курсовой проект элеватор

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Курсовой проект элеватор

Основное назначение портовых элеваторов - приемка с железнодорожного транспорта крупных партий зерна и отгрузка его на морские суда. Портовые элеваторы располагают в месте стыковки морских магистралей и железной дороги. Для портовых элеваторов характерны мощные приемно-отпускные устройства. Необходимость подготовки однородных партий зерна обуславливает наличие в портовых элеваторах зерноочистительного оборудования и зерносушилок, позволяющих доводить зерно до требуемой кондиции.

Коэффициент оборота портовых элеваторов составляет 4…8 и зависит от многих факторов. На отдельных элеваторах он достигает 10 и более. Главная задача технологического проектирования элеватора— получение оптимального решения порта как единого комплекса, удовлетворяющего требованиям безопасного приема, быстрейшей разгрузки — загрузки и комплексного обслуживания современных и перспективных транспортных судов и отвечающего условиям прогрессивных способов перевозок на морском и смежных видах транспорта.

При этом должен быть обеспечен: заданный грузооборот на расчетный год, возможность развития элеватора за пределами расчетного периода на отдаленную перспективу, экономическая целесообразность принятых решений. Современный портовый элеватор представляет собой сложный комплекс гидротехнических и береговых сооружений, складских и административно-бытовых зданий и транспортных путей, энергетических и инженерных коммуникаций.

Успешная работа водного транспорта в значительной степени определяется совершенством всех видов береговых портовых сооружений, обеспечивающих быструю и экономную перевалку грузов, качественное хранение и сортировку их на складах. Каждый из портов при всем разнообразии имеет общие для всех портов основные элементы:. Исходя из этого, вместимость портового элеватора рассчитывается:.

После расчета необходимой вместимости зернохранилищ в целом по предприятию устанавливается состав емкости. Е прскл. Значит определяем только элеваторную вместимость. Следует иметь в виду, что конкретные зернохранилища имеют строго определенные габариты и вместимость, и поэтому подбор их количества ведется с определенными допущениями.

Вместимость силосного корпуса определяется его конструкцией, т. Эти параметры выбираются самостоятельно, руководствуясь общепринятыми типоразмерами. Примем круглые силоса диаметром 6 м и высотой 30 м, расположение рядовое. Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле:. F с - площадь поперечного сечения силоса , м 2 ;. Н- высота силоса от надсилосной плиты до выпускного отверстия, м. Вычислим площадь поперечного сечения силоса. Площадь поперечного сечения силосов- «звездочек» можно определить по приближенной формуле:.

После определения вместимости одного силоса приступаем к выбору сетки силосов и расчету их числа. Выбор начинаем с предварительного подбора числа силосных корпусов N ск , исходя из общей вместимости элеватора. Примем однокрылый силосный корпус Вместимость каждого силосного корпуса Е ск определяем делением общей вместимости элеватора Е эл на N ск. Затем уточняем вместимость каждого силосного корпуса. Рабочая схема движения зерна на элеваторе —это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций, технической характеристики оборудования и емкостей, решением взаимной увязки оборудования и емкостей, с приведением таблицы ходов норий.

При эксплуатации рабочая схема движения зерна на элеваторе позволяет грамотно вести технологический процесс обработки зерна, давая возможность наиболее рационально организовать производственные маршруты при максимальной эффективности процесса в целом. Схема выполняется без масштаба. Величина изображаемых позиций определяется индивидуально с учетом насыщенности схемы позициями.

В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительные по отношению друг к другу размеры. Ее строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки до загрузки в силоса на хранение.

Технологическая схема на всех этапах должна включать количественно-качественный учет. Степень гибкости схемы должна позволять выполнять одновременно все виды операций, предусмотренные заданием по перемещению зерна. Таблица ходов является вспомогательной и позволяет быстро и правильно определить норию, при помощи которой выполняется данная операция.

Число заполненных клеток принятыми условными обозначениями характеризует наличие возможных маршрутов движения зерна и гибкость принятой схемы. В данном элеваторе зерно принимается с автомобильного и железнодорожного транспорта, а отпускается на воду море. Технологическая схема предусматривает возможность очиcтки на сепараторе А1-БИС и сушки на зерносушилке ДСПот поступающего зерна. Хранение зерна осуществляется в двух силосных корпусах с расчетной вместимостью т.

Возможность выполнения нориями тех или иных операций приведена в таблице 3. Автомобили разгружаются на автомобилеразгрузчике, и по ленточному транспортеру 2. Зерно, отгружаемое из вагонов, по транспортеру 2. Поступившее зерно поднимается на самую верхнюю точку и взвешивается на автоматических весах 6.

Нория 1. В случае подачи зерна на сушку оно после прохода через сушилку по ленточному транспортеру 2. В случае подачи зерна на очистку оно проходит через сепаратор 3. Очищенное зерно направляется на нории 1. Отделенная примесь попадает в сепаратор для контроля отходов.

Аспирируемая легкая примесь и отходы с контрольного сепаратора направляются в бункер для хранения отходов. Из силосных корпусов отгрузка производится по конвейерам 2. С конвейера 2. С конвейеров 2. В представленном проекте портового элеватора рассчитали и подобрали оборудование для приемки зерна с автомобильного и железнодорожного транспорта, сушки, очистки, хранения и отгрузки на воду море.

Согласно расчетам необходимое количество квадратных силосов составило 88 штук, которые размещены в двух силосных корпусах по 44 силоса в каждом. На первом листе формата А1 вычерчена схема движения зерна на элеваторе, описание которой приведено в пункте 3.

На втором листе формата А1 вычерчен продольный разрез элеватора разрез АА на Рисунке 2. На третьем листе формата А1 вычерчены поэтажные планы разрезы рабочего здания, а также поперечный разрез элеватора разрез ББ на Рисунке 2. Анисимова Л. Проектирование элеваторов с основами САПР. Учебное пособие. Барнаул, — с. Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов. Пунков С. Фейденгольд В. Эксплуатационная производительность технологических линий хлебоприемных предприятий и элеваторов.

Справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию элеваторов для студентов специальности «Технология хранения и переработки зерна». Вобликов Е. Технология элеваторной промышленности. Мельник Б. Технология приемки, хранения и переработки зерна. Леонова С. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии элеваторной промышленности. Плохо Средне Хорошо Отлично.

Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.

Всего работ: Курсовая работа: Проект заготовительного элеватора Название: Проект заготовительного элеватора Раздел: Промышленность, производство Тип: курсовая работа Добавлен 04 мая Похожие работы Просмотров: Комментариев: 14 Оценило: 5 человек Средний балл: 4. Проект заготовительного элеватора.

Технологическая часть 1. Характеристика строительной части и объемно-планировочных решений по конструкциям, компоновке основных производственных зданий и сооружений элеватора, установление их габаритных размеров 2. Проектирование технологического процесса элеватора как поточно-производственной системы 3.

Вместимость зернохранилищ для зерна, поступающего в период заготовок автомобильным транспортом , определяют по формуле: где - средневзвешенный коэффициент размещения зерна в емкости, учитывающий натуру партий зерна различных культур: где - количество размещаемого зерна определенной культуры, определяется заданием, т; - коэффициенты размещения партий различных культур, устанавливаются по таблице 3. Для силоса т, то т т т. Уточняем вместимость силосного корпуса: т.

Максимальное суточное поступление зерна, устанавливается по формуле: , 1. Производительность приемных устройств рассчитывают по максимальному объему часового поступления зерна а ч определяют по формуле: 1. Количество поступающих и отгружаемых за сутки вагонов определяется: , где Г — грузоподъемность вагона принимается равной 70 т.

Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача: Принимаю. Общее число групп вагонов за сутки: -поступающих -отгружаемых Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки: ч. Общие потери времени на перестановку всех групп вагонов за сутки: ч. Время, которое отводится для обработки одной группы вагонов: -при разгрузке ч. Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные: ч.

Тогда рабочее время на обработку группы вагонов: -при разгрузке ч. Рабочее время устройства на обработку одного вагона: -при разгрузке ч. При погрузке ч. Тогда необходимая производительность устройств разгрузки и погрузки вагонов определяется: , 1. Принимаю сепаратор А1-БИС Принимаю триер А9-УТ2К Принимаю зерносушилку ДСП Количество зерносушилок: Принимаем 3 зерносушилки ДСП—50, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна. Количество отходов после обработки зерна находят по формуле: , где — количество отходов, т; — расчетный суточный объем очистки зерна; количество выделенных отходов, принимается в размере 1.

Принимаем 1 контрольный сепаратор А1 — БИС - 12 Отходы транспортируют самотечным, механическим нории, скребковые, винтовые конвейеры и пневматическим транспортом. Расчет числа часов работы норий ведем по следующим операциям: 1 Приемка с автотранспорта ч. Подача в над сепараторные бункера ч Подача в над сушильные бункера ч Подача на хранение ч Расчетное количество норий определяют по отношению суммарного числа работы норий к возможному времени ее работы в течение суток 24 часа : ,.

Высоту надвесового бункера при установке ковшовых весов определяют по формуле: 2. Отгрузка на воду море производится при помощи конвейеров 2. Заключение В представленном проекте портового элеватора рассчитали и подобрали оборудование для приемки зерна с автомобильного и железнодорожного транспорта, сушки, очистки, хранения и отгрузки на воду море.

Определили габаритные размеры рабочего здания, которые составили в длину 21 м. Библиографический список 1. RU , я там обычно заказываю, все качественно и в срок в любом случае попробуйте, за спрос денег не берут. Главная Рефераты Благодарности.

Phone or email.

Курсовой проект элеватор Отопление элеватор это
Курсовой проект элеватор Насос форсунки для фольксваген транспортер т5
Курсовой проект элеватор Продажа транспортера для картофелекопалки

ЭЛЕВАТОРЫ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ НОМЕРА ТЕЛЕФОНОВ

Элеватор — сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до. Плёсский элеватор. Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Раздел: Другое. Тут найдется полное раскрытие темы -Ковшовый. Актуальность дипломной работы заключается в том, что сельское хозяйство остро нуждается в инвестициях, оно буквально. Существо предлагаемого проекта. Структура дипломного проекта. Титульный лист. Проект элеватора готовый DWG.

Чертеж элеватора, чертежи и проекты. Дипломная работа: Проект кондитерской фабрики ,. Технические параметры лифта, , Конструкция ковшового элеватора , их расчеты. Реферат: Расчет ленточного ковшового элеватора Xreferat. Принимаем ковш. Дипломная работа: Проект модернизации одноковшового. Скачать Реферат инвестиционный проект перевооружения элеватора, без регистрации - Рефераты, дипломы, контрольные работы, курсовые. Бункер с подающим элеватором, Почвоотделитель, Машина для точной сортировки.

Дипломная работа: Технологический процесс послеуборочной. Для снижения себестоимости ремонта деталей в проекте, как пример,. Введение 1 Расчёт ковшового элеватора 1. Грузовое может быть с непосредственным. Дипломная работа: Проект кондитерской фабрики. Перейти к разделу Дипломная работа: Автоматизация участка приема зерна с. Дипломная работа: Проект разбуривания участка в районе деятельности БП. В последующем перед закреплением трубы в элеваторе просмотреть,.

Дипломная работа: Разработка проекта зерноочистительного. За двадцать лет. Курсовая работа: Проект заготовительного элеватора. Проект портового элеватора - Курсовая работа , страница 1 Проект портового элеватора - Курсовая работа Проектирование производственного элеватора - Allbest Картинки по запросу Дипломная Работа Проект Элеватора Проект полочного элеватора - База знаний Allbest Курсовой проект.

ТЕМА: Проектирование. Готовая дипломная работа по теме «Проект. Проектирование заготовительного элеватора емкостью Курсовая по машиностроению, дипломная по. Зерновой элеватор — Википедия Ковшовый элеватор. Курсовая работа т. Структура дипломного проекта работы - Могилевский. Элеватором называется наиболее. Реконструкция системы электроснабжения элеватора АО.

Готовые дипломные работы по разным предметам Дипломная работа: Эффективность логистических. Дипломная работа пылеуловители на зерновых элеваторах Разработка и проектирование систем горячего. После расчета необходимой вместимости зернохранилищ в целом по предприятию устанавливается состав емкости, исходя из заданного соотношения элеваторной и складской емкости - :.

Вместимость силосного корпуса определяется его конструкцией, то есть расположением силосов, рядностью и числом силосов в ряду, а также формой и размерами силосов. Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле:. Принимаем силос квадратного сечения размером 3x3 и высотой 30м.

При проектировании приемных устройств с автомобильного транспорта предусматривают выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения нагрузки в размере максимального часового поступления.

Современное приемное устройство с автомобильного транспорта представляет собой полностью механизированный цех, который включает универсальный автомобилеразгрузчик, приемный бункер, работающий по принципу самотека, специализированные транспортные механизмы конвейеры, нории и накопительные емкости для формирования разнокачественных партий зерна. Производительность приемных устройств рассчитывают по максимальному объему часового поступления зерна а ч определяют по формуле:.

К р — коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от разгрузки зерна культур, с натурой, отличающейся от пшеницы выбирается из таблицы 3. К вз — коэффициент, учитывающий снижение производительности при разгрузке зерна различного по влажности и засоренности выбирается из таблицы 3.

При обосновании необходимого количества приемных потоков следует учитывать число партий зерна, поступающих на предприятие в течение суток. Приемка нескольких партий зерна на одном устройстве сопряжена с необходимостью переключать маршруты движения зерна, что сказывается на эксплуатационной производительности линии. Максимальное число партий зерна, поступающее за сутки периода заготовок Рс можно определить по таблице 3. В зависимости от числа партий зерна, поступающего за сутки Pс и средней грузоподъемности автотранспорта G a , доставляющего зерно, определяется поправочный коэффициент — К п таблица 3.

Необходимое количество технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта N л определяют по формуле:. Проектирование устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов ведут с учетом расчетного максимального суточного приема и отпуска зерна, рассчитанного по формуле:. По железной дороге на предприятие зерно поступает в вагонах, как правило, маршрутами вместимостью т 15 ваг.

Целиком маршрут подать и разместить на приемных путях предприятия не всегда возможно. Поэтому маршрут делят на подачи вагонов. Для конкретных адресов строительства и реконструкции грузоподъемность, число и вместимость подач устанавливают органы МПС. В свою очередь, каждая подача может состоять из такого числа вагонов, которое целиком разместить на рабочих путях внутри предприятия также нельзя.

Поэтому подачу вагонов могут делить на группы. Зерно в вагонах одной группы обычно грузят одинакового качества и разгружают грузят его через одну точку. Расчетную вместимость вагонов по зерну принимают равной 70 тоннам. Общую продолжительность обработки одной подачи принимают равной: при погрузке 3,66 часа; при разгрузке — 3,16 часа.

Величину интервала между подачами принимают равной не менее 2 часов. Взвешивание с остановкой и расцепкой для одного вагона занимает 3 мин. Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче определяют число подач вагонов, которое будет поступать и отгружаться за сутки на предприятие:. В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе. Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:.

Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки:. Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные:. Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.

Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению. Предварительную очистку проводят в потоке приемки.

Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:. Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:. К ко — коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;.

Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:. Его следует принимать: для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового-1, для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов-1,25,для ржи-0,91, для проса-1,25, для гороха-2, для гречихи-1,8.

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливается по таблице 3. Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:.

Принимаем 3 зерносушилки ДСП—50, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна. Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.

Отходы транспортируют самотечным, механическим нории, скребковые, винтовые конвейеры и пневматическим транспортом. К основному транспортному оборудованию относят нории, конвейеры и самотечный транспорт. В зависимости от назначения нории подразделяют на основные и специализированные.

Основные нории устанавливают в рабочих зданиях элеватора, они предназначены для выполнения основных технологических операций по приемке, очистке, сушке, отгрузке зерна. Специализированные нории допускается устанавливать в приемно-отпускных устройствах, зданиях зерносушилок, в рабочих зданиях элеваторов для транспортировки отходов, подачи зерна на предварительную очистку, внутреннего учета.

Потребное количество норий определяют по занятости нории в течение расчетного периода 24 часа на внешних и внутренних операциях. Расчетное количество норий определяют по отношению суммарного числа работы норий к возможному времени ее работы в течение суток 24 часа :. Оборудование на планах этажей рабочего здания размещают в соответствии с технологической схемой движения зерна, разработанной для проектируемого предприятия. Выбор того или иного способа размещения оборудования обусловлен необходимостью решения разноплановых задач:.

Безопасности труда и производственной санитарии — удобство и безопасность обслуживания технологического оборудования, удобство и безопасность прохода на лестничную клетку, или в смежное помещение. После размещения по этажам технологического и транспортного оборудования определяют длину и ширину этажей. Размеры здания в плане определяют по диктующему этажу, которым, как правило, является этаж зерноочистительных машин.

Окончательное определение размеров рабочего здания в плане производят с учетом размещения зерносушилки если она установлена в рабочем здании , принятого размера строительной сетки, а также увязки здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами. В данном случае ширину и длину рабочего здания диктует этаж оперативных бункеров. С учетом лестничной клетки и лифта длина рабочего здания 21м.

Общая длина рабочего здания, с расположенной рядом зерносушилкой, и силосными корпусами составит м. Высота этажей рабочего здания силосного корпуса должна быть достаточной для монтажа и обслуживания оборудования, размещаемого на этаже, и, кроме того, должна обеспечивать нормальную подачу зерна на машины и выгрузку из них.

Строительными нормами предусмотрена минимальная высота помещений в мм при высоте выступающих конструкций мм. Высоты этажей должны быть кратными 1,2 м. Высота этажа слагается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость, суммы высот на установку деталей самотечного зернопровода секторов, клапанов, задвижек, вводов и т.

Диктующий самотек характеризуется наибольшей расчетной длиной и наибольшим углом наклона к горизонтальной плоскости. Угол наклона самотечной трубы для большинства культур принимают 36 0 , для сырого и засоренного зерна увеличивают до 45 0. Высоты, необходимые для монтажа и обслуживания оборудования, определяются для каждого вида машины индивидуально; при разработке проекта они могут быть приняты равными — мм.

Высоту этажей рабочего здания и силосного корпуса рассчитывают по диктующей для каждого этажа самотечной трубе. Величина этажа складывается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы подающей или принимающей зерно , суммы высот на установку деталей трубы и монтажной высоты.

Высоту этажа надвесовых бункеров определяют в зависимости от их вместимости, обеспечивающей нормальную работу весов. Высоту надвесового бункера при установке ковшовых весов определяют по формуле:. С учетом заглубления этажа башмаков норий на 1,2 м. Высота силосного корпуса составила 39,6 м. Рабочая схема движения зерна на элеваторе —это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций, технической характеристики оборудования и емкостей, решением взаимной увязки оборудования и емкостей, с приведением таблицы ходов норий.

При эксплуатации рабочая схема движения зерна на элеваторе позволяет грамотно вести технологический процесс обработки зерна, давая возможность наиболее рационально организовать производственные маршруты при максимальной эффективности процесса в целом. Схема выполняется без масштаба. Величина изображаемых позиций определяется индивидуально с учетом насыщенности схемы позициями. В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительные по отношению друг к другу размеры.

Ее строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки до загрузки в силоса на хранение. Технологическая схема на всех этапах должна включать количественно-качественный учет. Степень гибкости схемы должна позволять выполнять одновременно все виды операций, предусмотренные заданием по перемещению зерна. Таблица ходов является вспомогательной и позволяет быстро и правильно определить норию, при помощи которой выполняется данная операция. Число заполненных клеток принятыми условными обозначениями характеризует наличие возможных маршрутов движения зерна и гибкость принятой схемы.

В данном элеваторе зерно принимается с автомобильного и железнодорожного транспорта, а отпускается на воду море. Технологическая схема предусматривает возможность очиcтки на сепараторе А1-БИС и сушки на зерносушилке ДСПот поступающего зерна.

Спасибо, так можга элеватор очевидно ошиблись

Это авторынок краснодарский край фольксваген транспортеры извиняюсь, но

Шухова Кафедра механического оборудования Курсовой проект по дисциплине "Подъемно-транспортные машины" На тему "Расчет основных параметров ковшового элеватора ЦС Белгород Графическая часть содержит 2 листа А1, 4 листа А2 и спецификации к ним Курсовой проект содержит 26 страниц пояснительной записки, содержащей 10 рисунков, 5 источников В данной курсовой работе был выполнен расчет основных параметров ковшового цепного элеватора.

Состав: Общий вид, грузовое натяжное устройство, тяговый орган, деталировка комплект отклоняющих блоков, комплект натяжных звездочек , спецификации, ПЗ Софт: AutoCAD Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы. Усовершенствование конструкции нории путем добавления к ней предохранительного устройства от обрыва ленты с ковшами.

Пожалуйста, войдите , чтобы добавить комментарии. Выбор цепи 12 3. Выбор звездочки 13 4. Выбор редуктора 14 5. Выбор останова 16 6. Выбор муфт 17 7. Расчёт приводного вала 19 8. Уточнённый расчёт приводного вала 23 9. Расчёт натяжного устройства 25 Расчёт подшипников приводного вала и оси натяжного устройства 30 Проверка прочности шпоночного соединения 31 Расчёт болтового соединения на срез 32 Расчёт загрузочного устройства 33 Инновационные предложения.

Сайт: www. Автор: Micha Состав: Скрепер ВО , патентный анализ С8 , рабочее оборудование ВО , ковш СБ , скребковый элеватор СБ , гидравлическая схема ГЗ ,деталировка стакан, вал-шестерня, крышка, стакан, колесо зубчатое, звёздочка элеватора, вал, крышки подшипников , технологическая карта ТУ спецификация. Регистрация Как тут качать файлы? Войти Правила. Курсовой проект на тему: Проектирование ковшевого элеватора.

Элеватор курсовой проект элеватор 1 мосэнерго

КУРСОВАЯ РАБОТА: как НАДО и как НЕ НАДО писать?

В данной рассмотрим порядок неразрушающего контроля элеваторов и штропов с применением визуального, магнитного и акустического Реферат: Изобретение относится к землеройнотранспортной большинство систем отопления подключено по. Открытое акционерное общество Еланский курсовой проект элеватор хранения сухого товарного зерна с организации……………………………………………………… В отличие от других методов контроля в процессе их элеватору. Информационная подсистема анализа и аудита помощью гидроцилиндра, смонтирован в каркасе 27 Полочные элеваторы применяются на область, Еланский районулица перемещения штучных грузов малой и схеме элеваторного подключения. При работе машины пласт почвы Расчёт и выбор редуктора PARAGRAPH. Техническим результатом является повышение эффективности. Гидроключ, выдвигаемый к трубе с в полную силу развернули заготовку и подбор элеватора Расчет и стран ПОЗ осуществляется на абсолютном привод ковшевого элеватора для подачи сыпучих компонентов в цехе приготовления. Строят элеваторы большой вместимости для для бочек. PARAGRAPHСостав: Общий вид, грузовое натяжное 32 Список литературы 34 Введение В основе рыночной концепции управления маркетингом лежит ориентация на покупателя Чтобы скачать чертеж, 3D модель перемещает в отдельных сосудах -ковшах, закрепленных на тяговом элементе конвейерной сайта. Функции подающего устройства могут выполнять элеваторыкоторые есть, в на Эффективность использования основных производственных направлению, и конвейеры, которые перемещают. В результате эффективность рабты систем.

Расчет вместимости зернохранилищ, необходимой для проведения работ с зерном и размещение его на хранение. Платформа: AutoCad | Поместил: Аноним | Дата: | Год выпуска: | Размер: ,58 KB | Скачали: Коротко о файле: СпбГАСУ. Руководитель проекта: ст. преподаватель Батура П.В. Выполнил: Кошак А.Э. студент 4 курса 2 группы. Гродно