1 что такое принципиальная и рабочая схема элеваторов

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

1 что такое принципиальная и рабочая схема элеваторов

Об утверждении и введении в действие "Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях". В целях совершенствования организации процесса и технологии приемки и послеуборочной обработки зерна, снижения его потерь, расхода электроэнергии, материалов, трудозатрат и издержек обращения при работе с зерном. Считать утратившими силу с 1 января года "Правила по организации и ведению технологического процесса на элеваторах", утвержденные Приказом Министерства заготовок СССР N от 23 августа года.

Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. За последние годы построено большое количество новых элеваторов, расширены и реконструированы действующие хлебоприемные предприятия. Значительно возросла элеваторная емкость в общем объеме зернохранилищ, что является одним из главных факторов повышения технического уровня элеваторной промышленности.

Широко применяется прогрессивная организация доставки зерна от колхозов и совхозов на хлебоприемные предприятия по часовым графикам, осуществляется формирование на элеваторах и хлебоприемных предприятиях партий зерна по технологическим и пищевым достоинствам, внедряются рециркуляционные методы сушки зерна и технология очистки с использованием фракционного сепарирования, проводятся мероприятия по увеличению сроков безопасного хранения зерна, обеззараживанию зерна в потоке с применением новых, более эффективных пестицидов и др.

В настоящие Правила вошли основные положения Правил, утвержденных в году, и дополнения, разработанные на основе достижений науки, техники и передового опыта элеваторов и хлебоприемных предприятий. Правила включают общие, наиболее важные положения организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Соблюдение Правил позволит обеспечить сохранность зерна, уменьшить его потери при хранении и обработке, формировать зерно по технологическим достоинствам, подготовить партии, отвечающие требованиям перерабатывающих предприятий, экспорта и других потребителей, улучшить использование производственных мощностей, рост производительности труда и снижение издержек обращения.

При проведении отдельных операций с зерном наряду с Правилами необходимо строго соблюдать действующие инструкции по очистке, сушке, хранению зерна, борьбе с вредителями хлебных запасов и др. Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются:. Технологические линии создают на базе элеваторов, которые являются центром механизации по приемке и послеуборочной обработке зерна на предприятиях, а также сушильно-очистительных башен СОБ , приемно-очистительных башен ПОБ , молотильно-очистительных башен МОБ и других сооружений, связанных транспортными коммуникациями с зернохранилищами и входящими в их состав.

Технологические линии могут быть универсальными или предназначенными для приемки и обработки только одной-двух культур. В технологической линии после определения качества должна быть предусмотрена, как правило, следующая последовательность операций с зерном:. Место операции "взвешивание" в технологической линии определяется конкретной технологической схемой и организацией работы по приемке и обработке зерна. Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающего зерна и его назначения.

Технологический процесс организуют и осуществляют:. Принципиальная технологическая схема хлебоприемного предприятия приведена на рисунке не приводится. Технологическая схема предприятия определяет:. Техническую характеристику технологических линий и производительность оборудования пропускную способность определяют согласно Методике расчета плана приемки и размещения зерна, приведенной в Приложении 1.

Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка. Схему утверждает областное краевое, автономной республики управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно. При разработке схемы руководствуются:. Важная отличительная особенность элеватора от других промышленных сооружений — тесная взаимопроникающая связь между его строительными конструкциями и транспортным и технологическим оборудованием.

Комплект транспортного оборудования прямо зависит от величины, числа и конструкции вместимостей, их строительного материала и схемы расположения на пло- щадке. Поэтому над проектом элеватора работает коллектив инженеров разных специальностей — строителей, механиков, технологов, электриков, экономистов. Только это условие позволяет создать элеватор, полностью отвечающий своему назначению. Опыт постепенного развития элеваторов разного назначения показывает, что под этим термином в широком смысле следует понимать комплекс зданий и сооружений, каждое из которых выполняет определенные функции.

Для каждого типа элеватора устройство этих зданий и сооружений, а также их оборудование могут изменяться в зависимости от назначения и условий работы элеватора. Современный элеватор создан на основе почти столетнего опыта проектирования, строительства и эксплуатации. В настоящее время в практике развития элеваторной сети созданы совершенные зернохранилища в зависимости от их назначения, характера, работы, оборудования и строительной конструкции.

В целом элеватор как полностью механизированное зернохранилище, предназначенное для выполнения всех погрузочно-разгрузочных работ, полной технологической обработки и хранения зерна, можно рассматривать как комплексное объединение следующих основных устройств и сооружений: — рабочее здание с технологическим и транспортным оборудованием; — силосный корпус с транспортным и другим оборудованием ; — устройства для приемки зерна из автомобилей, вагонов и судов; — устройства для отпуска зерна на различные виды транспорта и зерноперерабатывающие предприятия;.

Элеватор будет работать как единый производственный комплекс только в том случае, если все указанные устройства и сооружения будут гармонично связаны и дополнять друг друга при выполнении технологических и транспортных операций. Она обеспечивает связь всех силосов, бункеров, оборудования и устройств.

Так как операции, связанные с перемещением зерна на элеваторе, всегда проходят с использованием норий, то число одновременных перемещений не может превышать число норий. Для каждой операции характерна определенная последовательность перемещения зерна через вместимости и оборудование, что изображается на рабочей схеме, а сам путь зерна называется маршрутом перемещения. Принципиальные схемы отражают взаимосвязь основных машин, оперативных и накопительных емкостей, а так же взаимосвязь всех операций участвующих в различных этапах технологического процесса.

Рабочие схемы представляют собой конкретизированную рабочую схему движения зерна и отходов. Отличие ее от принципиальной в указании числа, марки, нумерации и технической характеристики всех машин, механизмов и устройств, нумераций и вместимостей бункеров и силосов. Любое проектирование начинаем с составления принципиальной схемы. Здесь определяют состав комплекса, то есть решают с помощью каких сооружений и устройств будут выполнены заданные операции.

Принципиальные схемы элеваторов являются базой для последующих операций технологии проектирования: 1. Выбора и определения состава основного оборудования. Определение размеров производственного здания в плане. Размещение оборудования на плане. Определение высоты этажей. Размещение оборудования на разрезах. Проведение коммуникаций продуктов. Составление рабочих схем движения зерна и отходов. Принципиальная схема может быть реализована по двум способам.

Все позиции входящие в схему обозначают условными символами, значение этих символов, если они не общепринятые поясняются в тексте или на листе схемы. В прямоугольнике или другие геометрические фигуры вписывается название позиций. В обоих случаях связь между позициями отражают линиями , тип которых оговаривается. Первым вариантом удобно пользоваться при изобретении принципиальных технологических схем предприятия, комплекса, отдельного.

Вторым вариантом пользуются, когда в схеме отражаются этапы производственного процесса через действия или когда позиции в схеме носят обобщающий характер. Схемы могут быть комбинированные, но они используются крайне редко. Рабочая технологическая схема — это развернутая принципиальная схема с изображением всех позиций схемы, указанием нумераций позиций технической характеристики оборудования и емкостей решением взаимной увязки оборудования и емкостей с приведением в таблице ходов норий и таблицы силосов и бункеров.

Схема выполняется без масштаба. Величина изобретенных позиций определяется индивидуально, с учетом насыщенности схемы. В изображении оборудования следует отображать его технологическую схему, не допускать излишеств, учитывать относительно по отношению друг к другу размеры.

Технологическую схему работы элеватора строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке до загрузки в силосы на хранение. Если производительность технологических машин ниже производительности транспортного оборудования, то устанавливают оперативные бункеры для зерна до и после его обработки. Благодаря этому обеспечивается непре- рывность потока обработки зерна, а также при всех остальных операциях. Оперативные бункера обязательны также и в случае изменения по времени коэффициента использования устройств например, при приемке зерна с водного транспорта.

Технологическая схема схема движения зерна должна включать на всех этапах, кроме самой операции, количественный и качественный учет. Для этого включают в схему весы и устраивают точки отбора проб зерна. Схему движения зерна изображают так, чтобы работники могли быстро и безошибочно составлять по ней необходимые маршруты перемещения зерна.

Движение зерна всегда обозначают жирными линиями, движение отходов, пыли и воздуха в воздуховодах — пунктирными или тонкими линиями. Точка на схеме означает начало движения зерна, а стрелка — его конец. При проектировании схемы пользуются следующими рекомендациями: 1.

Нанести на лист рамку согласно стандарту и изображать штамп основной надписи. Рабочее поле листа условно разбить на 3 равные вертикальные части. Центральная вертикальная часть листа будет служить для размещения всех операций, располагаемых в рабочем здании. В левой и правой вертикальных частях будут размещены над и подсилосных этажей, таблицы ходов норий и таблицы силосов и бункеров и условные обозначения.

Вертикальное перемещение зерна в здании элеватора может происходить по двум схемам — одноступенчатой и многоступенчатой рисунок 6. Рисунок 6. Поэтому зерно, поднятое норией, после взвешивания можно направить без вторичного подъема в силосный корпус, на очистку и т. Схема отличается простотой, но связана с увеличением высоты рабочего здания элеватора 60 м и более. Многоступенчатая схема позволяет уменьшить высоту рабочего здания.

Расположение весов ниже надсилосного конвейера заставляет зерно для загрузки в силосы или направления на другие машины после взвешивания вторично поднимать норией. Такую схему применяют в сборных рабочих зданиях уменьшенной высоты. Недостатки многоступенчатой схемы заключаются в увеличении общего числа норий, размеров рабочего здания.

ЭЛЕВАТОР УЛАН УДЭ ИСТОРИЯ

Техническую характеристику технологических линий и производительность оборудования пропускную способность определяют согласно Методике расчета плана приемки и размещения зерна, приведенной в Приложении 1. Схему каждой технологической линии для приемки, обработки, хранения и отгрузки зерна разрабатывает главный инженер с участием начальника ПТЛ, начальников и мастеров участка.

Схему утверждает областное краевое, автономной республики управление хлебопродуктов по состоянию на 1 июня ежегодно. При разработке схемы руководствуются:. За основу при разработке технологических схем принимают типовые технологические схемы элеваторов, приведенные в Приложении 2. Порядок проведения отдельных операций с зерном, режим работы технологических линий и каждого вида оборудования, в соответствии с настоящими Правилами и специальными инструкциями, осуществляют начальники производственных участков, начальники цехов, мастера - каждый на своем участке.

Контроль за качеством зерна на всех операциях технологического процесса и соблюдением правил размещения, обработки и хранения зерна осуществляют работники производственных технологических лабораторий предприятия в соответствии с действующим положением. Приемку, формирование однородных партий и размещение зерна осуществляют по культурам, типам, подтипам, сортам, состояниям влажности и засоренности и другим показателям качества в соответствии с требованиями стандартов на эти культуры, инструкциями и указаниями Министерства заготовок СССР.

План приемки и размещения зерна составляют с учетом:. Формирование однородных партий по влажности и содержанию сорной примеси осуществляют с учетом:. План приемки и размещения зерна нового урожая по всем технологическим линиям предприятия составляют не позже чем за месяц до начала заготовок, главный инженер заместитель директора и начальник производственной технологической лаборатории по Методике, изложенной в Приложении 1.

Фактические и расчетные данные по обслуживанию общего потока автомобилей с зерном визировочная лаборатория и автомобильные весы приводят в заглавной части технологической карты Приложение 1, табл. В процессе заготовок при отличии фактического поступления от планируемого осуществляют корректировку плана по фактическому поступлению зерна в том же порядке, в каком осуществлялся расчет планируемых операций, заполняя графы , 14, 16 Приложение 1, табл.

Составление технологической карты позволяет определить по каждой технологической линии и разгрузочной точке максимально возможное часовое и суточное поступление определенного типа автомобилей с зерном, соответствующих типу установленного в линии автомобилеразгрузчика.

План приемки и размещения зерна уточняют перед началом заготовок по результатам предварительной оценки качества зерна твердой пшеницы и пшениц сильных сортов, а других культур - по результатам предуборочного обследования урожая. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Министр Г. Золотухин Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях разработаны сотрудниками ВНИИЗ и ЦНИИПЗП с участием специалистов Главных управлений элеваторной промышленности и охраны труда и противопожарной службы Министерства заготовок СССР.

Введение Рост производства и заготовок зерна обусловил развитие высокими темпами материально-технической базы элеваторной промышленности, основной задачей которой является обеспечение сохранности государственных зерновых ресурсов. Составными частями технологической линии для приемки, обработки и отгрузки зерна являются: а здания и сооружения с оборудованием для отбора проб, определения качества зерна и взвешивания; б разгрузочные устройства с оборудованием, вентиляционными сетями, средствами управления и бункерами для зерна; в накопительные емкости склады, отдельные силосы для временного размещения зерна до обработки, оборудованные стационарной или передвижной механизацией для разгрузки и транспортировки зерна и средствами активного вентилирования; г здания и сооружения с оборудованием для очистки, сушки, взвешивания, обеззараживания, вентилирования и охлаждения зерна атмосферным или искусственно охлажденным воздухом; д емкости для хранения зерна, оборудованные стационарной и передвижной механизацией для работы с зерном и установками активного вентилирования; е устройства с оборудованием для приемки зерна с железнодорожного и водного транспорта, а также для отгрузки зерна; ж подъемно-транспортное оборудование.

Технологический процесс организуют и осуществляют: а в соответствии с установленными для каждого предприятия объемами и сроками выполнения операций по приемке, обработке, хранению и отпуску зерна; б с учетом культур и качества поступающего на предприятие зерна и заданий по подготовке партий целевого назначения для отпуска потребителям; в по утвержденной в порядке, установленном настоящими Правилами и действующими инструкциями технологической схеме.

Технологическая схема предприятия определяет: а направление подлежащего приемке зерна по технологическим линиям и зернохранилищам; б количество и расположение приемных точек для разгрузки зерна; в количество и расположение транспортного и технологического оборудования для перемещения и обработки зерна; г количество и расположение механизированных отгрузочных точек; д техническую характеристику весового, технологического, транспортного, погрузочно-разгрузочного и энергетического оборудования на каждой технологической линии; е производительность оборудования суточную, часовую при приемке зерна; ж производительность суточную, часовую по обработке и перемещению зерна; з производительность суточную, часовую при отпуске зерна по видам транспорта ; и размещение зерна и использование емкости зернохранилищ в зависимости от количества, качества и вида принимаемых культур.

При разработке схемы руководствуются: а объемами и сроками приемки, обработки, хранения и отпуска зерна, предусмотренными в годовом плане предприятия; б техническими нормами производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна, механизации погрузочно-разгрузочных работ и расходу энергии или фактически достигнутыми на предприятии показателями, если они превосходят технические нормы; в режимами очистки, сушки и активного вентилирования, приведенными в соответствующих инструкциях и методических указаниях.

На основе многочисленных исследований и промышленной апробации установлена целесообразность использования в помоле однородных смесей, состоящих из двух-трех типов зерна пшеницы. Однако техника и технология элеваторов не позволяют выполнить эту задачу. Причиной введения процесса гомогенизации в технологию производства гомогенных помольных партий и смесей являются также большие колебания основных параметров качества зерна, получаемых при формировании помольных партий и смесей на заготовительном и мельничном элеваторах.

В современных условиях проблема усложняется тем, что на элеваторы поступают партии разнокачественного зерна малых объемов. В результате в одном силосе оказывается зерно с разным технологическим потенциалом. Необходимо усреднять качество зерна в силосах больших объемов тонн. Такой процесс на элеваторах отсутствует. Нет технологических решений и технических средств для его реализации. При поступлении разнородных партий зерна на мукомольный завод требуется перенастройка режимов его технологических процессов.

Вследствие вышеназванных причин снижаются общий выход муки и выход муки высшего сорта. Известен способ для приготовления многокомпонентных смесей, включающий загрузку компонентов в бункера дозаторов, последовательную подачу компонентов в виде непрерывных потоков в смеситель, причем загрузку компонентов осуществляют отдельными порциями через равные промежутки времени последовательно, начиная с дозатора, расположенного ближе к загрузочному краю смесителя, а интервалы между загрузками пропорциональны расстояниям между разгрузочными узлами дозаторов, а также устройство для реализации процесса, содержащее дозаторы, ленточный транспортер с поперечными перегородками и вибратор см.

Недостатком такого способа при использовании его в технологии производства помольных партий и смесей является невозможность получения однородного продукта, если в исходных бункерах размещены неоднородные компоненты. Недостатком ленточного смесителя при использовании в процессе производства помольных партий и смесей является низкая однородность получаемой смеси в результате самосортирования продукта при передвижении его по вибрирующей ленте транспортера, где более крупные и легкие зерновки перемещаются в верхние слои потока, а более мелкие и тяжелые перемещаются к ленте транспортера.

Кроме того, установка снабжена устройствами для непрерывного дозирования компонентов. Повышение эффективности гомогенизатора осуществлено путем агрегатирования его с камерой предварительного смешивания, а не на основе совершенствования его собственной конструкции.

Остались неизвестными конструктивные решения и связь основных параметров гомогенизатора с параметрами процесса, которые позволяют повысить его эффективность и производительность. Целью изобретения является совершенствование процесса производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы путем введения операций гомогенизации зерна и средств для их реализации, в результате происходит повышение выходов и качества муки, то есть повышение эффективности использования зерна на элеваторах и мукомольных заводах.

Цель достигается тем, что в способе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы, включающем загрузку компонентов в бункера исходные силоса , последовательную подачу компонентов в виде непрерывных потоков в смеситель, согласно изобретению сначала осуществляют осреднение показателей качества зерна отдельно каждого исходного силоса путем его рассыпания последовательно по n бункерам равными массовыми долями, после чего при помощи дозаторов непрерывно выпускают зерно с одинаковой производительностью из всех бункеров на транспортирующее устройство, обрабатывают в гомогенизаторе и размещают в силосах гомогенные помольные партии, затем проводят формирование и гомогенизацию помольных смесей путем дозированного выпуска гомогенных помольных партий в заданном соотношении на транспортирующее устройство и последующей обработки в гомогенизаторе.

Операция рассыпания по n бункерам равными долями необходима для квантования зерна на отдельные порции. Эту операцию осуществляют отдельно для каждого исходного силоса. Количество бункеров n выбирают в интервале от 2 до 10 в зависимости от количества типов, классов и числа параметров в классах, учитываемых при расчете выходов муки и ее хлебопекарных свойств на каждом из предприятий.

Пуск дозаторов при выпуске зерна из бункеров и силосов гомогенных помольных партий осуществляют с интервалами времени пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства, причем этот дозатор пускают первым. Это необходимо для создания объединенного потока, который включает зерно равными долями из каждого бункера. Выпуск зерна из бункеров и силосов гомогенных помольных партий осуществляют с применением системы послойного истечения зерна.

Снабжение емкостей известной системой послойного истечения предотвратит при выпуске зерна образование воронки, которая способствует концентрированию отдельных элементов смеси. Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для гомогенизации помольных партий и смесей зерна пшеницы, содержащем горизонтально установленную цилиндрическую камеру, с загрузочными и разгрузочными приспособлениями, расположенными по касательной к камере, полый ротор, установленный внутри камеры, на котором продольно под разными углами к его оси установлены лопасти, профиль которых выполнен плоским, согласно изобретению лопасти имеют различную высоту, а соотношение высот лопастей, измеренных от поверхности ротора, находятся в интервале от 0.

Разновеликие лопасти позволяют создать внутри камеры слои зерна различной толщины и относительной скоростью перемещения, что обеспечивает интенсивное перемешивание и высокое качество получаемой смеси. Средний радиус лопастей и соотношение между основными параметрами устройства, процесса и обрабатываемого зерна определяют по формуле:.

Определение основных параметров гомогенизатора, используя критерий подобия, позволит создавать оптимальный типоразмерный ряд гомогенизаторов зерна различной производительности. Низкие лопасти в ряду высоких лопастей, являющихся основными, могут чередоваться через 1, 2, 3, 4 лопасти. Чередование лопастей позволит изменять толщину слоя и относительную скорость перемещения зерновок в определенных областях рабочей камеры гомогенизатора, что повышает эффективность смешивания компонентов. Лопасти одинаковой высоты могут образовывать винтовые линии вдоль ротора.

Образованные таким образом винтовые линии позволят изменять относительную скорость продольного перемещения зерновок двух смежных слоев по всей длине рабочей камеры, что способствует лучшему перемешиванию продукта. Именно заявленные сущность, последовательность операций способа и процесс гомогенизации зерна в самом устройстве, обусловленный его новой конструкцией и расчетным соотношением параметров устройства, процесса и обрабатываемого зерна, позволяют достигнуть конечного результата - получение гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы и тем самым обеспечивают достижение цели изобретений.

Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским смыслом. Сравнение заявляемых технических решений с прототипами позволило установить соответствие их критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипов, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».

На фиг. Рассматриваемая система состоит из двух этапов. Первый этап состоит из трех подэтапов. Второй этап состоит из двух подэтапов. Технические и технологические решения, а также параметры распределения зерна по силосам, представленные на схеме, взяты из отраслевых рекомендаций и промышленной практики заготовительных и мельничных элеваторов Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, ч. Схема заявляемого способа производства гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы показана на фиг.

Прием зерна включает в себя четыре операции: взвешивание зерна, разгрузку зерна, отбор образцов, экспресс-анализы качества зерна. Емкость каждого силоса тонн. При заполнении силосов осуществляют отбор проб и формирование средних образцов зерна для каждого силоса отдельно. Неклассное зерно размещают в силоса элеватора по показателям, которые имеют отклонения от ГОСТ Р Полученные данные являются основой для назначения на подэтапе 2 фиг.

Этот этап предназначен для первичной обработки зерна. Операции и режимы обработки назначаются в соответствии с параметрами зерна и их уровнем отклонения от норм, определяемых ГОСТ Р Влажное зерно подвергают сушке до требуемой влажности.

Партии зерна с уровнем содержания сорной и зерновой примесей выше, чем предусматривается в ГОСТ Р , подвергают первичной обработке, которая включает в себя выделение сорной и зерновой примесей, выделение кормового зернопродукта, а также выделение мелкой фракции зерна. Для партий зерна с увеличенным содержанием отдельных видов примесей, зерна, поврежденного клопом черепашкой вредным, зерна с «черным зародышем» предусмотрена специальная обработка. Проведение операций первичной обработки зависит от технического оснащения предприятия.

После первичной обработки определяют показатели качества зерна, определяющие тип и класс зерна по ГОСТ Р , а также зольность зерна. По результатам анализа качества зерно размещают в силоса по типам классам и зольности, после чего осуществляют формирование помольных партий по соотношению типов зерна фиг. Примером, взятым из промышленной практики, является помольная партия, составленная из различных типов зерна пшеницы:.

Целью этого подэтапа является осреднение показателей качества зерна в каждом исходном силосе. Помольные партии зерна размещают в исходные силоса с заданным соотношением его типов по классам и зольности. Помольные партии, из каждого исходного силоса 1, при помощи надсилосного конвейера 2, распределяют равными объемами по бункерам 3.

Эта операция предназначена для квантования зерна на отдельные порции, ее осуществляют отдельно для каждого исходного силоса. Бункера снабжены дозаторами 4 для обеспечения выпуска зерна с заданной производительностью, а также оснащены системой послойного истечения зерна, которая предотвращает самосортирование зерна внутри бункера при выпуске.

Далее осуществляют непрерывный выпуск зерна с одинаковой производительностью из всех бункеров 3 на транспортирующее устройство 5. Пуск дозаторов 4 осуществляют с интервалами времени, пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства.

Самый удаленный дозатор пускают первым. За счет этого при выпуске на транспортирующее устройство 5 потоки зерна создают объединенный поток, который включает зерно равными долями из каждого бункера.

Согласен Вами. морозовский элеватор забавная мысль