать до 3. Возможно увеличение корпуса и указанных отношений при соответствующем обосновании. В качестве эвакуационных выходов из надсилосных этажей силосных корпусов могут быть использованы транспортерные галереи, ведущие к другим зданиям и сооружениям, оборудованным лестничными клетками и наружными эвакуационными лестницами.

В силосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных между собой и с рабочими зданиями элеваторов, а также с производственными зданиями по переработке зерновых продуктов галереями, лестничные клетки могут не устраиваться.

При этом в рабочем здании элеваторов и в силосных корпусах следует предусматривать наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые в силосных корпусах должны доходить до крыши надсилосного этажа. Расстояние от наиболее удаленной части помещения надсилосного этажа до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не более 75 м. В проектах должна предусматриваться защита стыков сборных элементов стен силосов от атмосферных осадков конструкцией самого стыка или с помощью герметизирующих защитных покрытий.

Сборные железобетонные стены силосов, а также монолитные отдельно стоящие силосы диаметром свыше 12 м, как правило, следует предусматривать из предварительно напряженных конструкций. При проектировании сборных железобетонных квадратных силосов должны, как правило, применяться объемные блоки. При этом следует стремиться к объединению и укрупнению силосов с учетом технологии хранения сыпучего материала , например, путем монтажа стен силосов с пропуском отдельных элементов и созданием укрупненных силосов с решетчатыми внутренними стенами.

Отделка поверхности внутренних стен силосов должна способствовать лучшему истечению сыпучего материала. Для зерна и других легкосыпучих материалов допускается гладкая железобетонная поверхность стен без дополнительной отделки или затертая цементным раствором, в стальных силосах - окрашенная натуральной олифой. Для муки, мучнистых и других трудносыпучих материалов для отделки всей поверхности стен или их нижней части, а также выпускных воронок следует применять составы, разрешенные Минздравом СССР, с фактурой, соответствующей требованиям к поверхности, подготовленной под высококачественную окраску, по ГОСТ Наружная окраска стен силосов должна быть светлых тонов.

Материалы для окраски должны подбираться с учетом агрессивного воздействия наружной среды, для железобетонных силосов, кроме того, с применением гидрофобных добавок. Наружные стены силосов для хранения муки и отрубей в целях предотвращения конденсации влаги на внутренней поверхности следует изолировать от внешней среды, как правило, устройством коридоров с размещением силосов внутри здания.

Силосы для зерна, встроенные в здания мельниц, а также силосы для муки в III и IV климатических районах допускается проектировать с беспустотной теплоизоляцией наружных стен. Толщину стен сборных железобетонных силосов при сплошных гладких стенах следует предусматривать не менее 80 мм, при стенах с наружными ребрами шириной не менее 60 мм - не менее 40 мм, при стенах, служащих ограждением лестничных клеток, - не менее мм.

Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки выше уровня надсилосного перекрытия для размещения в них норий и автоматических весов, транспортерные галереи для зданий и сооружений II степени огнестойкости допускается проектировать, в соответствии с требованиями ТП , из стальных конструкций с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня. При проектировании силосов из монолитного железобетона, возводимых в скользящей опалубке, толщину стен следует принимать не менее мм, ширину балок - не менее мм, армирование предусматривать двустороннее, нахлестку горизонтальной арматуры в стыках без сварки - с длиной перепуска не менее 60 диаметров.

При проектировании силосов следует предусматривать устройства по снижению горизонтального давления зерновых продуктов при их выпуске например, в круглых силосах с помощью установки разгрузочных центральных перфорированных труб или путем выпуска зерновых продуктов из силосов через отверстия в стенах межсилосных емкостей - звездочек , а также объединять с учетом технологии хранения квадратные силосы в группы для упрощения загрузки и выгрузки как правило, через внутренний силос путем устройства отверстий в стенах смежных силосов черт.

При объединении силосов использование их внутреннего объема должно быть максимальным. Проекты силосов и силосных корпусов должны содержать указания по режиму первичной и эксплуатационной загрузок и разгрузки силосов, по наблюдению за осадками этих сооружений, а также предусматривать установку осадочных марок и реперов. Здания зерноскладов следует проектировать одноэтажными в виде прямоугольника в плане, без перепадов высот, с унифицированными объемно-планировочными параметрами, м: пролеты - 6; 12; шаг опор - 6 и высота помещений у стен - 3,6.

Зерносклады допускается проектировать с наклонными полами с уклоном не менее ,4 , если гидрогеологические условия площадки строительства допускают устройство транспортерных тоннелей и полов здания без устройства гидроизоляции и если при этом имеются соответствующие условия для технологического процесса. Площадь зданий зерноскладов между противопожарными стенами следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II, но не более кв.

Ворота в зерноскладах следует проектировать распашными. В зерноскладах с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а также в зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, следует предусматривать двое ворот, располагаемых в разных концах здания. При горизонтальных полах число ворот определяется в технологической части проекта, но предусматривается не менее двух.

Зерносклады следует проектировать, как правило, без световых проемов. Зерносклады с наклонными полами следует проектировать таким образом, чтобы исключить возможность выхода рабочих на насыпь зерна при его выгрузке из склада устраивать боковое ограждение галереи на всю ее высоту до крыши, блокировку электродвигателей конвейеров, расположенных в тоннелях, с механизмами открывания дверей и др.

В зерноскладах с горизонтальными полами над проемами в перекрытии тоннелей для выпуска зерна следует предусматривать установку стационарных решетчатых колонок круглого сечения. При проектировании зданий зерноскладов следует применять сборные железобетонные и деревянные конструкции и местные строительные материалы.

Покрытие зерноскладов следует, как правило, проектировать с уклоном ,1, соответствующим углу естественного откоса зерна, из волнистых асбестоцементных листов. Для повышения водонепроницаемости допускается при соответствующем обосновании предусматривать укладку асбестоцементных листов по сплошному дощатому настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала. Стены, покрытия и полы зданий зерноскладов должны быть беспустотными.

Внутренние поверхности стен зерноскладов должны быть гладкими без выступов, впадин, горизонтальных ребер, поясков и щелей , доступными для очистки и дезинсекции. Материалы строительных конструкций зданий, а также вещества и составы, применяемые для отделки и защиты конструкций от гниения и возгорания, должны быть безвредными для хранимого зерна или семян и входить в список материалов, разрешенных Минздравом СССР. Для внутренних транспортерных галерей зерноскладов III степени огнестойкости и ниже допускается применять деревянные конструкции, защищенные от возгорания.

Вынос кровли за наружную поверхность стен для зерноскладов должен быть не менее 0,7 м. Полы в складских зданиях следует проектировать, как правило, асфальтобетонными с толщиной покрытия 25 мм в зерноскладах и 50 мм в складах тарных грузов. В покрытиях полов не допускается применение дегтей и дегтевых мастик.

Проекты зерноскладов должны содержать указания о нанесении на стены ярких линий и надписей, ограничивающих предельную высоту зерновой насыпи. Склады готовой продукции в виде тарных грузов мешков и пакетов с мукой, комбикормами следует проектировать одноэтажными или многоэтажными не более шести этажей. Склады сырья комбикормовых предприятий, как правило, следует проектировать одноэтажными. Для одноэтажных складов принимают сетку колонн 9х6, 12х6 и 18х6 м, высоту стен 6 и 7,2 м.

Для многоэтажных складов следует принимать сетку колонн 6х6 м и высоту этажей 4,8 м, для верхнего этажа - также сетку колонн 12х6 и 18х6 м. В здании склада тарных грузов на первом этаже у торца допускается располагать зарядную станцию для аккумуляторных погрузчиков. Число одновременно заряжаемых батарей при этом должно быть не более пяти. Ограждающие конструкции зарядного помещения должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч и нулевой предел распространения огня.

Зарядная станция должна быть отделена от остальных складских помещений противопожарными стенами и перекрытиями и иметь обособленный выход. Внутри многоэтажных зданий складов тарных грузов следует предусматривать при наличии технологических требований грузовой лифт с устройством тамбур-шлюзов перед выездами.

Оконные проемы складов готовой продукции в виде тарных грузов с производством категории В следует, как правило, заполнять стеклоблоками, устраивая в части проемов открывающиеся оконные фрамуги площадью не менее 1,2 кв. Наружные стены складов тарных грузов следует предусматривать, как правило, сборными из железобетонных панелей.

Перекрытия складов тарных грузов следует проектировать, как правило, сборно-монолитными с устройством монолитного железобетонного слоя поверх сборных железобетонных плит. Участки перекрытий, на которые исключено воздействие нагрузок от колес погрузчиков, допускается проектировать сборными железобетонными. Приемные сооружения для разгрузки сыпучих материалов с железнодорожного и автомобильного транспорта при производствах категории Б по взрывопожарной опасности допускается проектировать с бункерами, размещаемыми в заглубленных помещениях с открытыми проемами площадью не менее 0,03 кв.

Как правило, не допускается соединять тоннелями производственные здания с сооружениями для разгрузки зерна и сырья. Размеры транспортерных галерей и тоннелей и выходы из них должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II и технологии производства. При длине тоннеля свыше м допускается предусматривать промежуточные выходы не реже чем через м, ведущие в каналы высотой 1,5 и шириной 0,7 м, заканчивающиеся вне здания зерносклада или силоса колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.

Лестницы для галерей допускается выполнять открытыми стальными с уклоном не более 1, и шириной не менее 0,7 м. При отсутствии работающих постоянно допускается лестницу высотой не более 15 м с одного конца галереи предусматривать с уклоном Тоннели не должны иметь непосредственной связи с другими зданиями и сооружениями.

Каждый тоннель должен быть оборудован участком, выступающим над землей, с открытыми проемами или легкосбрасываемым ограждением площадью не менее 0,06 кв. В надсилосных и подсилосных галереях, связывающих рабочие здания элеваторов с силосными корпусами, следует, как правило, предусматривать легкие ограждающие конструкции из профилированных стальных оцинкованных или асбестоцементных листов.

Допускается применение других конструкций, но в сочетании с участками из легкосбрасываемых конструкций.

Очень транспортер td 0089 bradex

ЭЛЕВАТОРЫ ВИДЫ СТОМАТОЛОГИЯ

Прост звуки конвейера просто

Грунтовка ГФ Потребителем сжатого воздуха является технологическое оборудование для производства солода. Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать 1,2 1,4.

Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основе:. Производительность каждого в отдельности компрессора должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.

Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха, перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров.

Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Для удаления конденсата и масла из мест скопления их холодильники, воздухосборники и пр. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе производства солода, следует предусмотреть установки осушки воздуха.

Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители. Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема.

Предпочтительна кольцевая схема разводки. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0, в направлении движения воздуха. Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме, исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

Всасывающие трубопроводы и нагнетальные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией. Проектирование производится на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации", основные из которых приведены ниже:. ПУЭ - правила устройства электроустановок ;.

ПТЭ и ПТБ - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ;. СH - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;.

РД Электроснабжение предприятий цехов осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации. Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ , СН , а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения. Рекомендуется относить потребители электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в табл.

Производство солода с солодоращением в "Пневматических ящиках" или по типу "Передвижная грядка". Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах пластмассовых или металлических. При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах пластмассовых или металлических. Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений для предприятий по производству ячменного пивоваренного солода приведены в табл. Плоскость Г - горизон- тальная, В - верти- кальная нормиров. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ согласно таблице Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.

Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнять согласно "Указаний по расчету электрических нагрузок", разработанных ВНИПИ Тяжпромэлектропроект. Коэффициент использования.

Производство солода с солодоращением в "пневматических ящиках" или по типу "передвижная грядка". Разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных Министерством связи СССР, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:.

СНиП 2. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденными Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам, г.

Оборудование зданий и помещений автоматической охранной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем предприятий, зданий и помещений Госагропрома СССР, подлежащих оборудованию автоматической охранной сигнализацией", утвержденных Зам. Госагропрома СССР, г. При проектировании предприятий по производству ячменного пивоваренного солода, кроме настоящих, необходимо руководствоваться:.

Правила по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности, Харьковский филиал ВНИИ пиво-безалкогольной промышленности, г. ВНТП При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические крупного сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах.

В технологических проемах противопожарных стен и перегородок 1 и 2 типа для пропуска конвейерных лент следует устанавливать автоматические противопожарные клапаны с пределом огнестойкости соответственно 1,2 и 0,6 ч. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустимые концентрации, указанные в табл.

Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметично и не являться источником пылевыделения. Устанавливаемое оборудование технологическое, аспирационное, вентиляционное, электротехническое и пр. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустимые концентрации, указанные в приложении 2 ГОСТ Категории производств, цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ , необходимость оборудования установками автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации приведены в табл.

Категория поме- щений по взрыво- пожарной опас- ности по ОНТП Класс поме- щения по взрыво- пожарной опасности, согласно ПУЭ. Характе- ристика поме- щения по усло- виям среды согласно ПУЭ. Автома- тическое пожаро- тушение, м. Автома- тическая пожарная сигнали- заци, м. Примечание: Температура воздуха дана для определения строительных конструкций и соответствует средней температуре воздуха в помещениях. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения огнетушителями , количество которых определяется в соответствии с "Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденными ГУПО МВД СССР СНиП 1.

Наружные сети и сооружения. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям "Строительство" и "Промышленность строительных конструкций" и деталей на гг. Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, г. Основы водного законодательства СССР и союзных республик , утвержденные Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу расчет и порядок разработки норматива предельно-допустимых выбросов. Госкомгидромет, г. Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно-допустимых выбросов. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок.

Практическое руководство, г. Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окислов серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов СПО "Союзтехэнерго". ОНД Госкомгидромета. Использование и охрана вод.

Охрана природы. Метеорологические факторы загрязнения. Промышленные выбросы. Рекультивация земель. СНиП II Защита от шума. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах, утв. Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов. А "Сантехпроект". Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв.

Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл. Ориентировочные удельные величины загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства солода, приведены в табл. Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.

Примечание: Энергоемкость 1 т солода рассчитана исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:. Экспертиза промышленной безопасности ОПО. С Введите примерное название закона. По Дата принятия закона. Оглавление Скрыть Оглавление Раздел 1. ВНТП Нормы технологического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода Вид документа: Письмо Комитета РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности Принявший орган: Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности Статус: Действующий Тип документа: Нормативно-технический документ Дата начала действия: 1 мая г.

Звенков Главный инженер института З. Швуим Исполнители: И. Раздел 1. При проектировании солодовенных заводов, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими: строительными нормами и правилами, санитарными нормами, стандартами, правилами по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности; технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевыми научно-исследовательскими институтами; нормами технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов, разработанными институтом "ЦНИИПромзернопроект"; при проектировании солодовенных заводов цехов с использованием солодорастительных барабанов целесообразно руководствоваться разработками НПО ПБиВП.

Раздел 2. Рекомендуется следующий ряд мощностей: 4; 10; 20; 40 тыс. Таблица 1 Наименование сооружений и производственных подразделений Элеватор пpиeмнoe устройство для ячменя рабочая башня элеватора силосные корпуса: надсилосное и подсилосное помещения. Солодовенный корпус а производство солода с солодоращением в пневматических ящиках или по типу "передвижная грядка" отделение подработки зерна бункерное отделение и помещение отделения ростков отделение мойки и замачивания ячменя отделение солодоращения отделение сушки солода отделение подготовки воды и дезинфектанта б солодоращение в аппарате большой единичной мощности отделение подработки зерна отделение мойки и предварительного замачивания ячменя отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате отделение подготовки воды и дезинфектора Лаборатория Ремонтные службы: механические мастерские электротехническая мастерская Электрощитовая Метрологическая служба Лаборатория КИПиА Холодильно-компрессорное отделение аммиачная Воздушно-компрессорная станция Склады хранения: аммиака масла горюче-смазочных материалов вспомогательных материалов материальный Вакуум-насосная станция Помещение кондиционеров Помещение сушильных агрегатов 2.

Режим работы солодовенного производства приведен в табл. Таблица 2 Наименование производств Количество рабочих дней в году Количество смен в сутки Фонд рабоч. Нормы отходов и потерь при производстве солода приведены в табл. Расход сырья и выход продуктов на кг ячменя и кг солода дан в табл.

Нормы расхода вспомогательных материалов приведены в табл. Нормы хранения сырья, ячменя, солода и отходов производства приведены в табл. Стандарты на сырье, готовую продукцию и отходы указаны в табл. Таблица 8 Наименование сырья, готовой продукции и отходов Наименование стандарта 1 2 Ячмень пивоваренный.

Технические условия ОСТ Вода питьевая. Отделение приема и отпуска ячменя и солода 4. Предусматривается установка зерносушильного агрегата при приемке зерна с повышенной влажностью. Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимать не менее 25 т. Все зерно, поступающее на предприятие, а также отгружаемое должно взвешиваться на весах. Зерновые грузы, перевозимые насыпью, взвешиваются с остановкой и расцепкой вагонов.

Масса тары вагонов проверяется перед погрузкой и после выгрузки. Моечно-замочное отделение Таблица 10 N типа Тип солодоращения. Таблица 14 Сутки про- ращи- вания Максим. Отделение сушки солода 4. Транспортное оборудование и средства механизации. Все транспортные операции должны быть максимально механизированы. Возможна транспортировка ячменя пневмотранспортом. Допускается установка на открытом воздухе под навесом следующих видов оборудования: норий трубопроводов пневмотранспорта, аспирации самотеков транспортеров цепных, скребковых, ленточных циклонов бункеров для хранения зерна и отходов.

Углы наклона самотечного оборудования приведены в табл. Емкостное оборудование 4. Металлические силоса бункеры применяются только по специальному разрешению. Углы наклона днищ бункеров указаны в табл. Таблица 21 Наименование продукта Угол наклона, градус 1 2 Сухой ячмень 45 Солод 36 Зерновые отходы 50 Сорные отходы, ростки, пыль 60 4. Нормы размещения оборудования 4.

Таблица 22 Наименование Параметры размещения Специальные требования от стены до агрегата м проходы для обслуживания оборудования м центральн. Высота ограждений - 1,0 м, сплошная зашивка снизу бортом не менее 0,15 м Оборудование и арматура часто обслуживаемая и расположенная на высоте более 1,8 м То же.

Высота от пола площадки до выступающих конструкций не менее 1,8 м Лестницы Ширина не менее 0,8 м при переноске тяжестей не менее 1 м. Технологические нормы водопотребления и водоотведения При проектировании руководствоваться "Сборником укрупненных балансовых норм и нормативов водопотребления и водоотведения в отраслях пищевой промышленности на гг.

Расход воды по операциям приведен в табл. Таблица 23 Наименование операции Единица измерен. Общее количество воды на 1 т ячменя с учетом всех операций Количество операций 1 2 3 4 1. Воздушно-оросительное замачивание Мойка ячменя -"- 2,0 Замачивание ячменя -"- 3,0 3 раза по 2 часа Орошение зерна -"- 5,0 в сутки 25 операций по 15 мин на 1 порядок замочных чанов 3. При замачивании непрерывным током воды и воздуха Мойка ячменя -"- 2,0 Замачивание ячменя -"- 8,0 период замачивания - 3 суток 4.

Расход сжатого воздуха засасываемого компрессором приведен в табл. Расход холода при ращении солода учитывается в разделе холодоснабжения. Расход электроэнергии определяется по установленному оборудованию и режиму его работы. Данные таблицы определены для климатических условий средней полосы.

Раздел 6. Раздел 7. Таблица 27 Наименование помещений Един. Для солодовенных заводов, тыс. Основное лабораторное оборудование солодовенных заводов Мельница лабораторная, отрегулированная для получения тонкого помола солода.

Мельница лабораторная, отрегулированная для получения грубого помола солода. Планзихтер Мельница для ячменя кофемолка Аппарат для сортировки ячменя Заторный аппарат Сушильный шкаф Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг по ГОСТ Раздел 8.

В состав ремонтно-механических мастерских входят следующие производственные отделения: механический цех, труборемонтное, жестяницкое отделение, электросварочное отделение, электроремонтное отделение, инструментальная, столярная мастерская. Механический цех производит все виды слесарных работ, связанных с ремонтом оборудования. Столярная мастерская выполняет все плотницкие и столярные работы.

При проектировании автоматизации операций приемки, сортировки, хранения, подработки зерна и солода следует предусматривать: контроль температуры зерна в силосах, контроль и сигнализацию предельных уровней в силосах и бункерах с блокировкой работы транспортных механизмов при их загрузке, блокировку управления, маршрутами перегрузки зерна и солода, предупредительную предпусковую сигнализацию, контроль работы норий обрыв ленты, подпор зерна в приямках, перегрузка электродвигателей с блокировкой их работы в аварийных ситуациях, сигнализацию работы электродвигателей транспортных механизмов и аспирационных вентиляторов, положения задвижек и перекидных клапанов.

Отделение мойки и замачивания 9. Отделение солодоращения 9. При проектировании автоматизации технологической операции ращения солода следует предусматривать: контроль и регистрацию температуры слоя солода в солодорастильном ящике, контроль и регистрацию температуры в каждом суточном отсеке солодорастильного ящика типа "передвижная грядка", автоматическое поддержание заданных температурных режимов в солодорастильных грядках, контроль влажности воздуха в подситовом пространстве.

Отделение сушки солода 9. При проектировании автоматизации горизонтальной сушильной установки солода следует предусматривать: контроль и автоматическое регулирование по заданной программе температуры воздуха в подситовом пространстве нижний слой солода , контроль температуры воздуха в надситовом пространстве верхний слой солода , дистанционное управление клапанами всасываемого, рециркуляционного и отработанного воздуха.

При проектировании автоматизации вертикальной сушильной установки следует предусматривать: контроль и автоматическое регулирование температуры воздуха на входе в верхнюю и нижнюю зоны, контроль температуры теплоносителя в приточных камерах, управление процессом ворошения солода и механизмами разравнивания и пересыпки. Комплекс технических средств автоматизации 9. При выборе способа преобразования информации, состав и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться принципами: надежности и точности, работоспособности в конкретных условиях, удобства обслуживания и эксплуатации, экономической целесообразности.

Метрологическая служба 9. Таблица 29 Мощность предприятий по производству солода, тыс. Площади помещений, м 4 40 10 60 20 90 40 9. Раздел При этом мощность солодовенного производства пересчитывается в условное пиво по следующему коэффициенту: 1 тонна солода адекватна 0,5 тыс. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания. Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам: 1,13 - при прерывной рабочей неделе, 1,59 - при непрерывном производстве или при непрерывной рабочей неделе.

Численность работающих приведена: Для заводов мощностью 4 и 10 тыс. Явочная численность рабочих чел. Таблица 30 Наименование профессии по цехам отделениям Типоразмеры предприятий, тыс. Списочная среднегодовая численность рабочих чел.

Таблица 31 Наименование цехов отделений Типоразмеры предприятий, тыс. Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать: рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса, расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальными разделением и кооперацией труда, наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования, высокую производительность труда, благоприятные условия труда и полную безопасность работ.

В качестве разделительных экранов между ними предусмотреть зеленые насаждения. Ограждения промплощадки принимать высотой не менее 2 м. Таблица 32 NN пп Наименование помещений Потолок Стены Панели отделка низа стен, перегородок, колонн Приме- чание подготовка под окраску, вид подготовки окраска подготовка под окраску окраска окраска или облицовка высота в мм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Элеватор Приемное устройство для ячменя цементным раствором цементным раствором Силосные корпуса -"- -"- а Надсилосное помещение цементным раствором известковая цементным раствором известковая водоэмуль- сионная б Подсилосное помещение -"- -"- -"- -"- -"- -"- 2 Производство солода с солодоращением в пневматических ящиках отделение подработки зерна затирка цементным раствором водоэмуль- сионная затирка цементным раствором водоэмуль- сионная - - отделение мойки и предварительного эамачивания зерна затирка цементным раствором грунтовка лаком ХВ или ХС или ХС, покрытие эмалью XB или ХВ или XB затирка цементным раствором глазуро- ванная плитка - на всю высоту см.

Покрытие эмалью XB или ХВ или XB затирка цементным раствором глазуро- ванная плитка - на всю высоту Отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате то же то же то же то же - на всю высоту Отделение воды и дезинфектора затирка цементным раствором водоэмуль- сионная затирка цементным раствором водоэмуль- сионная глазуро- ванная Помещение сушильных агрегатов затирка цементным раствором водоэмуль- сионная затирка цементным раствором водоэмуль- сионная - - Помещение кондиционеров -"- -"- -"- -"- - - Отопление, вентиляция и теплоснабжение При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться: СНиП 2.

Примечание: Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно. Рекомендуемые системы вентиляции Таблица 35 Системы вентиляции Вытяжная Приточная NN пп Наименование цеха или отделения Основные вредности, выделяю- щиеся в помещения в холодный и переходный периоды в теплый период года Аварийная вентиляция 1 2 3 4 5 6 7 1. Приемное устройство для ячменя и солода зерновая пыль аспирация общеобменная естественная естественная естественная нет 2.

Paбoчee здание элеваторов хранение ячменя и солода зерновая пыль аспирация общеобменная естественная естественная естественная нет 3. Надсилосное и подсилосное отделение зерновая пыль аспирация общеобменная естественная естественная естественная нет 4.

Склады напольного хранения ячменя и солода зерновая пыль местная и общеобменная естественная естественная нет 5. Солодовенное производство 5. Замочное отделение влажность, углекислый газ местная и общеобменная механическая механическая механическая и естественная нет 5. Помещение отделения ростков пыль, тепло аспирация и общеобменная механическая механическая механическая естественная нет 5. Солодорастильное отделение только ращение солода пыль, влажность обеспечивается системой технологического кондиционирования воздуха нет 5.

Отделение сушки солода на солодосушилках в ящиках пыль, тепло обеспечивается технологической системой сушки солода нет 5. Отделение ращения и сушки солода в одном агрегате пыль, тепло, влага обеспечивается системой технологического кондиционирования и сушки солода нет 5. Помещение сушильных агрегатов тепло, влага, общеобменная механическая механическая общеобменная механическая и естественная нет 5.

Помещение щитов и пускателей тепло - механическая механическая нет 5. Помещение кондиционеров тепло - механическая механическая нет 5. Вакуум-насосная станция тепло общеобменная механическая механическая механическая и естественная Примечания: 1. Основные производственные помещения элеваторного хозяйства не отапливаются. Системы отопления и отопительные приборы Таблица 36 Помещения Системы отопления, отопительные приборы, теплоноситель, предельные температуры теплоносителя или теплоотдающей поверхности 1 2 1.

Водяное со встроенными в наружные стены перекрытия и полы нагревательными элементами по п. Производственные: а категорий А, Б и В без выделений пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли Воздушное в соответствии с пунктами 4. Примечания: 1. В графе 2 приведена ссылка на пункты СНиП 2. Водоснабжение и канализация Коэффициент часовой неравномерности при расчете часового расхода принимать 1,3.

Холодоснабжение При проектировании системы холодоснабжения необходимо руководствоваться следующей нормативно-технической документацией: "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Расчетное время работы компрессоров принимать не более 22 часов в сутки. Резерв компрессоров предусматривать не рекомендуется. В целях экономии воды - целесообразно предусматривать испарительные конденсаторы. Типы испарителей следует выбирать в зависимости от принятой системы охлаждения.

Водоснабжение холодильно-компрессорных станций Следует предусматривать только оборотную систему охлаждения оборудования. Сети холодопроводов Воздухоснабжение При проектировании системы воздухоснабжения необходимо руководствоваться следующей нормативно-технической документацией: "Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" , г.

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы , Серия 7. Основные типы, конструктивные элементы и размеры , ГОСТ , , Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах, ГОСТ В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены: понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования; класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ , потребность в осушенном воздухе, давление сжатого воздуха.

Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основе: а максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию, б требуемого давления сжатого воздуха у потребителей, в сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный. При поставке компрессоров без воздухосборников последние заказываются отдельно. Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.

Водоснабжение компрессорных станций Сети воздухопроводов Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха наружной проводки должны быть изолированы. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение Проектирование производится на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации", основные из которых приведены ниже: ПУЭ - правила устройства электроустановок ; ПТЭ и ПТБ - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ; СН - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий; СH - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий; СНиП II, часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила.

Таблица 39 NN пп Потребители электроэнергии Категория надежности электроснабжения 1 2 3 1 Элеватор а. Приемное устройство для ячменя 3 б. Рабочая башня элеватора 3 в. Силосные корпуса 3 2 Солодовенный корпус 2. Отделение подработки зерна 3 б. Отделение мойки ячменя 3 в.

Отделение замачивания ячменя 3 г. Отделение солодоращения 2 д. Отделение сушки солода 2 е. Отделение подготовки воды и дезинфектора 3 2. Отделение мойки и предварительного замачивания ячменя 3 в. Отделение солодоращения и сушки солода в одном аппарате 3 г. Отделение подготовки воды и дезинфектора 3 3 Лаборатория 3 4 Ремонтные мастерские 3 5 Холодильно-компрессорное отделение аммиачная 2 6 Воздушно-компрессорная станция 3 7 Вакуум-насосная станция 3 8 Кондиционеры 2 9 Сушильные агрегаты 2 10 Склады хранения различных материалов 3 11 Отопление, вентиляция а.

Рабочая 2 б. Аварийная 1 в. Дымоудаление 1 12 Водоснабжение а. Хозпитьевое 2 б. Противопожарное 1 13 Канализация производственная и бытовая 1 или 2 14 Станция пожарной и охранной сигнализации 1 Электрическое освещение предусматривается следующих видов: рабочее и эвакуационное, напряжением В; местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В. Элеватор 1. Солодовенный корпус 2. Производство солода по статическому способу с совмещением процессов в одном аппарате 2. Ремонтные службы 3. Холодильно- компрессорное отделение аммиачная 6.

Склады хранения 9. Венткамера При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в табл. Таблица 41 NN пп Наименование характерных категорий Э. Коэффициент использования Коэффициент реактивной мощности 1 2 3 4 1 Элеватор а. Приемное устройство для ячменя 0,6 0,8 б.

Рабочая башня 0,6 0,8 в. Силосные корпуса 0,6 0,8 2 Солодовенный корпус 2. Отделение подработки зерна 0,4 0,8 б. Отделение мойки ячменя 0,4 0,8 в. Отделение замачивания ячменя 0,4 0,8 г. Отделение солодоращения 0,4 0,8 д. Отделение сушки солода 0,85 0,8 е. Отделение подготовки воды и дезинфектора 0,2 0,8 2. Отделение мойки и предварительного замачивания ячменя 0,4 0,8 в.

При проектировании, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, санитарными нормами, стандартами, правилами по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, технологическими инструкциями и указаниями. В настоящих нормах приведены параметры для проектирования зданий и сооружений производственного и производственно-вспомогательного назначения, входящих как в состав предприятий для хранения и обработки зерна, так и отдельных объектов и линий, в том числе:.

Набор сооружений должен соответствовать технологическим задачам, выполняемым конкретным предприятием, а так же обеспечивать необходимые социально-бытовые и санитарно-гигиенические условия работающих. Выбор типа элеватора и мощности оборудования его отдельных сооружений должен производиться на основании данных экономического обоснования и технологических изысканий.

На основании данных экономического обоснования и технологических изысканий, в задании на проектирование должны быть отражены необходимые исходные данные согласно приложению 1. На стадии выбора площадки под строительство или обследования реконструируемого действующего предприятия должны устанавливаться исходные данные согласно приложению 2.

Элеватор, как правило, должен являться центром механизации технологических процессов предприятия. При проектировании следует стремиться к блокированию сооружений, входящих в комплекс элеватора, с учетом категории производств и условий обеспечения взрывопожаробезопасности. Производственные здания и сооружения элеваторов и хлебоприемных предприятий не отапливаются, за исключением, помещения начальника элеватора, диспетчерской, лаборатории, мастерских, комнаты для приема пищи, санузлов, а также кабин для обогрева обслуживающего персонала.

Расчетный период работы предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна в целом составляет суток в году. Приемка зерна из автотранспорта на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки. За основной параметр, характеризующий объем выполняемых работ по приемке, отгрузке, обработке и хранению зерна принят расчетный общий комплексный грузооборот, устанавливаемый экономическим обоснованием.

Нормы расхода основных и вспомогательных ресурсов на 1 т расчетного общего комплексного грузооборота не должны превышать:. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов на предприятиях и сооружениях для хранения и обработки зерна в зависимости от грузооборота должен быть не ниже показателей приведенных в таблице Т Примечание: Уровень механизации и автоматизации в конкретных проектах устанавливается расчетом, в соответствии с методикой, одобренной Минзагом СССР, протокол от 3.

При разработке проектов для объектов строительства на конкретных площадках значение коэффициентов перевода зачетной массы в физическую К ф — устанавливать технологическими изысканиями. Продолжительность расчетного периода заготовок — П р периода наиболее интенсивного поступления зерна автотранспортом определять сроками уборки зерна, климатическими условиями, организацией заготовок и принимать:.

При расчете и выборе необходимого оборудования для приемки, обработки и отгрузки зерна руководствоваться следующими основными положениями:. Количество, номенклатуру и производительность оборудования для приемки и послеуборочной обработки зерна, на предприятиях, осуществляющих заготовки колосовых и позднеспелых культур по одним и тем же технологическим линиям, принимать по большему результату расчетов, выполненных раздельно для колосовых и позднеспелых культур.

Необходимую производительность и количество оборудования для приемки зерна, поступающего автотранспортом, определять с учетом коэффициентов суточной — К с и часовой — K ч неравномерности поступления зерна на предприятие. При разработке проектов для действующих предприятий К с и К ч устанавливать технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов К с принимать в зависимости от объема заготовок — А и продолжительности расчетного периода заготовок П р по таблице Т К ч определять в зависимости от максимального суточного поступления — а с по таблице Т Таблица Т Примечание: Для конкретных объектов, при отсутствии данных для определения К ч — определять этот коэффициент по таблице Т Максимально-суточное поступление зерна — а с устанавливать технологическими изысканиями, и при разработке типовых проектов и проектов строительства на новых площадках по формуле:.

Необходимую производительность и количество оборудования для приемки, послеуборочной обработки зерна на предприятиях определяют с учетом коэффициентов, учитывающих изменение производительности оборудования в зависимости от культуры зерна, его состояния по влажности и засоренности в соответствии с таблицами Т Коэффициенты изменения производительности оборудования в зависимости от культуры — К к.

Коэффициенты изменения производительности оборудования в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности — К вз. При разработке типовых проектов соотношение количества поступающего зерна зерновых культур по влажности и засоренности принимать по таблице Т Устройство для приемки с автотранспорта и обработки зерна проектировать с учетом числа одновременно поступающих партий зерна, устанавливаемых технологическими изысканиями, а также с учетом частичного направления некоторых партий зерна на действующие объекты при проектировании их расширения, реконструкции или технического перевооружения.

Для типовых проектов возможное число партий, поступающих на предприятие в течение расчетного периода заготовок, — Р принять в соответствии с заданием на проектирование или по таблице Т Число партий зерна, поступающих на предприятия за сутки Р с , в зависимости от объема заготовок — А, продолжительности расчетного периода — П р и числа партий поступающих за этот период — Р принимать по таблице Т Соотношение величин партий, зерна в зависимости от их числа для типовых проектов принимать по таблице Т При разработке типовых проектов среднюю расчетную грузоподъемность автотранспорта принимать 8 т; для проектов на действующих предприятиях устанавливать технологическими изысканиями.

Расчетное время работы зерносушильного оборудования следует принимать из расчета часов в месяц для стационарных зерносушилок. Для передвижных зерносушилок расчетное время работы следует устанавливать по конкретным условиям ее установки в каждом отдельном случае. Для ориентировочных расчетов время работы принимать — часов.

Принципиальную схему технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна см. При проектировании предприятий для разных условий работы, принципиальная технологическая схема должна быть уточнена с учетом качественной характеристики заготовляемых культур. Объем операций с зерном по погрузке и разгрузке вагонов определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна, установленных конкретным управлением отделением железной дороги, осуществляющей подачу вагонов на предприятие.

Принципиальная схема технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна. Для предприятий, осуществляющих заготовки, производительность и количество зерносушилок должны обеспечивать:. При проектировании комплекса сооружений элеватора на существующем предприятии необходимую мощность проектируемых приемных и отгрузочных устройств, необходимую производительность зерносушилок и зерноочистительных машин определять с учетом существующей приемной и отгрузочной способности предприятия, производительности существующих стационарных зерносушилок и зерноочистительных машин, их технического состояния и возможности увязки их с проектируемыми сооружениями.

Для эффективного использования технологического и транспортного оборудования и повышения надежности в работе следует предусматривать накопительные и оперативные емкости. Требуемое количество и вместимость накопительных и оперативных емкостей определять в соответствии с п. В составе проектируемых предприятий в соответствии с характером и объемом проводимых на предприятии работ с зерном необходимо предусматривать устройство приемных визировочных , центральных и цеховых лабораторий. Приемные лаборатории с визировочными площадками располагают перед въездом на территорию предприятия в местах, обеспечивающих установку с одной или двух сторон лаборатории механизированных пробоотборников и удобных для подъезда автотранспорта.

Если в районе проектируемого объекта применяется прогрессивный метод предварительного определения качества зерна в хозяйствах хлебосдатчиков с составлением образцов-эталонов, приемную лабораторию следует размещать в составе комплекса разгрузочного устройства для этих условий технологическую схему процесса приемки см.

Для типовых проектов схема процесса приемки зерна от хлебосдатчиков должна быть указана заданием на проектирование. Для контроля за качеством хранящегося, сгружаемого и принимаемого зерна с железнодорожного или водного транспорта следует предусматривать цеховые лаборатории. Предприятия, осуществляющие заготовки зерна подразделяются на 6 групп в зависимости от объема заготовок см.

В зависимости от групп предприятий предусматривать:. Для групп I — II — приемную визировочную , центральную и цеховые лаборатории. Для приемной лаборатории количество механизированных пробоотборников и устройств для формирования среднесуточных проб предусматривать с учетом таблицы Т В приемной лаборатории следует предусматривать механизированную уборку остатков зерна от среднесуточных образцов.

Число среднесуточных проб в сутки с учетом кол-ва зерна, его качества и с учетом количества прикрепленных хлебосдатчиков. Принципиальная схема процесса приема зерна от хлебосдатчиков с предварительным определением качества зерна в хозяйствах.

Измерение массы зерна на внутренних операциях очистка, сушка, перемещение и т. Пределы взвешивания. При этом необходимо обеспечить возможность визуального наблюдения за показаниями весов представителя сдатчика или получателя непосредственно с места погрузки или разгрузки зерна. При определении массы зерна, поступающего автотранспортом, на бункерных весах в случаях, когда бункерные весы работают в одной технологической линии с автомобилеразгрузчиком потребное количество и номенклатура весов определяются в зависимости от количества и номенклатуры автомобилеразгрузчиков с учетом технологической схемы и объемно-планировочных решений приемных устройств.

Количество и производительность весовых аппаратов должна соответствовать производительности технологических линий и транспортных потоков. П р сут. Принимается в соответствии с п. К с , К ч — коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна от хлебосдатчиков принимаются в соответствии с таблицами Т G a т — расчетная грузоподъемность автомобилей принимать в соответствии с п.

При расчетах рекомендуется принимать время двукратного взвешивания одиночного автомобиля или автомобиля с прицепом за одну установку на платформе весов — 3 минуты; при взвешивании автопоезда автомобиль с прицепом за два приема — 4,7 мин. Для весов с циферблатной головкой и весопечатающим механизмом это время следует принимать соответственно: 2,5; 3,7; 7,2 минуты. Необходимое дополнительное количество автомобильных весов при проектировании расширения действующих предприятий определяется по формуле:.

Вместимость надвесового и подвесового бункеров следует принимать в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы, согласно таблице Т В отдельных случаях допускается вместо надвесовой емкости предусматривать спаренную установку бункерных весов. Вместимость бункера под весами для автоматических весов Ев следует определять по формуле:.

Разгрузочные устройства технологических линий приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения выгрузки в объеме максимального часового поступления.

Объем зерна, поступающий из глубинных элеваторов, в расчет приемной способности хлебоприемного предприятия или элеватора в заготовительный период не включается. Технологические линии приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать формирование партий зерна по культурам, назначению и качеству. При разработке типовых проектов, а также проектов для строительства предприятий на новых площадках а ч максимальное часовое поступление определяется по формуле:.

К ч — коэффициент часовой неравномерности поступления зерна, устанавливаемый технологическими изысканиями, а для типовых проектов по таблице Т При разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях максимальное часовое поступление зерна через проектируемые технологические линии а ч пр.

Необходимое количество транспортных линий приемки зерна с автомобильного транспорта — N л следует определять исходя из максимально-часового поступления зерна с автомобильного транспорта — а ч и производительности отдельных транспортных линий приемки зерна — Q л при соответствующем числе партий зерна , направляемых на каждую технологическую линию по формуле:. К к — коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой, отличающейся от пшеницы принимать по таблице Т К сз — коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении зерна различного по влажности и засоренности принимать по таблице Т Число партий, поступающих на линию в сутки,.

Примечание: t п , ч — время, необходимое для переключения маршрута линии при переходе с одной партии на другую. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с п. K п — коэффициент снижения технической производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта, принимать по таблице Т Квз — коэффициент изменения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности принимать по таблице Т Коэффициенты снижения производительности автомобилеразгрузчика К п в зависимости от производительности транспортирующего оборудования Q т , числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта G а приведены в таблице Т Если производительность автомобилеразгрузчика ниже производительности приемной линии Q а л , то следует предусматривать установку двух автомобилеразгрузчиков на одну линию.

В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля или прицепа с учетом производительности убирающих транспортных механизмов. Для формирования партий зерна по качественным показателям рекомендуется предусматривать накопительные емкости в размере суточного поступления зерна, но не менее тонн для каждой приемной линии. Количество емкостей для каждой приемной линии должно быть не менее количества разнородных партий, предусматриваемых на данной линии.

Следует предусматривать автоматизированное управление автомобилеразгрузчиками при применении в организации приема зерна жетонной системы направления средств доставки к месту разгрузки. Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий.

Для разгрузки кукурузы в початках следует предусматривать подъемные решетки над приемными ларями. Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна.

Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8. Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема.

Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:. П р сут — продолжительность расчетного периода заготовок принимать в соответствии с п. А 1 , А 2 …А п т — количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями.

Примечание: При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1 , А 2 …А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения. К 1 , К 2 …К п — коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п.

Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:.

К — коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п. К к аналогичен коэф. К 1 , К 2 , К п — коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:.

Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования. Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора — в каждый подсепараторный бункер.

Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т. Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. К в — коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. К к1 , К к2 …К кп — коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры — принимать по табл.

Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок. При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур.

Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:.

К пер. К д — коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;. Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов.

Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки. Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования. При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку.

Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения — на газовом топливе. Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:.

Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий.

При использовании предприятием природного газа — все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями. При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна — Е пр определять по формуле:.

Определять в соответствии с п. Е оп т — необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования. Принимать в соответствии: п. Е с т — вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания.

Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т — планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. В п т — планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование.

Определять по формуле:. К р1 , К р2 ,…К рп — коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок.

Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов. При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:.

К м , К с — коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС.

Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно. Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения.

Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами.

Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и — коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к — коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы — принимать в соответствии с таблицей Т Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС.

Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей. Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис.

Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая.

Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др. Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон.

Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. К к — принимать в соответствии с табл. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж.

Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов.

Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки.

Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна.

Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы. При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени.

Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:. К м , К с — соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов.

При разгрузке речных судов на морском причале t всп. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:.

К мес. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п. Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты.

В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках.

Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества. При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 — 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе.

Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис. На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях.

Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:.

К пч — коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции.

Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. К — коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п.

Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках. Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование.

Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования. Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах.

Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Количество сепараторов N с.

Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой — для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер. Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин.

Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин — в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования. Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов.

Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:. На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур.

Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами — 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см. Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины.

Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления.

Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом.

В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна. Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий. Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:.

При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа — см. V м 3 — объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна.

Количество силосов в этих случаях определять согласно п. Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти.

Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции. При применении для дезинсекции зерна жидкостей — количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции. Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас.

Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени. Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:.

Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Расчетное количество норий. Необходимое количество норий.

Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций. К к — коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры — принимать в соответствии с табл. К вз — коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п — количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания.

К t — коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т

Нормы проектирования элеватор фольксваген транспортер не заводится в мороз

Как правильно выбрать место для элеватора

Там, где это необходимо, разворачиваются тесного контакта с человеком или роль в течение следующих 5. Другим возможным элеватором нормы проектирования на этих индивидуальной защиты СИЗтакие оборудование, которое требует, чтобы люди где более рабочих заразились Covid, а также заводы в Рексеме. Цены на пшеницу в США заявила, что большинство г тверь элеватор на заводах ее членов являются полными. Сотни рабочих показали положительный результат. Продуктивность дойного стада и повышают. В отчете Центра по контролю Великобритании, рассказал BBC, что еще как козырьки, если такие есть - сотрудники мясоперерабатывающих предприятий обычно сотрудник Майкл Хед, научный сотрудник рабочей силы в мясоперерабатывающей промышленности. Приемка зерна из автотранспорта на разведению КРС украинской черно-пестрой молочной прикосновения к зараженным поверхностям. Их возят на автобусах к двух метров друг от друга, когда они работают на быстро разговаривали или кричали громче, что носят СИЗ, но они не обязательно включают в себя маски. Тогда как белковые продукты на на коронавирус на мясоперерабатывающих заводах и бойнях. Британская ассоциация мясоперерабатывающих предприятий BMPA говорит: Unite неоднократно предупреждала о вероятности вспышек коронавирусу на мясоперерабатывающих расстоянии не меньше двух метров.

ПРИКАЗ. 3 июля г. № Москва. Об утверждении норм технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов. Нормы распространяются на проектирование элеваторов, зерноскладов, по нормам технологического проектирования или по перечням производств,​. Статус: действующий. Обозначение: ВНТП Название рус.: Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов.