курсовой пластинчатый конвейер

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Курсовой пластинчатый конвейер элеваторы ставропольского края номера телефонов

Курсовой пластинчатый конвейер

Пластинчатая втулочная цепь собирается из звеньев, состоящих из внутренних и внешних стальных пластин, валиков, наглухо закрепленных в проушинах внешних пластин, и втулок с наглухо насаженными на них внутренними пластинами , свободно вращающихся на валиках. Стационарные ролики смазываются с помощью централизованной смазочной системы. Опорную станину конвейера набирают из отдельных секций, изготовленных из угловой или швеллерной стали. Концевые части секций выполняют в виде отдельных рам для приводной станции и натяжного устройства.

Средние секции бывают линейными, поворотными и переходными, длина секций ,3 м. Приводная станция состоит из приводных звездочек, передаточного механизма и электродвигателя и стопорного устройства для наклонных конвейеров. Она может быть концевой и промежуточной, с угловым или гусеничным приводом. Приводные звездочки, приводящие в движение цепи, изготовляют литыми из стали или чугуна или составными-с литым корпусом из чугуна и венцом из листовой стали; они имеют семь зубьев.

Передаточный механизм состоит либо из редуктора, либо из редуктора с дополнительной зубчатой или цепной передачей. Для регулирования скорости применяют вариаторы. Применяют конвейеры с несколькими приводами. Настил собирают из пластин, изготовленных штамповкой или листовой стали. Пластины делают короткими мм и длинными мм. В зависимости от характеристики транспортируемого груза настил изготовляют с бортами и без них в различном конструктивном исполнении.

Пластины прикрепляют к звеньям тяговой цепи или цепям сваркой или с помощью болтов или заклепок. Тяговые цепи если их две соединяют друг с другом жесткими пластинами настила или сквозными осями, которые располагают через один-три шага цепи. Основные размеры настила-ширина В , , , ,, , и мм и высота h бортов, если они применяются 80, , , Пластинчатый конвейер плоский сомкнутый ПС - служит для транспортирования штучных и насыпных кусковых грузов.

Пластинчатый конвейер без бортовой волнистый В - служит для транспортирования штучных и насыпных кусковых грузов. Пластинчатый конвейер бортовой волнистый БВ - служит для транспортирования насыпных и штучных грузов. Пластинчатый конвейер коробчатый мелкий КМ и коробчатый глубокий КГ - служит для транспортирования насыпных грузов. Конвейеры каждого типа изготовляют в двух исполнениях: с ходовой частью с катками и с ходовой частью без катков; катки опорные ролики являются элементом конструкции.

Исходя из того, что в качестве транспортируемого материала используется калийная руда, то принимаем пластинчатый питатель типа БВ бортовой волнистый , предназначенный для транспортирования насыпных грузов рисунок 2. Погонную нагрузку от собственного веса движущихся частей полотна с цепями определяю по формуле:. Расчётная схема конвейера приведена на рисунке 2. Методом обхода по контуру по ходу полотна определяю натяжения в точках 1…4 рисунок 2.

Предварительно принимаем электродвигатель типа 4АМ8, у которого номинальная мощность , частота вращения. Исходя из выше определенных величин по таблице 2. Этот раздел расчёта привода предусматривает: выбор электродвигателя, разбивку передаточного числа по кинематическим парам, определение частоты вращения, мощности и вращающих моментов на валах привода. По полученным данным и согласно [2, приложение 1] принимаем ближайший электродвигатель типа 4АМ8 ГОСТ с номинальной мощностью ; частотой вращения ; диаметром вала мм.

Перегрузка не превышает допустимых пределов, поэтому окончательно принимаем электродвигатель типа 4АМ8. При проектировании многоступенчатых редукторов расчет зацепления начинают с тихоходной ступени редуктора, так как она нагружена большим моментом и имеет большее передаточное отношение, чем быстроходная ступень. Назначаю для колеса и для шестерни сталь , улучшенную с твердостью для колеса , для шестерни.

В данном случае вероятность обеспечения ресурса не задана, поэтому в качестве расчетной контактной твердости материала принимаем ее среднее значение. Для определения допустимых напряжений принимаем коэффициент запаса прочности ; предел контактной выносливости зубьев. В нашем случае , поэтому принимаем в качестве расчетного допустимые контактные напряжения колеса.

Чтобы найти межосевое расстояние передачи, принимаем коэффициент относительной ширины колес , расчетный коэффициент для косозубых передач ; коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки по длине контактной линии , допустимое контактное напряжение. Полученное значение межосевого расстояния округляем до ближайшего большего значения по ГОСТ и принимаем. Принимаю ширину зубчатого венца колеса ; ширину венца шестерни принимаем на 3…5 мм больше чем у колеса, поэтому для шестерни.

Предварительно принимаю угол наклона зубьев , проверим условие, обеспечивающее двухпарное зацепление:. С целью сохранения стандартных значений межосевого расстояния и модуля корректируем угол наклона зубьев. Чтобы обеспечить смазку конической передачи самоокунанием в масляную ванну, принимаем диаметр внешней делительной окружности колеса в пределах:. Назначаю для колеса Сталь 45 улучшенную твердостью. Расчетная контактная твердость. С учетом условия приработки колес для шестерни назначаю Сталь 50 улучшенную твердостью.

Расчетная контактная твердость для шестерни. Определим силы, действующие в зацеплении:. Согласно расчету тихоходной ступени редуктора вычерчиваем зацепление цилиндрических колес рисунок 5. Минимальный зазор между внутренней стенкой корпуса и торцевой поверхностью зубчатых колес. Зацепление конической пары вычерчиваем по расчетным значениям параметров конического зацепления:.

Первый этап компоновки изображён на рисунке 5. В этом параграфе определяем, предварительно, диаметры валов в различных сечениях. Полученные диаметры согласовываем со стандартными размерами сопрягаемых деталей муфты, подшипники, уплотнения и др. Вычерчиваем предварительное расположение валов редуктора рисунок 5. Согласно схеме привода, быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя муфтой, поэтому целесообразно согласовать диаметр вала с диаметром посадочного места одной из полумуфт.

В приводе предусматривается одна муфта, соединяющая электродвигатель с редуктором. Так как муфта соединяет вал двигателя мм с ведущим валом редуктора, то их размеры должны быть согласованы с размерами муфты. По расчётному моменту и диаметру вала принимаем муфту с , соединяющая валы с диаметрами 50, 55, 56, 60, 63, Определяем необходимый диаметр вала для передачи момента от конического колеса к цилиндрической шестерне по формуле 5.

Предварительно назначаем шариковый радиально-упорный подшипник , у которого. Располагаем подшипники на расстоянии от внутренней стенки корпуса редуктора по схеме установки «врастяжку». Из полюсов зацепления конического и цилиндрического колес опускаем перпендикуляры на ось вала. Измерением, определяем:. На основании полученной расчетной схемы рисунок 6.

Наиболее опасным участком промежуточного вала является сечение или четвертая опора подшипников. В сечении действуют изгибающие и вращающий моменты: в плоскости , в плоскости , вращающий момент. Из этого следует, что фиксирующей опорой является третья; в этом случае результирующие осевые составляющие:.

Расчетный часовой ресурс больше требуемого срока службы. Окончательно принимаем для промежуточного вала редуктора подшипник ГОСТ Согласно ГОСТ , предварительно принимаю цепь рисунок 7. В курсовом проекте была произведена модернизация привода пластинчатого конвейера для дозаторной камеры рудника на более надежный состоящий из электродвигателя, муфты, коническо-цилиндрического двухступенчатого редуктора, открытой цепной передачи и приводной звездочки.

Применение цепной передачи обуславливается следующими достоинствами:. В курсовом проекте были произведены расчёты: тяговый расчёт конвейера, кинематический расчёт, расчёт зубчатых передач редуктора, предварительный расчёт валов и компоновка редуктора, расчёт промежуточного вала и выбор подшипников, расчёт цепной передачи. Расчёты и достоинства модернизированного привода показали, что данный привод целесообразно использовать для пластинчатого конвейера, предназначенного для установки в дозаторной камере рудника.

Барышев А. Механизация ПРТС работ. Ерохин М. Детали машин и основы конструирования. Иванченко Ф. Конструкция и расчёт подъёмно-транспортных машин. Головное изд-во, Кочетов В. Сопротивление материалов. Курмаз Л. Детали машин проектирование. Учебное пособие. Проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам. Кинематический и силовой расчет привода.

Выбор электродвигателя и редуктора. Расчет открытой зубчатой передачи. Компоновка вала приводных звездочек. Расчет комбинированной муфты. Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера.

Сопротивление движению ходовых катков по направляющим. Величина тягового усилия, выбор электродвигателя. Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням. Расчет ступеней редуктора и цепной передачи. Определение основных параметров наклонного пластинчатого конвейера и расчет его конструкционных параметров.

Анализ прочности наиболее ответственных элементов конвейера, оценка нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора и проект натяжного устройства. Общее описание конструкции. Расчет пластинчатого конвейера: ширины полотна конвейера, а также нагрузок на транспортную цепь.

Расчет и выбор электродвигателя, редуктора, тяговой цепи, натяжного устройства, подшипников, тормозного устройства, звездочек. Проектирование привода пластинчатого конвейера для транспортировки сырья со склада фабрики в цех, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического прямозубого редуктора, зубчатой муфты, приводного вала и приводных звездочек.

Кинематическая схема привода пластинчатого конвейера. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода. Размеры конструктивных элементов косозубых колёс. Выбор и проверка подшипников качения по динамической грузоподъёмности. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Пластинчатый конвейер. Горнотранспортные машины: понятие и внутреннее устройство, функциональные особенности сферы практического применения. Описание пластинчатого конвейера, расчет его основных параметров.

Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода. Оп исание пластинчатого конвейера Пластинчатый конвейер - транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу. Применение пластинчатых конвейеров: - транспортирование горной массы; - транспортировка тяжёлых единичных грузов, которые невозможно транспортировать ленточными конвейерами: крупнокусковая руда, горячий агломерат, известняк, горячие заготовки и др.

На рисунке 1. Рисунок 1. Круглозвенные цепи применяют в изгибающихся конвейерах. В зависимости от типа настила рисунок 1. Пластинчатый конвейер плоский разомкнутый ПР - служит для транспортирования штучных грузов. Пластинчатый конвейер может иметь различную схему установки: рисунок 1.

Расчёт пластинчатого конвейера Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 1, п. Рисунок 2. X Выберете подходящий раздел, для вашего файла, ниже:. Добавить проект Казахстан, другие страны. Прочитать правила.

Поиск Результат вывести текстом Вывести блоками картинками. Показать описание раздела. Сборник проектов собран в ручную для метки "Курсовая работа конвейер ". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов. Отметьте галочками нужную группу проектов для показу по назначению КП - курсовой, ДП - дипломный, РП - рабочий проект , и нажмите "ок" по умолчанию показаны все группы.

Дата: 2. САФУ им. Пластинчатый конвейер состоит из следующих узлов: приводная станция, натяжная станция, цепь с пластинами и загрузочное устройство. Дата: ПГУ им. Дата: 9. МГТУ им. Дата: 8. В данной работе проведен анализ существующих конструкций пластинчатых конвейеров.

Проведен расчет основных параметров, тяговый расчет и прочностной расчет натяжного устройства. МГУ им. Схема конвейера приведена.

ТРАНСПОРТЕР ГУСЕНИЧНЫЙ МИНИ ЦЕНА

Наклонный ленточный конвейер курсовая работа 2. Курсовая работа по дисциплине Производство и технологии на тему:. Пластинчатый конвейер состоит из приводного устройста,. Для наклонных конвейеров тормоз необходимо предусматривать при условии:. Наклонный ленточный конвейер содержит основную и.

Канатно-ленточные конвейерыРисунок - Канатно-ленточный конвейер:. Винтовой конвейер состоит из. Реферат: Наклонный ленточный конвейер - Xreferat. Рисунок 1. Ленточный конвейер Дипломная работа - TopRef. Пластинчатые конвейеры служат для перемещения массовых насыпных и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях и.

Натяжные устройства пластинчатых конвейеров применяются. Изгибающиеся пластинчатые конвейеры с пространственной трассой. Тема курсовой работы "Конвейеризация грузопотоков полезного ископаемого и. Базовая стоимость конвейера может начинаться от рублей за метр.

Пуск М5 ленточный наклонный конвейер удаления бруса кнопкойsb8, остановsb7. Условия работы наклонного конвейера. В приводах наклонных ленточных конвейеров применяют остановы и тормоза,. В комплект конвейера могут входить загрузочные и разгрузочные устройства, контрольные и измерительные приборы и т.

Реферат наклонный. С Задание 8проектировать привод пластинчатого конвейера 1. Курсовая работа конвейер скачать - Чертежи. Ленточный наклонный транспортёр длиной 6 м. Подвесные конвейера Конвейеры от производителяПодвесной толкающий конвейер.

Конвейер подвесной грузонесущий Наклонный Ленточный транспортер « Учи физику! Курсовая работа конвейер скачать Чертежи. Чертеж ленточного конвейера Конвейер ленточный наклонный с ковшами. Конвейер пластинчатый :: Курсовые-Рефераты. Условия работы. Проектирование, расчет! Наклонный конвейер ленточный производства "АвикомПласт". Дипломная работа: Ленточный конвейер BestReferat.

Конвейеры предназначены для горизонтального и наклонного. Угол наклона пластинчатых конвейеров не должен превышать 45о. При этом значительно уменьшаются затраты на капитальные работы по. L1 — длина наклонного участка конвейера; L1г — длина горизонтальной. Курсовая работа: Проектирование ленточного конвейера -. Пластинчатый конвейер рис.

Он пе. Картинки по запросу Курсовая работа: Наклонный пластинчатый конвейер Пластинчатый конвейер. Прикладная механика. Пластинчатый конвейер. Курсовая работа т. Наклонный пластинчатый конвейер Курсовая работа. Курсовая работа : Привод пластинчатого конвейера Горизонтально - наклонный пластинчатый конвейер Курсовая работа Теория на тему "Наклонный. Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников.

Конструктивные размеры корпуса редуктора. Прочностной расчет валов. Расчет привода пластинчатого конвейера, состоящего из электродвигателя, цилиндрического редуктора и цепной передачи. Проверка прочности шпоночных соединений. Посадка деталей редуктора. Определение основных параметров конвейера. Выбор типа настила и определение его ширины. Определение мощности и выбор двигателя.

Приближенный тяговый расчет. Определение расчётного натяжения тягового элемента. Выбор тормоза, муфт и натяжного устройства. Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням. Расчет ступеней редуктора и цепной передачи. Определение основных параметров наклонного пластинчатого конвейера и расчет его конструкционных параметров.

Анализ прочности наиболее ответственных элементов конвейера, оценка нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора и проект натяжного устройства. Проектирование привода пластинчатого конвейера для транспортировки сырья со склада фабрики в цех, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического прямозубого редуктора, зубчатой муфты, приводного вала и приводных звездочек.

Подъемно-транспортные установки в промышленности. Описание работы ленточного конвейера, основные характеристики, производительность. Расчет ленточного конвейера, расчет вала приводного барабана, винта натяжного устройства на растяжение, тяговый расчет.

Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера. Сопротивление движению ходовых катков по направляющим.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР КУПИТЬ В РОССИИ НА АВИТО РУ

Расчет комбинированной муфты. Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников. Конструктивные размеры корпуса редуктора. Прочностной расчет валов. Расчет привода пластинчатого конвейера, состоящего из электродвигателя, цилиндрического редуктора и цепной передачи.

Проверка прочности шпоночных соединений. Посадка деталей редуктора. Определение основных параметров конвейера. Выбор типа настила и определение его ширины. Определение мощности и выбор двигателя. Приближенный тяговый расчет. Определение расчётного натяжения тягового элемента.

Выбор тормоза, муфт и натяжного устройства. Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням. Расчет ступеней редуктора и цепной передачи. Определение основных параметров наклонного пластинчатого конвейера и расчет его конструкционных параметров. Анализ прочности наиболее ответственных элементов конвейера, оценка нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора и проект натяжного устройства.

Проектирование привода пластинчатого конвейера для транспортировки сырья со склада фабрики в цех, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического прямозубого редуктора, зубчатой муфты, приводного вала и приводных звездочек. Подъемно-транспортные установки в промышленности. Описание работы ленточного конвейера, основные характеристики, производительность.

Расчет ленточного конвейера, расчет вала приводного барабана, винта натяжного устройства на растяжение, тяговый расчет. Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера.

В этом параграфе определяем, предварительно, диаметры валов в различных сечениях. Полученные диаметры согласовываем со стандартными размерами сопрягаемых деталей муфты, подшипники, уплотнения и др. Вычерчиваем предварительное расположение валов редуктора рисунок 5. Согласно схеме привода, быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя муфтой, поэтому целесообразно согласовать диаметр вала с диаметром посадочного места одной из полумуфт. В приводе предусматривается одна муфта, соединяющая электродвигатель с редуктором.

Так как муфта соединяет вал двигателя мм с ведущим валом редуктора, то их размеры должны быть согласованы с размерами муфты. По расчётному моменту и диаметру вала принимаем муфту с , соединяющая валы с диаметрами 50, 55, 56, 60, 63, Определяем необходимый диаметр вала для передачи момента от конического колеса к цилиндрической шестерне по формуле 5. Предварительно назначаем шариковый радиально-упорный подшипник , у которого.

Располагаем подшипники на расстоянии от внутренней стенки корпуса редуктора по схеме установки «врастяжку». Из полюсов зацепления конического и цилиндрического колес опускаем перпендикуляры на ось вала. Измерением, определяем:. На основании полученной расчетной схемы рисунок 6.

Наиболее опасным участком промежуточного вала является сечение или четвертая опора подшипников. В сечении действуют изгибающие и вращающий моменты: в плоскости , в плоскости , вращающий момент. Из этого следует, что фиксирующей опорой является третья; в этом случае результирующие осевые составляющие:.

Расчетный часовой ресурс больше требуемого срока службы. Окончательно принимаем для промежуточного вала редуктора подшипник ГОСТ Согласно ГОСТ , предварительно принимаю цепь рисунок 7. В курсовом проекте была произведена модернизация привода пластинчатого конвейера для дозаторной камеры рудника на более надежный состоящий из электродвигателя, муфты, коническо-цилиндрического двухступенчатого редуктора, открытой цепной передачи и приводной звездочки.

Применение цепной передачи обуславливается следующими достоинствами:. В курсовом проекте были произведены расчёты: тяговый расчёт конвейера, кинематический расчёт, расчёт зубчатых передач редуктора, предварительный расчёт валов и компоновка редуктора, расчёт промежуточного вала и выбор подшипников, расчёт цепной передачи. Расчёты и достоинства модернизированного привода показали, что данный привод целесообразно использовать для пластинчатого конвейера, предназначенного для установки в дозаторной камере рудника.

Барышев А. Механизация ПРТС работ. Ерохин М. Детали машин и основы конструирования. Иванченко Ф. Конструкция и расчёт подъёмно-транспортных машин. Головное изд-во, Кочетов В. Сопротивление материалов. Курмаз Л. Детали машин проектирование. Учебное пособие. Проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя и редуктора. Расчет открытой зубчатой передачи. Компоновка вала приводных звездочек.

Расчет комбинированной муфты. Применение пластинчатых конвейеров. Подробный анализ составляющих на примере горизонтального пластинчатого конвейера. Расчет пластинчатого конвейера. Сопротивление движению ходовых катков по направляющим.

Величина тягового усилия, выбор электродвигателя. Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням.

Расчет ступеней редуктора и цепной передачи. Определение основных параметров наклонного пластинчатого конвейера и расчет его конструкционных параметров. Анализ прочности наиболее ответственных элементов конвейера, оценка нагрузок на валы, выбор двигателя и редуктора и проект натяжного устройства. Общее описание конструкции. Расчет пластинчатого конвейера: ширины полотна конвейера, а также нагрузок на транспортную цепь.

Расчет и выбор электродвигателя, редуктора, тяговой цепи, натяжного устройства, подшипников, тормозного устройства, звездочек. Проектирование привода пластинчатого конвейера для транспортировки сырья со склада фабрики в цех, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического прямозубого редуктора, зубчатой муфты, приводного вала и приводных звездочек.

Кинематическая схема привода пластинчатого конвейера. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода. Размеры конструктивных элементов косозубых колёс. Выбор и проверка подшипников качения по динамической грузоподъёмности. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Пластинчатый конвейер. Горнотранспортные машины: понятие и внутреннее устройство, функциональные особенности сферы практического применения. Описание пластинчатого конвейера, расчет его основных параметров. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода. Оп исание пластинчатого конвейера Пластинчатый конвейер - транспортирующее устройство с грузонесущим полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу.

Применение пластинчатых конвейеров: - транспортирование горной массы; - транспортировка тяжёлых единичных грузов, которые невозможно транспортировать ленточными конвейерами: крупнокусковая руда, горячий агломерат, известняк, горячие заготовки и др.

На рисунке 1. Рисунок 1. Круглозвенные цепи применяют в изгибающихся конвейерах. В зависимости от типа настила рисунок 1. Пластинчатый конвейер плоский разомкнутый ПР - служит для транспортирования штучных грузов. Пластинчатый конвейер может иметь различную схему установки: рисунок 1.

Расчёт пластинчатого конвейера Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 1, п. Рисунок 2. Подставляя полученные значения в формулу 2. Определени е нагрузок на транспортную цепь Погонную нагрузку от транспортируемого груза определяю по формуле: ; 2. Тяговый расчёт Рисунок 2. Натяжение на холостой ветви определяется: 2. Натяжение на рабочей ветви: 2. Тяговое усилие привода определяют по формуле: , [Н]; 2.

Определение разрывного усили я и выбор цепи Делительный диаметр приводных звездочек определяю по формуле: , [м]; 2. Расчетное усилие в цепи определяю по формуле: , [Н]; 2. Динамическую нагрузку на цепи определяю по формуле: , [Н]; 2. Подставляя, найденные значения, в формулу 2. Выбор электродвигателя, кинематич еский и силовой расчёты привода Этот раздел расчёта привода предусматривает: выбор электродвигателя, разбивку передаточного числа по кинематическим парам, определение частоты вращения, мощности и вращающих моментов на валах привода.

Выбор электродвигателя Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 2, п. Определим потребную мощность: [кВт]; 3. Определим угловую скорость привода: , ; 3. Определим, предварительно, частоту вращения вала двигателя: 3. Оценка перегрузки электродвигателя: Перегрузка не превышает допустимых пределов, поэтому окончательно принимаем электродвигатель типа 4АМ8.

Определ ение общего передаточного числа Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 2, п. Фактическое передаточное число привода: ; 3. Уточняем разбивку передаточных чисел: , где. Кинематический расчёт привода Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 2, п. Определим частоту вращения валов привода: Вал двигателя Первый вал ведущий вал редуктора Второй вал промежуточный вал редуктора Третий вал ведомый вал редуктора Четвертый вал ведомый вал открытой передачи Проверка Силовой расчёт привода Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 2, п.

Определим мощность на валах привода: Расчетная мощность на валу двигателя. На первом валу. На втором валу. На третьем валу. На четвертом валу. Определим вращающие моменты на валах привода: Вращающий момент на валу двигателя:. Номинальный вращающий момент двигателя:. Полученные данные сводим в таблицу 3. Ра счет зубчатых передач редуктора Расчет произвожу по методике, изложенной в [ 2, глава 5 ]. Расч ет тихоходной ступени редуктора Назначаю для колеса и для шестерни сталь , улучшенную с твердостью для колеса , для шестерни.

Оцениваем возможность приработки колес: ; 4. Для определения допустимых напряжений принимаем коэффициент запаса прочности ; предел контактной выносливости зубьев 4. Расчетное число циклов напряжений при постоянном режиме нагружения: ; 4. Базовое число циклов напряжений рассчитываем в зависимости от твердости материала: ; 4.

Находим коэффициент долговечности при расчете по контактной выносливости. При коэффициент: ; 4. Определим допустимые контактные напряжения: ; 4. Вычисляем расчетное допустимое контактное напряжение: ; 4. Чтобы найти межосевое расстояние передачи, принимаем коэффициент относительной ширины колес , расчетный коэффициент для косозубых передач ; коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки по длине контактной линии , допустимое контактное напряжение Тогда межосевое расстояние: ; 4.

Определим необходимую ширину зубчатого венца ; 4. Принимаю значение нормального модуля зубчатых колес в пределах: ; 4. В соответствии с ГОСТ назначаю. Предварительно принимаю угол наклона зубьев , проверим условие, обеспечивающее двухпарное зацепление: ; 4.

С целью сохранения стандартных значений межосевого расстояния и модуля корректируем угол наклона зубьев ; 4. Значение округляем до ближайшего целого числа, принимаю. Рассчитаем диаметры вершин колес: ; 4. Расчет быстроходной ступени редуктора Чтобы обеспечить смазку конической передачи самоокунанием в масляную ванну, принимаем диаметр внешней делительной окружности колеса в пределах: ; 4. Принимаю ширину венца колеса и шестерни ; Диаметр внешней делительной окружности шестерни: ; 4.

Определяем внешнее конусное расстояние: ; 4. Угол делительного конуса шестерни: ; 4.

Маладец, элеватор благодарный штука

Пластинчатые насосы однократного и двукратного действия. Классификация теплообменных аппаратов и теплоносителей. Конструкции трубчатых, пластинчатых и спиральных аппаратов поверхностного типа. Определение поверхности нагрева, длины и количества секций прямоточного водяного обогревателя горячего водоснабжения. Принципиальная структура пластинчатого теплообменника.

Сравнение пластинчатых теплообменников "Риден" с кожухотрубными теплообменниками. Кожухопластинчатые теплообменники со сварными кассетами. Паяные пластинчатые теплообменники. Спиральные теплообменники. Применение блоков для отклонения направления канатов и цепей. Звездочки - блоки с фасонной поверхностью для работы со сварными и пластинчатыми цепями. Преобразование вращательного движения в поступательное перемещение груза.

Расчет прочности барабанов. Скачать работу: Пластинчатый конвейер, г. Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по дисциплине Производство и технологии. Похожие работы: Пластинчатый гидромотор Конвейер пластинчатый Наклонный пластинчатый конвейер 3.

Конвейер загружают в любом месте рабочей ветви через одну или несколько рядом расположенных загрузочных воронок, а разгружают через концевую разгрузочную коробку с разгрузочной воронкой. Для работы в тяжёлых условиях с среднекусковым грузом целесообразно принять волнистый тип настила с низким бортом, так как при падении груза высокие борта могут быть разрушены ударной нагрузкой.

Тяговым элементом служат две пластинчатые цепи катковые с ребордами на катках размещенных непосредственно под настилом, что уменьшает ширину конвейера и настил испытывает меньшие напряжения изгиба. В головной части конвейера установлен привод, состоящий из: асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и повышенным скольжением, который обеспечит более плавный пуск конвейера; коническо-цилиндрического редуктора. Двигатель соединен с редуктором упругой втулочно-пальцевой муфтой.

Тихоходный вал редуктора соединён с приводным валом конвейера зубчатой муфтой. Подача груза на конвейер, осуществляется через установленную загрузочную воронку. Информация Посетители, находящиеся в группе Гости , не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Кажется это фольксваген транспортер ремонт рулевой рейки извиняюсь