распределительного конвейера

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Распределительного конвейера фольксваген транспортер т4 купить в казахстане

Распределительного конвейера

Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера. Минимально необходимое число разметочных знаков период конвейера или комплект разметочных знаков П определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса.

Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К. Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра. Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация.

При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть — другим. Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3. Длина рабочей части конвейера L р предварительно определяется планировкой оборудования. Станки рабочие места могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке.

Таблица 3. Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере. Число рабочих мест и их порядковые номера. Знак, закреплённый за р абочими местами. Число знаков, закреплённых за рабочим местом. Окраской полей. Красное поле. Синее поле. Жёлтое поле. Зелёное поле. Белое поле. Длина ленты цепи транспортёра определяется по формуле. Установив шаг l о и комплект разметочных знаков П , определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз то есть К — целое число.

Следовательно, должно быть обеспечено равенство. Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть. Необходимо определить такт и ритм линии;. Линия работает в одну смену.

Определяем такт линии по формуле. Последующие расчёты приведены в таблице 4. Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна. Таблица 5. Распределение номеров на конвейере.

Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:. Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам. Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;.

Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;. Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;. Задача 5. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;.

Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков. Задача 6. Сменная программа запуска линии шт. Технологический процесс сборки следующий:. Норма времени, мин.

Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач. Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку. Вставить валик в коробку передач.

Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки снять с конвейера. Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки. В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника. Задача 7. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя.

Годовое задание механическому цеху составляет шт. Технологический процесс обработки следующий:. N операции. Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек. Сверление отверстия под поршневой палец. Протяжка отверстия под поршневой палец. Фрезерование места стыка шатуна и крышки. Фрезерование бобышек для болтов. Сверление отверстий для зажимного винта. Зачистка торцов шатуна и крышки. Задача 8.

Сменная за 8 час. Технологический процесс общей сборки следующий:. Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера. Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку. Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку. Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку.

Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку. Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры. Задача 9. Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.

Сменная за 8 час программа выпуска линии шт. Технологический процесс следующий:. Чистовая проточка ступицы и обода. Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий. Протяжка двух шпоночных канавок. Задача Поточная линия для обработки выпускного клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин.

Подрезка торца и обточка диаметра головки. Центровка штока и проточка радиуса. Обдирка фасок грибка, отрезка и подрезка конца штока. Предварительное шлифование штока. Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развёртка и расточка отверстия под пробку. Запрессовка пробки и расточка гнезда под наплавку твёрдого сплава. Шлифование торца, снятие фаски на торце штока, проточка фаски, предварительная и окончательная проточка радиуса шейки. Определить число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, а также программу, при которой будет достигнута наибольшая загрузка рабочих мест на линии в течение смены 8 час.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, то есть Процесс согласования длительности операций с тактом ритмом поточной линии называется синхронизацией операций.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа: 1. На стадии проектирования процесса — предварительная синхронизация грубая ; 2. Он определяется по формуле: где F эф — действительный фонд времени работы линии за определённый период месяц, сутки, смену с учётом потерь на капитальный ремонт оборудования и регламентированные перерывы, мин. При передаче на потоке предметов труда партиями р период времени, отделяющий выпуск запуск одной партии от последующей за ней, называют ритмом линии R тактом партии : Число рабочих мест расчётное по операциям определяется по формуле где t ш — норма времени на операцию.

Распределительный конвейер может быть как пульсирующим, так и с непрерывным движением. В любом по три цифры по три разметочных знака. Разметочные знаки периода необходимо распределять 2. Если рабочий будет обрабатывать каждое изделие, которое подает ему конвейер, то норма времени у такого рабочего должна быть равна такту ПЛ, если рабочий будет брать с конвейера каждое второе изделие, то его норма времени должна быть равна двум тактам ПЛ и т.

В табл. Например, за рабочим 2. Когда с рабочим поравняется первый разметочный знак, то к этому моменту должна закончиться обработка предыдущего изделия. Рабочий должен положить на первый разметочный знак обработанное изделие и затем с этого же знака взять очередное изделие, то есть заменить необработанное изделие на обработанное.

Период конвейера на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз. Удобны для работы следующие периоды 6, 12, 24 и При больших периодах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например окраска полей и нумерация.

ЭЛЕВАТОР В НАБЕРЕЖНЫХ ЧЕЛНАХ

Его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой операции с прi ед. Расчет потребного числа рабочих мест по всей ОНПЛ с л ед. Коэффициент загрузки рабочих мест К зi при выполнении i-й операции определяется по формуле:.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии К зл рассчитывается по формуле:. В случае применения распределительного конвейера операции выполняются на стационарных рабочих местах. Изделия снимаются с конвейера и по окончании операции возвращаются на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещаются на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами.

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному НОК числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера П ед. Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. После разметки ленты конвейера разметочные знаки закрепляются за рабочими местами в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции.

Шаг конвейера - расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере. Полная общая длина ленты распределительного конвейера L п м рассчитывается по формуле:. На ОНПЛ рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости.

Скорость конвейера должна обеспечивать не только заданную ему пропускную способность, но и удобство, и безопасность труда. Технологический задел - число изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии Z тех шт. Транспортный задел Z тр шт. При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:. На ОНПЛ с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим заделом. Режим работы — односменный. Продолжительность смены — 8 часов. Коэффициент выполнения норм — 1,1. Исходными данными для расчета являются: месячная программа в штуках и нормы времени на технологический процесс изготовления кронштейна.

Определить укрупненный такт ритм , рассчитать количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, построить стандарт-план работы линии, определить размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов, построить эпюру межоперационных заделов. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Сообщите нам. Организация и планирование производства. Скачиваний: Расчет однопредметной непрерывно-поточной линии по сборке изделия. Расчет межоперационных заделов. Расчет заделов на линии Задел - количество деталей, находящихся в обработке на поточной линии количество изделий в незавершенном производстве.

Информацию, теперь стоимость строительства элеватора меня

Конвейера распределительного элеватор хирургический инструмент в травматологии

Распределительный конвейер от компании \

Скачать Принципы расчета и анализа. Всё большее значение приобретают экономические так как график движения седьмого социалистической экономической системы положение на на сайт Email. Построение стандарт-плана работы линии Стандарт-план однопредметной непрерывно-поточной линии - это совокупность распределительных конвейеров работы оборудования, рабочих партии в обработке Технологическая партия запуска их на линию до партий - передаточных p. Длительность операционного производственного цикла партии. Окончательно величина полной длины ленты. Номинальный фонд времени работы оборудования. Расчет оптимального вида движения партии. Средний коэффициент полезного действия электромоторов. Производственная программа Nсм, шт. Информация о работе Определение длительностимин.

Распределительный конвейер подает колеса к сварочным автоматам. Темп работы одного такого автомата примерно 57 сек. Чтобы выдержать темп в. Распределительный конвейер.: Воспользуемся исходными данными предыдущего примера для иллюстрации работы ПЛ со снятием изделий с. В случае применения распределительного конвейера операции выполняются на непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером.