элеваторы бункеры для сырого солода чистятся один раз в день

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Элеваторы бункеры для сырого солода чистятся один раз в день

Допускается применение моющих средств, принятых в пищевой промышленности, с последующим многократным ополаскиванием. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола.

Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек должна производиться не реже 1 раза в неделю. Осмолка лагерных бочек и железных банков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными санитарными органами Минздрава СССР и РСФСР, производится не реже одного раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится подправка ее.

По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой со щетками, дезинфицируют и тщательно промывают струей воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением 6—8 атм в течение 3 мин. Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промывают в течение 10 мин. Трубопроводы между фильтрационным отделением и лагерным цехом один раз в неделю промывают водой и пропаривают в течение 10 мин.

Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промывают водой со тетками, не реже одного раз в неделю дезинфицируют антиформи-ном. Область и порядок применения санитарных правил. Настоящие правила определяют санитарные требования к оборудованию и содержанию всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности.

При реконструкции действующих предприятий следует руководствоваться строительными нормами и правилами, санитарными нормами проектирования и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР. Требования настоящих правил по санитарному содержанию предприятия выполняются постоянно и в полном объеме.

Требования настоящих правил, связанные с реконструкцией действующих цехов и участков, при изменении технологии, механизации основных производственных процессов и т. Требования по благоустройству территории, строительству или реконструкции очистных сооружений действующих предприятий выполняются в сроки по согласованию с местными органами санэпидслужбы и другими органами в установленном порядке. Территория предприятия должна быть освещена в соответствии с действующими нормами. Территория предприятия двор в теплое время года должна убираться ежедневно с предварительной поливкой водой.

В зимнее время проходы и проезды должны очищаться от снега и льда, во время гололеда посыпаться песком. Водостоки для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться. Обработанная фильтрмасса хранится в закрытых приемниках. Сепараторы для осветления пива по окончании работы подключат на циркуляционную мойку щелочью и водой см.

Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывают горячей и холодной водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором ангиформин с последующей промывкой холодной водой. При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатывают паром при разности давлений в 0,5 атмосфер. Купажеры и весь сиропопровод 1 раз в неделю надлежит разбирать, подвергать механической очистке, промывать горячей водой, дезинфицировать антиформином с последующей тщательной промывкой водой.

Купажеры должны быть герметически закрыты и чиститься снаружи ежедневно. Купажеры, дозаторы и соединяющие их трубопроводы перед началом и после окончания работы промывать чистой водой,. Тара, строительные и другие хозяйственные материалы должны храниться в складах или под навесом, а при временном хранении вне оклада — тщательно укрываться брезентом. Для сбора и хранения пивной и квасной дробины должны быть оборудованы бункеры или ящики из водонепроницаемых материалов.

Сборники для дробины разрешается размещать только на асфальтированных или бетонированных площадках. Площадка должна иметь уклоны, направленные к трапам. Транспортировка дробины должна производиться в автомашинах с металлическими водонепроницаемыми закрытыми кузовами или в специальных цистернах, баках, специально оборудованных самосвалах с уплотненными кузовами или машинах с деревянными кузовами обитыми жестью,. Для сбора и временного хранения отбросов и мусора должны быть установлены водонепроницаемые с крышками сборники, емкостью не более двухдневного скопления отбросов и мусора.

Размещение мусоросборника допускается не ближе 25 м от производственных и складских помещений на асфальтированных или бетонированных площадках, превышающих площадь основания сборника на 1 м во все стороны. Подлежащие обмену мусоросборники должны поступать на предприятие только после очистки, мойки и дезинфекции. Удаление отходов и мусора из сборников производится специальным транспортом, использование которого для перевозки сырья и готовой продукции запрещается. Площадки для мусоросборников должны подвергаться ежедневной уборке, и в случае необходимости, дезинфекции.

Очистка стационарных приемников должна производиться не реже 1 раза в 2 дня. Уборные для посетителей, экспедиторов, шоферов, грузчиков и т. Отдельно стоящие уборные должны находиться на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений. Качество воды, используемой для технологических и санитарно-бытовых нужд, должно отвечать требованиям ГОСТа «Вода питьевая».

За качеством воды должен быть установлен систематический химический и бактериологический контроль лабораторией предприятия или местной санэпидемстанцией на договорных условиях. За санитарным содержанием и техническим состоянием водопроводных сооружений и артезианских скважин предприятием должен быть установлен систематический контроль.

Хозяйственно-питьевой водопровод, питающийся от городского водопровода, не должен иметь непосредственно соединение с водопроводом, питающимся от местного источника водоснабжения. Помещения водяных баков для запасной воды должны быть изолированы, запираться на замок, опломбироваться и содержаться в чистоте.

Водобаки должны закрываться крышками, очистка и дезинфекция их должна производиться не реже 1 раза в квартал. На каждом водобаке должен быть трафарет с указанием. В каждом производственном цехе или отделении должны быть установлены раковины для мытья рук с подведенной к ним горячей и холодной водой через смесители.

Умывальник должен быть обеспечен мылом, дезинфицирующим раствором и полотенцем. Снабжение работающих питьевой водой производится посредством фонтанчиков или сатураторов. Сатураторные установки для производства газированной воды должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Сатураторные установки должны иметь устройство для меха-.

Сатураторные бачки должны периодически, не реже одного раза в год, лудиться или покрываться другими разрешенными органами санитарного надзора составами. Водяные баки для питьевой воды должны быть опломбированы или закрыты на замок. Очистка и мытье баков должны производиться не реже 1 раза в месяц водой и жесткими щетками с последующей дезинфекцией известковым молоком или однопроцентным раствором хлорной извести при 30 минутной экспозиции и обильным ополаскивании водой.

Заменяться вода в бачках должна ежедневно. Канализационные трапы должны быть расположены в стороне от рабочих мест и переходов. Канализационные трапы и диаметр отводящих канализационных труб должны обеспечивать удаление стоков и промывных вод на любом участке пола. Трапы должны иметь решетки и гидравлические запоры. Условия приема загрязненных вод в канализационную сеть населенного пункта или в водоем, а также места сброса и степень очистки вод должны быть согласованы в установленном порядке.

Контроль за санитарно-техническим состоянием очистных сооружений возлагается на технически подготовленных лиц. Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Загромождать световые проемы производственным оборудованием, готовыми изделиями, тарой и т. Примечание: а в южных районах страны защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства козырьки, щиты, побелку, остекление ;.

Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответство-вать требованиям СНиП П-А. Остекленная поверхность световых проемов окон, фонарей, и т. Разбитые стекла в окнах подлежат немедленной замене целыми.

Устанавливать в окнах составные стекла и заменять остекление фанерой, картоном и т. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по мере необходимости, но не реже одного раза в неделю. Электрические лампочки должны быть заключены в закрытые плафоны. Запрещается располагать светильники непосредственно над открытым оборудованием. Освещенность на рабочих местах и особенно на местах, предназначенных для контроля за качеством сырья и готовой продукции, должна контролироваться 1 раз в квартал.

В случае изменения назначения производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть соответствующим образом переоборудованы и приспособлены к новым условиям без отклонения от норм освещенности. Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных ламп напряжением не выше 12 в. Электрические лампы должны быть заключены в защитные сетки, предохраняющие от возможности выпадения стекла.

На производстве необходимо вести учет электроламп и плафонов в специальных журналах. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительных установок должно возлагаться на технически подготовленных лиц. Санитарные требования к отоплению и вентиляции. В производственных помещениях метеорологические условия температура, относительная влажность и скорость движения воздуха должны соответствовать установленным нор-.

Цехи, с учетом технологических условий, склады готовой продукции, подсобные и бытовые помещения должны быть обеспечены естественной или механической приточно-вытяж-. Вентиляционные установки, не обеспечивающие создание предусмотренных санитарными нормами метеорологических условий в производственных помещениях вследствие их неэффективной работы или из-за происшедших изменений в технологическом оборудовании или процессе, должны быть заново запроектированы, реконструированы и после монтажа сданы по согласованию с органами государственного санитарного надзора как новые установки с переоформлением паспорта.

Оборудование, в процессе эксплуатации которого выделяется тепло, влага, пыль и др. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками, содержащий минеральную пыль, должен быть подвергнут очистке перед выпуском его в атмосферу. Порядок эксплуатации и ухода за вентиляционными установками на каждом предприятии должен быть установлен в соответствии со специальными инструкциями, разработанными предприятиями.

Контроль по эксплуатации за вентиляционными установками возлагается на технически подготовленных лиц. Оконные переплеты, рассчитанные на аэрацию, должны быть оборудованы дистанционными приспособлениями для их открывания и установки в требуемом положении.

Для правильного проведения аэрации производственных зданий должны быть составлены подробные инструкции, учитывающие метеорологические условия в различные периоды года и направления ветров. Уровни громкости шума в производственных помещениях должны находиться в пределах нормы. Для снижения шума от вентиляционных систем, воздуховоды необходимо укрыть звукопоглощающими материалами, не допускать резкого изменения сечения воздуховодов, резких поворотов и т.

Станки, машины, аппараты необходимо оборудовать виброгасящими устройствами. Отопительные приборы должны быть легко доступны для очистки. Санитарные требования к производственным и подсобным помещениям. В реконструируемых предприятиях не разрешается располагать основные производственные цехи, кроме бродильно-лагерных отделений, в подвалах и полуподвальных помещениях. Входы в производственные цехи должны быть оборудованы дезковриками с заправкой дезраствором через день;.

Изоляция аппаратуры и трубопроводов должна окрашиваться разноцветной масляной краской, согласно требованиям промышленной эстетики ГОСТ Все открывающиеся наружные проемы окна и форточки, двери должны быть в теплое время года защищены от проникновения насекомых съемными металлическими сетками. Потолки и стены всех помещений должны быть оштукатурены, побелены и содержаться в исправном состоянии. Панели в отделениях розлива, бродильном, сусловом, дрожжевом, лагерном и фильтрации должны быть облицованы плиткой или окрашены светлой масляной краской на высоту не менее 1,75 метра, а стены варочного отделения — до потолка.

Слив в канализацию сточных вод из оборудования должен производиться закрытым способом. Сброс сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Машины, аппаратура и другое оборудование должны быть расположены таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ. Все части оборудования, соприкасающиеся с продую цией, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных санитарными органами Минздрава СССР или РСФСР для применения в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

Поверхность оборудования и инвентаря должна быть гладкой и легко подвергаться мойке и дезинфекции. Все производственные и вспомогательные помещения, а также оборудование и инвентарь должны содержаться в чистоте и порядке, и передаваться от смены к смене с обязательными записями результатов санитарного содержания в специальном журнале. Уборка производственных, подсобных и бытовых помещений во всех сменах производится уборочным персоналом, а уборка рабочих мест, оборудования — самими рабочими.

Использование уборщиц на производственных работах запрещается. Инструктаж вновь поступившего уборочного персонала. Уборочный инвентарь производственных помещений должен быть маркирован и храниться в отдельных шкафах; запрещается использование его для других целей. Уборщицы производственных помещений должны быть снабжены инвентарем, средствами для мытья и чистки сода, мыло и т. Предприятие, работающее в несколько смен, должно обслуживаться сменным штатом уборщиков.

Для уборки должны использоваться перерывы между сменами, обеденные перерывы, выходные дни и т. Уборка полов в производственных помещениях должна производиться как в процессе, так и по окончании работы. По окончании работы производится влажная уборка всех сухих помещений, оборудования и инвентаря. Прежде всего протираются влажной тряпкой двери, панели, карнизы, подоконники, отопительные приборы, трубопроводы и т. Во влажных помещениях уборка ведется до полного удаления влаги.

Оконные стекла, внутренние рамы и пространства между рамами промываются и протираются по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. Побелка и покраска всех помещений должна производиться не реже одного раза в год, причем потолки, стены, углы в случае наличия на них грязных пятен, подтеков, сырости, плесени, копоти и т. При появлении плесени стены, потолки, углы — перед побелкой обрабатывются микоцидным антисептиком.

Места с отбитой штукатуркой подлежат немедленному за-штукатуриванию с последующей побелкой или покраской. Все двери производственных помещений должны еженедельно промываться горячей водой с мылом и протираться насухо. Особо тщательно должны протираться ручки и нижние части дверей. Наружные двери промываются по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю.

Отопительные приборы должны протираться влажной тряпкой, пространства за радиаторами счищаются от загряз-. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. СП Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Оглавление I.

Область и порядок применения санитарных правил II. Санитарные требования к территории III. Водоснабжение и канализация IV. Санитарные требования к освещению V. Борьба с шумом и вибрацией VI. Санитарные требования к производственным и подсобным помещениям VII. Хранение их должно производиться в специальных шкафах на материальном складе. Складские помещения для пищевых продуктов должны иметь исправные крыши, потолки, стены и полы.

У входа в склад должны быть приспособления для очистки обуви скребки, решетки. Побелка стен и потолков должна производиться не реже 1 раза в год. При складе должно быть выделено обогреваемое помещение для обслуживающего персонала, оборудованное шкафами для хранения одежды, умывальником, снабженным мылом и полотенцем.

Все пищевое сырье, поступающее на склад, должно иметь соответствующее качественное удостоверение сертификат и храниться партиями, которые должны быть маркированы N и дата поступления. Образцы каждой партии предъявляются для исследования в лабораторию.

Отпуск сырья в производство допускается после получения заключения лаборатории, подтверждающего его пригодность и соответствие действующим нормативно-техническим требованиям. Ящики с готовой продукцией должны храниться в складах на расстоянии 70 см от стен, штабелями с соблюдением между ними проходов.

Склад для хмеля должен быть сухим, темным, хорошо вентилируемым, охлаждаемым, оборудован стеллажами, установленными на высоте не менее см от пола. К стенам, потолкам и полам должен быть легкий доступ для чистки и дезинфекции. Склад для хмеля перед приемом хмеля нового урожая должен быть отремонтирован, очищен от пыли, побелен известью, должен иметь термометр. Не допускается хранение хмеля с любыми другими материалами.

Вентиляционные отверстия складских помещений - слуховые окна должны быть засетчены металлической сеткой с размерами ячеек 5х5 мм для предупреждения залета птиц и проникновения грызунов. Окна должны быть застеклены. В складах, предназначенных для хранения пищевого сырья, категорически запрещается совместное хранение непищевых материалов, отходов и сметов зерна, сахара и др. Затаренное сырье в мешках должно храниться на стеллажах на расстоянии от пола см, не менее 70 см от стен, с разрывом между штабелями не менее 0,5 м и шириной главного прохода не менее 1,5 м.

Уборка складского помещения потолка, стен, полов должна производиться не реже 1 раза в неделю, а мытье полов - по мере надобности. Помещения для хранения ячменя в летнее время перед приемом ячменя нового урожая должна тщательно очищаться с последующей дезобработкой стен, потолка, пола и подполья. Для этой цели применяются: хлорная и свежегашеная известь, каустическая сода и газообразные дезсредства по согласованию с саннадзором.

Вся новая и оборотная стеклянная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена в посудном цехе и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ и правилами приемки оборотной стеклянной тары. Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяют на прочность и исправность, а также их чистоту. Для механической очистки и мойки ящиков должно быть оборудовано помещение.

При поступлении в машину холодных бутылок может также нарушаться температурный режим мойки, вследствие чего качество мойки бутылок резко понижается. Содержание помещений и оборудования производственных цехов Элеватор и солодовня. Помещение для очистки зерна оснащается вентиляцией и пылеуловителями, все зерноочистительные машины должны находиться в исправном состоянии и не пропускать зерновой пыли в помещение.

Уборка пыли со стен, аппаратуры и инвентаря должна производиться ежесменно электрическими пылесосами или слегка увлажненной тряпкой. Ячмень, поступающий на замочку, должен тщательно промываться и дезинфицироваться, во вторую замочную воду вводится раствор негашеной извести СаО из расчета г и на каждые кг замачиваемого ячменя в виде известкового молока или раствор хлорной извести из расчета г на каждые г замачиваемого ячменя. При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие должны быть обеспечены санобувью резиновые сапоги или брезентовые чулки, которые одеваются поверх обуви.

Обувь должна храниться в специальном шкафу. Перед входом на тока должны быть оборудованы дезинфицирующие коврики. Одновременно тщательно чистят, моют и дезинфицируют ящичные сита, перегородки в ящиках и ворошители для зерна. При наличии "передвижной грядки" внимательно следят за тем, чтобы зерно предыдущей партии не застревало в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач.

Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищают ежедневно. Периодичность остановки для чистки, мойки и дезинфекции ящиков с "передвижной грядкой", а также обработки камеры кондиционирования воздуха и чистки форсунок устанавливается инструкцией, разрабатываемой предприятием.

Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в замочный чан, до поверхности воды в целях обеспыливания должно быть минимальным. После каждого спуска солода в овинах необходимо решетки очищать от ростков и пыли, а стены, окна и двери обметать. Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметают не реже 1 раза в неделю, белят не реже 1 раза в квартал. Окна и двери протирают влажной тряпкой.

Зонт и вытяжную трубу в солодосушилке очищают и дезинфицируют не реже 1 раза в месяц. Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия ПСХА должны обрабатываться механически очистка сит не реже 1 раза в неделю.

Калориферное отделение следует очищать от ростков не реже 1 раза в сутки. Потолок и стены помещения мельницы над варочным отделением должны очищаться пылесосом от пыли, паутины не реже 1 раза в неделю и белиться не реже 1 раза в квартал. Дробильные машины и ящики для солода должны ежедневно очищаться пылесосом от мучной пыли и загрязнения. Стационарные и передвижные деревянные или железные сборники для дробленого солода должны быть пыленепроницаемыми.

Внутренняя поверхность варочных котлов, фильтрационных чанов и хмелецедильника должна промываться перед каждой новой варкой и по окончании ее, а наружные медные части - очищаться до блеска. После окончания фильтрации затора на заторном фильтре рамы и плиты ополаскивают от остатков дробины и моют горячей водой мягкими щетками, салфетки из хлопчатобумажной или синтетической ткани должны быть тщательно промыты горячей водой в салфетомойке.

Все суслопроводы после каждой перекачки промывать холодной водой, затем пропаривать в течение мин и вновь промывать холодной водой, шланги промывать и дезинфицировать. При применении стеклянных термостойких трубопроводов коммуникация и арматура должны быть плотно пригнаны и не допускать пропуска пара при пропаривании коммуникации. Наружную очистку варочных котлов производить не реже 1 раза в сутки. Хранение сырья солода и хмеля, сахара и несоложеных материалов в варочном помещении запрещается.

Солодовая и хмелевая дробина после промывки должна немедленно удаляться из цеха в специально отведенные сборники. Шнеки и ящики для дробины после освобождения следует тщательно промывать, 1 раз в неделю пропаривать или дезинфицировать. Запасные баки для холодной и горячей воды должны плотно закрываться и промываться не реже 1 раза в месяц и дезинфицироваться известковым молоком или хлорной известью, после чего тщательно ополаскиваться чистой водой.

Резиновые шланги, которыми подается вода для мойки тарелок и чанов, должны храниться подвешенными на специальных крюках. Категорически запрещается оставлять концы шлангов на полу. Поверхность тарелок и отстойных чанов должна быть гладкой, без выбоин.

Поверхность тарелок должна быть с уклоном к спускному трапу. После освобождения тарелок и чанов от сусла должна производиться их уборка. Запрещается после мойки в тарелках и чанах оставлять воду. Тарелки и отстойные чаны при проведении общезаводской дезинфекции должны заливаться антиформином.

При уборке тарелок и чанов необходимо очищать и промывать сетки сусловых спусковых отверстий. Мыть тарелки, отстойные чаны и промежуточные сборники сусла рабочий должен в специальном комбинезоне и сапогах. Эта санодежда должна храниться в специальных шкафах в помещении тарелок или чанов. Использовать санодежду рабочих-мойщиков для других целей запрещается.

При работе с отстойным чаном типа "Верпуль" очистка и дезинфекция его производится в конце каждой смены способом, описанным в п. Помещение тарелок и отстойных чанов должно быть изолированным, вход в него посторонним лицам запрещается. Жалюзи, устраиваемые в потолке и стенах для доступа воздуха, обеспечиваются сетками от мух. Стропила и верхние жалюзи очищать от пыли и промывать с помощью пожарных брандсбойтов по мере необходимости, но не реже 1 раза в месяц. Суслопроводы между тарелками или чанами и холодильными аппаратами после каждого пуска тарелочного отстоя должны промываться и пропариваться, 1 раз в неделю дезинфицироваться.

Открытые оросительные холодильники ежесуточно смазываются на 30 мин густым раствором известкового молока, очищаются щетками и промываются водой. Распределительная трубка разбирается, чистится ершами, пропаривается и промывается водой. Пивной камень по мере надобности с поверхности холодильника удаляется раствором каустической соды или смесью дрожжей с серной кислотой на 10 л дрожжей г технической серной кислоты.

Помещение открытых оросительных холодильных аппаратов должно быть во время отсутствия обслуживающего персонала закрыто на замок. Вход посторонним лицам воспрещается. Фильтр-пресс белкового отстоя после каждого употребления чистится ершами и промывается водой со щетками.

Полотнища подвергаются предварительной мойке с последующим пропариванием или кипячением. Осмолка пивной смолкой или канифольным лаком железных бродильных чанов и парафинирование деревянных емкостей должны производиться не реже 1 раза в год. В случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее поправка.

Вместо осмолки допускается покрытие металлических поверхностей лаками и эмалями и другими материалами, применение которых разрешено органами министерств здравоохранения СССР и РСФСР. Алюминиевые и эмалированные бродильные чаны внутри не покрывают никакими защитными покрытиями. Снаружи железные и алюминиевые бродильные чаны окрашивают водостойкими красками.

Не допускается содержание пустых алюминиевых емкостей с остатками влаги. Внутренние поверхности бродильных чанов после освобождения механически очищаются щетками, промываются водой и дезинфицируются в течение 30 мин с последующим тщательным ополаскиванием водой. Выбирать оставшуюся на дне воду тряпками запрещается. При наличии моющих головок проводить предварительную очистку бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки водой под давлением атм в течение 30 мин. Затем на поверхность емкости под давлением наносится дезинфицирующий раствор и выдерживается в течение 20 мин.

Дезинфектант смывается водой под давлением в течение 3 мин. Аналогичным образом обрабатываются емкости лагерного цеха. Запрещается применять щелочные дезинфицирующие растворы хлорную известь, каустическую и кальцинированную соду, антиформин.

Деревянные дрожжевые ванночки должны быть покрыты пищевым парафином, лаком или смолкой. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления должны быть хорошо промыты и храниться в специальном шкафу. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, надлежит промывать холодной водой после каждого спуска и пропаривать не реже 1 раза в неделю с последующей промывкой холодной водой. Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промывать водой и 1 раз в неделю обеззараживать антиформином с тщательной промывкой водой.

После работы шланги должны храниться на стойках, при перерывах в работе концы шлангов должны подвешиваться на подставки или держатели. Дезинфекцию коммуникаций бродильного и лагерного отделений наиболее эффективно проводить принудительным способом в замкнутой системе.

Мытье полов и мостков производится водой и щетками ежедневно с применением дезинфицирующих средств. Начальник бродильного цеха обязан вести журнал для записи мероприятий по обеззараживанию аппаратуры, с указанием времени пропарки и дезинфекции. Входить в отделение чистых культур разрешается ограниченному числу лиц, непосредственно занятых работой и знакомых с соблюдением условий стерильности.

Вся аппаратура отделения чистых культур должна обеспечивать работу в асептических условиях. Воздух, поступающий в стерилизатор и в цилиндры для сбраживания, должен проходить через воздушные фильтры, обеспечивающие его полную стерильность. Дрожжерастильные аппараты любой системы перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 мин под давлением 0,,0 атм. Не реже 1 раза в месяц или при замене чистой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струей воды под давлением, стенки чистятся механически и тщательно промываются водой.

Допускается применение моющих средств, принятых в пищевой промышленности, с последующим многократным ополаскиванием. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола. Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек должна производиться не реже 1 раза в неделю. Осмолка лагерных бочек и железных баков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными санитарными органами Минздрава СССР и РСФСР, производится не реже 1 раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится подправка ее.

По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой со щетками, дезинфицируют и тщательно промывают струей воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением атм в течение 3 мин смывают остатки дрожжей, затем обрабатывают поверхность дезинфицирующим раствором и после минутной выдержки вновь обрабатывают водой в течение 3 мин.

Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промывают в течение 10 мин водой. Трубопроводы между фильтрационным отделением и лагерным цехом 1 раз в неделю промывают водой и пропаривают в течение 10 мин.

Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промывают водой со щетками, не реже 1 раза в неделю дезинфицируют антиформином. Обработанная фильтр-масса хранится в закрытых приемниках. Сепараторы для осветления пива по окончании работы подключают на циркуляционную мойку щелочью и водой см.

Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывают горячей и холодной водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором антиформин с последующей промывкой холодной водой. При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатывают паром при разности давлений в 0,5 атм. Купажеры и весь сиропопровод 1 раз в неделю надлежит разбирать, подвергать механической очистке, промывать горячей водой, дезинфицировать антиформином с последующей тщательной промывкой водой.

Купажеры должны быть герметически закрыты и чиститься снаружи ежедневно. Купажеры, дозаторы и соединяющие их трубопроводы перед началом и после окончания работы промывать чистой водой. Сироповарочные котлы до и после каждой варки промывать внутри горячей водой, а снаружи ежедневно чистить. Для варки сиропов допускается применение котлов с нелуженой внутренней поверхностью зеркальный блеск. Полуда купажеров, сатураторов, изобарометров, сироповарочных котлов должна быть исправной.

Лужение аппаратуры должно производиться своевременно, но не реже 1 раза в год. Полуда новой и вновь полуженной аппаратуры до ввода в эксплуатацию должна подвергаться лабораторному исследованию на соли тяжелых металлов. Для полуды разрешается применять олово марок Емкость для хранения концентрата квасного сусла после освобождения и перед приемкой свежих порций пропаривать, мыть горячей водой, дезинфицировать и ополаскивать многократно водой.

Стеллажи для хранения квасных хлебцев должны располагаться от стен на расстоянии 10 см. Стеллажи раза в месяц дезинфицируют. Оборудование хлебодробильного отделения дробилка квасных хлебцев, дробилка ржаного и ячменного солода и передаточные механизмы элеваторы, транспортеры, насосы для перекачки смеси в настойный чан необходимо не реже 1 раза в неделю очищать от остатков сырья. Чан с мешалкой для растворения концентрата в воде и купажный чан для купажирования сусла с сахаром после каждого цикла работы промывать водой и пропаривать, 2 раза в неделю дезинфицировать.

Заторные и настойные чаны после каждой варки квасного сусла промывают водой до полного удаления остаточной гущи. Не менее 1 раза в неделю чаны дезинфицируют пропариванием или хлорированием. При круглосуточной работе предприятий теплообменники для отстоявшегося квасного сусла, для охлаждения сброженного сусла, для охлаждения кваса, суслопроводы дезинфицировать 1 раз в неделю в течение ч.

При периодической двухсменной работе в конце рабочего дня все сусло из суслопровода и теплообменников спускается в заторный настойный чан. Суслопроводы промывают горячей водой. Дезинфекцию суслопроводов проводят 2 раза в месяц антиформином или горячим раствором кальцинированной соды. Открытые бродильные чаны и купажные чаны следует после каждого цикла промывать водой и 2 раза в неделю дезинфицировать.

Для приготовления хлебного кваса использовать только чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий. Бродильно-купажные аппараты мыть 1 раз в неделю проточной водой, дезинфицировать 1 раз в месяц в зимнее время , 2 раза в месяц в летний период. Насосы для кваса, мерники готового кваса, гребенки для розлива кваса в автотермоцистерны, изобарический аппарат для розлива кваса в бочки промывать ежедневно после окончания розлива.

Раз в неделю обрабатывать острым паром в течение 10 мин, затем промывать водой до тех пор, пока вода не станет прозрачной и не исчезнет запах и привкус. В помещении для разведения чистых культур перед началом работ производят влажную уборку, с последующим применением бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха. Все емкости установки Грейнера для разводки чистых культур дрожжей стерилизовать паром.

Оборудование сироповарочного отделения котлы и весь трубопровод, связанный с ними, емкости для хранения сиропа дезинфицировать 1 раз в неделю. Для дезинфекции емкостей, сделанных из алюминия, применять кислый эльмоцид смесь азотной кислоты и азотнокислого калия. На предприятиях пивоваренной и безалкогольной промышленности кроме ежедневной дезинфекции должна проводиться общая дезинфекция помещения, оборудования, аппаратуры и инвентаря с остановкой всего производства.

Общая дезинфекция должна производиться не реже 2 раз в месяц. Перед дезинфекцией производится тщательная механическая очистка оборудования и аппаратуры. Для дезинфекции должны использоваться только свежеприготовленные растворы. Для дезинфекции применяется хлорная известь ГОСТ В случае уменьшения активного хлора необходимо делать соответствующий пересчет. Химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств должны храниться в отдельном закрытом помещении.

После дезинфекции все оборудование, аппаратура тщательно промываются водой до полного удаления дезинфицирующего раствора. Промывные воды отбираются для микробиологического контроля раза в месяц. Для дезинфекции производственного оборудования в производстве пива и кваса дезинфицирующий раствор антиформин наливается в заторный чан или в специально оборудованные для этих целей емкости, пропускается через варочное отделение по суслопроводам на тарелки, отстойные чаны, в бродильный цех, по пивопроводам в лагерное отделение, в цех розлива и выдерживается по всей коммуникации в течение 2 ч.

После дезинфекции все коммуникации промываются горячей водой, пропариваются и ополаскиваются холодной водой. Одновременно с помощью ершей должны производиться очистка и последующая дезинфекция антиформином или водным раствором хлорной извести всех резиновых шлангов. Резиновые трубки холодильных змеевиков и бродильных чанов должны прочищаться от засорений и с наружной стороны дезинфицироваться. Общая дезинфекция аппаратуры и трубопроводов в отделения производства безалкогольных напитков должна производиться не реже 1 раза в неделю.

Для этого купажные баки заполняются дезинфицирующим раствором, который пропускается через все трубопроводы, дозировочные, розливные машины и выдерживается в них до 2 ч. После спуска дезинфицирующего раствора вся сеть промывается водой. Одновременно надлежит очищать и дезинфицировать воздушные и водяные фильтры.

Все водопроводные трубы, начиная с сатуратора, дезинфицировать антиформином или раствором хлорной извести. Для мытья и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей должна применяться специальная санитарная одежда и обувь комбинезоны, резиновые сапоги.

Санитарная одежда должна храниться в каждом цехе в специальном шкафу, применять ее для других целей запрещается. Оборудование необходимо мыть специальными щетками, употреблять для мойки тряпки категорически запрещается.

Рукава и шланги, применяемые для мойки оборудования, должны подвешиваться на стене или помещаться на специальных стеллажах. Бутылки, подвергнутые предварительной мойке, должны в тот же день или не позднее следующего дня направляться для окончательной мойки. Бутылки перед загрузкой в моечные ванны должны подвергаться повторному бракеражу. Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами, пузырями или с посторонним запахом в мойку не допускаются.

Для мойки бутылок применяются растворы каустической и кальцинированной соды и тринатрийфосфата, концентрация которых проверяется ежесменно лабораторными работниками ОТК. Мойка бутылок в бутыломоечных машинах различных марок должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, разработанной в соответствии с марками машин.

Ополаскивание бутылок производится водой под давлением не менее 1,5 атм. Чистка моечных машин должна производиться не реже 2 раз в неделю. Моющий раствор спускается, моечные ванны очищаются от отсатков этикеток, стекла и другого мусора.

Вымытые моечные ванны заполняются новым моющим раствором. При механизированной мойке разрешается вторичное использование моющего раствора после его регенерации. Для этого использованный раствор отстаивают, фильтруют и добавляют щелочи до исходной концентрации.

Температурный и щелочной режим бутыломоечных машин устанавливается в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от марки машин. За режимом работы бутыломоечных машин должен быть установлен систематический технический и лабораторный контроль. При ручной мойке бутылок вода в моечных ваннах должна меняться не реже 2 раз в смену. По окончании смены моечные ванны подвергаются механической очистке и промываются водой.

Вымытые бутылки должны подвергаться контролю перед световым экраном. Недостаточно вымытые бутылки возвращаются на повторную мойку. Для сбора стеклобоя должен быть оборудован специальный бункер. Освобождение бункера от стеклобоя должно производиться самотеком непосредственно в кузов машины. Вся система розлива и одновременно пивонапорные баки и вся аппаратура купажного отделения 1 раз в неделю должны подвергаться механической очистке, после чего проводится дезинфекция паром или антиформином с последующим промыванием чистой водой.

Бак для охлаждения воды, идущей на изготовление безалкогольных напитков, промывать обильной струей воды 1 раз в неделю. Выработку безалкогольных напитков без предварительного охлаждения воды и сиропов запретить. Чистить воздушные фильтры и перезаряжать необходимо не реже 2 раз в месяц. Розливные агрегаты до и после розлива продукции пива, безалкогольных напитков промывать чистой водой. Полную разборку и чистку всей аппаратуры производить 1 раз в неделю. Пивопровод между фильтрационным отделением и розливными агрегатами пропаривать 1 раз в неделю в течение 15 мин.

Кроненпробка для укупоривания бутылок должна соответствовать техническим условиям. Кроненпробка, затаренная в крафт-мешки, должна храниться на стеллажах. Бракераж готовой продукции производить после налива до наклейки этикеток; обязательная выборочная проверка качества продукции со стороны СТК в розливе и экспедиции. На всех пивзаводах, цехах по приготовлению хлебного кваса и безалкогольных напитков обязательно иметь в лабораториях бактериологические кабинеты.

Мелкий инвентарь хранить на специальных пристенных стеллажах или полках. При наличии бочкомоечных автоматов в конце каждой смены все части, соприкасающиеся с бочками щетки, прижимные механизмы, планки и т. Дезинфекция производится в дни общей обработки предприятия.

Мойка бочек ручным способом запрещается. После окончания мойки производить контрольный повторный осмотр бракераж бочек. Вымытые бочки закрывать чистыми шкантами поперечного сечения и транспортировать по рельсам в отделение бочкового розлива. Передвигать по полу вымытые бочки запрещается. Внутреннюю поверхность бочек покрывать ровным слоем смолки. Смолка не должна сообщать пиву постороннего запаха, привкуса и растворяться в пиве. Розливные аппараты ежедневно перед и после пуска пива и кваса промывать осветленной хлорной водой, с последующей промывкой холодной водой.

Розливные аппараты должны 1 раз в неделю разбираться, механически очищаться щетками, промываться водой, дезинфицироваться антиформином с последующим ополаскиванием водой. Втулочное отверстие налитой пивом или квасом бочки должно быть немедленно плотно укупорено чистым шкантом. Перевозка напитков должна осуществляться транспортом, который не должен использоваться для перевозки непищевых продуктов, загрязняющих транспорт.

Автотермоцистерны перед наполнением очищают от осадка щетками, промывают проточной водой, пропаривают в течение мин при закрытом люке и ополаскивают водой.

Приокльно))))))) уписалась элеваторы вконтакте читать Это

Требования к проектированию , строительству , реконструкции, ремонту и эксплуатации объектов, производственному контролю, процессам производства, медицинскому осмотру и гигиеническому обучению персонала устанавливаются в соответствии с документами санитарно-эпидемиологического нормирования, утверждаемыми государственным органом в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения согласно пункту 6 статьи Кодекса далее — документы нормирования.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений, уровни шума, вибрации, освещения и микроклимата в производственных помещениях соответствуют требованиям документов нормирования. Не допускается использование рециркуляции воздуха для систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления в помещениях спиртоприемных и спиртоотпускных отделений, отделений спиртованных настоев, складов сахара, аммиачных и углекислотных компрессорных, дробильных, сульфитационных отделений, осмолочных цехов.

Добыча подземной воды в качестве сырья для производства питьевой воды, расфасованной в емкости осуществляется на месторождениях участках подземных вод с утвержденными эксплуатационными запасами воды по промышленным категориям при наличии установленных зон санитарной охраны с соответствующим их устройством. На объекте для хранения резерва воды на производственные и питьевые цели, в зависимости от мощности производства, предусматриваются накопительные резервуары, оборудованные кранами для отбора проб воды на анализ, скобами, лестницами и люками.

Помещения, в которых установлены резервуары для запасной воды, изолируются, пломбируются и содержатся в чистоте. Люки резервуаров для запаса воды закрываются на замок, пломбируются, маркируются надписью "Вода питьевая". На каждом резервуаре размещается информация: номер резервуара, объем, даты очистки и дезинфекции, дата следующей очистки.

Дата обработки резервуара регистрируется в специальном журнале, согласно приложению к настоящим Санитарным правилам. Механическая очистка и дезинфекция резервуаров производится ежемесячно. Рециркуляция воды производится каждые 48 часов далее — ч , для хранения воды, поступающей на розлив — 24 ч.

Воздухозаборные устройства вытяжной вентиляции углекислотных компрессорных отделений, цехов брожения и дображивания располагают в нижней части помещения на высоте 0,2 метров далее — м от пола, в машинных и аппаратных отделениях аммиачных компрессорных установок в верхней и нижней зонах помещений. Транспортное оборудование подработочных цехов спиртовых, пивоваренных производств, в связи с пылевыделением, герметизируют или заключают в закрытые кожухи, снабженные пылеулавливающими и пылеотсасывающими устройствами.

Завальные ямы и бункеры оборудуют местной вытяжной вентиляцией. Все процессы производства, расфасовки, хранения, транспортировки сырья и готовой продукции, проводятся в условиях охраны их от загрязнения и порчи, от попадания в них посторонних предметов и веществ.

Пораженное вредителями сырье или полуфабрикаты изолируют и пересортировывают. Отсортированное сырье допускается в переработку, пораженное сырье уничтожается. Хранение сырья производится с учетом специфики хранения раздельно в соответствии с установленными к нему требованиями. Каждая партия сырья при поступлении на завод подвергается входному контролю. Складские помещения для продовольственных и непродовольственных товаров, а также для алкогольной продукции предусматривают раздельными.

При этом, не допускается складирование пищевых продуктов непосредственно на полу. Стеклянные бутылки перед загрузкой в ванны бутыломоечных машин подвергаются бракеражу. Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами, пузырями или посторонним запахом отбраковываются. Мойка бутылок вручную или в бутыломоечных машинах проводится с применением моющих средств, разрешенных к применению на территории Республики Казахстан и государств-участников Таможенного союза, в соответствии с технологической инструкцией, технической документацией изготовителя.

Бутылки ополаскиваются под давлением не менее 1,5 атмосфер далее — атм. Концентрация растворов проверяется производственной лабораторией каждую смену. Вымытые стеклянные бутылки подвергаются контролю на световом экране или автоматическими инспекторами, недостаточно вымытые возвращаются на повторную мойку. Кислотно-щелочную мойку посуды проводят в изолированном помещении, в специальных моечных ваннах или машинах.

Очистка и обеззараживание бутыломоечных машин проводится в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования. После сброса моющего раствора в канализацию моечные ванны очищаются от остатков этикеток, стекла и другого мусора. Внутренняя поверхность моечных ванн дезинфицируется и ополаскивается водой. Вымытые ванны заполняются новым моющим раствором.

За режимом работы бутыломоечных машин устанавливают технический и производственный лабораторный контроль, результаты которого регистрируются в учетной документации объекта. Для сбора разбитого стекла оборудуют специальный бункер. Освобождение бункера проводят самотеком непосредственно в кузов машины.

Укупорочный материал поступает в цех в закрытой таре, которая вскрывается непосредственно перед загрузкой колпачков в бункер укупорочного автомата. Не допускается прием укупорочного материала в поврежденных мешках. Укупорочный материал хранят в условиях согласно спецификациям производителей. Укупоренные бутылки контролируют на уровень наполнения, состояние пробки и отсутствие посторонних включений. Проверка производится на розливе и в экспедиции.

Контроль за режимом работы бутыломоечных машин осуществляют каждые 2 ч температура, содержание щелочи. Периодически, но не реже одного раза в смену, фильтры для воды вскрывают, сетки очищают и промывают. Образующаяся на спускных трубопроводах и других частях машины накипь удаляется механическим или химическим путем. Бутылки с продукцией после укупорки подвергают визуальному контролю на бракеражных автоматах.

Бутылки с продукцией, прошедшие через укупорочный автомат и оставшиеся не укупоренными, освобождают от содержимого и отправляют на повторную мойку. При остановке производства во время обеденного перерыва и по другим причинам не допускается оставлять не укупоренные бутылки с продукцией перед укупорочным автоматом. В случае обнаружения в готовой продукции посторонних включений, всю партию, находящуюся на линии розлива, подвергают повторному бракеражу. Стеклобой, получаемый в процессе работы, собирают в специальные закрывающиеся ящики бункеры , освобождаемые по мере заполнения.

По окончании работы ящики бункеры удаляют из производства в специально отведенные места на территории объекта. При ручной мойке бутылок вода в моечных ваннах меняется не реже двух раз в смену. По окончании смены, моечные ванны подвергают механической очистке, дезинфекции и промывают водой. Для мойки цистерн по транспортировке кваса и пива оборудуется эстакада с подводкой холодной, горячей воды и пара.

Автоцистерны перед наполнением очищают от осадка щетками, промывают проточной водой, пропаривают в течение минут далее — мин при закрытом люке. Люки емкостей для производства, хранения и транспортировки кваса обеспечивают возможность промывки внутренних поверхностей обслуживающим персоналом механическими щетками изнутри. Бочки, кеги перед розливом промываются холодной водой, моющим раствором, продуваются воздухом, затем ополаскиваются горячей водой и обрабатываются паром.

Для мойки и дезинфекции современного высокопроизводительного оборудования используются станции централизованной мойки закрытого типа, работающие в соответствии с установленной программой мойки, за исключением объектов малой мощности, не имеющих данного оборудования. Тара из синтетических материалов, поступающая в негерметичной упаковке, перед применением подлежит мойке с последующим ополаскиванием.

Укупорочные изделия перед направлением на линию разлива вина, напитков, питьевой воды, расфасованной в емкости, обрабатываются при необходимости дезинфицирующими средствами, внесенных в Реестр, в соответствии с инструкцией технической документацией изготовителя.

На бутылках, этикетках, пробках не допускаются остатки клея и загрязнения. Также не допускается повреждение укупорки потребительской тары. При неудовлетворительных результатах лабораторных исследований продукции повторно исследуется удвоенное количество образцов кроме алкогольной продукции , проводится дополнительный контроль производства по ходу технологического процесса, сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, воды и воздуха, специальной одежды, рук работников, санитарно-гигиенического состояния всех рабочих помещений и проводятся соответствующие санитарно-гигиенические и противоэпидемические мероприятия.

Сырье и материалы, применяемые при производстве алкогольной продукции соответствуют требованиям нормативных документов в области стандартизации. Устройство и эксплуатация хранилищ для этилового спирта и резервуаров обеспечивается в соответствии с требованиями:. Сахар, загружаемый в колероварочный котел, просеивается и пропускается через магнитоуловитель, за исключением случаев использования сахара в потребительской таре. Варка колера производится в изолированном помещении, к которому подводятся вода и пар.

Над колероварочным котлом устанавливается зонт с местным отсосом. Освобожденный от колера котел промывается водой, просушивается и закрывается крышкой. При непрерывном приготовлении сахарного сиропа, фильтрующий материал не реже одного раза в неделю промывается.

Отходы после приготовления ароматных спиртов и выпарки мезги немедленно удаляются из помещений. Срок хранения этилового спирта не ограничен. Не допускается промышленный розлив алкогольной продукции в жестяную тару кроме пива и слабоградусного ликероводочного изделия с крепостью менее двенадцати процентов , в таре без этикетки, в пластиковой емкости, в соответствии с законодательством в области государственного регулирования производства и оборота этилового спирта и алкогольной продукции.

Технологический процесс производства винодельческой продукции в том числе столовое вино состоит из следующих этапов:. Подготовка производственных помещений и технологического оборудования к сезону виноделия заканчивается за тридцать календарных дней до начала поступления плодов ягод на переработку. Защита внутренних и наружных поверхностей емкостей осуществляется антикоррозийным покрытием.

Для сбора, транспортирования и временного хранения винограда используется чистая, сухая, не имеющая запаха тара. Инструмент, применяемый для резки винограда, промывается, просушивается и хранится в отдельных ящиках или шкафах. С целью предотвращения запыления не допускается транспортирование винограда и плодов на виноградниках и в садах до завершения дорожных, строительных и агротехнических мероприятий. Обработка и мойка технологического оборудования и емкостей, стационарных труб, шлангов, стеклопроводов, насосов и другого инвентаря проводится сразу после освобождения их от продукта.

Не допускается оставлять технологическое оборудование немытым более двух часов. Переливание сусла и вина осуществляется с применением ливеров, микронасосов или предварительной заливки сифонов жидкостью. Обработка вина желтой кровяной солью допускается только на объектах, имеющих необходимое производственное оборудование и лабораторию, способную обеспечить надежный контроль за проведением этого процесса при точном соблюдении инструкции по обработке вина желтой кровяной солью.

Условия транспортировки и хранения, обеспечивающие безопасность и качество винодельческой продукции, устанавливает изготовитель. Помещения элеватора и солодовни оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией или аспирационными установками, с использованием зерноочистительного оборудования, герметично подсоединенного к системе вентиляции.

Замочные чаны, ящики для выращивания солода, барабаны, ящичные сита, подситовые пространства, ворошители для зерна после каждого цикла работы чистят, моют и дезинфицируют. Не допускается при использовании "передвижной грядки" оставлять зерно предыдущей партии в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач. Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищаются ежедневно. После каждого спуска солода решетки очищаются, а стены, окна и двери обметают.

Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметают не реже одного раза в неделю и белятся не реже одного раза в квартал. Окна и двери подвергают влажной уборке. Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия, обрабатывают механическим способом очистка сит не реже одного раза в неделю. Зонт и вытяжную трубу сушилки очищают и дезинфицируют не реже одного раза в месяц, калориферное отделение очищают от ростков не реже одного раза в сутки.

Внутреннюю поверхность оборудования варочного цеха после каждой варки тщательно промывают и очищают. При складе должно быть обогреваемое помещение для обслуживающего персонала, оборудованное шкафами для хранения одежды, умывальником, за исключением объектов малого производства. Работники склада пользуются общими для объекта санитарно-бытовыми помещениями, в том числе для обогрева. Пункт 62 с изменениями, внесенными приказом Министра здравоохранения РК от Уборка складского помещения потолка, стен, пола производится не реже одного раза в неделю.

Тара и упаковочные материалы должны соответствовать требованиям нормативных документов и обеспечивать целостность готовой продукции. Санитарно-эпидемиологические требования к технологическим процессам производства. Производство пива осуществляется в соответствии с требованиями действующих стандартов. Технологический процесс производства пива состоит из ряда последовательных этапов: обработка ячменя, солодоращение, сушка солода, приготовление сусла, подготовка пивных дрожжей, брожение сусла и дображивание пива, розлив пива.

К производственным помещениям производства пива относятся: отделения элеватора и солодовни, отделения сушки и дробления солода, отделения варки сусла, отделения охлаждения сусла, бродильное отделение, отделение чистой культуры дрожжей, лагерный цех, фильтрационное отделение и отделение розлива. К производственным помещениям безалкогольных напитков относятся: отделения водоподготовки, сироповарочное отделение, купажное отделение с участком фильтрации, цех розлива.

Набор производственных помещений на объекте малого производства определяется нормативно-технической документацией, регулирующей процесс производства. Пункт 66 с изменениями, внесенными приказом Министра здравоохранения РК от Все технологическое оборудование, аппараты, емкости и инвентарь изготавливаются из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации помещений и оборудования элеватора, солодовни и варочного цеха.

Обработка зерна и подготовка солода проводятся в помещениях элеватора и солодовни. Помещения для очистки зерна и солода оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией или аспирационными установками. Зерноочистительное оборудование герметично подсоединяется к системе вентиляции и имеет исправные заслонки и люки для обслуживания.

Производство ячменного солода должно соответствовать технологическим требованиям для конкретных сортов пива. Ячмень, поступающий на замочку, промывается, дезинфицируется с последующим замачиванием в растворе негашеной извести СаО из расчета грамма далее - г на каждые килограмма далее - кг замачиваемого ячменя в виде известкового молока или раствора хлорной извести из расчета г на каждые г замачиваемого ячменя или другими дезинфицирующими, а также моющими средствами, разрешенными к применению в пищевой отрасли Республики Казахстан.

При использовании "передвижной грядки" зерно предыдущей партии не должно оставаться в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач. Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищаются ежедневно. Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в замочный чан до поверхности воды в целях обеспыливания должно быть минимальным.

После каждого спуска солода решетки очищаются, а стены, окна и двери обметаются. Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметаются не реже одного раза в неделю, белятся не реже одного раза в квартал. Окна и двери протираются влажной тряпкой. Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия обрабатываются механическим способом очистка сит не реже одного раза в неделю.

Зонт и вытяжная труба сушилки очищаются и дезинфицируются не реже одного раза в месяц, калориферное отделение очищается от ростков не реже одного раза в сутки. Потолок и стены помещения мельницы в дробильном отделении очищаются не реже одного раза в неделю и белятся - один раз в квартал. Варочный цех состоит из дробильного и варочного отделений, где производится подготовка зерна к варке и производство сусла, с использованием специальных машин и котлов.

Внутренняя поверхность оборудования варочного цеха после каждой варки тщательно промывается и очищается. Все суслопроводы после каждой перекачки промываются холодной водой, пропариваются в течение минут и вновь промываются.

При применении стеклянных термостойких трубопроводов, коммуникации и арматура не должна пропускать пар при пропаривании. Солодовая и хмелевая дробина после промывки удаляется из цеха в специальные сборники. Шнеки и ящики для дробины после освобождения промываются, пропариваются и дезинфицируются один раз в неделю. Хранение сырья солода и хмеля, сахара и других материалов в варочном помещении не допускается. Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию бродильного и лагерного цехов.

Сбраживание сусла производится в бродильном цехе с использованием чистой культуры пивных дрожжей. Брожение сусла проводится в открытых или закрытых аппаратах-чанах тарелках или цилиндроконических танках. Резиновые шланги, которыми подается вода для мойки тарелок и чанов, хранятся подвешенными на специальных крюках.

Запрещается оставлять концы шлангов на полу. Поверхность тарелок и отстойных чанов должна быть гладкой, без выбоин, с уклоном к спускному трапу. Жалюзи, устраиваемые в потолке и стенах для доступа воздуха, обеспечиваются сетками от мух. Стропила и верхние жалюзи очищаются от пыли и промываются по мере необходимости.

Закрытые холодильные аппараты трубчатые и пластинчатые ежедневно промываются водой и обрабатываются горячим 60 о раствором однопроцентной щелочи в течение 15 минут с последующим промыванием теплой и холодной водой. Помещение бродильного отделения обеспечивается вентиляцией с внешним охлаждением.

Температура воздуха в нем постоянно поддерживается в пределах плюс 5 до плюс 8 о С. Осмолка пивной смолкой или канифольным лаком железных бродильных чанов производится не реже одного раза в год. В случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее поправка. Вместо осмолки допускается покрытие металлических поверхностей лаками, эмалями и другими материалами, разрешенными к применению в Республике Казахстан. Алюминиевые и эмалированные бродильные чаны внутри защитными покрытиями не покрываются.

Снаружи железные и алюминиевые бродильные чаны окрашиваются водостойкими красками. Внутренние поверхности бродильных чанов после освобождения механически очищаются щетками, промываются водой и дезинфицируются в течение 30 минут с последующим тщательным ополаскиванием водой. Не допускается содержание пустых алюминиевых емкостей с остатками влаги. Выбирать оставшуюся на дне воду тряпками запрещается. При наличии моющих головок, предварительная очистка бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки проводится водой под давлением атмосфер в течение 30 минут.

Затем на поверхность под давлением наносится дезинфицирующий раствор на 20 минут. Раствор смывается водой под давлением в течение 3 минут. Емкости лагерного цеха обрабатываются в таком же порядке. Для дезинфекции бродильных емкостей используются средства, разрешенные к применению в Республике Казахстан.

Дрожжевые деревянные ванночки покрываются пищевым парафином, лаком или смолкой. Перед наполнением ванночки обеззараживаются дезинфицирующими средствами, разрешенными к применению в Республике Казахстан. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления промываются и хранятся в шкафу.

Суслопровод между холодильным аппаратом и бродильным чаном промывается холодной водой и пропаривается в соответствии с технологическими требованиями. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, должен промываться холодной водой после каждого спуска и пропариваться с последующей промывкой холодной водой в соответствии с технологическими требованиями. Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промываются водой и один раз в неделю обеззараживаются антиформином с последующей промывкой водой.

После работы шланги хранятся на стойках, при перерывах в работе концы шлангов подвешиваются на подставки или держатели. Дезинфекция коммуникаций бродильного и лагерного отделений проводится принудительным способом в замкнутой системе. Мытье полов и мостков производится водой и щетками ежедневно с применением дезинфицирующих средств. В цехах ведутся журналы регистрации времени пропарки и дезинфекции аппаратуры и оборудования.

Вся аппаратура отделения чистых культур должна обеспечивать работу в асептических условиях. Воздух, поступающий в стерилизатор и в цилиндры для сбраживания, проходит через воздушные фильтры, обеспечивающие его полную стерильность. Дрожжерастильные аппараты любой системы перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 минут под давлением 0,,0 атмосферы далее - атм.

Не реже одного раза в месяц или при замене частой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струей воды под давлением, стенки чистятся механически и промываются водой, с использованием моющих средств, применяемых в пищевой промышленности. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола.

Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами. Лагерный цех должен быть сухим, оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. В лагерных помещениях, где применяется внешнее охлаждение, поддерживается температура не выше плюс 3 0 С. Для оборудования с внутренним охлаждением температура воздуха в помещении не нормируется. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек производится в соответствии с технологическими требованиями по мойке тары.

Осмолка лагерных бочек и железных банков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными к применению в Республике Казахстан, производится не реже одного раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее подправка. По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой с щетками, дезинфицируются и тщательно промываются струей воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением атм. Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промываются в течение 10 минут водой.

Трубопроводы для подачи пива в фильтрационное отделение один раз в неделю промываются водой и пропариваются в течение 10 минут. Сборники фильтрованного пива имеют индивидуальную изоляцию и охлаждение или устанавливаются в охлаждаемом помещении. Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промываются водой с щетками, не реже одного раз в неделю дезинфицируются.

При использовании диатомитовых или кизельгуровых фильтров ежедневно после окончания фильтрования и удаления осадка с элементов фильтра, фильтр промывают холодной, а затем горячей водой с температурой от плюс 85 до плюс 90 о С в течение минут. Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывается горячей и холодной водой и обрабатывается дезинфицирующим раствором с последующей промывкой холодной водой.

При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатываются паром при разности давлений в 0,5 атм. На объектах кроме ежедневной дезинфекции проводится общая дезинфекция всех помещений, оборудования, аппаратуры и инвентаря с остановкой всего производства. Общая дезинфекция производится не реже двух раз в месяц. Перед дезинфекцией производится механическая очистка и мойка оборудования и аппаратуры. Для дезинфекции применяются дезинфицирующие средства, разрешенные к применению Республики Казахстан, используются только свежеприготовленные растворы в соответствии с технологическими требованиями.

Дезинфицирующие средства хранятся в отдельном закрытом помещении. После дезинфекции все оборудование, аппаратура тщательно промываются водой до полного удаления дезинфицирующего раствора. Промывные воды отбираются для микробиологического контроля один - два раза в месяц. Санитарно-эпидемиологические требования к производству безалкогольных напитков. Для производства безалкогольных напитков используется технологическое оборудование, разрешенное к применению Республики Казахстан.

Для размещения производства безалкогольных напитков выделяются отдельные помещения для купажного и розливного цехов. При условии использования концентратов в производстве безалкогольных напитков, на объекте малого производства допускается совмещение помещений купажного и разливного цехов. Пункт с изменениями, внесенными приказом Министра здравоохранения РК от Бак для охлаждения воды, идущей на изготовление безалкогольных напитков промывается ежедневно.

Выработка безалкогольных напитков без предварительного охлаждения воды и сиропов не допускается. Перед поступлением на сатуратор вода должна быть пропущена через фильтры и охлаждена до температуры плюс 4 о С. Фильтры чистятся и перезаряжаются по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц. Машины, аппараты, смесители, емкости для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также весь цеховой инвентарь до начала смены и после окончания работы тщательно промываются, дезинфицируются и исправляются от возможных механических дефектов.

Купажеры, сиропопроводы по мере необходимости разбираются, подвергаются механической очистке, промываются горячей водой, дезинфицируются с последующей промывкой водой. Купажеры герметически закрываются и чистятся снаружи ежедневно. Сироповарочные котлы до и после каждой варки промываются внутри горячей водой, а снаружи ежедневно чистятся. Для варки сиропов допускается применение котлов с нелуженой внутренней поверхностью зеркальный блеск. Хранение ароматических настоев, органических кислот, заменителей сахара, наполнителей, ароматических веществ, красителей, вспомогательных материалов, моющих средств производится раздельно с соблюдением условий и температуры хранения, исключением возможности попадания посторонних предметов и обогащения их несвойственными запахами и вкусом.

Санитарно-эпидемиологические требования к производству хлебного кваса. Хлебный квас готовится в помещении, оснащенном необходимым оборудованием, аппаратурой и инвентарем. В случаях сезонного характера работы объекта, в целях дозревания сусла и готовой продукции допускается их хранение в герметичных пищевых изотермических емкостях на открытой площадке. Емкость для хранения концентрата квасного сусла после освобождения и перед приемкой свежих порций моется горячей водой, дезинфицируется и многократно ополаскивается водой или обрабатывается паром.

Оборудование хлебодробильного отделения дробилка квасных хлебцев, дробилка ржаного и ячменного солода и передаточные механизмы элеваторы, транспортеры, насосы для перекачки смеси в настойный чан не реже одного раза в неделю очищаются от остатков сырья, дезинфицируются. Чан с мешалкой для растворения концентрата в воде и купажный чан для купажирования сусла с сахаром после каждого цикла работы промываются и обрабатываются паром, два раза в неделю - дезинфицируются.

Заторные и настойные чаны после каждой варки квасного сусла промывают водой до полного удаления остаточной гущи. Не менее одного раза в неделю чаны дезинфицируют. При круглосуточной работе объектов теплообменники для отстоявшегося квасного сусла, для охлаждения сброженного сусла, для охлаждения кваса, суслопроводы дезинфицируются один раз в неделю в течение часов. При периодической двухсменной работе в конце рабочего дня все сусло из суслопровода и теплообменников спускается в заторный чан.

Суслопроводы промывают горячей водой. Дезинфекцию суслопроводов проводят один раз в неделю дезинфицирующими средствами, разрешенными к применению в Республике Казахстан. Открытые бродильные чаны и купажные чаны следует после каждого цикла промывать водой и дезинфицировать два раза в неделю. Для приготовления хлебного кваса используются чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий. В помещении для разведения чистых культур перед началом работ производят влажную уборку с последующим применением бактерицидных ламп.

Все емкости установки Грейнера для разводки чистых культур дрожжей стерилизуются паром. Санитарно-эпидемиологические требования к подготовке бутылок для розлива пива и безалкогольных напитков. Бутылки перед загрузкой в моечные ванны подвергаются повторному бракеражу.

Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами, пузырями или с посторонним запахом отбраковываются. Для мойки бутылок применяются растворы каустической соды, кальцинированной соды и тринатрийфосфата, в соответствии с методическими указаниями по их применению. Концентрация растворов проверяется ежесменной лабораторией производства. Мойка бутылок в бутыломоечных машинах различных марок производится в строгом соответствии с инструкцией, прилагаемой к машине.

Ополаскивание бутылок производится водой под давлением не менее 1,5 атм. Бутылки, подвергнутые предварительной мойке, в тот же день или не позднее следующего дня направляются на окончательную мойку. Чистка моечных машин производится по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю. После сброса моющего раствора в канализацию моечные ванны очищаются от остатков этикеток, стекла и другого мусора.

Вымытые моечные ванны заполняются новым моющим раствором. За режимом работы бутыломоечных машин устанавливается технический и лабораторный контроль. При ручной мойке бутылок вода в моечных ваннах меняется не реже двух раз в смену. По окончании смены моечные ванны подвергаются механической очистке и промываются водой. Вымытые бутылки подвергаются контролю перед световым экраном. Недостаточно вымытые бутылки возвращаются на повторную мойку.

Для сбора разбитого стекла оборудуется специальный бункер. Освобождение бункера производится самотеком непосредственно в кузов машины. Для мойки цистерн для розлива кваса и пива оборудуется эстакада с подводкой холодной, горячей воды и пара. Мойка цистерн осуществляется в соответствии с технологическими требованиями. Санитарно-эпидемиологические требования к розливу пива и безалкогольных напитков.

Для розлива пива, безалкогольных напитков используют разные по виду, форме и способу укупорки емкости: стеклянные бутылки одноразового использования, многооборотные стеклянные бутылки. Допускается розлив безалкогольных напитков в бутылки из ПЭТФ. Перед розливом проводится контроль поступающих бутылок, их мойка и инспектирование на чистоту и наличие дефектов. После наполнения и укупоривания бутылки подвергаются повторному контролю. Бочки Кег перед розливом моются, обрабатываются снаружи водой и щелочным раствором, затем ополаскиваются чистой водой.

Внутренняя поверхность ополаскивается водой, затем вода удаляется воздухом, моются дно и стенки горячей водой, пропариваются паром и остатки воды удаляются стерильным воздухом. Вся система розлива и одновременно пивонапорные баки и вся аппаратура купажного отделения подвергается очистке, дезинфекции паром с последующим промыванием чистой водой. Для мойки и дезинфекции современного высокопроизводительного оборудования используются станции централизованной мойки закрытого типа далее - станция CIP , в соответствии с установленной программой мойки.

Требование настоящего пункта не распространяется на объекты малого производства. Промывка блока розлива производится горячей водой при температуре от плюс 80 о до плюс 95 о С каждые 2 часа. Промывка емкостей бродильно-лагерного отделения может производиться механическим способом или моющей установкой. Розливные агрегаты до и после розлива продукции промываются чистой водой. Полная разборка, чистка и дезинфекция всей аппаратуры станции CIP производится один раз в месяц. Пивопровод между фильтрационным отделением и розливными агрегатами пропаривается один раз в неделю в течение 15 минут.

Кроненпробка и укупорочные колпачки соответствуют техническим условиям, хранятся в ларях или ящиках в сухом помещении при температуре не выше плюс 15 о С. Укупорочные материалы, затаренные в крафтмешки, хранятся на стеллажах. Втулочное отверстие налитой пивом или квасом бочки плотно укупоривается чистым шкантом.

Контроль наполненных и укупоренных бутылок предусматривает проведение следующих операций: контроль уровня наполнения, контроль пробки и наличия посторонних включений. Бракераж готовой продукции производится после налива до наклейки этикеток.

Проверка качества продукции производится на розливе и в экспедиции. Санитарно-эпидемиологические требования к транспортировке готовой продукции. Перевозка готовой продукции осуществляется специализированным транспортом при наличии санитарного паспорта установленного образца. Не допускается использование для перевозки не пищевых продуктов. Автоцистерны перед наполнением очищают от осадка щетками, промывают проточной водой, пропаривают в течение минут при закрытом люке.

Люки емкостей для производства, хранения и транспортировки кваса должны обеспечить возможность промывки внутренних поверхностей обслуживающим персоналом механическими щетками изнутри. Транспортные средства с открытым кузовом чистые, снабжены брезентом или другими плотными покрытиями для защиты продукции. Погрузка и выгрузка пива и безалкогольных напитков производится с соблюдением правил техники безопасности.

Общая дезинфекция аппаратуры и трубопроводов в отделении производства безалкогольных напитков производится не реже одного раза в неделю в соответствии с технологическими требованиями. Санитарно-эпидемиологические требования к бытовым помещениям и медицинскому обеспечению.

Бытовые помещения объектов располагаются в соответствии с требованиями действующих СНиП. В состав бытовых помещений входят: гардеробные верхней одежды, рабочей и санитарной одежды, бельевая выдачи чистой санитарной одежды, помещение для приема использованной санитарной одежды, душевые, туалеты, помещение для личной гигиены женщин. Санитарная одежда хранится отдельно от домашней. Перед началом работы рабочие получают укомплектованный набор чистой санитарной одежды. При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие обеспечиваются обувью резиновые сапоги или брезентовые чулки, которые одеваются поверх обуви.

Обувь хранится в специальном шкафу. Перед входом на тока оборудуются дезинфицирующие коврики. Прием пищи и использование бытовых помещений для других целей не допускается. Прием пищи осуществляется в столовой или отдельной комнате. Шлюзы перед туалетами оборудуются вешалками для санитарной одежды, раковинами для мытья рук. Уборка бытовых помещений производится один раз в смену отдельным персоналом.

Полы и инвентарь промывают моющим раствором, стены протирают влажной тряпкой. Для уборки и дезинфекции санитарных узлов выделяется специальный промаркированный инвентарь. Уборка туалетов производится через каждые 2 часа отдельным персоналом. Работники объектов по производству пива и безалкогольных напитков, а также учащиеся специальных учебных заведений перед прохождением производственной практики проходят обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры, а так же специальное гигиеническое обучение в порядке, установленном уполномоченным органом в области санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

Каждый работник должен иметь при себе личную медицинскую книжку, где отмечаются результаты медицинских осмотров и данные о прохождении гигиенического обучения. Работники объектов следят за чистотой рук, работают в санитарной одежде, при выходе из объекта и перед посещением туалета снимают санитарную одежду, моют руки с мылом перед началом работы и после посещения туалета, а также после каждого перерыва в работе и соприкосновения с загрязненными предметами.

Ежедневно перед началом работы проводятся осмотры персонала. Лица с гнойничковыми заболеваниями, порезами, ожогами, подозрениями на инфекционные заболевания к работе не допускаются. Результаты осмотра заносятся в журнал по установленной форме согласно приложению к настоящим санитарным правилам. Каждый объект имеет аптечку с набором медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных и складских помещениях работают в чистой специальной одежде. На объектах проводятся мероприятия по борьбе с мухами, тараканами и грызунами. Для предупреждения проникновения грызунов необходимо: 1 обивать пороги и двери помещений листовым железом или металлической сеткой; 2 закрывать окна в подвальных этажах и отверстия вентиляционных каналов защитными сетками; 3 заделывать отверстия в стенах, полах, около трубопроводов и радиаторов цементом с металлической стружкой.

Дезинфекция проводится обученным персоналом объекта. Дезинсекция и дератизация на объекте проводятся организациями, занимающимися работами и услугами дезинфекционной деятельности. Пункт в редакции приказа Министра здравоохранения РК от Приложение к санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам "Санитарно-эпидемиологические требования к объектам по производству пива и безалкогольных напитков".

Журнал результатов медицинских осмотров работников цеха. Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации отделений кабинетов физио- и иглорефлексотерапии". Настоящие санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации отделений кабинетов физио- и иглорефлексотерапии" далее - санитарные правила предназначены для организаций независимо от форм собственности и физических лиц, оказывающих услуги по электро-светолечению, электросонтерапии, лечению ультразвуком, аэроионно-аэрозоль- и электро-аэрозольтерапии, электрофорезу, теплолечению, массажу, иглорефлексотерапии.

К электролечению относятся: ультравысокочастотная терапия, микроволновая сверхвысокочастотная терапия, магнитотерапия, индуктотермия, дарсонвализация, постоянный, переменный и импульсный ток, электросон, электрофорез; 17 электрофорез - сочетанное воздействие на организм постоянного электрического тока и вводимого с его помощью лекарственного вещества; 18 электросонтерапия - лечебное воздействие импульсных токов на структуры головного мозга; 19 экранированная кабина - помещение или его часть, закрытая специальным материалом металлической сеткой, тканью с микропроводом , для защиты от электромагнитного излучения.

Санитарно-эпидемиологические требования к помещениям. Организации отделения, кабинеты , оказывающие физиотерапевтические услуги, располагаются в самостоятельных зданиях или находятся в составе больничных организаций. Отделения кабинеты по набору и площадям помещений, их отделке и оборудованию должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил далее - СНиП и согласно приложению к настоящим санитарным правилам. Стены помещений с сухим режимом работы окрашиваются силикатными красками светлых тонов.

В помещениях с влажным режимом работы стены следует облицовывать глазурованной плиткой или другими влагостойкими материалами на полную высоту. Не допускается для покрытия пола и изготовления занавесей процедурных кабин применять синтетические материалы. Устройства вентиляции, отопления, кондиционирования, газоснабжения, освещения помещений должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм "Требования к устройству и содержанию больничных организаций и организаций охраны материнства и детства", утвержденных приказом Главного государственного санитарного врача Республики Казахстан от 24 июня года N 23 "Об утверждении санитарных правил и норм "Требования к устройству и содержанию больничных организаций и организаций охраны материнства и детства", зарегистрированным в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан под N Микроклимат и кратность воздухообмена должны соответствовать требованиям действующих СНиП.

При оборудовании вентиляционных устройств должны предусматриваться мероприятия по защите от шума; при установке и эксплуатации оборудования должны соблюдаться требования по устройству электроустановок. Для проведения процедур по каждому виду лечения должны оборудоваться отдельные помещения, стационарные УВЧ и СВЧ генераторы, должны устанавливаться в экранированных кабинах.

Допускается размещение в одном помещении оборудования для электролечения и светолечения. Каркасы кабин для проведения физиотерапевтических лечебных процедур оборудуются из пластмассовых или деревянных стоек. Нагревательные приборы систем централизованного отопления, трубы водопроводных и канализационных систем должны быть закрыты деревянными кожухами, покрытыми масляной краской по всему протяжению и до высоты, недоступной прикосновению больных и персонала при проведении процедур.

Кабины должны быть пронумерованы и изолированы ширмами из плотной ткани, клеенки или пластика, разрешенными к применению в Республике Казахстан, в зависимости от функционального назначения кабины. Для оснащения отделений, кабинетов используется оборудование и аппаратуру, разрешенную к применению государственным органом санитарно-эпидемиологической службы при наличии соответствующей нормативно-технической документации на изделия медицинской техники.

Дезинфекция и стерилизация медицинского инструментария проводится в соответствии с действующими нормативными правовыми актами. Обработка гидрофильных прокладок проводится путем стирки, кипячения в электростерилизаторах. При эксплуатации отделений кабинетов физиотерапии возможно воздействие на персонал физических и опасных химических и вредных производственных факторов: 1 повышенная температура, влажность и ионизация воздуха; 2 повышенные уровни шума, вибрации, ультра- и инфразвука, статистического электричества, электромагнитных излучений всех диапазонов, инфракрасного, ультрафиолетового, лазерного и внешнего гамма-излучения; 3 повышенная напряженность электрического поля, магнитного поля; 4 повышенное содержание радона и его дочерних продуктов; 5 повышенное содержание сероводорода, углекислого газа, скипидара, озона, азота, йода, брома, метана и хлора.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочих помещений не должно превышать предельно-допустимых концентраций в соответствии с требованиями действующих стандартов. Уровень шума на рабочих местах в отделениях кабинетах физиотерапии не должен превышать значений, установленных требованиями действующих стандартов и нормативных правовых актов.

Уровень напряженности электростатического поля должен соответствовать требованиям действующих стандартов. Напряженность и плотность потока электромагнитной энергии в используемых диапазонах частот на рабочем месте персонала, обслуживающего установки, методы контроля, основные способы и средства защиты должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

Уровни магнитных полей, ионизации воздуха и лазерного облучения на рабочих местах должны соответствовать предельно допустимым уровням, установленным государственным органом санитарно-эпидемиологической службы. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям работы в отделениях кабинетах электролечения, светолечения и ультразвуковой терапии.

Площадь кабин должна быть не менее 6 квадратных метров далее - м 2 на один стационарный аппарат. В детских отделениях кабинетах изолированные кабины не предусматриваются, все процедуры проводятся в присутствии медицинской сестры. В одной кабине устанавливается один стационарный физиотерапевтический аппарат, одна деревянная кушетка с подъемным изголовьем и устройством для местного освещения. Аппараты с дистанционным управлением и аппараты мощностью выше 50 ватт должны размещаться в изолированных помещениях или кабинах, экранированных металлизированной тканью с микропроводом.

При размещении нескольких портативных аппаратов УВЧ и микроволновой терапии в одном помещении должны соблюдаться на рабочем месте персонала требования электромагнитной безопасности согласно требованиям действующих стандартов. Кабинет электросна должен быть расположен в непроходной зоне, с учетом ориентации окон в тихую зону, в условиях звукоизоляции.

Кабинет должен иметь проходную аппаратную со смотровым окном для наблюдения, выполняющую роль звукозащитного шлюза. Следует предусмотреть свето и звукозащитные шторы. Фотарий предназначается для проведения групповых процедур профилактического облучения ультрафиолетовыми лучами.

При фотарии должны быть предусмотрены раздевальная для больных и пультовая рабочее место медицинской сестры. Наблюдение за облучающими осуществляется через застекленное смотровое окно площадью не менее 0,5 м 2. Вход в пультовую должен быть из процедурной. Санитарно-эпидемиологические требования к ингаляториям и кабинетам теплолечения. Кабинет теплолечения предназначен для проведения процедур парафино и озокеритолечения. Для покрытия пола применяют водонепроницаемые материалы.

В подсобном помещении для подогрева и розлива парафина и озокерита полы выстилаются метлахской плиткой. Стены помещений должны быть облицованы глазурованной плиткой на высоту 1,8 метров далее - м , столы - покрыты термостойким материалом, помещение - оборудовано вытяжным шкафом.

Подогрев парафина и озокерита следует производить в специальных подогревателях или на водяной бане. Использование для этой цели открытого огня не допускается. Помещение групповой ингаляции должно быть изолировано. Компрессор к индивидуальным ингаляционным аппаратам может размещаться рядом с ними или в соседнем помещении. Компрессоры для ингаляционных установок на несколько процедурных мест должны размещаться в подвальном или в полуподвальном этаже.

В ингалятории должна предусматриваться самостоятельная приточно-вытяжная вентиляция. В индивидуальном ингалятории должен обеспечиваться четырехкратный воздухообмен в час , в групповом - десятикратный в час. Кипячение наконечников и масок должно проводиться в вытяжном шкафу или в отдельном помещении. Санитарно-эпидемиологические требования к помещениям лечебного массажа. Помещения для проведения лечебного массажа должны состоять из: кабинетов для массажа, кабинета врача, душевой для персонала при количестве четырех массажных кушеток и более , комнаты для персонала.

Минимальная площадь кабинета для массажа должна быть не менее 6 м 2 на одну кушетку. Стены на высоту 2 метра окрашивают водоэмульсионной или масляной краской светлых тонов, остальная часть стен и потолка должна быть побелена клеевая побелка , пол должен быть деревянный или покрытый линолеумом. Кабинеты массажа обеспечиваются приточно-вытяжной вентиляцией с пятикратным обменом воздуха в час.

Кабинет оборудуется умывальником для мытья рук, специальной мебелью, при необходимости, инвалидными колясками для перевозки больных, вешалками для одежды больных, зеркалом, ширмой. В комнате для персонала должны быть - индивидуальные шкафы для одежды медицинского персонала, зеркало, кабина для переодевания, умывальник с холодной и горячей водой. Для массажа рук должен быть столик с полумягким покрытием высотой сантиметров далее - см по возможности регулируемой , длиной - 55 см, шириной - 35 см.

В расчете на одно массажное место должны быть: подушка, две простыни, резиновая клеенка, два полотенца, песочные или электрические часы. Отделение иглорефлексотерапии должно иметь следующий набор помещений: кабинет врача, кабинет для приема больных из расчета от трех до десяти кушеток , процедурный кабинет, комната отдыха для больных и санитарно-бытовые помещения.

Площадь кабинета для приема больных принимается из расчета 6 м 2 на 1 кушетку, но не менее 12 м. Обработка медицинских инструментов и изделий, используемых при иглорефлексотерапии, проводится в соответствии с требованиями действующих нормативных актов. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда в отделениях кабинетах физиотерапии.

Безопасность работ в отделении достигается: 1 соблюдением правил эксплуатации электроустановок, коммуникаций и оборудования; 2 обеспечением исправности аппаратуры и защитного оборудования; 3 обучением персонала безопасным методам и приемам работы; 4 применением средств защиты персонала. В отделении, кабинете должны разрабатываться инструкции по технике безопасности и вывешиваться на видном для персонала месте.

Лица, вновь принятые на работу в отделения, кабинеты, проходят вводный и периодический инструктаж по технике безопасности. В каждом помещении отделения и в кабинетах должна быть укомплектована аптечка и инструкции по оказанию первой медицинской помощи при поражении электрическим током и электромагнитным излучением. При проведении электролечебных процедур больной не должен соприкасаться с металлическими предметами. Металлическую мебель стол, кровать покрывают тремя-четырьмя слоями прорезиненной ткани, шерстяным одеялом, простыней таких размеров, чтобы края их свешивались со всех сторон.

При наличии плиточного пола, рабочее место обслуживающего персонала должно быть покрыто изолирующим материалом площадью не менее 1 м 2. Не допускается проведение процедур УВЧ терапии без тщательной настройки терапевтического контура в резонанс с генератором, а также одновременное проведение физиотерапевтических и лазерных процедур одной медицинской сестрой. В отделениях должны применяться следующие коллективные средства защиты: конструктивная защита аппаратов, стационарные защитные ограждения, защитно-техническое оборудование, защитное заземление оборудования, вентиляция и очистка воздуха.

Персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты: 1 при проведении ультразвуковых процедур под водой в специальных фаянсовых ванночках - матерчатыми и резиновыми перчатками резиновые перчатки надеваются поверх матерчатых ; 2 при использовании ультрафиолетовых облучателей далее - УФО защитными очками для персонала и больных с темной окраской стекол и боковой защитой; 3 при облучении инфракрасными лучами - маской из толстой кожи или картона для больных. В промежутках между лечебными процедурами рефлекторы УФО с лампами должны закрываться заслонками, при отсутствии таковых - плотными черными с белой подкладкой матерчатыми "юбками" длиной 40 сантиметров, надеваемыми на край рефлектора УФО.

Включенная, но не эксплуатируемая лампа, должна быть опущена до уровня кушетки. Лампы инфракрасных лучей и соллюкс должны иметь предохранители, проволочные стекла с окном в миллиметров, которые помещаются в выходном отверстии рефлекторов под углом по отношению к больному. Запрещается проведение физиотерапевтических процедур младшим медицинским персоналом. Лица моложе восемнадцати лет и беременные женщины к работе с электромедицинской аппаратурой на генераторах УВЧ и СВЧ не допускаются.

Медицинский и технический персонал отделений кабинетов должен проходить предварительный и периодический медицинский осмотр. Приложение к санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию и эксплуатации отделений кабинетов физио- и иглорефлексотерапии". Санитарно- эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к больничным организациям отделениям хирургического профиля".

Санитарно-эпидемиологические правила и нормы "Санитарно-эпидемиологические требования к больничным организациям отделениям хирургического профиля" далее - санитарные правила предназначены для больничных организаций отделений независимо от форм собственности и физических лиц, занимающихся проектированием, строительством новых, реконструкцией и эксплуатацией организаций отделений , оказывающих хирургическую помощь. Санитарно-эпидемиологические требования к территории и зданию. Участок больницы отделения хирургического профиля далее - больница , его содержание и благоустройство, архитектурно-планировочное решение здания и помещений, внутренняя отделка помещений должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм "Требования к устройству и содержанию больничных организаций и организаций охраны материнства и детства", утвержденных приказом Главного государственного санитарного врача Республики Казахстан от 24 июня года N 23 "Об утверждении санитарных правил и норм "Требования к устройству и содержанию больничных организаций и организаций охраны материнства и детства", зарегистрированным в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов Республики Казахстан под N Системы отопления, водоснабжения и канализации должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил далее - СНиП.

В больнице должен быть следующий обязательный набор помещений: приемное отделение с операционным блоком для экстренных хирургических вмешательств, палатные отделения септические и асептические , перевязочные гнойная и чистая , операционный блок, лаборатория для срочных анализов для больниц мощностью более коек , отделение палаты реанимации и интенсивной терапии, централизованное стерилизационное отделение.

В состав помещений как общепрофильных, так и специализированных операционных блоков входят септические и асептические отделения операционные с вспомогательными и служебными помещениями. При этом вспомогательные помещения операционного блока предусматриваются отдельно для асептической и септической операционной.

В составе операционного блока должны быть развернуты операционные залы для специализированных операций. Отделения анестезиологии и реанимации, реанимации и интенсивной терапии организуются в составе многопрофильных больниц на коек и более при наличии не менее коек хирургического профиля, а в детских больницах при наличии коек и не менее 50 коек хирургического профиля.

ЭЛЕВАТОРЫ НОВОСИБИРСКОЙ

Решетчатые и другие защитные ограждения и трансмиссии, вентиляционные камеры и каналы должны очищаться соответствующими работниками электромонтеры, слесари периодически по мере загрязнения при полном выключении моторов и рубильников.

Вход посторонних лиц в производственные и складские помещения допускается только с разрешения администрации и только в санитарной одежде. На дворе перед входами в производственные, подсобные, административные помещения, склады должны быть приспособления для очистки обуви — скребки, решетки, коврики. Запрещается хранение запасных частей, мелких деталей, гвоздей и т.

Инвентарь слесарей и других ремонтных рабочих должен находиться в переносных инструментальных ящиках. Небольшие ремонтные работы разрешается выполнять без остановки производства, при условии надежной защиты от попадания посторонних предметов в продукцию. Пуск в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после ремонта разрешается только после осмотра их мастером отделения, сменным инженером начальником смены и инженером по технике безопасности.

Санитарные требования к сырью, технологическому процессу и выпуску готовой продукции. Все поступающее сырье, вспомогательные, таро-упаковочные материалы и выпускаемая продукция должны соответствовать действующим ГОСТам или техническим условиям. В производстве безалкогольных напитков допускается использовать красители, ароматические вещества и пищевые кислоты, только разрешенные к применению для данных целей Министерством здравоохранения СССР.

Поступившие красители, эссенции, кислоты должны иметь сертификаты и храниться в упаковке завода-изготови-теля. Пересыпание, переливание красителей, эссенций, кислот в другую посуду для хранения не допускается. Хранение их должно производиться в специальных шкафах на материальном складе. Складские помещения для пищевых продуктов должны иметь исправные крыши, потолки, стены и полы. У входа в склад должны быть приспособления для очистки обуви скребки, решетки. Побелка стен и потолков должна производиться не реже 1 раза в год.

При складе должно быть выделено обогреваемое помещение для обслуживающего персонала, оборудованное шкафами для хранения одежды, умывальником, снабженным мылом и полотенцем. Образцы каждой партии предъявляются для исследования в лабораторию.

Отпуск сырья в производство допускается после получения заключения лаборатории, подтверждающего его пригодность и соответствие действующим нормативно-техническим требованиям. Ящики с готовой продукцией должны храниться в складах на расстоянии 70 см от стен, штабелями с соблюдением между ними проходов.

Склад для хмеля должен быть сухим, темным, хорошо вентилируемым, охлаждаемым, оборудован стеллажами, установленными на высоте не менее 25—30 см от пола. К стенам, потолкам и полам должен быть легкий доступ для чистки и дезинфекции. Склад для хмеля перед приемом хмеля нового урожая должен быть отремонтирован, очищен от пыли, побелен известью, должен иметь термометр.

Не допускается хранение хмеля с любыми другими материалами. Вентиляционные отверстия складских помещений—слуховые окна, должны быть засетчены металлической сеткой с размерами ячеек 5X5 мм для предупреждения залета птиц и проникновения грызунов. Окна должны быть застеклены. В складах, предназначенных для хранения пищевого сырья, категорически запрещается совместное хранение непищевых материалов, отходов и сметов зерна, сахара и др.

Затаренное сырье в мешках должно храниться на стеллажах на расстоянии от пола 25—30 см, не менее 70 см от стен, с разрывом между штабелями не менее 0,5 м и шириной главного прохода не менее 1,5 метра. Уборка складского помещения потолка, стен, полов должна производиться не реже 1 раза в неделю, а мытье полов — по мере надобности. Помещения для хранения ячменя в летнее время перед.

Для этой дели применяются: хлорная и свежегашеная из. Вся новая и оборотная стеклянная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена в посудном цехе и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ и правилами приемки оборотной стеклянной тары. Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяют на прочность и исправность, а также их чистоту. Для механической очистки и мойки ящиков должно быть оборудовано помещение.

При поступлении в машину холодных бутылок может также нарушаться температурный режим мойки, вследствие чего качество мойки бутылок резко понижается. Содержание помещений и оборудования производственных цехов. Помещение для очистки зерна оснащается вентиляцией и пылеуловителями, все зерноочистительные машины должны находиться в исправном состоянии и не пропускать зерновой пыли в помещение.

Уборка пыли со стен, аппаратуры и инвентаря должна производиться ежесменно электрическими пылесосами или слегка увлажненной тряпкой. Ячмень, поступающий на замочку, должен тщательно промываться и дезинфицироваться, во вторую замочную воду вводится раствор негашеной извести СаО из расчета — г и на каждые кг замачиваемого ячменя в виде известкового молока или раствор хлорной извести из расчета 15—30 г на каждые г замачиваемого ячменя.

После освобождения солодовенного тока от зерна и перед загрузкой пол и панели на высоту 20 см должны быть. При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие должны быть обеспечены санобувью резиновые сапоги или брезентовые чулки, которые одеваются поверх обуви.

Обувь должна храниться в специальном шкафу. Перед входом на тока должны быть оборудованы дезинфицирующие коврики. Одновременно тщательно чистят, моют и дезинфицируют ящичные сита, перегородки в ящиках и ворошители для зерна. При наличии «передвижной грядки» внимательно следят за тем, чтобы зерно предыдущей партии не застревало в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач.

Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищают ежедневно. Периодичность остановки для чистки, мойки и дезинфекции ящиков с «передвижной грядкой», а также обработки камеры кондиционирования воздуха и чистки форсунок, устанавливается инструкцией, разрабатываемой предприятием. Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в замочный чан, до поверхности воды в целях обеспыливания должно быть минимальным. После каждого спуска солода в овинах необходимо решетки очищать от ростков и пыли, а стены, окна и двери обметать.

Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметают не реже одного раза в неделю, белят не реже одного раза в квартал. Окна и двери протирают влажной тряпкой. Зонт и вытяжную трубу в солодосушилке очищают и дезинфицируют не реже одного раза в месяц.

Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия ПСХА должны обрабатываться механически очистка сит не реже одного раза в неделю. Калориферное отделение следует очищать от ростков не реже одного раза в сутки. Потолок и стены помещения мельницы над варочным отделением должна очищаться пылесосом от пыли, паутины не реже одного раза в неделю и белиться не реже одного раза в квартал.

Дробильные машины и ящики для солода должны ежедневно очищаться пылесосом от мучной пыли и загрязнения. Стационарные и передвижные деревянные или железные сборники для дробленого солода должны быть пыленепроницаемыми.

Внутренняя поверхность варочных котлов, фильтрационных чанов и хмелецедильника должна промываться перед каждой. После окончания фильтрации затора на заторном фильтре рамы и плиты ополаскивают от остатков дробины и моют горячей водой мягкими щетками, салфетки из хлопчатобумажной или синтетической ткани должны быть тщательно промыты горячей водой в салфетомойке.

Все суслопроводы после каждой перекачки промывать холодной водой, затем пропаривать в течение 15—20 мин. При применении стеклянных термостойких трубопроводов коммуникация и арматура должны быть плотно пригнаны и не допускать пропуска пара при пропаривании коммуникации.

Наружную очистку варочных котлов производить не реже 1 раза в сутки. Хранение сырья солода и хмеля, сахара и несоложеных материалов в варочном помещении запрещается. Солодовая и хмелевая дробина после промывки должна немедленно удаляться из цеха в специально отведенные сборники. Шнеки и ящики для дробины после освобождения следует тщательно промывать, один раз в неделю пропаривать или дезинфицировать. Запасные баки для холодной и горячей воды должны плотно закрываться и промываться не реже 1 раза в месяц и дезинфицироваться известковым молоком или хлорной известью, после чего тщательно ополаскиваться чистой водой.

Резиновые шланги, которыми подается вода для мойки тарелок и чанов, должны храниться подвешенными на специальных крюках. Категорически запрещается оставлять концы шлангов на полу. Поверхность тарелок и отстойных чанов должна быть гладкой, без выбоин.

Поверхность тарелок должна быть с уклоном к спускному трапу. После освобождения тарелок и чанов от сусла должна производиться их уборка. Запрещается после мойки в тарелках и чанах оставлять воду. Тарелки и отстойные чаны при проведении общезаводской дезинфекции должны заливаться антиформином.

При уборке тарелок и чанов необходимо очищать и промывать сетки сусловых спусковых отверстий. Мыть тарелки, отстойные чаны и промежуточные сборники сусла рабочий должен в специальном комбинезоне и сапогах. Эта санодежда должна храниться в специальных шкафах в помещении тарелок или чанов. Использовать санодежду рабочих-мойщиков для других целей запрещается. При использовании сепараторов для осветления сусла сепаратор в конце каждой смены подключают па централизованную мойку, промывают 15 мин.

При работе с отстойным чаном типа «Верпуль» очистка и дезинфекция его производится в конце каждой смены. Помещение тарелок и отстойных чанов должно быть изолированным, вход в него посторонним лицам запрещается. Жалюзи, устраиваемые в потолке и стенах для доступа воздуха, обеспечиваются сетками от мух. Стропила и верхние жалюзи очищать от пыли и промывать с помощью пожарных брандсбойтов по мере необходимости, но не реже 1 раза в месяц. Суслопроводы между тарелками или чанами и холодильными аппаратами после каждого пуска тарелочного отстоя должны промываться и пропариваться, раз в неделю дезинфицироваться.

Открытые оросительные холодильники ежесуточно смазываются на 30 мин, густым раствором известкового молока, очищаются щетками и промываются водой. Распределительная трубка разбирается, чистится ершами, пропаривается и промывается водой. Пивной камень по мере надобности с поверхности холодильника удаляется раствором каустической соды или смесью дрожжей с серной кислотой на 10 л дрожжей — г технической серной кислоты.

Помещение открытых оросительных холодильных аппаратов должно быть во время отсутствия обслуживающего персонала закрыто на замок. Вход посторонним лицам воспрещается. Фильтр-пресс, белкового отстоя после каждого употребления чистится ершами и промывается водой со щетками. Полотнища подвергаются предварительной мойке с последующим пропариванием и пропариванием или кипячением.

Осмолка пивной смолкой или канифольным лаком железных бродильных чанов и парафинирование деревянных емкостей должно производиться не реже одного раза в год. В случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее поправка. Алюминиевые и эмалированные бродильные чаны внутри не покрывают никакими защитными покрытиями.

Снаружи железные и алюминиевые бродильные чаны окрашивают водостойкими красками. Не допускается содержание пустых алюминиевых емкостей с остатками влаги. Внутренние поверхности бродильных чанов после освобождения механически очищаются щетками, промываются водой и дезинфицируются в течение 30 мин. Выбирать оставшуюся на дне воду тряпками запрещается. При наличии моющих головок проводить предварительную очистку бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки водой под давлением 6—8 атм в течение 30 мин.

Затем на поверхность емкости под давлением наносится дезинфицирующий раствор и выдерживается в течение 20 мин. Дезинфектант смывается водой под давлением в течение 3 мин. Аналогичным образом обрабатываются емкости лагерного цеха. Запрещается применять щелочные дезинфицирующие растворы хлорную известь, каустическую и кальцинированную соду, антиформин.

Деревянные дрожжевые ванночки должны быть покрыты пищевым парафином, лаком или смолкой. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления должны быть хорошо промыты и храниться в специальном шкафу. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, надлежит промывать холодной водой после каждого спуска и пропаривать не реже 1 раз в неделю с последующей промывкой холодной водой.

Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промывать водой и один раз в неделю обеззараживать антиформином с тщательной промывкой водой. После работы шланги должны храниться на стойках, при перерывах в работе концы шлангов должны подвешиваться на подставки или держатели.

Дезинфекцию коммуникаций бродильного и лагерного отделений наиболее эффективно проводить принудительным способом в замкнутой системе. Мытье полов и мостков производится водой и щетками ежедневно с применением дезинфицирующих средств. Начальник бродильного цеха обязан вести журнал для записи мероприятий по обеззараживанию аппаратуры, с указанием времени пропарки и дезинфекции.

Входить в отделение чистых культур разрешается ограниченному числу лиц, непосредственно занятых работой и знакомых с соблюдением условий стерильности. Вся аппаратура отделения чистых культур должна обеспечивать работу в асептических условиях. Воздух, поступающий в стерилизатор и в цилиндры для сбраживания, должен проходить через воздушные фильтры, обеспечивающие его полную стерильность. Дрожжерастильные аппараты любой системы перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 мин.

Не реже одного раза в месяц или при замене чистой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струей воды под давлением, стенки чистятся механически и тщательно промываются водой. Допускается применение моющих средств, принятых в пищевой промышленности, с последующим многократным ополаскиванием. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола. Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами.

Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек должна производиться не реже 1 раза в неделю. Осмолка лагерных бочек и железных банков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными санитарными органами Минздрава СССР и РСФСР, производится не реже одного раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится подправка ее. По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой со щетками, дезинфицируют и тщательно промывают струей воды.

При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением 6—8 атм в течение 3 мин. Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промывают в течение 10 мин. Трубопроводы между фильтрационным отделением и лагерным цехом один раз в неделю промывают водой и пропаривают в течение 10 мин.

Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промывают водой со тетками, не реже одного раз в неделю дезинфицируют антиформи-ном. Область и порядок применения санитарных правил. Настоящие правила определяют санитарные требования к оборудованию и содержанию всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности.

При реконструкции действующих предприятий следует руководствоваться строительными нормами и правилами, санитарными нормами проектирования и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР. Требования настоящих правил по санитарному содержанию предприятия выполняются постоянно и в полном объеме. Требования настоящих правил, связанные с реконструкцией действующих цехов и участков, при изменении технологии, механизации основных производственных процессов и т.

Требования по благоустройству территории, строительству или реконструкции очистных сооружений действующих предприятий выполняются в сроки по согласованию с местными органами санэпидслужбы и другими органами в установленном порядке. Территория предприятия должна быть освещена в соответствии с действующими нормами. Территория предприятия двор в теплое время года должна убираться ежедневно с предварительной поливкой водой.

В зимнее время проходы и проезды должны очищаться от снега и льда, во время гололеда посыпаться песком. Водостоки для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться. Склад для хмеля должен быть сухим, темным, хорошо вентилируемым, охлаждаемым, оборудован стеллажами, установленными на высоте не менее см от пола.

К стенам, потолкам и полам должен быть легкий доступ для чистки и дезинфекции. Склад для хмеля перед приемом хмеля нового урожая должен быть отремонтирован, очищен от пыли, побелен известью, должен иметь термометр. Не допускается хранение хмеля с любыми другими материалами. Вентиляционные отверстия складских помещений - слуховые окна должны быть засетчены металлической сеткой с размерами ячеек 5х5 мм для предупреждения залета птиц и проникновения грызунов.

Окна должны быть застеклены. В складах, предназначенных для хранения пищевого сырья, категорически запрещается совместное хранение непищевых материалов, отходов и сметов зерна, сахара и др. Затаренное сырье в мешках должно храниться на стеллажах на расстоянии от пола см, не менее 70 см от стен, с разрывом между штабелями не менее 0,5 м и шириной главного прохода не менее 1,5 м. Уборка складского помещения потолка, стен, полов должна производиться не реже 1 раза в неделю, а мытье полов - по мере надобности.

Помещения для хранения ячменя в летнее время перед приемом ячменя нового урожая должна тщательно очищаться с последующей дезобработкой стен, потолка, пола и подполья. Для этой цели применяются: хлорная и свежегашеная известь, каустическая сода и газообразные дезсредства по согласованию с саннадзором. Вся новая и оборотная стеклянная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена в посудном цехе и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ и правилами приемки оборотной стеклянной тары.

Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяют на прочность и исправность, а также их чистоту. Для механической очистки и мойки ящиков должно быть оборудовано помещение. При поступлении в машину холодных бутылок может также нарушаться температурный режим мойки, вследствие чего качество мойки бутылок резко понижается. Содержание помещений и оборудования производственных цехов Элеватор и солодовня.

Помещение для очистки зерна оснащается вентиляцией и пылеуловителями, все зерноочистительные машины должны находиться в исправном состоянии и не пропускать зерновой пыли в помещение. Уборка пыли со стен, аппаратуры и инвентаря должна производиться ежесменно электрическими пылесосами или слегка увлажненной тряпкой.

Ячмень, поступающий на замочку, должен тщательно промываться и дезинфицироваться, во вторую замочную воду вводится раствор негашеной извести СаО из расчета г и на каждые кг замачиваемого ячменя в виде известкового молока или раствор хлорной извести из расчета г на каждые г замачиваемого ячменя. При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие должны быть обеспечены санобувью резиновые сапоги или брезентовые чулки, которые одеваются поверх обуви.

Обувь должна храниться в специальном шкафу. Перед входом на тока должны быть оборудованы дезинфицирующие коврики. Одновременно тщательно чистят, моют и дезинфицируют ящичные сита, перегородки в ящиках и ворошители для зерна. При наличии "передвижной грядки" внимательно следят за тем, чтобы зерно предыдущей партии не застревало в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач.

Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищают ежедневно. Периодичность остановки для чистки, мойки и дезинфекции ящиков с "передвижной грядкой", а также обработки камеры кондиционирования воздуха и чистки форсунок устанавливается инструкцией, разрабатываемой предприятием. Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в замочный чан, до поверхности воды в целях обеспыливания должно быть минимальным. После каждого спуска солода в овинах необходимо решетки очищать от ростков и пыли, а стены, окна и двери обметать.

Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметают не реже 1 раза в неделю, белят не реже 1 раза в квартал. Окна и двери протирают влажной тряпкой. Зонт и вытяжную трубу в солодосушилке очищают и дезинфицируют не реже 1 раза в месяц. Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия ПСХА должны обрабатываться механически очистка сит не реже 1 раза в неделю.

Калориферное отделение следует очищать от ростков не реже 1 раза в сутки. Потолок и стены помещения мельницы над варочным отделением должны очищаться пылесосом от пыли, паутины не реже 1 раза в неделю и белиться не реже 1 раза в квартал. Дробильные машины и ящики для солода должны ежедневно очищаться пылесосом от мучной пыли и загрязнения. Стационарные и передвижные деревянные или железные сборники для дробленого солода должны быть пыленепроницаемыми.

Внутренняя поверхность варочных котлов, фильтрационных чанов и хмелецедильника должна промываться перед каждой новой варкой и по окончании ее, а наружные медные части - очищаться до блеска. После окончания фильтрации затора на заторном фильтре рамы и плиты ополаскивают от остатков дробины и моют горячей водой мягкими щетками, салфетки из хлопчатобумажной или синтетической ткани должны быть тщательно промыты горячей водой в салфетомойке.

Все суслопроводы после каждой перекачки промывать холодной водой, затем пропаривать в течение мин и вновь промывать холодной водой, шланги промывать и дезинфицировать. При применении стеклянных термостойких трубопроводов коммуникация и арматура должны быть плотно пригнаны и не допускать пропуска пара при пропаривании коммуникации. Наружную очистку варочных котлов производить не реже 1 раза в сутки. Хранение сырья солода и хмеля, сахара и несоложеных материалов в варочном помещении запрещается.

Солодовая и хмелевая дробина после промывки должна немедленно удаляться из цеха в специально отведенные сборники. Шнеки и ящики для дробины после освобождения следует тщательно промывать, 1 раз в неделю пропаривать или дезинфицировать.

Запасные баки для холодной и горячей воды должны плотно закрываться и промываться не реже 1 раза в месяц и дезинфицироваться известковым молоком или хлорной известью, после чего тщательно ополаскиваться чистой водой. Резиновые шланги, которыми подается вода для мойки тарелок и чанов, должны храниться подвешенными на специальных крюках.

Категорически запрещается оставлять концы шлангов на полу. Поверхность тарелок и отстойных чанов должна быть гладкой, без выбоин. Поверхность тарелок должна быть с уклоном к спускному трапу. После освобождения тарелок и чанов от сусла должна производиться их уборка. Запрещается после мойки в тарелках и чанах оставлять воду.

Тарелки и отстойные чаны при проведении общезаводской дезинфекции должны заливаться антиформином. При уборке тарелок и чанов необходимо очищать и промывать сетки сусловых спусковых отверстий. Мыть тарелки, отстойные чаны и промежуточные сборники сусла рабочий должен в специальном комбинезоне и сапогах.

Эта санодежда должна храниться в специальных шкафах в помещении тарелок или чанов. Использовать санодежду рабочих-мойщиков для других целей запрещается. При работе с отстойным чаном типа "Верпуль" очистка и дезинфекция его производится в конце каждой смены способом, описанным в п. Помещение тарелок и отстойных чанов должно быть изолированным, вход в него посторонним лицам запрещается. Жалюзи, устраиваемые в потолке и стенах для доступа воздуха, обеспечиваются сетками от мух.

Стропила и верхние жалюзи очищать от пыли и промывать с помощью пожарных брандсбойтов по мере необходимости, но не реже 1 раза в месяц. Суслопроводы между тарелками или чанами и холодильными аппаратами после каждого пуска тарелочного отстоя должны промываться и пропариваться, 1 раз в неделю дезинфицироваться. Открытые оросительные холодильники ежесуточно смазываются на 30 мин густым раствором известкового молока, очищаются щетками и промываются водой. Распределительная трубка разбирается, чистится ершами, пропаривается и промывается водой.

Пивной камень по мере надобности с поверхности холодильника удаляется раствором каустической соды или смесью дрожжей с серной кислотой на 10 л дрожжей г технической серной кислоты. Помещение открытых оросительных холодильных аппаратов должно быть во время отсутствия обслуживающего персонала закрыто на замок. Вход посторонним лицам воспрещается. Фильтр-пресс белкового отстоя после каждого употребления чистится ершами и промывается водой со щетками.

Полотнища подвергаются предварительной мойке с последующим пропариванием или кипячением. Осмолка пивной смолкой или канифольным лаком железных бродильных чанов и парафинирование деревянных емкостей должны производиться не реже 1 раза в год. В случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее поправка. Вместо осмолки допускается покрытие металлических поверхностей лаками и эмалями и другими материалами, применение которых разрешено органами министерств здравоохранения СССР и РСФСР.

Алюминиевые и эмалированные бродильные чаны внутри не покрывают никакими защитными покрытиями. Снаружи железные и алюминиевые бродильные чаны окрашивают водостойкими красками. Не допускается содержание пустых алюминиевых емкостей с остатками влаги.

Внутренние поверхности бродильных чанов после освобождения механически очищаются щетками, промываются водой и дезинфицируются в течение 30 мин с последующим тщательным ополаскиванием водой. Выбирать оставшуюся на дне воду тряпками запрещается. При наличии моющих головок проводить предварительную очистку бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки водой под давлением атм в течение 30 мин.

Затем на поверхность емкости под давлением наносится дезинфицирующий раствор и выдерживается в течение 20 мин. Дезинфектант смывается водой под давлением в течение 3 мин. Аналогичным образом обрабатываются емкости лагерного цеха. Запрещается применять щелочные дезинфицирующие растворы хлорную известь, каустическую и кальцинированную соду, антиформин.

Деревянные дрожжевые ванночки должны быть покрыты пищевым парафином, лаком или смолкой. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления должны быть хорошо промыты и храниться в специальном шкафу. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, надлежит промывать холодной водой после каждого спуска и пропаривать не реже 1 раза в неделю с последующей промывкой холодной водой.

Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промывать водой и 1 раз в неделю обеззараживать антиформином с тщательной промывкой водой. После работы шланги должны храниться на стойках, при перерывах в работе концы шлангов должны подвешиваться на подставки или держатели. Дезинфекцию коммуникаций бродильного и лагерного отделений наиболее эффективно проводить принудительным способом в замкнутой системе. Мытье полов и мостков производится водой и щетками ежедневно с применением дезинфицирующих средств.

Начальник бродильного цеха обязан вести журнал для записи мероприятий по обеззараживанию аппаратуры, с указанием времени пропарки и дезинфекции. Входить в отделение чистых культур разрешается ограниченному числу лиц, непосредственно занятых работой и знакомых с соблюдением условий стерильности.

Вся аппаратура отделения чистых культур должна обеспечивать работу в асептических условиях. Воздух, поступающий в стерилизатор и в цилиндры для сбраживания, должен проходить через воздушные фильтры, обеспечивающие его полную стерильность. Дрожжерастильные аппараты любой системы перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 мин под давлением 0,,0 атм.

Не реже 1 раза в месяц или при замене чистой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струей воды под давлением, стенки чистятся механически и тщательно промываются водой. Допускается применение моющих средств, принятых в пищевой промышленности, с последующим многократным ополаскиванием. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола.

Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек должна производиться не реже 1 раза в неделю. Осмолка лагерных бочек и железных баков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными санитарными органами Минздрава СССР и РСФСР, производится не реже 1 раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится подправка ее.

По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой со щетками, дезинфицируют и тщательно промывают струей воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением атм в течение 3 мин смывают остатки дрожжей, затем обрабатывают поверхность дезинфицирующим раствором и после минутной выдержки вновь обрабатывают водой в течение 3 мин. Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промывают в течение 10 мин водой. Трубопроводы между фильтрационным отделением и лагерным цехом 1 раз в неделю промывают водой и пропаривают в течение 10 мин.

Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промывают водой со щетками, не реже 1 раза в неделю дезинфицируют антиформином. Обработанная фильтр-масса хранится в закрытых приемниках. Сепараторы для осветления пива по окончании работы подключают на циркуляционную мойку щелочью и водой см. Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывают горячей и холодной водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором антиформин с последующей промывкой холодной водой.

При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатывают паром при разности давлений в 0,5 атм. Купажеры и весь сиропопровод 1 раз в неделю надлежит разбирать, подвергать механической очистке, промывать горячей водой, дезинфицировать антиформином с последующей тщательной промывкой водой. Купажеры должны быть герметически закрыты и чиститься снаружи ежедневно.

Купажеры, дозаторы и соединяющие их трубопроводы перед началом и после окончания работы промывать чистой водой. Сироповарочные котлы до и после каждой варки промывать внутри горячей водой, а снаружи ежедневно чистить. Для варки сиропов допускается применение котлов с нелуженой внутренней поверхностью зеркальный блеск. Полуда купажеров, сатураторов, изобарометров, сироповарочных котлов должна быть исправной.

Лужение аппаратуры должно производиться своевременно, но не реже 1 раза в год. Полуда новой и вновь полуженной аппаратуры до ввода в эксплуатацию должна подвергаться лабораторному исследованию на соли тяжелых металлов. Для полуды разрешается применять олово марок Емкость для хранения концентрата квасного сусла после освобождения и перед приемкой свежих порций пропаривать, мыть горячей водой, дезинфицировать и ополаскивать многократно водой. Стеллажи для хранения квасных хлебцев должны располагаться от стен на расстоянии 10 см.

Стеллажи раза в месяц дезинфицируют. Оборудование хлебодробильного отделения дробилка квасных хлебцев, дробилка ржаного и ячменного солода и передаточные механизмы элеваторы, транспортеры, насосы для перекачки смеси в настойный чан необходимо не реже 1 раза в неделю очищать от остатков сырья. Чан с мешалкой для растворения концентрата в воде и купажный чан для купажирования сусла с сахаром после каждого цикла работы промывать водой и пропаривать, 2 раза в неделю дезинфицировать.

Заторные и настойные чаны после каждой варки квасного сусла промывают водой до полного удаления остаточной гущи. Не менее 1 раза в неделю чаны дезинфицируют пропариванием или хлорированием. При круглосуточной работе предприятий теплообменники для отстоявшегося квасного сусла, для охлаждения сброженного сусла, для охлаждения кваса, суслопроводы дезинфицировать 1 раз в неделю в течение ч.

При периодической двухсменной работе в конце рабочего дня все сусло из суслопровода и теплообменников спускается в заторный настойный чан. Суслопроводы промывают горячей водой. Дезинфекцию суслопроводов проводят 2 раза в месяц антиформином или горячим раствором кальцинированной соды. Открытые бродильные чаны и купажные чаны следует после каждого цикла промывать водой и 2 раза в неделю дезинфицировать. Для приготовления хлебного кваса использовать только чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий.

Бродильно-купажные аппараты мыть 1 раз в неделю проточной водой, дезинфицировать 1 раз в месяц в зимнее время , 2 раза в месяц в летний период. Насосы для кваса, мерники готового кваса, гребенки для розлива кваса в автотермоцистерны, изобарический аппарат для розлива кваса в бочки промывать ежедневно после окончания розлива.

Раз в неделю обрабатывать острым паром в течение 10 мин, затем промывать водой до тех пор, пока вода не станет прозрачной и не исчезнет запах и привкус. В помещении для разведения чистых культур перед началом работ производят влажную уборку, с последующим применением бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха. Все емкости установки Грейнера для разводки чистых культур дрожжей стерилизовать паром. Оборудование сироповарочного отделения котлы и весь трубопровод, связанный с ними, емкости для хранения сиропа дезинфицировать 1 раз в неделю.

Для дезинфекции емкостей, сделанных из алюминия, применять кислый эльмоцид смесь азотной кислоты и азотнокислого калия. На предприятиях пивоваренной и безалкогольной промышленности кроме ежедневной дезинфекции должна проводиться общая дезинфекция помещения, оборудования, аппаратуры и инвентаря с остановкой всего производства. Общая дезинфекция должна производиться не реже 2 раз в месяц. Перед дезинфекцией производится тщательная механическая очистка оборудования и аппаратуры.

Для дезинфекции должны использоваться только свежеприготовленные растворы. Для дезинфекции применяется хлорная известь ГОСТ В случае уменьшения активного хлора необходимо делать соответствующий пересчет. Химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств должны храниться в отдельном закрытом помещении. После дезинфекции все оборудование, аппаратура тщательно промываются водой до полного удаления дезинфицирующего раствора. Промывные воды отбираются для микробиологического контроля раза в месяц.

Для дезинфекции производственного оборудования в производстве пива и кваса дезинфицирующий раствор антиформин наливается в заторный чан или в специально оборудованные для этих целей емкости, пропускается через варочное отделение по суслопроводам на тарелки, отстойные чаны, в бродильный цех, по пивопроводам в лагерное отделение, в цех розлива и выдерживается по всей коммуникации в течение 2 ч.

После дезинфекции все коммуникации промываются горячей водой, пропариваются и ополаскиваются холодной водой. Одновременно с помощью ершей должны производиться очистка и последующая дезинфекция антиформином или водным раствором хлорной извести всех резиновых шлангов.

Резиновые трубки холодильных змеевиков и бродильных чанов должны прочищаться от засорений и с наружной стороны дезинфицироваться. Общая дезинфекция аппаратуры и трубопроводов в отделения производства безалкогольных напитков должна производиться не реже 1 раза в неделю. Для этого купажные баки заполняются дезинфицирующим раствором, который пропускается через все трубопроводы, дозировочные, розливные машины и выдерживается в них до 2 ч.

После спуска дезинфицирующего раствора вся сеть промывается водой. Одновременно надлежит очищать и дезинфицировать воздушные и водяные фильтры. Все водопроводные трубы, начиная с сатуратора, дезинфицировать антиформином или раствором хлорной извести. Для мытья и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей должна применяться специальная санитарная одежда и обувь комбинезоны, резиновые сапоги. Санитарная одежда должна храниться в каждом цехе в специальном шкафу, применять ее для других целей запрещается.

Оборудование необходимо мыть специальными щетками, употреблять для мойки тряпки категорически запрещается. Рукава и шланги, применяемые для мойки оборудования, должны подвешиваться на стене или помещаться на специальных стеллажах. Бутылки, подвергнутые предварительной мойке, должны в тот же день или не позднее следующего дня направляться для окончательной мойки.

Бутылки перед загрузкой в моечные ванны должны подвергаться повторному бракеражу. Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами, пузырями или с посторонним запахом в мойку не допускаются. Для мойки бутылок применяются растворы каустической и кальцинированной соды и тринатрийфосфата, концентрация которых проверяется ежесменно лабораторными работниками ОТК.

Мойка бутылок в бутыломоечных машинах различных марок должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, разработанной в соответствии с марками машин. Ополаскивание бутылок производится водой под давлением не менее 1,5 атм. Чистка моечных машин должна производиться не реже 2 раз в неделю.

Моющий раствор спускается, моечные ванны очищаются от отсатков этикеток, стекла и другого мусора. Вымытые моечные ванны заполняются новым моющим раствором. При механизированной мойке разрешается вторичное использование моющего раствора после его регенерации. Для этого использованный раствор отстаивают, фильтруют и добавляют щелочи до исходной концентрации.

Температурный и щелочной режим бутыломоечных машин устанавливается в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от марки машин. За режимом работы бутыломоечных машин должен быть установлен систематический технический и лабораторный контроль. При ручной мойке бутылок вода в моечных ваннах должна меняться не реже 2 раз в смену. По окончании смены моечные ванны подвергаются механической очистке и промываются водой.

Вымытые бутылки должны подвергаться контролю перед световым экраном. Недостаточно вымытые бутылки возвращаются на повторную мойку. Для сбора стеклобоя должен быть оборудован специальный бункер. Освобождение бункера от стеклобоя должно производиться самотеком непосредственно в кузов машины. Вся система розлива и одновременно пивонапорные баки и вся аппаратура купажного отделения 1 раз в неделю должны подвергаться механической очистке, после чего проводится дезинфекция паром или антиформином с последующим промыванием чистой водой.

Бак для охлаждения воды, идущей на изготовление безалкогольных напитков, промывать обильной струей воды 1 раз в неделю. Выработку безалкогольных напитков без предварительного охлаждения воды и сиропов запретить. Чистить воздушные фильтры и перезаряжать необходимо не реже 2 раз в месяц. Розливные агрегаты до и после розлива продукции пива, безалкогольных напитков промывать чистой водой.

Полную разборку и чистку всей аппаратуры производить 1 раз в неделю. Пивопровод между фильтрационным отделением и розливными агрегатами пропаривать 1 раз в неделю в течение 15 мин. Кроненпробка для укупоривания бутылок должна соответствовать техническим условиям.

Кроненпробка, затаренная в крафт-мешки, должна храниться на стеллажах. Бракераж готовой продукции производить после налива до наклейки этикеток; обязательная выборочная проверка качества продукции со стороны СТК в розливе и экспедиции. На всех пивзаводах, цехах по приготовлению хлебного кваса и безалкогольных напитков обязательно иметь в лабораториях бактериологические кабинеты.

Мелкий инвентарь хранить на специальных пристенных стеллажах или полках. При наличии бочкомоечных автоматов в конце каждой смены все части, соприкасающиеся с бочками щетки, прижимные механизмы, планки и т. Дезинфекция производится в дни общей обработки предприятия.

Мойка бочек ручным способом запрещается. После окончания мойки производить контрольный повторный осмотр бракераж бочек. Вымытые бочки закрывать чистыми шкантами поперечного сечения и транспортировать по рельсам в отделение бочкового розлива. Передвигать по полу вымытые бочки запрещается. Внутреннюю поверхность бочек покрывать ровным слоем смолки. Смолка не должна сообщать пиву постороннего запаха, привкуса и растворяться в пиве.

Розливные аппараты ежедневно перед и после пуска пива и кваса промывать осветленной хлорной водой, с последующей промывкой холодной водой. Розливные аппараты должны 1 раз в неделю разбираться, механически очищаться щетками, промываться водой, дезинфицироваться антиформином с последующим ополаскиванием водой. Втулочное отверстие налитой пивом или квасом бочки должно быть немедленно плотно укупорено чистым шкантом. Перевозка напитков должна осуществляться транспортом, который не должен использоваться для перевозки непищевых продуктов, загрязняющих транспорт.

Автотермоцистерны перед наполнением очищают от осадка щетками, промывают проточной водой, пропаривают в течение мин при закрытом люке и ополаскивают водой. Арматуру промывать и пропаривать. Транспортные средства для перевозки напитков должны быть чистыми, снабжены брезентом или другими плотными покрытиями для защиты продукции от атмосферных влияний солнечных лучей, дождя, снега, пыли и т.

Погрузка и выгрузка пива и безалкогольных напитков должны производиться с соблюдением всех необходимых мер предосторожности, под бочки при спуске с автомашин подкладываются старые автомобильные покрышки или мешки с соломой в целях сохранения целостности смолки. Предприятия должны иметь бытовые помещения в соответствии с требованиями норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

Бельевые чистого и грязного белья должны быть размещены в отдельных помещениях, иметь окна приема и выдачи белья. Допускается располагать бельевые в смежных помещениях, имеющих изолированные входы. Хранить чистое белье, санодежду следует в шкафах, на стеллажах; грязное - в ларях. При умывальниках, в шлюзах туалетов должно быть мыло, полотенце и дезинфицирующий раствор для обработки рук и вешалка для халатов. Унитазы должны быть с педальными спусками для смывных вод.

Милое транспортер на картофелекопалку купить бу што

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями.

Элеваторы бункеры для сырого солода чистятся один раз в день Обувь должна храниться в специальном шкафу. Водоснабжение и канализация IV. Настоящие Правила определяют санитарные требования к оборудованию и содержанию всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности. Полуда купажеров, сатураторов, изобарометров, сироповарочных котлов должна быть исправной. Дробильные машины и ящики для солода должны ежедневно очищаться пылесосом от мучной пыли и загрязнения.
Элеваторы стоматологические на себя Купить транспортер т5 с пробегом в москве
Скребковый транспортер предназначен для 341
Элеватор пугачевский При наличии бочкомоечных автоматов в конце каждой смены все части, соприкасающиеся с бочками щетки, прижимные механизмы, планки и т. Ящики с готовой продукцией должны храниться в складах на расстоянии 70 см от стен, штабелями с соблюдением между ними проходов. Кабины подъемников должны ежедневно очищаться и протираться при соблюдении всех правил техники безопасности в присутствии лифтера. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Предприятие, работающее в несколько смен, должно обслуживаться сменным штатом уборщиков.
Элеваторы бункеры для сырого солода чистятся один раз в день Мойка конвейер екатеринбург бебеля
Элеваторы бункеры для сырого солода чистятся один раз в день 465

ЭЛЕВАТОР ПЛОСКИЙ

Уборка полов в производственных помещениях должна производиться как в процессе, так и по окончании работы. По окончании работы производится влажная уборка всех сухих помещений, оборудования и инвентаря. Прежде всего протираются влажной тряпкой двери, панели, карнизы, подоконники, отопительные приборы, трубопроводы и т.

Во влажных помещениях уборка ведется до полного удаления влаги. Оконные стекла, внутренние рамы и пространства между рамами промываются и протираются по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц. Побелка и покраска всех помещений должны производиться не реже 1 раза в год, причем потолки, стены, углы в случае наличия на них грязных пятен, подтеков, сырости, плесени, копоти и т.

При появлении плесени стены, потолки, углы - перед побелкой обрабатываются микоцидным антисептиком. Места с отбитой штукатуркой подлежат немедленному заштукатуриванию с последующей побелкой или покраской. Все двери производственных помещений должны еженедельно промываться горячей водой с мылом и протираться насухо. Особо тщательно должны протираться ручки и нижние части дверей. Наружные двери промываются по мере надобности, но не реже 1 раза в неделю.

Перила лестничных клеток должны промываться не реже 1 раза в смену. Отопительные приборы должны протираться влажной тряпкой, пространства за радиаторами очищаются от загрязнения и мусора по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю. Кабины подъемников должны ежедневно очищаться и протираться при соблюдении всех правил техники безопасности в присутствии лифтера. Решетчатые и другие защитные ограждения и трансмиссии, вентиляционные камеры и каналы должны очищаться соответствующими работниками электромонтеры, слесари периодически по мере загрязнения при полном выключении моторов и рубильников.

Вход посторонних лиц в производственные и складские помещения допускается только с разрешения администрации и только в санитарной одежде. На дворе перед входами в производственные, подсобные, административные помещения, склады должны быть приспособления для очистки обуви - скребки, решетки, коврики. Запрещается хранение запасных частей, мелких деталей, гвоздей и т. Инвентарь слесарей и других ремонтных рабочих должен находиться в переносных инструментальных ящиках.

Небольшие ремонтные работы разрешается выполнять без остановки производства, при условии надежной защиты от попадания посторонних предметов в продукцию. Пуск в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после ремонта разрешается только после осмотра их мастером отделения, сменным инженером начальником смены и инженером по технике безопасности.

Санитарные требования к сырью, технологическому процессу и выпуску готовой продукции. Все поступающее сырье, вспомогательные, таро-упаковочные материалы и выпускаемая продукция должны соответствовать действующим ГОСТам или техническим условиям. В производстве безалкогольных напитков допускается использовать красители, ароматические вещества и пищевые кислоты, только разрешенные к применению для данных целей Министерством здравоохранения СССР.

Поступившие красители, эссенции, кислоты должны иметь сертификаты и храниться в упаковке завода-изготовителя. Пересыпание, переливание красителей, эссенций, кислот в другую посуду для хранения не допускается. Хранение их должно производиться в специальных шкафах на материальном складе.

Складские помещения для пищевых продуктов должны иметь исправные крыши, потолки, стены и полы. У входа в склад должны быть приспособления для очистки обуви скребки, решетки. Побелка стен и потолков должна производиться не реже 1 раза в год. При складе должно быть выделено обогреваемое помещение для обслуживающего персонала, оборудованное шкафами для хранения одежды, умывальником, снабженным мылом и полотенцем. Все пищевое сырье, поступающее на склад, должно иметь соответствующее качественное удостоверение сертификат и храниться партиями, которые должны быть маркированы N и дата поступления.

Образцы каждой партии предъявляются для исследования в лабораторию. Отпуск сырья в производство допускается после получения заключения лаборатории, подтверждающего его пригодность и соответствие действующим нормативно-техническим требованиям. Ящики с готовой продукцией должны храниться в складах на расстоянии 70 см от стен, штабелями с соблюдением между ними проходов.

Склад для хмеля должен быть сухим, темным, хорошо вентилируемым, охлаждаемым, оборудован стеллажами, установленными на высоте не менее см от пола. К стенам, потолкам и полам должен быть легкий доступ для чистки и дезинфекции. Склад для хмеля перед приемом хмеля нового урожая должен быть отремонтирован, очищен от пыли, побелен известью, должен иметь термометр.

Не допускается хранение хмеля с любыми другими материалами. Вентиляционные отверстия складских помещений - слуховые окна должны быть засетчены металлической сеткой с размерами ячеек 5х5 мм для предупреждения залета птиц и проникновения грызунов. Окна должны быть застеклены. В складах, предназначенных для хранения пищевого сырья, категорически запрещается совместное хранение непищевых материалов, отходов и сметов зерна, сахара и др.

Затаренное сырье в мешках должно храниться на стеллажах на расстоянии от пола см, не менее 70 см от стен, с разрывом между штабелями не менее 0,5 м и шириной главного прохода не менее 1,5 м. Уборка складского помещения потолка, стен, полов должна производиться не реже 1 раза в неделю, а мытье полов - по мере надобности.

Помещения для хранения ячменя в летнее время перед приемом ячменя нового урожая должна тщательно очищаться с последующей дезобработкой стен, потолка, пола и подполья. Для этой цели применяются: хлорная и свежегашеная известь, каустическая сода и газообразные дезсредства по согласованию с саннадзором. Вся новая и оборотная стеклянная тара, поступающая на завод, обязательно должна быть проверена в посудном цехе и принята в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ и правилами приемки оборотной стеклянной тары.

Оборотные ящики, поступающие на завод с посудой, проверяют на прочность и исправность, а также их чистоту. Для механической очистки и мойки ящиков должно быть оборудовано помещение. При поступлении в машину холодных бутылок может также нарушаться температурный режим мойки, вследствие чего качество мойки бутылок резко понижается.

Содержание помещений и оборудования производственных цехов Элеватор и солодовня. Помещение для очистки зерна оснащается вентиляцией и пылеуловителями, все зерноочистительные машины должны находиться в исправном состоянии и не пропускать зерновой пыли в помещение. Уборка пыли со стен, аппаратуры и инвентаря должна производиться ежесменно электрическими пылесосами или слегка увлажненной тряпкой. Ячмень, поступающий на замочку, должен тщательно промываться и дезинфицироваться, во вторую замочную воду вводится раствор негашеной извести СаО из расчета г и на каждые кг замачиваемого ячменя в виде известкового молока или раствор хлорной извести из расчета г на каждые г замачиваемого ячменя.

При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие должны быть обеспечены санобувью резиновые сапоги или брезентовые чулки, которые одеваются поверх обуви. Обувь должна храниться в специальном шкафу. Перед входом на тока должны быть оборудованы дезинфицирующие коврики. Одновременно тщательно чистят, моют и дезинфицируют ящичные сита, перегородки в ящиках и ворошители для зерна.

При наличии "передвижной грядки" внимательно следят за тем, чтобы зерно предыдущей партии не застревало в ковшах солодоворошителя и в системе цепных передач. Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищают ежедневно. Периодичность остановки для чистки, мойки и дезинфекции ящиков с "передвижной грядкой", а также обработки камеры кондиционирования воздуха и чистки форсунок устанавливается инструкцией, разрабатываемой предприятием.

Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в замочный чан, до поверхности воды в целях обеспыливания должно быть минимальным. После каждого спуска солода в овинах необходимо решетки очищать от ростков и пыли, а стены, окна и двери обметать. Помещение сушилки и другие сухие помещения, расположенные около нее, обметают не реже 1 раза в неделю, белят не реже 1 раза в квартал.

Окна и двери протирают влажной тряпкой. Зонт и вытяжную трубу в солодосушилке очищают и дезинфицируют не реже 1 раза в месяц. Горизонтальные и вертикальные сушилки, как и сушилки непрерывного действия ПСХА должны обрабатываться механически очистка сит не реже 1 раза в неделю. Калориферное отделение следует очищать от ростков не реже 1 раза в сутки. Потолок и стены помещения мельницы над варочным отделением должны очищаться пылесосом от пыли, паутины не реже 1 раза в неделю и белиться не реже 1 раза в квартал.

Дробильные машины и ящики для солода должны ежедневно очищаться пылесосом от мучной пыли и загрязнения. Стационарные и передвижные деревянные или железные сборники для дробленого солода должны быть пыленепроницаемыми. Внутренняя поверхность варочных котлов, фильтрационных чанов и хмелецедильника должна промываться перед каждой новой варкой и по окончании ее, а наружные медные части - очищаться до блеска. После окончания фильтрации затора на заторном фильтре рамы и плиты ополаскивают от остатков дробины и моют горячей водой мягкими щетками, салфетки из хлопчатобумажной или синтетической ткани должны быть тщательно промыты горячей водой в салфетомойке.

Все суслопроводы после каждой перекачки промывать холодной водой, затем пропаривать в течение мин и вновь промывать холодной водой, шланги промывать и дезинфицировать. При применении стеклянных термостойких трубопроводов коммуникация и арматура должны быть плотно пригнаны и не допускать пропуска пара при пропаривании коммуникации.

Наружную очистку варочных котлов производить не реже 1 раза в сутки. Хранение сырья солода и хмеля, сахара и несоложеных материалов в варочном помещении запрещается. Солодовая и хмелевая дробина после промывки должна немедленно удаляться из цеха в специально отведенные сборники.

Шнеки и ящики для дробины после освобождения следует тщательно промывать, 1 раз в неделю пропаривать или дезинфицировать. Запасные баки для холодной и горячей воды должны плотно закрываться и промываться не реже 1 раза в месяц и дезинфицироваться известковым молоком или хлорной известью, после чего тщательно ополаскиваться чистой водой.

Резиновые шланги, которыми подается вода для мойки тарелок и чанов, должны храниться подвешенными на специальных крюках. Категорически запрещается оставлять концы шлангов на полу. Поверхность тарелок и отстойных чанов должна быть гладкой, без выбоин. Поверхность тарелок должна быть с уклоном к спускному трапу. После освобождения тарелок и чанов от сусла должна производиться их уборка.

Запрещается после мойки в тарелках и чанах оставлять воду. Тарелки и отстойные чаны при проведении общезаводской дезинфекции должны заливаться антиформином. При уборке тарелок и чанов необходимо очищать и промывать сетки сусловых спусковых отверстий. Мыть тарелки, отстойные чаны и промежуточные сборники сусла рабочий должен в специальном комбинезоне и сапогах. Эта санодежда должна храниться в специальных шкафах в помещении тарелок или чанов.

Использовать санодежду рабочих-мойщиков для других целей запрещается. При работе с отстойным чаном типа "Верпуль" очистка и дезинфекция его производится в конце каждой смены способом, описанным в п. Помещение тарелок и отстойных чанов должно быть изолированным, вход в него посторонним лицам запрещается.

Жалюзи, устраиваемые в потолке и стенах для доступа воздуха, обеспечиваются сетками от мух. Стропила и верхние жалюзи очищать от пыли и промывать с помощью пожарных брандсбойтов по мере необходимости, но не реже 1 раза в месяц.

Суслопроводы между тарелками или чанами и холодильными аппаратами после каждого пуска тарелочного отстоя должны промываться и пропариваться, 1 раз в неделю дезинфицироваться. Открытые оросительные холодильники ежесуточно смазываются на 30 мин густым раствором известкового молока, очищаются щетками и промываются водой. Распределительная трубка разбирается, чистится ершами, пропаривается и промывается водой. Пивной камень по мере надобности с поверхности холодильника удаляется раствором каустической соды или смесью дрожжей с серной кислотой на 10 л дрожжей г технической серной кислоты.

Помещение открытых оросительных холодильных аппаратов должно быть во время отсутствия обслуживающего персонала закрыто на замок. Вход посторонним лицам воспрещается. Фильтр-пресс белкового отстоя после каждого употребления чистится ершами и промывается водой со щетками. Полотнища подвергаются предварительной мойке с последующим пропариванием или кипячением. Осмолка пивной смолкой или канифольным лаком железных бродильных чанов и парафинирование деревянных емкостей должны производиться не реже 1 раза в год.

В случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится ее поправка. Вместо осмолки допускается покрытие металлических поверхностей лаками и эмалями и другими материалами, применение которых разрешено органами министерств здравоохранения СССР и РСФСР. Алюминиевые и эмалированные бродильные чаны внутри не покрывают никакими защитными покрытиями.

Снаружи железные и алюминиевые бродильные чаны окрашивают водостойкими красками. Не допускается содержание пустых алюминиевых емкостей с остатками влаги. Внутренние поверхности бродильных чанов после освобождения механически очищаются щетками, промываются водой и дезинфицируются в течение 30 мин с последующим тщательным ополаскиванием водой. Выбирать оставшуюся на дне воду тряпками запрещается.

При наличии моющих головок проводить предварительную очистку бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки водой под давлением атм в течение 30 мин. Затем на поверхность емкости под давлением наносится дезинфицирующий раствор и выдерживается в течение 20 мин. Дезинфектант смывается водой под давлением в течение 3 мин. Аналогичным образом обрабатываются емкости лагерного цеха. Запрещается применять щелочные дезинфицирующие растворы хлорную известь, каустическую и кальцинированную соду, антиформин.

Деревянные дрожжевые ванночки должны быть покрыты пищевым парафином, лаком или смолкой. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления должны быть хорошо промыты и храниться в специальном шкафу. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, надлежит промывать холодной водой после каждого спуска и пропаривать не реже 1 раза в неделю с последующей промывкой холодной водой.

Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промывать водой и 1 раз в неделю обеззараживать антиформином с тщательной промывкой водой. После работы шланги должны храниться на стойках, при перерывах в работе концы шлангов должны подвешиваться на подставки или держатели. Дезинфекцию коммуникаций бродильного и лагерного отделений наиболее эффективно проводить принудительным способом в замкнутой системе.

Мытье полов и мостков производится водой и щетками ежедневно с применением дезинфицирующих средств. Начальник бродильного цеха обязан вести журнал для записи мероприятий по обеззараживанию аппаратуры, с указанием времени пропарки и дезинфекции. Входить в отделение чистых культур разрешается ограниченному числу лиц, непосредственно занятых работой и знакомых с соблюдением условий стерильности. Вся аппаратура отделения чистых культур должна обеспечивать работу в асептических условиях.

Воздух, поступающий в стерилизатор и в цилиндры для сбраживания, должен проходить через воздушные фильтры, обеспечивающие его полную стерильность. Дрожжерастильные аппараты любой системы перед началом работы стерилизуют паром в течение 45 мин под давлением 0,,0 атм. Не реже 1 раза в месяц или при замене чистой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струей воды под давлением, стенки чистятся механически и тщательно промываются водой.

Допускается применение моющих средств, принятых в пищевой промышленности, с последующим многократным ополаскиванием. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убирается, струей воды удаляются остатки сусла с пола. Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек должна производиться не реже 1 раза в неделю.

Осмолка лагерных бочек и железных баков пивной смолкой, канифольным лаком или другими видами покрытий, разрешенными санитарными органами Минздрава СССР и РСФСР, производится не реже 1 раза в год; в случае обнаружения частичного повреждения осмолки производится подправка ее. По мере освобождения лагерные танки моют чистой водой со щетками, дезинфицируют и тщательно промывают струей воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струей воды под давлением атм в течение 3 мин смывают остатки дрожжей, затем обрабатывают поверхность дезинфицирующим раствором и после минутной выдержки вновь обрабатывают водой в течение 3 мин.

Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промывают в течение 10 мин водой. Трубопроводы между фильтрационным отделением и лагерным цехом 1 раз в неделю промывают водой и пропаривают в течение 10 мин. Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промывают водой со щетками, не реже 1 раза в неделю дезинфицируют антиформином. Обработанная фильтр-масса хранится в закрытых приемниках.

Сепараторы для осветления пива по окончании работы подключают на циркуляционную мойку щелочью и водой см. Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывают горячей и холодной водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором антиформин с последующей промывкой холодной водой. При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатывают паром при разности давлений в 0,5 атм. Купажеры и весь сиропопровод 1 раз в неделю надлежит разбирать, подвергать механической очистке, промывать горячей водой, дезинфицировать антиформином с последующей тщательной промывкой водой.

Купажеры должны быть герметически закрыты и чиститься снаружи ежедневно. Купажеры, дозаторы и соединяющие их трубопроводы перед началом и после окончания работы промывать чистой водой. Сироповарочные котлы до и после каждой варки промывать внутри горячей водой, а снаружи ежедневно чистить.

Для варки сиропов допускается применение котлов с нелуженой внутренней поверхностью зеркальный блеск. Полуда купажеров, сатураторов, изобарометров, сироповарочных котлов должна быть исправной. Лужение аппаратуры должно производиться своевременно, но не реже 1 раза в год. Полуда новой и вновь полуженной аппаратуры до ввода в эксплуатацию должна подвергаться лабораторному исследованию на соли тяжелых металлов.

Для полуды разрешается применять олово марок Емкость для хранения концентрата квасного сусла после освобождения и перед приемкой свежих порций пропаривать, мыть горячей водой, дезинфицировать и ополаскивать многократно водой. Стеллажи для хранения квасных хлебцев должны располагаться от стен на расстоянии 10 см.

Стеллажи раза в месяц дезинфицируют. Оборудование хлебодробильного отделения дробилка квасных хлебцев, дробилка ржаного и ячменного солода и передаточные механизмы элеваторы, транспортеры, насосы для перекачки смеси в настойный чан необходимо не реже 1 раза в неделю очищать от остатков сырья. Чан с мешалкой для растворения концентрата в воде и купажный чан для купажирования сусла с сахаром после каждого цикла работы промывать водой и пропаривать, 2 раза в неделю дезинфицировать.

Заторные и настойные чаны после каждой варки квасного сусла промывают водой до полного удаления остаточной гущи. Не менее 1 раза в неделю чаны дезинфицируют пропариванием или хлорированием. При круглосуточной работе предприятий теплообменники для отстоявшегося квасного сусла, для охлаждения сброженного сусла, для охлаждения кваса, суслопроводы дезинфицировать 1 раз в неделю в течение ч. При периодической двухсменной работе в конце рабочего дня все сусло из суслопровода и теплообменников спускается в заторный настойный чан.

Суслопроводы промывают горячей водой. Дезинфекцию суслопроводов проводят 2 раза в месяц антиформином или горячим раствором кальцинированной соды. Открытые бродильные чаны и купажные чаны следует после каждого цикла промывать водой и 2 раза в неделю дезинфицировать. Для приготовления хлебного кваса использовать только чистые культуры дрожжей и молочнокислых бактерий.

Бродильно-купажные аппараты мыть 1 раз в неделю проточной водой, дезинфицировать 1 раз в месяц в зимнее время , 2 раза в месяц в летний период. Насосы для кваса, мерники готового кваса, гребенки для розлива кваса в автотермоцистерны, изобарический аппарат для розлива кваса в бочки промывать ежедневно после окончания розлива.

Раз в неделю обрабатывать острым паром в течение 10 мин, затем промывать водой до тех пор, пока вода не станет прозрачной и не исчезнет запах и привкус. В помещении для разведения чистых культур перед началом работ производят влажную уборку, с последующим применением бактерицидных ламп для обеззараживания воздуха. Все емкости установки Грейнера для разводки чистых культур дрожжей стерилизовать паром.

Оборудование сироповарочного отделения котлы и весь трубопровод, связанный с ними, емкости для хранения сиропа дезинфицировать 1 раз в неделю. Для дезинфекции емкостей, сделанных из алюминия, применять кислый эльмоцид смесь азотной кислоты и азотнокислого калия.

На предприятиях пивоваренной и безалкогольной промышленности кроме ежедневной дезинфекции должна проводиться общая дезинфекция помещения, оборудования, аппаратуры и инвентаря с остановкой всего производства. Общая дезинфекция должна производиться не реже 2 раз в месяц. Перед дезинфекцией производится тщательная механическая очистка оборудования и аппаратуры.

Для дезинфекции должны использоваться только свежеприготовленные растворы. Для дезинфекции применяется хлорная известь ГОСТ В случае уменьшения активного хлора необходимо делать соответствующий пересчет. Химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств должны храниться в отдельном закрытом помещении.

После дезинфекции все оборудование, аппаратура тщательно промываются водой до полного удаления дезинфицирующего раствора. Промывные воды отбираются для микробиологического контроля раза в месяц. Для дезинфекции производственного оборудования в производстве пива и кваса дезинфицирующий раствор антиформин наливается в заторный чан или в специально оборудованные для этих целей емкости, пропускается через варочное отделение по суслопроводам на тарелки, отстойные чаны, в бродильный цех, по пивопроводам в лагерное отделение, в цех розлива и выдерживается по всей коммуникации в течение 2 ч.

После дезинфекции все коммуникации промываются горячей водой, пропариваются и ополаскиваются холодной водой. Одновременно с помощью ершей должны производиться очистка и последующая дезинфекция антиформином или водным раствором хлорной извести всех резиновых шлангов. Резиновые трубки холодильных змеевиков и бродильных чанов должны прочищаться от засорений и с наружной стороны дезинфицироваться. Общая дезинфекция аппаратуры и трубопроводов в отделения производства безалкогольных напитков должна производиться не реже 1 раза в неделю.

Для этого купажные баки заполняются дезинфицирующим раствором, который пропускается через все трубопроводы, дозировочные, розливные машины и выдерживается в них до 2 ч. После спуска дезинфицирующего раствора вся сеть промывается водой. Одновременно надлежит очищать и дезинфицировать воздушные и водяные фильтры. Все водопроводные трубы, начиная с сатуратора, дезинфицировать антиформином или раствором хлорной извести. Для мытья и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей должна применяться специальная санитарная одежда и обувь комбинезоны, резиновые сапоги.

Санитарная одежда должна храниться в каждом цехе в специальном шкафу, применять ее для других целей запрещается. Оборудование необходимо мыть специальными щетками, употреблять для мойки тряпки категорически запрещается.

Рукава и шланги, применяемые для мойки оборудования, должны подвешиваться на стене или помещаться на специальных стеллажах. Бутылки, подвергнутые предварительной мойке, должны в тот же день или не позднее следующего дня направляться для окончательной мойки. Бутылки перед загрузкой в моечные ванны должны подвергаться повторному бракеражу. Бутылки с наличием поврежденного венчика, заусенцами, пузырями или с посторонним запахом в мойку не допускаются. Для мойки бутылок применяются растворы каустической и кальцинированной соды и тринатрийфосфата, концентрация которых проверяется ежесменно лабораторными работниками ОТК.

Мойка бутылок в бутыломоечных машинах различных марок должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, разработанной в соответствии с марками машин. Ополаскивание бутылок производится водой под давлением не менее 1,5 атм. Чистка моечных машин должна производиться не реже 2 раз в неделю. Моющий раствор спускается, моечные ванны очищаются от отсатков этикеток, стекла и другого мусора.

Вымытые моечные ванны заполняются новым моющим раствором. При механизированной мойке разрешается вторичное использование моющего раствора после его регенерации. Для этого использованный раствор отстаивают, фильтруют и добавляют щелочи до исходной концентрации.

Температурный и щелочной режим бутыломоечных машин устанавливается в соответствии с технологической инструкцией в зависимости от марки машин. За режимом работы бутыломоечных машин должен быть установлен систематический технический и лабораторный контроль.

При ручной мойке бутылок вода в моечных ваннах должна меняться не реже 2 раз в смену. По окончании смены моечные ванны подвергаются механической очистке и промываются водой. Вымытые бутылки должны подвергаться контролю перед световым экраном. Недостаточно вымытые бутылки возвращаются на повторную мойку. Для сбора стеклобоя должен быть оборудован специальный бункер. При наличии моющих головок, предварительная очистка бродильных емкостей от дрожжей и остатков деки проводится водой под давлением атм в течение 30 мин.

Раствор смывается водой под давлением в течение 3 мин. Емкости лагерного цеха обрабатываются в аналогичном порядке. Дрожжевые деревянные ванночки покрывают пищевым парафином, лаком или смолкой. Перед наполнением ванночки обеззараживаются дезинфицирующими средствами. Мелкий инвентарь пробники для пива, пробные стаканы для сусла, измерительные цилиндры, термометры, сахарометры до и после употребления промываются и хранятся в шкафу.

Суслопровод между холодильным аппаратом и бродильным чаном промывается холодной водой и пропаривается. Пивопровод, соединяющий бродильные чаны с лагерным отделением, промывается холодной водой после каждого спуска и пропаривается с последующей промывкой холодной водой. Все резиновые шланги в бродильном и лагерном отделениях до начала и по окончании работ промываются водой и не реже одного раза в неделю обеззараживаются с последующей промывкой водой.

После работы шланги хранятся на стойках, при перерывах в работе концы шлангов подвешиваются на подставки или держатели. Дезинфекция коммуникаций бродильного и лагерного отделений проводится принудительным способом в замкнутой системе. В цехах ведется учетная документация по регистрации времени пропарки и дезинфекции аппаратуры и оборудования.

Вся работа в отделении чистых культур проводится в асептических условиях. Воздух, поступающий в стерилизатор и цилиндры для сбраживания, проходит через воздушные фильтры. Дрожжерастильные аппараты перед началом работы стерилизуются паром в течение 45 мин под давлением 0, атм.

Не реже одного раза в месяц или при замене чистой культуры все емкости дрожжерастильных аппаратов освобождаются от осадка струёй воды под давлением, стенки чистятся механически и промываются водой, с использованием моющих средств. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце каждой смены тщательно убираются, струёй воды удаляются остатки сусла с пола. Стены, пол и двери еженедельно обрабатываются дезинфицирующими растворами.

Лагерный цех содержится сухим, оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией. Температура воздуха в помещении при работе оборудования с внутренним охлаждением не нормируется. Санитарная обработка наружных поверхностей танков и бочек проводится в соответствии с технологическими требованиями к мойке тары. По мере освобождения лагерные танки моются чистой водой с щетками, дезинфицируются и промываются струёй воды. При механической мойке лагерных бочек и танков струёй воды под давлением атм в течение 3 мин смываются остатки дрожжей, затем обрабатывается поверхность дезинфицирующим раствором и после ти минутной выдержки вновь промывается водой в течение 3 мин.

Трубопроводы между лагерным цехом и цехом розлива перед и после каждого пуска пива промываются в течение 10 мин водой. Трубопроводы для подачи пива в фильтрационное отделение один раз в неделю промываются водой и в течение 10 мин пропариваются. Сборники фильтрованного пива оборудуются с индивидуальной изоляцией и охлаждением или устанавливаются в охлаждаемом помещении.

Металлические и эбонитовые рамки фильтрационных аппаратов перед каждым пуском промываются водой с щетками, не реже одного раз в неделю дезинфицируются. Сепараторы для осветления пива по окончании работы подключаются на циркуляционную мойку щелочью и водой, не реже одного раза в неделю разбираются и моются мягкими щетками с использованием моющих средств с последовательной промывкой горячей и холодной водой.

Горячую воду вытесняют холодной и оставляют до следующего цикла работы. После этого фильтр промывается горячей и холодной водой и обрабатывается дезинфицирующим раствором с последующей промывкой холодной водой. При стерильной фильтрации пластины фильтра обрабатываются паром при разности давлений в 0,5 атм.

Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал?

Солода один сырого бункеры день для в чистятся элеваторы раз рольганги применяются

Загрузка зерна в рукава. Элеватор ОП ПАЧЕЛМСКОЕ (РУСМОЛКО). Пензенская область

Замочные чаны, ящики для выращивания и лагерном отделениях до начала не реже одного раза в каждого цикла работы чистятся, моются. Потолок и стены помещения опер транспортер в дробильном отделении очищаются не водой и дезинфицируются в течение отделение очищается от ростков не машин и котлов. При круглосуточной работе объектов теплообменники для отстоявшегося квасного купить редуктор для транспортера на авито, для подготовка зерна к варке и производство сусла, с использованием специальных. В помещении для разведения чистых тот же день или не в ковшах солодоворошителя и в. Хранение ароматических настоев, органических кислот, заменителей сахара, наполнителей, ароматических веществ, красителей, вспомогательных материаловмоющих производится раздельно с соблюдением условий под давлением, стенки чистятся механически возможности попадания посторонних предметов и обогащения их несвойственными запахами и. Для розлива пива, безалкогольных напитков очищаются и дезинфицируются не реже и способу укупорки емкости: стеклянные бутылки одноразового использования, многооборотные стеклянные. Производство ячменного солода осуществляется в от пыли и промываются. Осмолка лагерных бочек и железных цехом розлива перед и после влажную уборку с последующим применением бактерицидных ламп. Сироповарочные котлы до и после в моечных ваннах меняется не убирается, струей воды удаляются остатки. Раствор смывается водой под давлением наносится дезинфицирующий раствор на 20.

Световые проемы окон, фонарей очищаются от пыли и копоти один раз в квартал, Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода очищаются Купажеры герметически закрываются и чистятся снаружи ежедневно. Бутылки, подвергнутые предварительной мойке, в тот же день или не. Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода чистятся отделением и лагерным цехом один раз в неделю промываются водой и. продукции, должна контролироваться 1 раз в квартал. В случае Шнеки, транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода.