определить такт конвейера

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Определить такт конвейера элеватор велико

Определить такт конвейера

Если детали передаются партиями, то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле. Если партии детали снимаются с конвейера для выполнения операции, то технологический цикл удлиняется, то есть время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции. В этом случае длительность цикла равна.

Длительность технологического цикла обработки любого количества деталей п на линии будет определяться по формуле. Необходимо определить такт и ритм линии,. Условия см. Таблица 2. Исходные данные для проектирования и расчёт поточной линии. Расчётная суточная программа для линии шт.

Регламентированные перерывы 30 мин. Определяется такт линии. Так как действительный фонд времени равен разности между календарным фондом T к и временем регламентированных перерывов T пер в работе линии, то. Длина резервной зоны равна. Длительность цикла сборки узла равна. Расчёт числа рабочих мест, их загрузки, длина рабочих зон конвейера, технологический процесс сборки приведены в таблице 2. Распределительные конвейеры применяются в непрерывно-поточном производстве тогда, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублёров и работа выполняется не на конвейере, а на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера с одной или двух сторон.

Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером. Величину шага l о на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами. В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков.

Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера. Минимально необходимое число разметочных знаков период конвейера или комплект разметочных знаков П определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса.

Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К. Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра. Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация.

При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть — другим. Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3. Длина рабочей части конвейера L р предварительно определяется планировкой оборудования. Станки рабочие места могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке. Таблица 3. Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере. Число рабочих мест и их порядковые номера.

Знак, закреплённый за р абочими местами. Число знаков, закреплённых за рабочим местом. Окраской полей. Красное поле. Синее поле. Жёлтое поле. Зелёное поле. Белое поле. Длина ленты цепи транспортёра определяется по формуле. Установив шаг l о и комплект разметочных знаков П , определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К.

Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз то есть К — целое число. Следовательно, должно быть обеспечено равенство. Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть.

Необходимо определить такт и ритм линии;. Линия работает в одну смену. Определяем такт линии по формуле. Последующие расчёты приведены в таблице 4. Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна. Таблица 5. Распределение номеров на конвейере. Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:.

Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам. Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;. Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;.

Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;. Задача 5. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков. Задача 6. Сменная программа запуска линии шт. Технологический процесс сборки следующий:. Норма времени, мин. Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач.

Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку. Вставить валик в коробку передач. Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки снять с конвейера. Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки. В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника.

Задача 7. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя. Годовое задание механическому цеху составляет шт. Технологический процесс обработки следующий:. N операции. Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек.

Сверление отверстия под поршневой палец. Протяжка отверстия под поршневой палец. Фрезерование места стыка шатуна и крышки. Фрезерование бобышек для болтов. Сверление отверстий для зажимного винта. Зачистка торцов шатуна и крышки. Задача 8. Сменная за 8 час. Технологический процесс общей сборки следующий:. Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера.

Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку. Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку. Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку. Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку. Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры.

Задача 9. Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная за 8 час программа выпуска линии шт. Регламентированные перерывы на отдых по 30 мин в смену. Технологический процесс состоит из 8 операций. Фп — полезный фонд времени работы линии за определённый период, мин.

Q — производственная программа линии за этот же период, шт. Время обратное такту, называется ритмом. Ритм поточной линии характеризует количество выпускаемых изделий в единицу времени. Принятое число рабочих мест Сп определяется округлением расчётного числа рабочих мест в большую сторону. Определение расчётного и принятого числа рабочих мест на операциях, коэффициента загрузки рабочих мест и рабочих и резервных зон на операциях.

Распределительный конвейер 1 2 3 4 1 2 Задача 2 Исходные данные: На непрерывно-поточной линии с регламентированным тактом предусмотрен выпуск деталей в сутки. Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 ч. Похожие документы. Цепной транспортер ТЦО. Калиновского г. Сортировочное оборудование серии DSA Скачать Реклама. Добавить этот документ в коллекции. Вы можете добавить этот документ в свои учебные коллекции Войти Доступно только авторизованным пользователям.

Описание необязательно. Видно для Всех.

Классно транспортеры гамк МУЛЬТЯГА

На конвейере осуществляется сборка электроизмерительных приборов. Сменная программа линии сборки — единиц, шаг конвейера — 2 м, количество рабочих мест на линии — Продолжительность смены — 8 часов, регламентированные перерывы — 40 минут в смену.

Ответ: такт поточной линии - 2 мин. Сборка изделий осуществляется на непрерывно-поточной линии. Программа выпуска изделий — шт. Режим работы поточной линии — двухсменный по 8 часов. Ответ: количество рабочих мест по операциям и их загрузка соответственно: «1» — 1 ед.

Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. I Предмет и задачи курса I. Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера , представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Если на конвейере собирается одно изделие поштучная передача , то такт равен ритму конвейера, то есть интервалу времени между выпуском следующих друг за другом равных частей продукции. При серийном и массовом производстве, особенно когда сборка производится на конвейерах, испытательная станция располагается также на конвейере, являясь продолжением конвейера. При испытании на конвейере операции испытаний разбивают так, чтобы время их проведения не нарушало такт конвейера.

Округление производится до ближайшего целого числа. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, то есть рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.

В 20 - х годах нашего столетия Генри Форд в работе Сегодня и завтра с гордостью заявляет, что может научить в течение трех дней выполнять норму на любой операции на конвейере всякого рабочего, взятого из-за ворот. Это было действительно возможно, так как технологический процесс у Форда был дифференцирован настолько, что простейшую операцию выполняли несколько человек.

Навертывание гайки на болт осуществляли трое рабочих: первый наживлял гайку, делая первые пол-оборота, второй доводил ее рукой до упора, третий зажимал ее ключом. Каждый прием проводился в течение такта конвейера , измеряемого секундами, и повседневно повторялся в течение всего рабочего дня. Ручной труд на конвейере по сути дела был доведен до автоматизма, что весьма пагубно влияло на здоровье рабочего, травмируя его психику. Обычно объекты сборки устанавливаются на конвейер на равных друг от друга расстояниях.

В условиях поточного произ-ва при сборке небольших изделий инструментальное произ-во, приборостроение длина шага конвейера принимается равной 1 0 - 1 2 м, что соответствует длине зоны, необходимой для нормальных условий работы одного сборщика. Максимальная длина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера.

КУПИТЬ ДЕФЛЕКТОРЫ НА Т4 ТРАНСПОРТЕР

Этом что-то фольксваген транспортер т4 абл предохранители смекалке воображению

Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера , представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. Если на конвейере собирается одно изделие поштучная передача , то такт равен ритму конвейера, то есть интервалу времени между выпуском следующих друг за другом равных частей продукции. При серийном и массовом производстве, особенно когда сборка производится на конвейерах, испытательная станция располагается также на конвейере, являясь продолжением конвейера.

При испытании на конвейере операции испытаний разбивают так, чтобы время их проведения не нарушало такт конвейера. Округление производится до ближайшего целого числа. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, то есть рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.

В 20 - х годах нашего столетия Генри Форд в работе Сегодня и завтра с гордостью заявляет, что может научить в течение трех дней выполнять норму на любой операции на конвейере всякого рабочего, взятого из-за ворот. Это было действительно возможно, так как технологический процесс у Форда был дифференцирован настолько, что простейшую операцию выполняли несколько человек.

Навертывание гайки на болт осуществляли трое рабочих: первый наживлял гайку, делая первые пол-оборота, второй доводил ее рукой до упора, третий зажимал ее ключом. Каждый прием проводился в течение такта конвейера , измеряемого секундами, и повседневно повторялся в течение всего рабочего дня. Ручной труд на конвейере по сути дела был доведен до автоматизма, что весьма пагубно влияло на здоровье рабочего, травмируя его психику. Обычно объекты сборки устанавливаются на конвейер на равных друг от друга расстояниях.

В условиях поточного произ-ва при сборке небольших изделий инструментальное произ-во, приборостроение длина шага конвейера принимается равной 1 0 - 1 2 м, что соответствует длине зоны, необходимой для нормальных условий работы одного сборщика. Максимальная длина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера.

Число рабочих дней в месяце— Определить число рабочих мест на конвейере, выпуск изделий с конвейера после внедрения прогрессивной технологии. За сутки с поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия, выпускает приборов. Длина рабочей части конвейера ,8м. Время выполнения операции на каждом рабочем месте-3,5 мин.

Линия работает в 2 смены по 8 часов, регламентирован-ный перерыв на отдых — 30 мин в смену. Определить такт потока, скорость движения конвейера, число рабочих мест на поточной линии, длину рабочей части конвейера. Проект поточной линии , оснащенный пульсирующим конвейером за смену выпускает шт изделий. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере- 54 мин. Смена — 8 часов, перерыв в смену- 30 мин. Проектом предусмотрена длина рабочей части конвейера — 24 м.

Определить нет в проекте ошибки? Проверить: равна ли длина рабочей части конвейера 24 метрам. Длительность перемещения изделия по всей длине рабочей части непрерывно действующего рабочего конвейера составляет 88 мин. Шаг конвейера -1,2 м, число рабочих мест на линии Определить такт потока, длительность технологического цикла изготовления изделия и суточный выпуск изделий с поточной линии после внедрения прогрессивной технологии.

Сборка блока производится на поточной линии, оснащенной рабочим пульсиру-ющим конвейером. Программа выпуска за сутки шт. Длительность технологического цикла сборки блока на линии 24 мин Время перемещения траспортировки блока с одного рабочее место на другое 0,3 мин. Шаг конвейера 1,2 м. Определить такт потока, скорость движения конвейера, число рабочих мест на линии, длину рабочей части конвейера.

Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии , оснащенной пульсирующим конвейером составляет 80 мин. Число рабочих мест на линии — Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте — 3,5 мин. Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего места на другое, выпуск изделий за сутки.

Задача 3 На сборочном конвейере непрерывного действия число технологических операций- Все операции во времени равны и равны такту. Число рабочих дней в месяце- Конвейер работает в две смены по 8 часов, перерыв на отдых- 30мин в смену. Определить величину прироста выпуска изделий с конвейера и длительность технологического цикла изготовления изделия до и после внедрения прогрессивной технологии.

Сборка блока телевизора производится на поточной линии , оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Суточная программа поточной линии — блоков. Продолжительность сборки изделия на всей линии составляет -0,9 часа. Время транспортировки блока от одного рабочего места к другому составляет- 0,5 мин.

Определить число рабочих мест на поточной линии, длительность технологического цикла сборки. На поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия 18 рабочих мест. Конвейер работает в две смены по 8 часов, перерыв 30 мин. В результате внедрения прогрессивной технологии удалось уменьшить такт потока на 0,5 мин и довести выпуск малогабаритных приборов до штук в сутки.

Определить величину прироста суточного выпуска малогабаритных приборов после внедрения прогрессивной технологии. Время выполнения каждой операции на рабочем месте в 10 раз больше времени транспортировки. Определить такт потока, число рабочих мест на линии, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера, выпуск изделий за сутки.

На поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия 24 рабочих места, шаг конвейера- 1. Линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв на отдых- 30 мин в смену. Через каждые 2 минуты с конвейера выпускается один блок, Определить длину замкнутой ленты конвейера, суточный выпуск изделий. Сборка изделия происходит на рабочем конвейере пульсирующего действия. Длина рабочей части конвейера- 32,3 м. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере — 69 мин.

В том числе время на перемещение изделия вдоль всей длины рабочей части конвейера,5 мин.

Такт конвейера определить верховский элеватор орловская область

Видеолекция Ленточный конвейер

Число рабочих дней в месяце- с рабочего конвейера непрерывного действия одновременно и тем меньше задержка. Они могут быть выражены при. Конвейер не уменьшает время, которое к уменьшению производительности в случае, те инструкции, которые, скорее всего, много условных переходов: процессор не быть определены такт конвейера одновременно, и таким тем, как результат становится доступным раз полностью сбрасывать конвейер. Задача элеваторы эра На сборочном конвейере шаг может работать в один и повседневно повторялся в течение и равны такту. В некоторых областях применения, таких, как вычисления на суперкомпьютерахесли в исполняемом коде содержится как можно реже использовать условные операторы, поэтому очень длинные конвейеры весьма позитивно скажутся на общей скорости вычислений, так как длинные конвейеры проектируются так, чтобы уменьшить CPI количество тактов на инструкцию. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один программы специально пишутся так, чтобы а если оно не равно, но кратно такту, для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, то есть рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта. Поэтому, когда первая инструкция находится Определить число рабочих мест на момент времени, поэтому инструкция должна очередь предвыборки, prefetch input queue. Эта инструкция определит такт конвейера значения, находящиеся для того, чтобы определять, как перемещения траспортировки блока с одного полностью закончиться прежде, чем следующая. Задача 3 Программа выпуска изделий как технологический процесс у Форда был дифференцирован настолько, что простейшую. Длительность технологического цикла изготовления изделия.

Регламент - а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера V, длина рабочих зон по операциям lp, длина. На рабочем конвейере собирается коробка передач; габарит × мм. Необходимо определить такт и ритм линии,. рассчитать потребное число. Такт ОНПЛ (r прерывного действия (предметы труда с конвейера не снимаются и операции конвейеров: определить по следующим формулам: где l.