пневмотолкатель для конвейера

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Пневмотолкатель для конвейера элеватор и комбикормовый завод это

Пневмотолкатель для конвейера

Закуп ролики конвейера амортизирующий, поддерживающи. Свердловская обл. Наименование тендера : Закуп ролики конвейера амортизирующий, поддерживающи. Поставка роликового конвейера с приводом и пневмотолкателем id Наименование тендера : Поставка роликового конвейера с приводом и пневмотолкателем id Согласно закупочной документации.

Позиция лота 1 : Лента главного конвейера. Наименование тендера : закупка конвейеров наклонных, винтовых изготовление согласно тех. Позиция лота 1 : конвейер наклонный , изготовление согласно тех. Позиция лота 2 : Конвейер винтовой согласно тех заданию.

Заявки принимаются на ЭТП Tender. Pro бесплатная регистрация, ЭП не требуется. С ВОЗД. Поставка поперечного наклонного транспортера для горбыля Сямженский филиал. Сямжа, ул. Московская обл. Предварительный отбор. Выполнение работ по монтажу и пуско-наладке технологического оборудования: конвейеров ленточных Наименование тендера : Выполнение работ по монтажу и пуско-наладке технологического оборудования: конвейеров ленточных Позиция лота 1 : "Выполнение работ по монтажу и пуско-наладке технологического оборудования: конвейеров ленточных Поставка креплений скребка Metso.

Поставка запасных частей для канатной дороги. Чайковский, ул. Ленина, д. Перечень невостребованного имущества СКП 4х4 для реализации 68 позиций , демонтаж и вывоз производится силами и за счет покупателя. Наименование тендера : Продажа одним лотом: кран мостов.

Поставка конвейерных поворотных лент. Гарантийный срок Габаритные размеры, мм хх хх Конвейер после термотоннеля, мм Толщина используемой пленки, мкм до Рабочий расход воздуха куб. Потребляемая мощность, кВт Напряжение электросети, В Стол после термоножа, мм Стол до термоножа, мм Производительность до упак. Вес, кг Тип упаковки: групповая, транспортная.

Преимущества: Новый промышленный конвейер! Более надежная пневматика! Тормоз размотки на верхний рулон! Гарантия 12 месяцев. Специсполнение корзины толкателя под разные типы упаковки. Данная модель требует компрессор со следующими характеристиками: Напряжение: В.

Ресивер — литров. Выходное давление: атмосфер. Остались вопросы? Заказать звонок. Отзывы о компании «ООО Промтара». Скорость ответа компании:. Актуальность цены:. Насколько товары и услуги компании являются качественными? Уровень сервиса компании:. Бабкина Анна 29 марта Сергей Холомин 29 марта Надежда 26 марта Посмотреть все отзывы о компании.

ООО Промтара. Написать нам. Условия оплаты:. Описание ООО Промтара Наша компания предоставляет свои услуги на рынке упаковочных материалов в течение 25 лет. Упаковочное оборудование от компании ООО Промтара. В наличии. Мешкозашивочная машинка GK Пневматическое комбинированное устройство AQD Автоматическая упаковка паллет Dra-pal Автоматическая упаковка паллет Cover-pal Автоматическая упаковка паллет Combi-pal Автоматическая упаковка паллет Cover-pal stretch robot.

Запайщик пленок Audion tt. Энерготехника, Интернет-магазин. Перейти в магазин. Диспенсер для ленты липкой 50мм Nova Roll. Устройства для упаковки стальной лентой МУЛ, 17, 20, , Приспособление для упаковки продуктов - Виток Melitta.

Мини запайщик пакетов Super Sealer Белый.

НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА ЕГО УСТРОЙСТВО

Записи произвели колеса для транспортеров что

Какого времени? тележка с платформой рольганг крайней мере

Это позволяет повысить амортизирующие возможности опоры, и в тоже время воспринимать ударные нагрузки, возникающим при транспортировании сыпучего материала содержащего крупные куски, например отработанной формовочной смеси содержащей крупные металлические включения. Рис 3 Конструкция роликоопоры конвейера с жесткими опорными роликами обладающая повышенной амортизирующей способностью. На Рис 3 показана конструкция роликоопоры конвейера с жесткими опорными роликами, обладающая повышенной амортизирующей способностью.

Она содержит закрепленные на раме 1 конвейера стойки 2, к которым при помощи пустотелого валика 3, шайбы 4 и стопорного кольца 5 крепятся рычаги 6, на которых установлены средние ролики 7 и боковые 8, при этом нижние концы рычага 6 посредствам зажимов 10 закреплены на канатах 9, протянутых вдоль рамы 1 конвейера. Рычаги 6 установлены равномерно вдоль рамы 1 конвейера в шахматном порядке, каждый кант 9 проходит через пустотелые валики 3 и крепится на раме 1 конвейера посредствам натяжного устройства на Рис 3 не показано.

Такое расположение опорных роликов позволяет не только амортизировать ударные нагрузки, но и менять желобчатость конвейерной ленты в зависимости от объема транспортируемого сыпучего материала, и наличия крупных включений. Привод ленточного конвейера обычно состоит из двигателя, вал которого посредст вам упругой муфты соединен с ведущим валом понижающего редуктора, выходной вал которого, также посредствам муфты, соединен с валом ведущего барабана. Основным требованием, предъявляемым к приводу конвейера, является обеспечение им требуемой скорости движения конвейерной ленты при развитии необходимого тянущего усилия при минимальных потерях и габаритных размерах привода.

Скорость движения конвейерной ленты при заданном диаметре ведущего барабана определяется скоростью вращения вала электродвигателя и передаточным отношением понижающего редуктора, поэтому, будучи заложена при проектировании, обычно гарантировано обеспечивается при эксплуатации, возможно с небольшими отклонениями, которые сложно учесть при выполнении расчета.

Тянущее усилия, необходимое для перемещения конвейерной ленты вместе с транспортируемым материалом со скоростью, обеспечивающей расчетную производительность конвейера, обеспечивается мощностью приводного двигателя электродвигателя, гидромотора и величиной сцепления силой трения между барабаном и лентой. Сила трения между ведущим барабаном и лентой зависит от от коэффициента трения, угла обхвата ведущего барабана лентой и усилия прижима ленты к барабану.

Показатели определяющие силу сцепления барабана с лентой необходимо обеспечить не ухудшая условий работы конвейерной ленты, которые существенным образом определяют ее долговечность. В качестве понижающего редуктора успешно применяются для приводов мощностью до 5квт.

Рис 5. При большей мощности привода ленточного конвейера в качестве понижающего редуктора применяются цилиндрические, коническо — цилиндрические и планетарные редуктора, последние могут встраиваются во внутреннюю полость ведущего барабана см. Понижающий 2 х — 3 х ступенчатые редуктора см. Рис 6а применяют в случае, когда габаритный размер по ширине конвейера не лимитирован, а коническо — цилиндрический редуктор см.

Рис 6б — когда этот габаритный размер конвейера ограничен. Двухбарабанный привод конвейера см. Двух — трехдвигательный привод ленточного конвейера см. Рис 6 Схемы различных вариантов привода ленточного конвейера с цилиндрическими и коническо — цилиндрическими понижающими редукторами. В данном разделе полной версии статьи приводится 6 примеров конструктивного исполнения привода ленточного конвейера см.

Выходным звеном привода ленточного конвейера является приводной барабан , который соединяется с выходным валом понижающего редуктора посредствам соединительной, чаще всего зубчатой, муфты. Общий вид приводного барабана показан на Рис 11а, а его конструкция на Рис.

В данном разделе полной версии статьи приводится 6 примеров конструктивного исполнения приводного барабана ленточного конвейера см. Натяжной барабан ленточного конвейера отличается от приводного барабана тем, что он не сообщает ленте движение, а только поддерживаете ее, обеспечивая переход с ведущей веетви на ведомую и поэтом не имеет цапфы связанной с приводом см. Рис 16 Общий вид и конструкция натяжного барабана ленточного конвейера. Натяжные устройства натяжители устанавливаются в ленточном конвейере для обеспечения такой величины натяжения конвейерной ленты, при которой силы трения между приводным барабаном и лентой позволяют получить необходимое для работы конвейера тяговое усилие.

Существуют три основные вида натяжных устройств использующихся в ленточных конвейерах, это винтовые и пружинно — винтовые, грузовые и грузо — блочные , а также лебедочные и грузо — лебедочные натяжители. На Рис 17 показана конструкция одного модуля винтового натяжителя натяжитель состоит из двух параллельно расположенных и закрепленных на раме конвейера модудей , применяемый в комплекте из двух единиц для перемещения опор натяжного барабана с лентой в конвейерах протяженностью до 20м и мощностью до 10 квт.

Он состоит из сборно — сварного корпуса 1, устанавливаемого на раме конвейера за натяжным роликом, в направляющих которого расположена ползушка 2 со втулкой скольжения 3, а также ходового винта 4, установленного в гайке 5. Каждая цапфа оси натяжного барабана устанавливаются в соответствующее отверстие втулки скольжения 3 ползушки 2 одного из натяжителей, после чего выполняется перемещение ползушки путем вращения ходового винта 4, который за счет того, что гайка закреплена в корпусе 1 перемещается в осевом направлении вместе с ползушкой 2 и опорой натяжного барабана.

В данном разделе полной версии статьи приводится 3 примера конструктивного исполнения натяжных устройств ленточного конвейера. Устройства для очистки конвейерной ленты от приставших к ней частиц транспортируемого материала применяются для повышения ее срока службы за счет обеспечения нормальных условий эксплуатации. К средствам очистки ленты предъявляются требования не только полной ее очистки, но и сохранения обкладки ленты, что обеспечивает длительный срок ее эксплуатации.

Применяемые в промышленности средства для очистки конвейерной ленты можно разделить на следующие группы: скребковые, роликовые, щеточные, вибрационные, гидравлические и пневматические, комбинированные см. В данном разделе полной версии статьи приводится описание конструкции устройств для очистки конвейерной ленты показанных на Рис. Загрузочное устройство , которым снабжается конвейер, необходимо для обеспечения постоянного направленного поступления транспортируемого материала на его ленту в процессе ее движения.

Материал должен поступать на конвейерную ленту равномерно по ее длине, не образуя пропусков и завалов, центрировано по ее ширине, и при этом, не оказывать увеличенного динамического воздействия на ленту. Для загрузки конвейера сыпучим материалом состоящего из однородной мелкой или средней фракции применяются бункеры, представляющие собой сварной бак без дна с наклонными стенками, который устанавливается над транспортной лентой и крепится на раме жестко, или на виброопорах в начале конвейера см.

Для стабильной работы ленточного конвейера загрузочный бункер должен обеспечивать постоянное по объему истечение сыпучего материала из выпускного отверстия и его равномерное расположение по ширине ленты. В процессе работы бункера, особенно при транспортировании плохо сыпучих и влажных материалов, может иметь место существенное ухудшения истечения материала и даже его полное зависание за счет образования в бункере так называемых сводов.

Для предотвращения сводообразования бункеры оснащаются побудителями сыпучих материалов, которые бывают следующих типов: — механические, — ибрационные, — аэрационные пневматические Механические побудители ворошители выполняются в виде горизонтально, или вертикально расположенного в нижней части бункера вала с лопатками различной формы, которые, вращааясь, вместе с валом осуществляют перемешивание, или разрыхление сыпучего материала, уменьшая при этом силы сцепления между его отдельными частицами.

Наиболее часто применяемые типы ворошителей показаны на Рис Лопасти ворошителя устанавливаются друг относительно друга с таким шагом и наклоном, чтобы каждая последующая лопасть следуя за предыдущей производила срез массы материала, разрушая при этом сцепление между его соседними частицами, и таким образом приводила материал в состояние стабильной сыпучести. Ворошитель расположенный в нижней части бункера должен постоянно вращаться, поскольку, находясь в неподвижном состоянии он является преградой потоку материала истекающего из его выпускного отверстия и способствует сводообразованию.

Для выполнения эффективного рыхления сыпучего материала лопасти должны иметь минимальную толщину, а расстояние между ними должно быть в 2 — 3 раза меньше размера выпускного отверстия бункера. В полной версии статьи приводятся примеры конструктивного исполнения основных типов побудителей сыпучего материала с описание их работы см. Для снижения динамических нагрузок возникающих при поступлении сыпучего материала из бункера на ленту в конструкцию конвейера вводятся дополнительные конструктивные элементы и прежде всего промежуточные лотки, которые устанавливаются между разгрузочным отверстием бункера и лентой конвейера.

В полной версии статьи приведены примеры конструктивного исполнения лотков устанавливаемых между бункераом и лентой конвейера, а также механизма встраиваемого в бункер с описанием их работы см. Бункеры , имеющие большую емкость, для удобства заполнения их сыпучим материалом, как правило, располагаются на некотором расстоянии от конвейера и соединяются с ним посредствам питателя, осуществляющего равномерную дозированную подачу материала, при этом, в совокупности они образуют загрузочную станцию, конструкция которой показана на Рис Рис 31 Конструкция загрузочной станции для сыпучего материала.

Она содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с загрузочным люком 3 и приводным механизмом ворошения, лестницу 4, подставку 5 на которой смонтирован шнековый питатель 6 с приводом 7, в корпусе 9 которого размещен шнек 8, осуществляющий подачу сыпучего материала на ленточный конвейер Привод 7 шнекового питателя 6 выполнен в виде планетарного мотор — редуктора. Привод механизма ворошения состоит из установленного на кронштейне 11 электродвигателя 12, посредствам муфты 13, соединенного с червячным редуктором 14, выходной вал которого с помощью муфты 15, через промежуточный вал 16, установленный на подшипниках скольжения в буксе 17, закрепленной на крышке бункера 2 связан с ворошителем.

Ворошитель представляет собою сварную конструкцию, состоящую из вертикально расположенной в центре бункера 2 штанги 19 с приваренными к ней горизонтальными стержнями 20, несущими ворошильные планки В нижней части бункера 2 расположено разгрузочное окно, к которому посредствам фланцевого соединения крепится выходной патрубок, который посредствам гибкого гофрированного патрубка соединен с загрузочным окном в корпусе 9 шнекового питателя 6.

Подача сыпучего материала на конвейер осуществляется загрузочной станцией следующим образом. Сыпучий материал загружается в бункер 2 через встроенное в его крышку окно 3 например, ковшовым или скребковым конвейером. После этого для исключения сводообразования и зависания вида сыпучего материала в бункере сразу, или через определенный промежуток, времени включается привод механизма ворошения, в результате чего вертикальная штанга 19 с горизонтальными стержнями 20 снабженными ворошильными планками 21, начинает вращаться, что способствует улучшению условий истечения материала из бункера, который попадает в загрузочное окно в корпусе 9 шнекового питателя 6, и захватываясь шнеком 8, перемещается к разгрузочному окну выполненному в его корпусе 9, из которого попадает на ленту конвейера Питатели , применяемые для объемной дозированной подачи сыпучего материала из бункера на ленточный конвейер, бывают следующих видов, ленточные, пластинчатые, барабанные, шнековые, тарельчатые, маятниковые, лотковые, плунжерные, вибрационные, пневматические.

На Рис 32 показаны конструктивные схемы перечисленных питателей. Ленточный питатель предназначен для подачи сыпучих, пластичных и мелкокусковых материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, ленточного транспортера 3 и лотка 4 см. Рис 32а. Подача сыпучего материала 5 находящегося в бункере 1 осуществляется движущейся в горизонтальном направлении конвейерной лентой, при этом производительность питателя регулируется положением заслонки 2 и скоростью ленточного конвейера 3. Пластинчатый питатель применяется для подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он имеет такую же конструктивную схему, как и ленточный питатель, но вместо ленточного конвейера он снабжен пластинчатым конвейером. Барабанный или шлюзовый питатель предназначен для подачи и дозирования порошкообразных и мелкокусочных материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, корпуса питателя 6 и барабана 7 с лопастями см. Рис 32б. Подача сыпучего материала из бункера 1 осуществляется путем его захвата вращающимися лопастями барабана 7 и переноса в область выгрузки, при этом производительность питателя определяется размером камеры образуемой двумя лопастями барабана и скоростью его вращения.

Шнековый питатель предназначен для дозированной подачи среднезернистых сыпучих материалов, содержащих мелкие и средние куски материала. Он состоит их бункера 1 герметичного корпуса 8, имеющего цилиндрическую форму и шнека 9, цапфы вала которого установлены в подшипниках корпуса 8 см. Рис 32в. Подача сыпучего материала осуществляется путем его захвата в нижней части бункера 1 винтовой лопастью шнека и последующей осевой подачей к выгрузочному окну корпуса 8, при этом производительность питателя определяется полезной площадью шнека и скоростью его вращения.

Тарельчатый питатель предназначен для подачи и грубого дозирования мелкозернистых порошков и среднезернистых сыпучих материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, вращающегося диска 10, установленного на вертикальном валу 11 и шарнирно установленного, с возможностью регулировки его углового положения относительно диска, скребка 12, нижняя плоскость которого прилегает к верхнему торцу диска 10 см.

Рис 32г. Подача материала обеспечивается тем, что скребок 12, установленный под углом к вращающемуся диску 10, сбрасывает с него определенную часть материала поступающего из бункера 1, объем которой определяется сектором занятым скребком. Производительность питателя определяется угловым положением скребка относительно диска и скоростью вращения диска.

Маятниковый секторный питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 секторного затвора 13, пере-рывающего при нахождении в нижнем положении отверстие в дне бункера и кривошип-но — шатунного механизма 15 см. Рис 32д. Подача материала из бункера 1 осуществляет-ся при повороте с помощью кривошино — шатунного механизма 15 секторного затвора 13 и открытии при этом отверстия в дне бункера, через которое свободно поступает сыпучий материал.

Производительность питателя определяется степенью и продолжительностью открытия отверстия в дне бункера. Маятниковый лотковый питатель также используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, шарнирно установленного на оси лотка 16 перекрывающего при нахождении в верхнем положении отверстие в дне бункера и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32е. Подача материала из бункера 1 осуществляется при повороте лотка 14 по часовой стрелке с по-мощью кривошипно — шатунного механизма 15 и открытии при этом отверстия в дне бункера 1, при этом, сыпучий материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя, при неподвижном положении заслонки 2 определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Качающийся лотковый питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он состоит из бункера 1 лотка 16 установленного с возможностью поворота на коромыслах 17 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32ж. Конвейер значения. Не следует путать с Конвейерное производство. Дата обращения: 12 октября Архивировано 27 декабря года. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелеры. Термины и определения» термин является недопустимым для использования. Большая российская. GND : Подъёмно-транспортные машины.

Подвесной конвейер Подвесной электротягач Электро- и автотележки. Автолесовоз Транспортировщик поддонов Тягач Штабелёр Электрокар. Вагоноопрокидыватель Ковшовый погрузчик Погрузчик Ричстакер. Система парковки автомобилей : Автомобильный накопитель элеваторного типа Многоярусный автоматический паркинг. Некоторые внешние ссылки в этой статье ведут на сайты, занесённые в спам-лист. Эти сайты могут нарушать авторские права, быть признаны неавторитетными источниками или по другим причинам быть запрещены в Википедии.