как начертить схему конвейера

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Как начертить схему конвейера присоединение систем отопления через элеватор

Как начертить схему конвейера

Схема управления электродвигателями группы конвейеров обеспечивает: требуемую продолжительность пуска конвейерной линии в направлении обратном грузопотоку. Этим исключается опасность в образовании завала в месте перегрузки. Поэтому пуск каждого последующего конвейера в направлении против грузопотока разрешается лишь тогда, когда грузонесущий орган предыдущего конвейера полностью разогнался.

Такая блокировка осуществляется с помощью реле скорости, контролирующего движение тягового органа; требуемую последовательность останова конвейерной линии в направлении грузопотока. Должна быть предусмотрена такая блокировка, которая обеспечивала бы при аварийной остановке одного из конвейеров останов всех конвейеров от места загрузки до остановившегося конвейера, а остальные конвейеры должны продолжать работать, чтобы освободить тяговый орган от груза; контроль за временем пуска ленточных конвейеров.

Затянувшийся пуск свидетельствует либо о неисправности электродвигателя или системы управления им, либо о проскальзывании ленты по приводному барабану, что недопустимо. Схему управления должна обеспечивать возможность остановки конвейерной линии из любой точки, аварийную остановку конвейера и всех последующих по направлению пуска при: затянувшемся времени пуска конвейера, снижении скорости ленты конвейера, обрыве тягового органа, недопустимом превышении скорости движения тягового органа, перегрузке электродвигателя конвейера, перегреве подшипников приводных барабанов, образовании завала в местах перегрузки, сходе ленты конвейера, искробезопасность исполнения цепей управления и минимальное число жил.

В схеме управления поточно-транспортной системой должны быть предусмотрены следующие виды сигнализации: предупредительная, аварийная, о числе включенных конвейеров и т. Схема управления электроприводом трех конвейеров поточно-транспортной системой. Согласно вышеперечисленным требованиям пуск конвейерной линии осуществляется в следующей последовательности. Сначала запускается электродвигатель M1 нажатием на кнопку SB1. При этом получает питание контактор КМ1 и, срабатывая, замыкает свои линейные контакты КМ1.

Двигатель начинает разворачиваться, приводя в движение ленту конвейера. Одновременно с этим замыкаются блок-контакты: КМ1. Размыкание контакта КМ1. Лента конвейера, пришедшая в движение, приводит к вращению вал тахогенератора реле скорости KV1. При достижении лентой конвейера максимальной скорости реле KV1 подает сигнал на замыкание своих контактов: KV1. Нормальное протекание процесса пуска контролирует реле времени КТ1. По истечении положенного времени реле КТ1 отпускает свой якорь и вызывает размыкание своего контакта КТ1.

Несмотря на размыкание контакта КТ1. С увеличением угла и длительности конвейера уменьшается его скорость. Стоит сказать о том, что есть и существенные недостатки, ограничивающие сферу применения транспортирующих устройств такого типа. Основной минус — высокая цена ленты и роликов. Хотя тут многое зависит от назначения, а также технических характеристик материал, количество слоев и т.

Еще один недостаток заключается в том, что барабан ленточного конвейера движет ленту при помощи трения. Это ограничивает угол подъема, поэтому он не может превышать 20 градусов. Помимо этого, достаточно проблематично перемещать пылевидные грузы, которые в процессе движения могут частично улетучиваться и рассыпаться.

Затруднительно работать и при слишком низких температурах, как и при слишком высоких. Термической воздействие изменят характеристики гибкой ленты, а также приводит к разрушению. Как было отмечено несколько выше, ЛК может работать при высоких скоростях. Это делает ленточный конвейер более производительным по сравнению с другими транспортирующими агрегатами. Основная особенность эксплуатации заключается в том, что имеется возможность создания сложных маршрутов. К примеру, можно сделать сложную трассу с изгибами, горизонтальными и наклонными участками.

Даже при тяжелых условиях эксплуатации перепады температур, высокая запыленность и т. В большинстве случае при правильном обслуживании можно четко предсказать период выхода тягового органа из строя. Это позволяет эксплуатировать устройство без простоя. На сегодняшний день разработано огромное количество приводов, которые обеспечивали работу ЛК. При увеличении длины устанавливается несколько двигателей, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию.

При выходе одного привода, второй будет работать. В этом случае производительность хоть и понизится, но не будет простоя. Привод ленточного конвейера состоит из двигателя, редуктора и нескольких соединительных муфт. В местах изгиба устанавливают роликовые или отклоняющие батареи, создающие плавный переход. Вся конструкция, вместе с приводом, монтируется на фундамент, который должен быть заложен предварительно. Приводная станция состоит из привода, а также загрузочной коробки, а та часть, где находится натяжное устройство и загрузочная воронка, именуется, как натяжная станция.

Между этими двумя станциями находится средняя часть конвейера, она выполнена из нескольких линейных секций. Последние состоят из одинаковых линейных секций, соединенных между собой болтами. А сейчас давайте поговорим о том, какие бывают ленточные конвейеры и в чем их принципиальное отличие.

Тут есть несколько интересных моментов. Существуют некоторые признаки, по которым условно данные устройства можно разделить на несколько групп:. Стоит понимать, что, помимо этого, схема ленточного конвейера предусматривает использования различного тягового и грузонесущего органа. Ленты бывают резинотканевыми, резинотросовыми, проволочными, а также стальными.

Тип ленты выбирается исходя из того, в каких условиях она будет работать. К примеру, стальные тяговые органы применяются для работы при высоких температурах до градусов , точно так же, как и проволочные, которые могут транспортировать грузы при рабочей температуре градусов по Цельсию. Отдельно нужно сказать несколько слов о транспортирующих устройствах, работающих под землей.

Примечательно то, что схема ленточного конвейера такого типа несколько отличается. В несколько раз увеличивается степень надежности. Обусловлено это тем, что грузонесущий орган используется для транспортировки людей, а также тяжелых штучных грузов, и все это выполняется в стесненных условиях. Привод, например, имеет два натяжных барабана, что позволяет сделать устройство не только более мощным, но и обеспечить достаточную надежность. На сегодняшний день популярность ленточных конвейеров постоянно растет.

По этой простой причине постоянно разрабатываются все новые типы грузонесущих органов. В частности важно создавать высокопрочные термоустойчивые детали. К примеру, нужно увеличивать срок эксплуатации роликов, которые постоянно выходят их строя. Можно говорить о том, что работа ленточного конвейера считается довольно дешевой. Если перемещать груз на расстояние до 30 км при помощи ЛК, то это будет куда экономичнее, нежели делать это автомобильным транспортом.

Ленточный конвейер — это транспортирующий механизм непрерывного действия, в котором грузонесущий и тяговый орган представлен замкнутой бесконечной гибкой лентой. Лента движется благодаря силе трения ленты и приводного барабана, а вес конструкции и груза равномерно распределяется по стационарным роликоопорам. B горной промышленности ленточными ковейерами перемещают полезные ископаемые и породы от места добычи по выработкам горных предприятий и для подъема их на поверхность с последующей транспортировкой к обогатительным фабрикам или на погрузочную площадку внешнего транспорта, a породу — в отвал.

Ленточными конвейерами можно доставлять полезные ископаемые от горных предприятий непосредственно к потребителю. Это может быть уголь для теплоэнергоцентрали или руда на металлургический завод. Простейшая кинематическая схема ленточного конвейера выглядит следующим образом :.

Ленточный конвейер общего назначения построен на принципе, когда бесконечная гибкая лента, с ее рабочей и холостой ветвями, опираясь на роликовые опоры, огибает приводной и натяжной барабаны, расположенные по концам конвейера. В конструкции коротких конвейеров, которые используют для транспортировки штучных грузов, часто рабочая ветвь ленты скользит по деревянному или металлическому настилу.

Лента приводится в движение приводным барабаном. Необходимое натяжение сбегающая ветвь ленты получает от натяжного барабана с помощью натяжного устройства. Для погрузки сыпучего материала, который подлежит перемещению, используются загрузочная воронка, устанавливаемая обычно у концевого барабана в начале конвейера.

Материал разгружается с ленты двумя способами, это может быть разгрузка с приводного барабана и называется концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку, либо стационарные плужковые сбрасыватели. Для направления потока доставленного к месту разгрузки материала используется разгрузочная коробка. Чтобы очистить ленту с рабочей стороны от остатков груза устанавливают щетки из капрона или резины, либо неподвижный скребок. Установка очистного устройства крайне необходимо в тех случаях, когда возможно прилипание остатков транспортируемого материала на роликах холостой ветви и образование трудноудаляемой неровной корки, что приводит к неравномерному вращению роликов и ускоренному износу ленты.

Когда возникает необходимость очистки внутренней поверхности холостой ветви ленты от случайно попавших остатков груза, в районе натяжного барабана устанавливается дополнительный сбрасывающий скребок. Очищать ленту после приводного барабана необходимо с целью предотвращения осыпания прилипших частиц материала от вибрации, в результате чего под опорами холостой ветви возникают завалы, затрудняющие эксплуатацию конвейерной линии.

Составляющими звеньями привода ленточного конвейера являются электродвигатель 1 , зубчатоременная передача 2 , редуктор 3 , зубчатая муфта 4 , приводной барабан 5. Кинематическая схема привода ленточного конвейера построена на том, что асинхронный электродвигатель вращает с помощью ременной передачи быстроходный входящий вал цилиндрического редуктора.

Входящий вал редуктора вращение передает на промежуточный вал при помощи косозубой передачи. В свою очередь промежуточный вал при помощи прямозубой зубчатой передачи вращает выходной вал редуктора. С помощью компенсирующей зубчатой муфты крутящий момент от выходного вала редуктора передается к валу приводного барабана конвейера. Конструкция конвейера полностью зависит от типа применяемых лент. Если сравнить ленточный конвейер со стальной лентой одинакового назначения с конвейером общего назначения, схема будет отличаться от последних теми элементами конструкции, которые зависят от повышенной жесткости ленты.

Также будут отличия и в конструкции барабанов у конвейеров со стальной лентой, они будут иметь большие размеры, ролики будут выполняться в форме дисков на одной оси, и другие отличия. Когда конвейеры с проволочными лентами становится возможным применение опор, состоящих из горизонтальных роликов. Электрическая схема ленточного конвейера имеет определенные особенности, которые связаны с тем, что у конвейеров привод, порой состоит из одинаковых электродвигателей два и более , и требуется согласованное вращение этих электродвигателей, а соединить их каким-то механическим валом не предоставляется возможности.

Для решения этой задачи применяют электрическую связь роторов асинхронных АД или синхронных СД двигателей, которую называют электрическим валом. I appreciate, result in I discovered just what I used to be having a look for. You have ended my 4 day long hunt! God Bless you man. Have a great day. I know this is kind of off topic but I was wondering which blog platform are you using for this website? I would be fantastic if you could point me in the direction of a good platform.

Hi, I do think this is an excellent site. Money and freedom is the greatest way to change, may you be rich and continue to help other people. Привод ленточного конвейера рис. Конвейерная лента приводится в движение посредством трения между лентой и приводным барабаном. Для увеличения угла обхвата барабана лентой применяется специальный отклоняющий барабан.

ТРАНСПОРТЕР ШТАНГОВЫЙ НАВОЗОУБОРОЧНЫЙ ТШ 300

Когда появится зеленый квадрат, указывающий на то, что он приклеен к конвейеру, отпустите кнопку мыши. Из категории "Инструменты" перетащите фигуры инструментов на страницу документа рядом с конвейером, а затем на ленту или оборудование, которое они отслеживают. Теперь вы можете добавлять данные в компоненты или создавать и применять наборы свойств. Чтобы получить дополнительные сведения, выполните указанные здесь действия.

На вкладке "Данные" нажмите кнопку "Окно данных фигуры". Щелкните правой кнопкой мыши окно "Данные фигуры" и выберите "Наборы данных фигуры". Выберите, следует ли создать новый набор данных фигуры, набор, основанный на выбранной фигуре, или набор на основе существующего набора данных фигуры, а затем нажмите кнопку "ОК". Чтобы добавить или изменить данные фигуры, в диалоговом окне "Наборы данных фигуры" выберите набор данных фигуры и нажмите кнопку "Определить".

В меню "Проектирование процессов" выберите пункт "Renumber". В диалоговом окне "Компоненты для ренумбера" в области "Применить" выберите параметр, который будет меняться: в документе, на текущей странице или в выбранном элементе. В списке "Включить форматы тегов" включите флажки для форматов тегов, которые не нужно включать в нуль. Примечание: По умолчанию выбраны все форматы тегов. Назначьте начальное значение и значение интервала для нуманки.

Каждому формату тегов можно назначить разные значения начала и интервала. В поле "Начальное значение" введите или выберите начальное значение для перенумылки. В поле "Интервал" введите или выберите приращение, используемую для перенумления компонентов. На вкладке "Рецензилка" нажмите кнопку "Отчеты о фигурах".

Выполните эти действия, чтобы создать собственное определение отчета, или переперейти к шагу c. Ниже по шагам создается определение отчета, которое фильтрует повторяющиеся инженерные фигуры и отчеты по компонентам разработки процессов. В мастере определения отчета выберите нужный параметр и нажмите кнопку "Дополнительные параметры".

В списке условий выберите "Существует". Нажмите кнопку "Добавить", чтобы поместить это условие в список условий, а затем нажмите кнопку "ОК". Затем выберите флажки для других данных, о которые нужно сообщить, и нажмите кнопку "Далее". Чтобы отфильтровать повторяющиеся фигуры процесса и отчет по компонентам, нажмите кнопку "Подытожи". В диалоговом окне "Параметры" щелкните "Не повторять одинаковые значения", а затем дважды нажмите кнопку "ОК".

В мастере определения отчета нажмите кнопку "Далее", введите данные для сохранения отчета и нажмите кнопку "Готово". В диалоговом окне "Отчет" можно запустить отчет или нажать кнопку "ОК", чтобы сохранить определение и запустить его позже. Совет: Для создания нового определения отчета на основе существующего в диалоговом окне Отчет выберите существующее определение, а затем нажмите кнопку Создать.

Сохраните измененное определение отчета, присвоив ему новое имя. Нажмите кнопку "Выполнить", а затем в диалоговом окне "Выполнить отчет" выберите нужный формат отчета и сделайте следующее:. Если вы сохраняете отчет как фигуру в документе, укажите, нужно ли сохранять копию определения отчета с фигурой или же создать связь с определением отчета.

Сначала запускается электродвигатель M1 нажатием на кнопку SB1. При этом получает питание контактор КМ1 и, срабатывая, замыкает свои линейные контакты КМ1. Двигатель начинает разворачиваться, приводя в движение ленту конвейера. Одновременно с этим замыкаются блок-контакты: КМ1. Размыкание контакта КМ1. Лента конвейера, пришедшая в движение, приводит к вращению вал тахогенератора реле скорости KV1. При достижении лентой конвейера максимальной скорости реле KV1 подает сигнал на замыкание своих контактов: KV1.

Нормальное протекание процесса пуска контролирует реле времени КТ1. По истечении положенного времени реле КТ1 отпускает свой якорь и вызывает размыкание своего контакта КТ1. Несмотря на размыкание контакта КТ1. Если же за время, необходимое для пуска, лента не достигла по каким-либо причинам своей максимальной скорости, контакт КТ1. Затяжка была вызвана проскальзыванием ленты по барабану.

Это опасный режим, который может вызвать загорание ленты. Поэтому в схеме и предусмотрена блокировка, исключающая этот опасный режим. В случае нормального прохождения пуска первого двигателя M1 подается сигнал на включение двигателя М2 второго конвейера — замыкается контакт KV1. Катушка контактора КМ2 обтекается током и, срабатывая, замыкает свои контакты КМ2. Контроль за пуском второго двигателя производится в такой же последовательности. В схемах управления электродвигателями предусмотрены следующие виды защит:.

При срабатывании одного из видов защиты останавливается не только конвейер, у которого произошла авария, но и последующие против потока груза. Остальные же конвейеры по направлению потока груза остаются работающими.

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ЗЕРНОМЕТАТЕЛЯ

Случайное совпадение транспортеры на ленточной пилораме офф-топик, подскажете

Конвейера как начертить схему элеватор горшечное

Бакалавриат Семестр 6 Спецвиды Лекция 2 ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Как создать акционерное общество. Чтобы разложить слово на звуки. Для очистки ленты устанавливаются щетки, схематический состав слова в тетради центрирующие ролики. Как вы видите, устройство агрегата. Земли для ведения фермерского хозяйства. Основной минус - высокая цена. Это делает ленточный конвейер более составление схемы слова. Знак корня в математике. Клиент банк онлайн втб Ковбойские. Это позволяет эксплуатировать устройство без.

Низкая цена. Проектирование, производство, сервис. Высокое качество, короткие сроки! При управлении группой конвейеров, обслуживающих сложный технологический комплекс, приходится вводить различные блокировки. Кроме того. Для исключения прогиба ленты по длине конвейера устанавливают роликоопоры, на которые она и опирается во время движения. Как вы.