рольганг раскатной

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Рольганг раскатной

Инжиниринг Производство Строительство и монтаж. Механизированная система передачи заготовок прокатного цеха. Таблица 1. Техническая характеристика Наименование Значение 1. Транспортируемая заготовка Титан, титановые сплавы, пакеты 2. Масса заготовки, кг, не более 4. Длина заготовки, мм — 5.

Ширина заготовки, мм — 6. Толщина заготовки, мм 12— 7. Рабочий ход тележки передающей, мм Средняя продолжительность перемещения заготовки с выходящего рольганга печи на рольганг стана, с 16,2 Общая масса механического оборудования, кг Рисунок 1. Роликовые конвейеры применяют для перемещения штучных грузов трубы, бревна, поддоны, контейнеры, ящики, прокат, отливки, плиты, отдельные детали в горизонтальном или наклонном под небольшим углом направлении в различных производствах, на складах.

Такие конвейеры часто используют в производственных цехах для обеспечения соответствующих технологических процессов. Неприводные рольганги применяются на упаковочных, сортировочных, браковочных столах, перегрузочных участках с одного конвейера на другой, для транспортировки товаров.

Рольганги применяют для транспортирования металла к прокатному стану, подачи металла в валки , приёма его из валков и передвижения к ножницам, пилам, правильным и другим машинам. По назначению рольганги в прокатных цехах разделяют на рабочие и транспортные. Рабочими называют рольганги, расположенные непосредственно у рабочей клети стана и служащие для задачи прокатываемого металла в валки и приема его из валков.

Транспортными называют все остальные рольганги, установленные перед рабочей клетью и за ней и связывающие между собой отдельные вспомогательные машины и устройства стана. Рольганги выполняют с групповым и индивидуальным приводом роликов и с холостыми роликами. При групповом приводе все ролики одной секции рольганга, состоящей из 4—10 роликов и более, приводятся от одного электродвигателя через конические шестерни и трансмиссионный вал. Рольганги с групповым приводом применяют при небольшой скорости транспортирования на сравнительно коротком промежутке пути например, подводящий рольганг блюмингов.

При индивидуальном приводе каждый ролик или два данной секции рольганга приводится от отдельного электродвигателя. Такие ролики широко применяют в быстроходных транспортных рольгангах для передвижения раскатов, длина которых после прокатки значительна, а также в качестве первых роликов рабочих рольгангов у обжимных станов [2].

Также роликовые конвейеры как правило, приводные применяют для транспортировки сырых окатышей от окомкователя до обжиговой машины на илл. Более распространённое название для такого рольганга, одновременно выполняющего функцию грохочения , — роликовый питатель. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

Техническая характеристика приведена в таблице 1.

Рольганг раскатной 562
Элеватор гафурийского района Планшет транспортер
Элеватор прямой стоматологический Приводной ролик для рольганга
Фольксваген транспортер и мерседес вито 332
Ленточный транспортер купить в красноярске 380

Жжот))))ыыыыыыыыыыы Это элеватор брюховецкий оао день

У них наблюдается более мелкая кристаллическая структура, мелкодисперсное и равномерное распределение структурных составляющих, меньшее развитие зональной и дендритной ликвации элементов, чем в обычных крупных промышленных слитках. Содержание газов кислорода и водорода и неметаллических включений кремнезема и глинозема по сечению в периферийных; и центральных зонах в литых заготовках практически одинаково, но существенно меньше, чем в слитках.

Чем больше размеры и масса используемой заготовки, тем выше производительность сортового стана и меньше удельные потери металла в обрезь при раскрое готовой продукции. Поэтому на современных сортовых станах имеет место тенденция к увеличению размеров и массы используемых заготовок и прокатки полос возможно большей длины. Однако при увеличении длины прокатываемых полос возрастает разность температур металла на переднем и заднем концах раската. При этом в соответствии с изменением сопротивления металла деформации изменяются и размеры готового профиля, которые должны находиться в пределах допусков, установленных стандартом.

Чем меньше длина полосы, тем точнее можно прокатать профиль. Разность температур металла по длине раската существенно зависит от скорости прокатки и типа стана. При определении размеров заготовок учитывается также ширина нагревательных печей, производительность их при использовании данной заготовки, особенность калибровки профилей, обжимная способность рабочих клетей, расстояния между ними, длина холодильника, раскрой готового проката и ряд других технологических и конструктивных особенностей сортового стана.

Заготовки, получаемые на МНЛЗ, подвергаются раскрою газовой резкой на заданные длины, зачистке на МОЗ, с последующей транспортировкой непосредственно к методическим печам горячий всад. Благодаря зачистке НЛЗ на МОЗ появилась возможность передачи горячих слябов на подогрев в методические печи перед прокаткой на крупносортном стане, минуя их охлаждение и отделку на адъюстаже.

Последнее существенно повышает пропускную способность печей, уменьшает расход газа и затраты на нагрев и сокращает цикл прокатки. На каждую заготовку в горячем состоянии наносят клеймо , содержащее номер плавки, марку стали и другие данные. Качество заготовок, поступающих в прокатку на сортовые станы, оказывает решающее влияние на качество готового сортового проката, выход годного и технико-экономические показатели работы сортового стана. Чем выше предъявляются требования к качеству готового сортового проката, тем лучшего качества необходима исходная заготовка для его производства.

Точность геометрической формы поперечного сечения, размеров и массы заготовки влияют на точность выполнения размеров готового профиля, ритм прокатки, пропускную способность правильно-режущих агрегатов, величину обрези при раскрое проката. Стабильность технологического процесса на сортовом стане во многом определяется постоянством размеров, массы и качеством используемой заготовки.

В заводских технологических инструкциях обычно приводятся более подробные данные о допустимой величине поверхностных дефектов на используемых заготовках, установленные с учетом специфики технологии производства проката на сортовых станах, условий нагрева металла, применяемых систем калибровок валков, средств отделки готовой продукции и т. Стандартизованы также требования к удалению дефектов. Заготовки считаются пригодными для дальнейшей прокатки на сортовых станах, если по химическому составу, механическим свойствам, структуре металла, а также размерам, форме и качеству поверхности они соответствуют ГОСТам и ТУ.

Нагрев слитков и заготовок перед прокаткой имеет целью улучшение исходной структуры, уменьшение сопротивления деформации и повышение технологической пластичности металла. Прокатка хорошо нагретой заготовки обеспечивает пониженный расход энергии, позволяет применять повышенные обжатия за проход, сокращает аварийные поломки оборудования стана, способствует получению проката высокого качества. Основные требования к качеству нагрева металла сводятся к тому, чтобы нагрев был произведен до максимально допустимой температуры без перегрева или пережога, должен быть обеспечен равномерный прогрев с минимально допустимым перепадом по сечению и длине слитка или заготовки.

Режим нагрева слитков или заготовок перед прокаткой характеризуется температурой нагрева; скоростью нагрева; числом ступеней периодов, зон нагрева; продолжительностью временем нагрева. При нагреве в печах с шагающими балками обеспечивается омывание металла газами со всех сторон, что способствует сокращению времени и более равномерному нагреву. Печи с шагающим подом относят к печам непрерывного действия, в которых нагреваемые слитки или заготовки передвигают по направляющим пода печи от места загрузки к окну выдачи из печи с помощью шагающих подовых балок.

Металл вначале поступает в зону наиболее низких температур и, продвигаясь навстречу продуктам горения, температура которых все время повышается, постепенно, методически нагревается. Тепловой режим методических печей является постоянным во времени стационарным в данной части печи, но переменным по длине от зоны к зоне в зависимости от количества и назначения зон. С точки зрения теплового режима, методические печи являются наиболее приемлемыми для нагрева слитков, так как способствуют равномерному нагреву по сечению слитка, что необходимо для снижения величины термических напряжений в металле.

Температура нагрева и обработки металла зависит от ряда факторов, главным из которых является химический состав стали. При горячей прокатке повышение температуры нагрева стали до определенных значений, как правило, благоприятно влияет на процесс формоизменения. Верхний предел, или допустимая температура нагрева, лимитируется протеканием собирательной рекристаллизации, явлениями перегрева и пережога и другими факторами; для углеродистых и низколегированных сталей его обычно принимают на — С ниже линии солидуса по диаграмме состояния железо-углерод.

Нижний предел температуры нагрева определяют, исходя из допустимой температуры конца обработки давлением и ее влияния на сопротивление деформации и усилие прокатки; учитывается также выделение и коагуляция фаз, структура и механические свойства металла. При определении скорости нагрева рассматривается процесс, состоящий из внешнего и внутреннего теплообменов.

При нагреве внешний теплообмен характеризуется количеством тепла, которое подводится к металлу в нагревательной печи в единицу времени; он зависит от теплового режима и тепловой нагрузки печи. Внутренний теплообмен характеризуется скоростью распространения тепла в металле слитка или заготовки; он определяется физическими свойствами металла и прежде всего его теплопроводностью.

Внутренние напряжения в нагреваемом металле находятся в прямой зависимости от скорости нагрева, т. Обычно скорость нагрева определяют по изменению температуры, поверхности металла. Скорость нагрева зависит от химического состава металла, размеров и массы слитка, температуры метала при посадке в печь, а также предварительной обработки удаления поверхностных дефектов как мест концентрации напряжений, термической обработки для снятия остаточных напряжений и т.

Современные нагревательные устройства с автоматическим регулированием количества тепла, подводимого в рабочее пространство печи в единицу времени, позволяют получить широкий диапазон изменения тепловой нагрузки печи и обеспечивают возможность иметь самые разнообразные технологические режимы нагрева. Опытные данные показывают, что чем больше скорость нагрева, тем больше перепад температуры между поверхностными и центральными слоями металла и тем значительнее возникающие температурные напряжения.

При нагреве заготовок применяют различные графики изменения температуры металла во времени - одноступенчатый, двухступенчатый и трехступенчатый. Графики эти строятся в координатах температура - время. Современные участки для производства крупного сорта широкого сортамента содержат крупносортные станы непрерывно-последовательного либо полунепрерывного типа.

На станах первого типа черновые и промежуточные клети компонуются в непрерывные группы по четыре-шесть клетей в каждой, а клети для окончательного формирования профиля и чистовые устанавливаются последовательно с прокаткой на выпуск. Станы второго типа — полунепрерывные — оборудуются одной дуо-реверсивной клетью вместо нескольких черновых клетей дуо с последовательным расположением , а остальные клети стана компонуются в одну-три непрерывные группы по две-шесть клетей в каждой.

Я выбрал стан полунепрерывного типа Рис. На этом типе стана процесс прокатки более автоматизирован, скорость прокатки и качество проката выше, чем на линейных и последовательных станах. Выпуск проката предусматривается в прутках длиной от 4 до 24 м, упакованных в пачки массой 5, 10 и 15 т.

Исходная заготовка для стана — блюмы сечением x, x и x мм, длиной м, массой до 5,2 т. Предусматривается возможность прокатки блюмов массой до 11 т. Параметры исходной заготовки приняты из условия максимально возможного заполнения холодильника по длине для обеспечения максимальной пропускной способности с получением при этом минимальных отходов и немерных длин при холодной резке раскатов за холодильником.

Масса заготовки соответствует одно-двукратной длине раската на холодильнике. Стан состоит из 15 рабочих клетей, установленных последовательно в одну линию: одна обжимная дуо-реверсивная клеть , двухклетевая черновая группа нереверсивных клетей дуо , промежуточная и чистовая шестиклетевые непрерывные группы сменных универсальных У и двухвалковых горизонтальных Г или вертикальных В клетей. Для обеспечения указанных схем прокатки пятая и восьмая клети в промежуточной группе и одиннадцатая и четырнадцатая клети в чистовой устанавливаются с комбинированным горизонтальным и вертикальным приводом валков К , что позволяет заваливать в станину клети кассету с горизонтальными либо вертикальными валками.

Характерной особенностью технологической схемы крупносортно-балочного стана является организация охлаждения и правки фасонных профилей средних размеров до мм в длинных полосах и их порезки на мерные длины в холодном состоянии в несколько ниток с использованием ножниц вместо пил горячей резки.

Такая технологическая схема обеспечивает сокращение отхода металла в обрезь, улучшение качества готовой продукции, повышение пропускной способности оборудования участка отделки и значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда в цехе.

Все операции отделки проката включены в поток стана, выдача готовой продукции предусмотрена на два самостоятельных склада. Прокатным станом называется комплекс агрегатов и механизмов, предназначенный для деформации металла в валках собственно прокатка , дальнейшей его обработки с целью придания ему улучшенных качеств правка, зачистка, термообработка, нанесение покрытий и т. В прокатных цехах устанавливаются нагревательные устройства, печи для отжига и нормализации, станки для шлифования и нарезки калибров на валках и т.

Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие "прокатный стан", однако они необходимы для работы прокатного цеха и производства проката высокого качества. Агрегаты и механизмы прокатных станов следует разделить на две группы: основное оборудование — агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана и вспомогательное оборудование - агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов.

На рис. Процесс деформации осуществляется в валках рабочей клети, вращение которым через шестеренную клеть и редуктор при помощи шпинделей и муфт. Привод валков рабочих клетей прокатных станов осуществляется при помощи электродвигателей переменного и постоянного тока.

Электродвигатель, обеспечивающий вращение валков, называется главным электроприводом. Размещают электродвигатели в машинных залах, но иногда и в пролете прокатного стана. Существуют индивидуальный и групповой приводы. При индивидуальном приводе вращение осуществляется в одной клети. Если от одного электродвигателя приводится группа клетей прокатного стана, такой привод называется групповым.

В первом случае привод осуществляется через редуктор с коническими шестернями. При индивидуальном приводе редуктор устанавливают с целью повышения скорости вращения двигателя и тем самым уменьшения его мощности. На некоторых станах применяется привод каждого валка от отдельного электродвигателя. В этом случае шестеренная клеть и редуктор отсутствуют. Шестеренные клети предназначены для передачи вращения от одного коренного вала двигателя двум, трем или четырем валкам прокатной клети.

Число шестерен соответствует числу рабочих валков. Шестеренные клети делают открытыми, со съемной крышкой. К подшипникам и зубчатым зацеплениям шестерен непрерывно подается жидкая смазка. Размеры шестерен диаметр и длина близки к размерам рабочих валков. Для передачи вращения валкам от шестеренной клети или электродвигателя применяют шпиндели двух типов: универсальные шарнирные и зубчатые.

Универсальные шпиндели рис. Шпиндели изготавливают из углеродистой кованой стали 40 или из легированной стали 40Х. Для высокоскоростных станов холодной прокатки применяют зубчатые шпиндели с бочкообразным профилем зуба, допускающие рабочие углы перекоса. Основой прокатного стана является рабочая клеть, в которой осуществляется собственно прокатка металла. Конструкция, размеры и масса рабочих клетей зависят от назначения и специализации прокатных станов, условий процесса прокатки металла, числа рабочих валков в самой клети, уровня технического прогресса в прокатном производстве.

Рабочая клеть прокатного стана должна удовлетворять следующим требованиям: доступность обслуживания при эксплуатации и ремонте, быстрота смены валков, высокая прочность станины и других элементов клети не только при рабочих давлениях, но и в непредвиденных аварийных случаях. Основными элементами рабочих клетей являются станина, валки, подшипники, подушки, механизмы для установки и уравновешивания валков рис.

Станины рабочей клети относятся к самым ответственным деталям рабочей клети. Две станины, соединенные стяжными болтами или траверсой, образуют основу рабочей клети. Каждая станина состоит рис. Также верхней и нижней поперечин. Рабочая клеть крепится к плитовине либо болтами, либо специальными гидравлическими зажимами, которые позволяют быстро производить замену станины.

По конструкции станины делят на открытого и закрытого типа. Крышка станины открытого типа крепится с помощью откидных с клиновым соединением болтов к стойкам станины, что облегчает перевалку валков клети. Станины открытого типа позволяют осуществлять перевалку валков непосредственно краном при снятой крышке.

Станины этого типа применяются в клетях сортовых и рельсобалочных станов линейного типа. Станина закрытого типа представляет собой литую жесткую раму. Она более прочна и жестка, и ее применяют в рабочих клетях блюмингов, слябингов, тонколистовых станов горячей и холодной прокатки, а иногда заготовочных и сортовых станов. Усилия, возникающие при прокатке, главным образом воспринимаются станинами, поэтому при конструировании и изготовлении особое внимание уделяется их прочности и жесткости.

Коэффициент запаса прочности принимается равным не менее Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла рис. Прокатные валки: а — с гладкой бочкой; б — калиброванный; 1— бочки валков; 2 — шейки; 3 - приводные или перевалочные концы. Прокатные валки классифицируют по назначению, форме бочки валка, конструкции, материалу.

По назначению валки бывают сортовые и листовые, кантующие, разрезные, правильные и т. По форме бочки валки бывают гладкие или цилиндрические, с калибрами. По конструкции различают валки цельнолитые, цельнокованые и составные. По материалу валки бывают стальные, чугунные и из твердых сплавов. Основными параметрами прокатного валка являются диаметр D и длина L бочки, которые определяют название сортовых и листовых станов.

Вспомогательное оборудование — агрегаты и механизмы точных технологических линий прокатных цехов подразделяют на две основные группы: транспортную, выполняющую операции по перемещению металла, подаче его к рабочим клетям его кантовку и обрабатывающую, работа которой связана операциями по отделке проката. К транспортной группе агрегатов и механизмов относят, рольганги, холодильники, манипуляторы, кантователи, поворотные и подъемные механизмы.

К обрабатывающей группе агрегатов и механизмов относятся ножницы, пилы, правильные механизмы, и др. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов весьма разнообразны, а общая масса значительно превышает массу основного оборудования. Рольганги предназначены для транспортирования металла к прокатному стану, задачи металла в валки, приема его из валков и передвижения к ножницам, пилам, правильным и другим устройствам и механизмам.

Рольганг представляет собой систему роликов, установленную на раму. Привод роликов осуществляется от электродвигателей. В состав оборудования участка ножниц также входят отводящие рольганги 14, рольганг перед ножницами 15, сталкиватель обрезков, передвижной упор 16, отодвигающийся рольганг 17 с приводом и конвейер уборки обрезков 18 с ямами для их охлаждения. На ножницах с нижним резом, совершающих 10 резов в минуту, предусмотрены рычажный прижим металла и предварительный подъем металла над рольгангом.

Привод ножниц осуществляется через шпиндельное соединение и редуктор от двух электродвигателей общей мощностью до кВт, расположенных в машинном зале. Участок уборки готовой продукции состоит из транспортных рольгангов 19 и 20, автоматических весов 21 для взвешивания готовой продукции, клеймителя 22, сталкивателей 23, штабелирующих столов 25, стеллажей с карманами 26 или других уборочных средств.

При наличии линии уборки в пролете, параллельном становому пролету, блюмы или слябы убираются с рольгангов линии стана цепным транспортером 24 со сталкивателем. В отличие от блюминга слябинг является универсальным двухвалковым реверсивным станом, имеющим горизонтальные и вертикальные валки. Устанавливаемые в последнее время универсальные слябинги могут прокатывать слябы шириной до 2 м из слитков массой до 25—30 т рис. Для обеспечения заданной производительности слябинга необходимо иметь около 20 групп нагревательных колодцев.

При расположении их в один ряд, как обычно практиковалось на блюмингах и слябингах, длина пути слитковоза в один конец достигает м. При большой производительности этого стана и высоком ритме прокатки один слитковоз не успевает подавать слитки от нагревательных колодцев к приемному рольгангу.

Поэтому нагревательные колодцы на многих заводах расположены в двух параллельных пролетах и обслуживаются двумя слитковозами. Главная линия стана состоит из двухвалковой рабочей клети с горизонтальными валками и расположенной перед ней двухвалковой клети с вертикальными валками. Рабочая клеть с горизонтальными валками имеет валки диаметром мм с длиной бочки мм. Валки имеют гладкую бочку и установлены в подушках на подшипниках с текстолитовыми вкладышами.

Рабочие валки имеют индивидуальный привод от двух электродвигателей мощностью пс кВт. Рабочая клеть с вертикальными валками имеет валки диаметром мм с длиной бочки мм. Для использования всей бочки валков они выполнены так, что их можно переворачивать при перевалке, благодаря чему значительно увеличивается срок службы валков.

Привод вертикальных валков осуществляется от одного электродвигателя постоянного тока мощностью кВт. Механизм установки вертикальных валков обеспечивает зазор между валками в пределах — мм. После деформации раскат поступает на машину огневой зачистки, где поверхностные дефекты зачищаются кислородно-ацетиленовыми горелками.

За ножницами на рольганге с вмонтированными в него автоматическими весами слябы взвешиваются и затем могут двигаться по трем направлениям: непосредственно на листовые станы для дальнейшей прокатки без промежуточного нагрева; к методическим печам для подогрева и затем на листовые стали для дальнейшей прокатки; к уборочным устройствам, расположенным на складе слябов.

С транспортера слябы направляются на рольганг уборочных устройств. Для подачи слябов с транспортного рольганга на транспортер и для передачи слябов с рольганга уборочных устройств на штабелирование установлены четыре сталкива- теля, один из которых расположен у транспортного рольганга, а три других у рольганга уборочных устройств.

Сталкиватели слябов уборочных устройств, кроме того, служат для продвижения стопы слябов со штабелирующих устройств на стационарные стеллажи или на тележку для горячих слябов. Штабелирующее устройство предназначено для укладки слябов в стопы. Наибольшая высота стопы равна мм, а масса достигает 30 т. Штабелирующее устройство представляет собой подъемный стол, перемещаемый двумя вертикальными винтами.

Для передачи слябов во второй пролет склада имеется специальная тележка грузоподъемностью 50 т. В отличие от рассмотренных выше обжимных станов нагревательные колодцы блюминга-слябинга расположены перпендикулярно становому пролету. Это сделано для того, чтобы вдвое сократить пробег слитковоза и обеспечить тем самым высокий ритм прокатки рис. Состав оборудования блюминга-слябинга в общем аналогичен составу оборудования рассмотренных выше обжимных станов.

Блюминг-слябинг предназначен для прокатки блюмов сечением ? Двухвалковая реверсивная рабочая клеть имеет валки диаметром мм с длиной бочки мм. Привод валков индивидуальный от двух электродвигателей мощностью по кВт при частоте вращения 2 с Уравновешивание верхнего валка — грузовое. В отличие от существующих блюмингов клеть оборудована кантователями с передней и задней сторон. После прокатки раскаты подвергают обработке на машине огневой зачистки.

Блюминг конструкции УЗТМ — самый мощный автоматизированный обжимной прокатный стан. Его производительность составляет 5,5—6,0 млн. Блюминг предназначен для прокатки слитков массой 10—13 т в блюмы сечением ? Средний цикл прокатки слитка в блюмы составляет около 40 с, а в слябы — около 70 с.

Полезная фраза элеваторы орловский района орловской области что

На станах первого типа черновые и промежуточные клети компонуются в непрерывные группы по четыре-шесть клетей в каждой, а клети для окончательного формирования профиля и чистовые устанавливаются последовательно с прокаткой на выпуск. Станы второго типа — полунепрерывные — оборудуются одной дуо-реверсивной клетью вместо нескольких черновых клетей дуо с последовательным расположением , а остальные клети стана компонуются в одну-три непрерывные группы по две-шесть клетей в каждой.

Я выбрал стан полунепрерывного типа Рис. На этом типе стана процесс прокатки более автоматизирован, скорость прокатки и качество проката выше, чем на линейных и последовательных станах. Выпуск проката предусматривается в прутках длиной от 4 до 24 м, упакованных в пачки массой 5, 10 и 15 т.

Исходная заготовка для стана — блюмы сечением x, x и x мм, длиной м, массой до 5,2 т. Предусматривается возможность прокатки блюмов массой до 11 т. Параметры исходной заготовки приняты из условия максимально возможного заполнения холодильника по длине для обеспечения максимальной пропускной способности с получением при этом минимальных отходов и немерных длин при холодной резке раскатов за холодильником.

Масса заготовки соответствует одно-двукратной длине раската на холодильнике. Стан состоит из 15 рабочих клетей, установленных последовательно в одну линию: одна обжимная дуо-реверсивная клеть , двухклетевая черновая группа нереверсивных клетей дуо , промежуточная и чистовая шестиклетевые непрерывные группы сменных универсальных У и двухвалковых горизонтальных Г или вертикальных В клетей.

Для обеспечения указанных схем прокатки пятая и восьмая клети в промежуточной группе и одиннадцатая и четырнадцатая клети в чистовой устанавливаются с комбинированным горизонтальным и вертикальным приводом валков К , что позволяет заваливать в станину клети кассету с горизонтальными либо вертикальными валками. Характерной особенностью технологической схемы крупносортно-балочного стана является организация охлаждения и правки фасонных профилей средних размеров до мм в длинных полосах и их порезки на мерные длины в холодном состоянии в несколько ниток с использованием ножниц вместо пил горячей резки.

Такая технологическая схема обеспечивает сокращение отхода металла в обрезь, улучшение качества готовой продукции, повышение пропускной способности оборудования участка отделки и значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда в цехе. Все операции отделки проката включены в поток стана, выдача готовой продукции предусмотрена на два самостоятельных склада.

Прокатным станом называется комплекс агрегатов и механизмов, предназначенный для деформации металла в валках собственно прокатка , дальнейшей его обработки с целью придания ему улучшенных качеств правка, зачистка, термообработка, нанесение покрытий и т. В прокатных цехах устанавливаются нагревательные устройства, печи для отжига и нормализации, станки для шлифования и нарезки калибров на валках и т.

Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие "прокатный стан", однако они необходимы для работы прокатного цеха и производства проката высокого качества. Агрегаты и механизмы прокатных станов следует разделить на две группы: основное оборудование — агрегаты и механизмы главной линии прокатного стана и вспомогательное оборудование - агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов.

На рис. Процесс деформации осуществляется в валках рабочей клети, вращение которым через шестеренную клеть и редуктор при помощи шпинделей и муфт. Привод валков рабочих клетей прокатных станов осуществляется при помощи электродвигателей переменного и постоянного тока. Электродвигатель, обеспечивающий вращение валков, называется главным электроприводом.

Размещают электродвигатели в машинных залах, но иногда и в пролете прокатного стана. Существуют индивидуальный и групповой приводы. При индивидуальном приводе вращение осуществляется в одной клети. Если от одного электродвигателя приводится группа клетей прокатного стана, такой привод называется групповым. В первом случае привод осуществляется через редуктор с коническими шестернями. При индивидуальном приводе редуктор устанавливают с целью повышения скорости вращения двигателя и тем самым уменьшения его мощности.

На некоторых станах применяется привод каждого валка от отдельного электродвигателя. В этом случае шестеренная клеть и редуктор отсутствуют. Шестеренные клети предназначены для передачи вращения от одного коренного вала двигателя двум, трем или четырем валкам прокатной клети. Число шестерен соответствует числу рабочих валков. Шестеренные клети делают открытыми, со съемной крышкой. К подшипникам и зубчатым зацеплениям шестерен непрерывно подается жидкая смазка.

Размеры шестерен диаметр и длина близки к размерам рабочих валков. Для передачи вращения валкам от шестеренной клети или электродвигателя применяют шпиндели двух типов: универсальные шарнирные и зубчатые. Универсальные шпиндели рис. Шпиндели изготавливают из углеродистой кованой стали 40 или из легированной стали 40Х. Для высокоскоростных станов холодной прокатки применяют зубчатые шпиндели с бочкообразным профилем зуба, допускающие рабочие углы перекоса.

Основой прокатного стана является рабочая клеть, в которой осуществляется собственно прокатка металла. Конструкция, размеры и масса рабочих клетей зависят от назначения и специализации прокатных станов, условий процесса прокатки металла, числа рабочих валков в самой клети, уровня технического прогресса в прокатном производстве. Рабочая клеть прокатного стана должна удовлетворять следующим требованиям: доступность обслуживания при эксплуатации и ремонте, быстрота смены валков, высокая прочность станины и других элементов клети не только при рабочих давлениях, но и в непредвиденных аварийных случаях.

Основными элементами рабочих клетей являются станина, валки, подшипники, подушки, механизмы для установки и уравновешивания валков рис. Станины рабочей клети относятся к самым ответственным деталям рабочей клети. Две станины, соединенные стяжными болтами или траверсой, образуют основу рабочей клети. Каждая станина состоит рис. Также верхней и нижней поперечин.

Рабочая клеть крепится к плитовине либо болтами, либо специальными гидравлическими зажимами, которые позволяют быстро производить замену станины. По конструкции станины делят на открытого и закрытого типа. Крышка станины открытого типа крепится с помощью откидных с клиновым соединением болтов к стойкам станины, что облегчает перевалку валков клети.

Станины открытого типа позволяют осуществлять перевалку валков непосредственно краном при снятой крышке. Станины этого типа применяются в клетях сортовых и рельсобалочных станов линейного типа. Станина закрытого типа представляет собой литую жесткую раму. Она более прочна и жестка, и ее применяют в рабочих клетях блюмингов, слябингов, тонколистовых станов горячей и холодной прокатки, а иногда заготовочных и сортовых станов.

Усилия, возникающие при прокатке, главным образом воспринимаются станинами, поэтому при конструировании и изготовлении особое внимание уделяется их прочности и жесткости. Коэффициент запаса прочности принимается равным не менее Валки являются основным рабочим инструментом прокатного стана, в них непосредственно осуществляется деформация металла рис. Прокатные валки: а — с гладкой бочкой; б — калиброванный; 1— бочки валков; 2 — шейки; 3 - приводные или перевалочные концы.

Прокатные валки классифицируют по назначению, форме бочки валка, конструкции, материалу. По назначению валки бывают сортовые и листовые, кантующие, разрезные, правильные и т. По форме бочки валки бывают гладкие или цилиндрические, с калибрами. По конструкции различают валки цельнолитые, цельнокованые и составные. По материалу валки бывают стальные, чугунные и из твердых сплавов.

Основными параметрами прокатного валка являются диаметр D и длина L бочки, которые определяют название сортовых и листовых станов. Вспомогательное оборудование — агрегаты и механизмы точных технологических линий прокатных цехов подразделяют на две основные группы: транспортную, выполняющую операции по перемещению металла, подаче его к рабочим клетям его кантовку и обрабатывающую, работа которой связана операциями по отделке проката. К транспортной группе агрегатов и механизмов относят, рольганги, холодильники, манипуляторы, кантователи, поворотные и подъемные механизмы.

К обрабатывающей группе агрегатов и механизмов относятся ножницы, пилы, правильные механизмы, и др. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий прокатных цехов весьма разнообразны, а общая масса значительно превышает массу основного оборудования. Рольганги предназначены для транспортирования металла к прокатному стану, задачи металла в валки, приема его из валков и передвижения к ножницам, пилам, правильным и другим устройствам и механизмам.

Рольганг представляет собой систему роликов, установленную на раму. Привод роликов осуществляется от электродвигателей. При вращении роликов прокат, уложенный на рольганг, получает продольное перемещение за счет сил трения. По своему назначению рольганги разделяют на рабочие и транспортные. Рабочие рольганги расположены непосредственно у рабочей клети стана и служат для задачи прокатываемого металла в валки и приема его из валков.

Все остальные рольганги называют транспортными. По способу привода роликов рольганги бывают с групповым и индивидуальным приводом и с холостыми роликами. Групповой привод применяется редко и только для рольгангов, работающих в тяжелых условиях. При индивидуальном приводе каждый ролик приводится от отдельного с электродвигателя. Такая конструкция проще в изготовлении и эксплуатации. Рольганги с холостыми роликами применяют как.

Их располагают с небольшим уклоном к горизонтали и перемещение металла происходит под действием собственного веса металла. Эти рольганги называют гравитационными. Ролики изготавливают цельноковаными, литыми или из труб. Для перемещения заготовок и крупносортных профилей поперек цеха от рольганга к рольгангу, к уборочному карману или в соседний пролет цеха применяются канатные или цепные шлепперы. На всех канатах в один ряд закреплены шлепперные тележки с упорными пальцами. При ходе тележек вперед упорные пальцы перемещают металл от рольганга к рольгангу.

При обратном ходе тележек пальцы "утапливаются" и проходят под металлом. Цепной шлеппер применяют для тех же целей, что и канатный, цепи более теплоустойчивы при перемещении горячего металла, чем канаты, однако нормально они могут работать при натяжении их только в одну сторону, поэтому цепные шлепперы являются нереверсивными и менее маневренными.

Манипуляторы и кантователи. Манипуляторы предназначены для передвижения металла по роликам рольганга параллельно их бочке с целью последующего правильного направления металла в валки или их калибры. Одновременно линейки манипулятора выправляют прокатываемый металл блюм, сляб, заготовку , если он искривился при прокатке. Манипуляторы применяют на обжимных заготовочных и толстолистовых станах при прокатке слитков и относительно толстой заготовки.

На сортовых станах для кантовки заготовки на ходу применяют так называемые кантующие втулки. Кантовка полосы производится после выхода ее из предыдущей клети во время движения полосы по рольгангу и перед входом ее в последующую клеть рис. При входе во втулку раската втулка поворачивается на заданный угол, а после выхода возвращается в исходное положение. Кантующая втулка встроена в плечо параллелограммного шарнирного механизма, который позволяет после кантовки устанавливать раскат таким образом, что ее продольная ось будет всегда находиться в одной и той же вертикальной плоскости, совпадающей с осью прокатки.

Схема работы кантующей втулки 0, 1, 2, 3, 4 — последовательные положения звеньев кривошипно-шатунного привода при кантовке. Для порезки заготовок и сортовых профилей применяются планетарные летучие ножницы. Ножницы могут работать в режиме без пропуска реза и с пропуском реза. Для порезки горячего проката крупного сечения квадрат xx мм, круг мм из углеродистой и легированной стали применяют роторные дисковые пилы. Диск пилы приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Центр диска пилы вращается по круговой траектории относительно оси приводного вала рычага-водилы. Благодаря большой скорости подачи в раз большей, чем у салазковых пил время собственно резания металла составляет 0,2—0,3 с. Цикл одного резания с вместо с при резании салазковыми пилами. Таким образом, производительность роторных пил значительно выше, чем салазковых.

Сортоправильные машины с профилированными роликами бывают двух типов: с открытым консольным расположением роликов и с закрытым расположением роликов на валах между двумя опорами последних. Правильные машины с консольными однорядными роликами более удобны в эксплуатации легко доступны для наблюдений и смены роликов , поэтому их применяют для правки не только мелких и средних, но и крупных профилей, например, рельсов.

Основными параметрами сортоправильных машин являются: шаг роликов b, максимальная высота выправляемого профиля h, момент сопротивления сечения профиля W, диаметр роликов D, скорость правки V и число роликов n. Для правки рельсов и крупных сортовых профилей. Правка профилей на многороликовых машинах осуществляется путем последовательного знакопеременного изгиба их между роликами, расположенными в шахматном порядке рис. Этот метод достаточным является только для правки простых сортовых профилей.

Для фасонных сортовых профилей применяют дополнительную правку во взаимно перпендикулярных плоскостях путем изгиба на прессах и правкой на многороликовой правильной машине двухплоскостнои правки с горизонтальными и вертикальными роликами рис. В этом случае ролики расположены в шахматном порядке. Правка осуществляется последовательно в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскостях. Для правки тонкостенных профилей балок, швеллеров и др.

При резании движущейся заготовки суппорты, занимавшие перед резанием наклонное положение, двигаются влево по движению заготовки подобно маятнику, подвешенному на верхнем приводном валу. Возврат маятника в исходное правое положение обеспечивается моментом от контргруза 7. Крайние положения маятника фиксируются амортизаторами 8. Ножницы работают в режиме запусков электродвигателя от фотореле, установленного перед ножницами и засвечиваемого передним концом движущейся по рольгангу горячей заготовки.

Планетарные летучие ножницы конструкции ВНИИметмаша применяют для резания заготовок усилие резания 1,,5 МН и сортовых профилей усилие резания ч кН. По условиям массового производства однотипных заготовок для обеспечения ими непрерывных сортовых станов установленных за непрерывным заготовочным станом сортамент заготовок, по длине ограничен двумя основными размерами: 6 и 12 м требующиеся в небольшом количестве заготовки длиной от 5 до 6 м и от 10 до 12 м получаются путем резания с опережением скорости ножей по отношению к скорости заготовки, выходящей из последней клети стана.

Внутри каждого барабана 2 на рис. Валы всех шестерен установлены на роликовых подшипниках; вал планетарной шестерни имеет три опоры; между двумя крайними опорами на валу этой шестерни жестко закреплена режущая головка суппорт с ножом. Ножницы могут работать в двух режимах: а без пропуска реза; б с пропуском реза. В курсовой работе были выбраны агрегаты и оборудование прокатного цеха непрерывно-заготовочного стана в соответствии с годовой производственной программой 2 млн.

Стан состоит из 14 двухвалковых клетей, расположенных в трёх группах: обжимной — из двух клетей и двух непрерывных — шести клетей каждая. В курсовой работе приведено краткое описание технологического процесса, а также основного и вспомогательного оборудования технологической линии, составлен баланс металла по цеху с учётом производственной программы, произведён выбор агрегатов основного и вспомогательного оборудования с учётом их пропускной способности.

Разработан план цеха с расположением основного оборудования, разрез по главной линии рабочей клети. Машины и агрегаты металлургических заводов: Учебник в 3 т. Королёв А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. Федосов П. Проектирование прокатных цехов.

Клягин, Н. Пироженко и др. Первая очередь цеха холодной прокатки введена в эксплуатацию в г. Рисунок 2. Схема расположения основного технологического оборудования стана холодной прокатки Мариупольского металлургического комбината им. Электрофасоннолитейный цех ЭФЛЦ 2. Сортопрокатный цех СГЩ Рисунок 3. Войти на сайт Email. Новости Рефераты Смежные категории.

Скачать работу Похожие Заказать работу. Главная Рефераты Промышленность, производство. Вспомогательное оборудование. Скачать работу. Заказать работу. Мм сведем в таблицу 5. Информация о работе «Технологические линии и комплексы прокатного цеха». Раздел: Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: Количество таблиц: 18 Количество изображений: 7.

Похожие работы. Выбор агрегата и оборудования основных технологических линий обжимного стана. Скачать Станы холодной прокатки. Повышение рентабельности продукции на основе снижения переменных затрат в цехе холодной прокатки нержавеющей ленты ОАО ММЗ "Серп и молот". Прокатное производство. Инфо О проекте Соглашение. Перемещение слитков, слябов, блюмов, заготовок и раската в продольном направлении перемещение совпадает с продольной осью.

Подача профилей на резку пачками, передача пачек профилей от ножниц на холодильник. Изменение положения раската: кантование относительно продольной оси манипуляторы в горизонтальной плоскости. Точная установка рулона в горизонтальном положении по оси разматывателя или моталки.

Подача металла на холодильники, штабелирующие столы, выдача металла из печи. Опрокидывание слитков из вертикального в горизонтальное положение при доставке клещевым краном. Резка прокатанного металла: заготовок и профилей квадратного и прямоугольного сечений в горячем состоянии перед или после прокатки мелких профилей в холодном состоянии листов, полос, сутунки, штрипсов в холодном и горячем состоянии кромок у листов и ленты, разрезание широких полос на узкие ленты движущегося металла на ходу балок, рельсов, заготовок квадратного и круглого сечений, а также фасонных профилей на мерные длины.

Ножницы с параллельными ножами Ножницы с наклонными ножами гильотинные Дисковые ножницы Летучие ножницы Дисковые пилы для горячего резания диски зубчатые , для холодного пилы трения. Правка прокатанного металла: Сортового Листового тонких листов из специальных сталей и сплавов балок, швеллеров в плоскости наибольшей жесткости их поперечного сечения, дополнительная правка концов сортовых профилей.

Сортоправильные роликовые машины Листоправильные роликовые машины Растяжные машины Вертикальные и горизонтальные шатунно-эксцентриковые правильные прессы. Сматывание и разматывание прокатанного металла: горячекатаных полос холоднокатаных полос горячей проволоки и круглой стали диаметром 10—25 мм в бунты. Роликовые барабанные моталки Моталки барабанного типа Моталки с вращающимся и неподвижными бунтами.

Разматывание рулонов перед холодной прокаткой, резкой, в агрегатах очистки, нанесения покрытий, термической обработки. Образование на барабане моталки первых витков холоднокатаной полосы. Подготовка металла к прокатке: удаление окалины с поверхности горячекатаных полос осмотр качества поверхности холоднокатаных полос и удаление дефектных участков подготовка рулонов к высокотемпературному отжигу нанесение технологического декоративного или защитного покрытий очистка поверхности листовой стали от остатков покрытий и загрязнений сортировка холоднокатаной листовой стали промасливание поверхности листов маркировка и клеймение проката упаковка и обвязка проката.

ТРАНСПОРТЕРЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ В ВАГОН