[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.[REQ_ERR: UNKNOWN] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason. Подвесные конвейеры для птиц
подвесные конвейеры для птиц

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Подвесные конвейеры для птиц транспортер сколько стоит для платных

Подвесные конвейеры для птиц

Масса тележки 72 кг. Тележку-ванну из нержавеющей стали применяют для транспортирования жира-сырца, мясной обрези и т. Она имеет два основных и два поворотных колеса. Вместимость тележки 0,4 м 3. Оборудование для сбора крови. Кровь для пищевых и лечебных целей у животных собирают полыми ножами или с помощью специальных установок закрытый способ.

Полый нож представляет собой трубку из нержавеющей стали диаметром 38 мм. На одном конце трубки имеется отточенное двустороннее лезвие с рядом отверстий, через которые кровь проходит во внутреннюю полость ножа. На другой конец трубки надевают шланг, который опускают в сосуд, предназначенный для сбора крови. В один сосуд собирают кровь от Закрытый способ сбора крови применяют на крупных мясокомбинатах.

Он позволяет исключить загрязнение крови, увеличить ее выход, обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия сбора и дальнейшей переработки полученного сырья. Установка для сбора крови В2-ФВУ с туш крупного рогатого скота состоит из площадки обслуживания, держателя, узла кровесборника, двух блоков выдержки, растворного узла, фильтра, пневмошкафа, вакуумного водокольцевого насоса, электронасоса, двух полых ножей, двух электродов, датчиков света и пульта управления.

При поступлении животных на конвейер обескровливания оператор извлекает из держателя полый нож, подключенный к одному из двух кровесборников установки. В нож поступает раствор стабилизатора крови девятиводный тринатрийфосфат , который предотвращает ее свертывание, а также позволяет сохранить полноценным белок крови фибриноген и увеличить выход сырья. Оператор вводит нож в кровяное русло животного, и кровь под действием пониженного давления вакуума поступает через полый нож и гибкий шланг в первый кровесборник.

Через Световой датчик счета фиксирует животных, перемещающихся на конвейере, и после прохождения десятого животного подается звуковой сигнал и на табло пульта загорается надпись «Сменить нож». Оператор устанавливает отработавший нож в держатель и извлекает второй нож, в который сразу же начинает поступать стабилизатор. После этого нож, кровесборник и трубопроводы, по которым перекачивается кровь, подвергаются мойке по заданной программе. В период опорожнения и мойки первого кровесборника кровь собирается во второй.

После прохождения по конвейеру следующих десяти животных ее сбор заканчивается, после чего оператор снова меняет нож. Собранная кровь находится в емкостях блоков выдержки до поступления сигнала на пульт о ее пригодности к использованию для пищевых целей. В этом случае кровь переливают на дальнейшую переработку, а освободившиеся емкости блоков выдержки моют.

При получении сигнала о том, что кровь нельзя использовать на пищевые цели, кровь той группы, в которой находится больное животное, направляют на технические цели. Оборудование для съемки шкур. Установки для механический съемки шкур бывают периодического и непрерывного действия. В установках периодического действия туша при съемке шкуры находится в неподвижном состоянии; в установках непрерывного действия шкуру снимают в процессе движения туши на конвейере.

Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота периодического действия А1-ФУУ состоит из механизма снятия шкуры, фиксатора и станции гидропривода фиксатора рис. Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота А1-ФУУ:. Механизм снятия шкуры включает следующие основные узлы: металлическую ферму с направляющими специального профиля для тяговой цепи, тяговую цепь с крюками, приводную, натяжную и поворотную звездочки и привод тяговой цепи.

Привод тяговой цепи установлен в верхней части механизма и состоит из четырехскоростного электродвигателя, муфты, червячного редуктора и цепной передачи, которая передает вращательное движение выходного вала редуктора приводной звездочке тяговой цепи механизма снятия шкуры. Фиксатор состоит из стальной рамы, гидроцилиндра, установленного на кронштейнах рамы, двух направляющих для перемещения каретки и каретки с двумя крюками для фиксации туш.

Станция гидропривода фиксатора включает масляный насос, реверсивный золотник с ручным управлением и систему трубопроводов. Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и с помощью фиксатора растягивается. Для этого передние конечности туши захватывают цепями, а другие концы цепи надевают на крюки каретки при ее нахождении в крайнем верхнем положении. Перемещаясь по направляющим вниз, каретка растягивает тушу. Работой фиксатора управляют с помощью реверсивного золотника.

Фиксатор с гидроприводом обеспечивает равномерное натяжение туши с усилием до 15 кН на протяжении всей съемки шкуры, компенсируя удлинение туши ее постоянным подтягиванием. Сам процесс съемки шкуры осуществляется при движении тяговой цепи механизма, на крюк которой набрасывают приспособление для захвата шкуры. Снятая шкура падает на стол, где ее освобождают от приспособления, которое передают к месту фиксации следующей туши. Туша без шкуры конвейером перемещается на следующий технологический участок.

Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия РЗ-ФУВ представляет собой сварной каркас, на котором смонтированы два конвейера с различной скоростью движения: конвейер фиксации передних конечностей рис. Первый конвейер состоит из двух параллельных направляющих специального криволинейного профиля, по которым синхронно движутся тяговые цепи, соединенные между собой поперечными скалками. Конвейер съемки шкур также состоит из двух параллельно расположенных профильных направляющих, по которым движутся тяговые цепи с крюками для фиксации шкур.

В передней части установки расположена оборотно-приводная станция, на валу которой жестко закреплены оборотные звездочки. Такая конструкция обеспечивает передачу движения конвейеру съемки шкур непосредственно от конвейера передних. Схема съемки шкур на установке Р3-ФУВ:.

Оба конвейера приводятся в движение от одного трехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и звездочки. Конвейер фиксации передних конечностей движется почти в 3 раза быстрее, чем конвейер съемки шкур, за счет большего диаметра своих приводных звездочек.

Для регулирования натяжения тяговых цепей каждый конвейер оборудован натяжными станциями винтового типа. Над установкой смонтированы два параллельных бесконвейерных подвесных пути, по которым на роликах перемещается туша в процессе съемки шкуры.

Подвесные пути имеют входную и выходную автоматические стрелки. В средней нижней части установки, между ветвями тяговых цепей конвейеров, расположен ленточный конвейер для приема снятой шкуры. Подвешенная за задние конечности забелованная туша поступает на установку. Рабочий крюками, продетыми в сухожилия передних ног, прикрепляет тушу за штангу первого конвейера.

Затем цепями фиксирует концы шкуры к крюкам конвейера съемки шкур. При движении конвейеров с различной скоростью туша «выходит» из шкуры и в конце установки принимает вертикальное положение. При этом автоматически сбрасываются со скалки крюки, фиксирующие передние конечности, и туша по наклонному участку подвесного пути откатывается от установки; пройдя выходную стрелку, установленную при слиянии двух путевых рельсов, туша переводится на однорельсовый путь.

По окончании съемки шкуры цепи, фиксирующие ее при съемке, сбрасываются с крюков конвейера и шкура ленточным конвейером подается на дальнейшую обработку. Установка имеет три скорости движения конвейеров. Производительность установки зависит от выбранной скорости и составляет от до голов в смену. Установка для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота ФСБ выпускается промышленностью в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз — от хвостовой к шейной части и для съемки их снизу вверх — от шейной к хвостовой части.

Она состоит из станины, рабочего барабана, привода, предохранительного козырька и электрооборудования. В первом варианте напольном исполнительный механизм установки рабочий барабан смонтирован на станине. Во втором варианте станина имеет внизу дополнительно сварную раму из швеллера в виде коробки, обшитой листом.

Рабочий барабан выполнен из стали толщиной 6 мм в форме цилиндра диаметром 1,1 ми длиной 0,85 м. Барабан имеет четыре рабочих пальца, являющиеся тянущими органами при съемке шкур и выполненные с возможностью утапливания внутрь барабана в одном из его положений. Привод установки состоит из электродвигателя, соединительной муфты и червячного редуктора с ведущей шестерней на валу.

Привод с помощью ведомой шестерни, укрепленной на барабане, обеспечивает вращение последнего с частотой 0,08 с Козырек предохраняет тушу от ее соприкосновения с вращающимся барабаном. Технологическая схема работы установки ФСБ:. При съемке шкуры по первому варианту забелованную тушу подают по подвесному пути к непрерывно вращающемуся барабану рис.

Забелованную со стороны задних ног шкуру фиксируют цепью, а другой конец цепи с кольцом набрасывают на тянущий палец барабана. Съемка шкуры начинается тогда, когда палец с натяжной фиксирующей цепью находится ниже горизонтальной оси вала барабана. Снятая шкура, пройдя под барабаном, автоматически освобождается от пальца в момент его утопания и вместе с цепью падает на пол. В это время к установке подают следующую тушу. При втором варианте съемки шкуры передние ноги туши закрепляют фиксатором с помощью двурогого крюка, установленного на ролике.

Крюк передвигается по рельсу фиксатора вместе с тушей. На забелованную шейную часть туши надевают петлей цепь, а другой конец кольцом набрасывают на палец барабана,. Достигнув крайнего нижнего положения, палец утапливается, и цепь со шкурой соскальзывает по наклонному желобу на пол. Далее рабочий цикл установки повторяется. Установка периодического действия для снятия шкур со свиной туши:. Конвейерные установки для механической съемки шкур с мелкого рогатого скота применяют на предприятиях большой мощности.

Они могут иметь два или три конвейера. В первом случае установка оснащена стандартным горизонтальным конвейером и наклонным конвейером для съемки шкур. Шкуру снимают от хвоста к шее без фиксации передних конечностей животных за счет большей скорости перемещения наклонного конвейера. Во втором съемка шкур с мелкого рогатого скота осуществляется в процессе взаимосвязанной работы трех отдельных конвейеров: горизонтального, транспортирующего туши от одной технологической операции к другой; конвейера съемки шкур, изогнутого в нижней части и установленного наклонно вдоль горизонтального конвейера; конвейера, фиксирующего передние конечности животных.

Для снятия шкур со свиней используют установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия применяют на предприятиях малой и средней мощности. Обычно они представляют собой электрические лебедки, не имеющие ходового механизма и закрепленные неподвижно рис.

Подвешенную на подвесном пути тушу с предварительно забелованной шкурой фиксируют с помощью фиксатора с зубчатым сектором. Для этого тушу зацепляют за нижнюю челюсть крюком цепи, имеющей на другом конце кольцо, и последнее накидывают на крюк рычага фиксатора. Затем рычаг опускают и цепь натягивается. Затвор рычага входит в зуб сектора и удерживает рычаг в рабочем положении.

На часть шкуры, снятую с передних конечностей, накидывают петлю цепи, а свободный конец надевают на крюк лебедки и включают установку. Лебедку можно заменить непрерывным цепным конвейером с крюками, на которые накидывают конец троса, захватывающий шкуру. Для крепления туш служит фиксатор того же типа, что и применяемый при съемке шкур электролебедкой. На крупных предприятиях для съемки шкур используют установку непрерывного действия Г2-ФШН.

Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФЩН состоит из двух конвейеров: конвейера натяжки и фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур. Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФШН:. Первый конвейер представляет собой каркас рис. Привод конвейера установлен на отдельной раме и состоит из электродвигателя, вариатора, червячного редуктора и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой натяжной звездочках натянута тяговая цепь с шагом мм, к которой приварены специальные фиксаторы.

Конвейер установлен горизонтально на уровне или ниже уровня пола под основным технологическим конвейером с пальцем снизу ГК Наклонный конвейер состоит из рамы, выполненной из двутавровых балок, привода, натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи, к которой подвешены специальные захваты для шкур в виде клещей. Длинные плечи рычагов захватов соединены. При движении конвейера цепочки натягиваются, захваты сходятся и прочно удерживают шкуру. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя, вариатора скоростей, клиноременной передачи, червячного редуктора и ведущей звездочки.

Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами, позволяющими изменять скорость движения первого конвейера в пределах 1, В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляют крюк с цепочкой, второй конец цепочки накидывают на фиксатор движущейся тяговой цепи. Забелованный край шкуры закладывают в клещи захватов. Синхронным перемещением конвейеров агрегата и общецехового конвейера с зафиксированной туши снимают шкуру или крупон.

Данный агрегат можно также использовать для снятия шкур с мелкого рогатого скота. Оборудование линий убоя и переработки птицы. По характеру выполняемых работ поточно-технологические линии цехи современных птицеводческих предприятий можно разделить на две основные группы: по выращиванию и содержанию птицы; по обработке и переработке продукции и отходов птицеводства. Основу цехов второй группы, предприятий по выращиванию бройлеров, как правило, составляет линия убоя и переработки птицы.

Производительность таких линий определяется мощностью и специализацией птицеводческого предприятия табл. Площадь помещений цеха убоя и обработки птиц в первую очередь зависит от производительности установленной в нем технологической линии. Цех убоя и переработки птицы включает в себя следующие участки: транспортирования птицы к месту навешивания на конвейер, убоя птицы и первичной обработки тушек; потрошения тушек, охлаждения тушек и субпродуктов, сортирования, фасования и упаковывания тушек и потрохов; переработки отходов животного происхождения на кормовую муку; обработки и затаривания пера.

Линии для убоя и переработки птицы. Производительность, голов в час. Мощность птицефабрики, млн. Линия переработки бройлеров:. Линии переработки кур и цыплят:. Линия переработки уток и утят В2-ФУЛ. Линия переработки индюшат В2-ФИЛ. Технологическая схема линий убоя и обработки птицы:. Технологический процесс убоя и переработки птицы включает ряд операций, позволяющих получить готовые к употреблению в пищу тушки или фасованное мясо, пищевые субпродукты сердце, печень, мышечный желудок и шейка , а также перопуховое сырье и технические отходы, используемые для производства кормов.

В зависимости от получаемого вида продукции птицу перед убоем выдерживают без корма для потрошеных тушек — В цех убоя и переработки птицу доставляют в передвижных клетках-контейнерах, ее выгружают на конвейер и подают на поточную линию. Затем птицу вручную закрепляют за ноги в пазах подвески конвейера спиной к рабочему на линии.

Перемещающимся конвейером она доставляется в аппарат электрооглушения. Электрооглушение выполняется автоматически в течение 15 с, после чего осуществляется убой птицы. Птицу обескровливают над специальным поддоном, находящимся в лотке, на протяжении с, а затем перемещают в аппарат для тепловой обработки, В течение с она подвергается обработке водой температурой После этого птицу направляют в бильную машину для снятия оперения, откуда она поступает в аппарат подшпарки, где 30 с обрабатывается водой температурой В определенной точке подвесного конвейера тушки птицы перевешивают, закрепляя их за голову, и подают во вторую бильную машину, в которой удаляется оперение, оставшееся на крыльях, шее и голове.

При дальнейшем перемещении птицы над лотком тушки вручную дощипывают, а оставшееся оперение и пух удаляют в камере газовой опалки. При полупотрошении тушек удаляют кишечник и наполненный зоб и подают тушки в камеру мойки, где в течение 30 с они промываются водой температурой Вымытые тушки сортируют, маркируют и подают на упаковывание. Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки и маркируют бумажными этикетками или с помощью электроклейма.

В том случае, если тушки реализуют в потрошеном виде, из них удаляют печень, почки, легкие, трахею, пищевод, желудок, сердце, плюсны ног, шею и голову. Технические отходы используют в качестве сырья для приготовления сухих кормов в специальном цехе. Продолжительность охлаждения в ящиках 24 ч, на тележках— Птицу, предназначенную для быстрой реализации, можно хранить в охлажденном состоянии в холодильных камерах при температуре В той же технологической последовательности осуществляются убой и обработка водоплавающей птицы.

При этом время обескровливания уток и гусей увеличивается до с, а температура воды при тепловой обработке повышается до Оперение с тушек уток или гусей удаляют последовательно на нескольких машинах. Если на тушках остаются пух и перо, их дощипывают вручную и проводят окончательную очистку воскомассой. В комплект оборудования линии убоя и переработки птицы входят подвесной конвейер, аппарат для электрооглушения птицы лоток для убоя птицы и сбора крови, аппарат для тепловой обработки тушек, бильная машина, аппарат для подшпарки, лоток ручной доощипки, камера газовой опалки, камера мойки тушек птицы а также столы для полупотрошения и сортирования продукции.

По существу, все выпускаемые линии убоя и переработки птицы имеют однотипное оборудование, а некоторое различие в комплектации объясняется их производительностью. Движение тягового органа конвейера осуществляется через звездочку привода, которая вращается от электродвигателя посредством червячного редуктора и цилиндрической приставки. Вращение входного вала редуктора происходит через муфту или клиноременную передачу.

Для натяжения цепи конвейера имеется натяжная станция пружинно-винтового устройства. Поворотная станция состоит из каркаса с участком пути и поворотной звездочки, легко вращающейся на оси в двух подшипниках качения. Тяговый орган конвейера — цепь тяговая Р с шагом 80 мм. Каретки имеют ролики, которые при движении катятся по подвесному пути. К кареткам крепится подвеска. Во избежание возможных раскачиваний и проявления помех в аппарате тепловой обработки при встречных потоках движения подвески соединены между собой цепью.

На валах размещены шкивы, на которые натягивается по три клиновых ремня с двух сторон вдоль оси конвейера. Ремни имеют синхронную с тяговым органом конвейера скорость движения. Подвески жестко фиксируются клиновыми ремнями. Движение клиновых ремней осуществляется от поворотной станции конвейера посредством цепной и зубчатой передач. При движении конвейера между клиновыми ремнями тушки птицы копирным устройством извлекаются из подвесок.

Конвейеры всех приведенных , марок имеют одну приводную станцию. Техническая характеристика подвесных конвейеров приведена в табл. Техническая характеристика подвесных конвейеров. Аппарат электрооглушения птицы РЗ-ФЭО предназначен для анестезирования оглушения живой сухопутной и водоплавающей птицы воздействием на нее электрическим током.

В качестве контактной среды использована вода. Форма поиска Поиск. Заказать звонок. Узнать цену Под заказ. Описание Конвейеры подвесные предназначены для транспортировки тушек птицы. Рекомендуемое оборудование. Линия воздушно-капельного охлаждения птицы ВКО. Пила дисковая для разделки тушек птицы УРТ - Получить консультацию и презентацию оборудования. Оставьте свои контактные данные и мы бесплатно проконсультируем вас и вышлем электронную презентацию оборудования.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР БОКОВАЯ ДВЕРЬ

Слова... супер, элеватор в тихорецке этот вариант

Наши специалисты произведут расчет и предоставят цену на данное изделие. Также Вы всегда можете воспользоваться услугой "Перезвоним за 30 секунд" в правом нижнем углу монитора или перейти к ОнЛайн чату у левого края Вашего монитора. Оборудование предназначено для внутрицеховой и межцеховой транспортировки штучных или укомплектованных среднегабаритных грузов. Отличительная особенность данного вида перевозок от более стандартных транспортёров состоит в том, что продукция перемещается по подвесному пути.

Это позволяет быстро переместить необходимую продукцию и рационально использовать пространство. В разработке конструкции такого оборудования берут участие профессионалы с многолетним опытом, что гарантирует оптимальность и долгосрочность эксплуатации. Для многих производств использование транспортера подвесного типа стало незаменимым. Мы гарантируем высокое качество изготовления оборудования, поэтому не ограничиваем спектр услуг на производстве.

Наши специалисты также способны проконсультировать заказчика, помочь с выбором и установкой. При желании можно согласовать настройку системы управления оборудованием и обучить работников своего предприятия правилам использования подвесного конвейера. В производстве конвейера для выполнения межоперационных передач и подготовительных работ перед передачей используются специальные изделия и процедуры, среди которых: мойка, сушка, покрасочные работы и прочее. Эксперты тщательно проводят каждый этап производства, чтобы обеспечить лучшее качество.

Благодаря многолетнему опыту изготовления транспортеров мы можем гарантировать долгосрочную эксплуатацию и современные технологические решения. Как правило, оборудование для непрерывного перемещения разных грузов включает несколько составляющих. В пространстве проводится замкнутый однорельсовый путь, на котором будут размещены ходовые тележки. В качестве тележек могут использоваться траверсы, крючья, захваты, этажерки и прочее. Также устанавливается натяжное и приводное устройство и тяговой орган.

Поскольку правильность проведения монтажа часто определяет долгосрочность эксплуатации, стоит обратиться за услугой установки оборудования от наших специалистов. Наибольшая нагрузка Q cm соответствует грузонесущей способности рабочей нормальной каретки в состоянии покоя на горизонтальном участке. В реальных условиях эта нагрузка должна быть снижена в зависимости от скорости ходовой части, продолжительности действия нагрузок на каретки, количества и крутизны вертикальных перегибов.

Как правило, шаги между каретками бывают не менее 4 и не более 8…10 шагов цепи. Шаг кареток, равный двум шагам цепи, применяют только при траверсной подвеске грузов, шаг кареток, равный 10 шагам цепи — в основном на конвейерах с горизонтальной трассой. Особенностью этой каретки является надежное закрепление каната; в то же время на вертикальных поворотах трассы канат не переламывается даже при весьма малых радиусах поворота.

На подвесном конвейере с одноплоскостной трассой, расположенной в горизонтальной плоскости, нагрузка на каретку Q кар , Н, слагается из весов сил тяжести , Н, транспортируемого груза G г , подвески G п , каретки G к и отрезка цепи между каретками:.

На конвейере с пространственной трассой, имеющей вертикальные перегибы, кроме сил тяжести, на каретку действуют также составляющие от натяжения цепи на вертикальном перегибе. В этом случае нагрузка на каретку будет переменной: на горизонтальных участках трассы она равна Q кар или Q кар. На дуге выпуклостью вниз усилие Р направлено вверх и вычитается из усилия Q кар , а на дуге выпуклостью вверх усилие Р направлено вниз и складывается с усилием Q кар.

Нагрузка на каретку будет соответственно различной, возрастая с увеличением натяжения цепи и уменьшением радиуса вертикального перегиба. Для подвесного толкающего конвейера в формулу По нагрузке Q кар. Подшипники качения катков кареток рассчитывают на эквивалентную нагрузку Q кар. Нагрузка на тележку подвесного толкающего конвейера Q т не зависит от натяжения цепи поскольку тележка не имеет соединения с цепью и слагается из сил тяжести транспортируемого груза G г , подвески G п и тележки G т :.

На наклонном участке трассы конвейера нагрузки на катки тележки увеличатся из-за дополнительного сопротивления подъему. Максимально допускаемый угол наклона путей конвейера определяется прочностью звена цепи с толкателем и полки ходового пути, а также контактными напряжениями катков тележки. Главная » Лекции » Инженерия » Машины непрерывного транспорта » 16 Подвесные конвейеры.

Подвесные конвейеры План лекции Элементы подвесных конвейеров. Расчет подвесных конвейеров. Схема подвесных конвейеров: а — грузонесущего; б — грузотолкающего; в — грузоведущего; г — схема трассы пространственного подвесного конвейера; 1 — груз; 2 — подвеска; 3 — каретка; 4 — тяговый подвесной путь; 5 — цепь; 6 — кулачок; 7 — тележка; 8 — грузовой подвесной путь; 9 — штанга; 10 — напольная тележка У грузонесущих конвейеров каретки соединены с подвесками 2 , на которых установлены грузы 1.

Элементы подвесных конвейеров Тяговые элементы и звездочки Для конвейеров, расположенных в одной горизонтальной плоскости, тяговым элементом является цепь редко — канат. Шаг цепей обычно составляет 80, , мм. Двухшарнирная пластинчатая цепь Д Число зубьев z приводных звездочек принимают: для цепей сварных — Поворотное устройство со звездочкой блоком : 1 — поворотный участок пути; 2 — блок; 3 — звездочка; 4 — опора; 5 — неподвижная ось Типовая конструкция каретки рис.

Секция роликовой батареи Наибольшая нагрузка Q cm соответствует грузонесущей способности рабочей нормальной каретки в состоянии покоя на горизонтальном участке. Пример каретки для конвейера со сварной круглозвенной цепью представлен на рис. Характеристика кареток дана в табл. Таблица

ЭЛЕВАТОР В ДЮРТЮЛЯХ НА

Привод тяговой цепи установлен в верхней части механизма и состоит из четырехскоростного электродвигателя, муфты, червячного редуктора и цепной передачи, которая передает вращательное движение выходного вала редуктора приводной звездочке тяговой цепи механизма снятия шкуры. Фиксатор состоит из стальной рамы, гидроцилиндра, установленного на кронштейнах рамы, двух направляющих для перемещения каретки и каретки с двумя крюками для фиксации туш.

Станция гидропривода фиксатора включает масляный насос, реверсивный золотник с ручным управлением и систему трубопроводов. Туша по подвесному пути подается к месту снятия шкуры и с помощью фиксатора растягивается. Для этого передние конечности туши захватывают цепями, а другие концы цепи надевают на крюки каретки при ее нахождении в крайнем верхнем положении. Перемещаясь по направляющим вниз, каретка растягивает тушу. Работой фиксатора управляют с помощью реверсивного золотника.

Фиксатор с гидроприводом обеспечивает равномерное натяжение туши с усилием до 15 кН на протяжении всей съемки шкуры, компенсируя удлинение туши ее постоянным подтягиванием. Сам процесс съемки шкуры осуществляется при движении тяговой цепи механизма, на крюк которой набрасывают приспособление для захвата шкуры. Снятая шкура падает на стол, где ее освобождают от приспособления, которое передают к месту фиксации следующей туши. Туша без шкуры конвейером перемещается на следующий технологический участок.

Установка для снятия шкур с туш крупного рогатого скота непрерывного действия РЗ-ФУВ представляет собой сварной каркас, на котором смонтированы два конвейера с различной скоростью движения: конвейер фиксации передних конечностей рис. Первый конвейер состоит из двух параллельных направляющих специального криволинейного профиля, по которым синхронно движутся тяговые цепи, соединенные между собой поперечными скалками.

Конвейер съемки шкур также состоит из двух параллельно расположенных профильных направляющих, по которым движутся тяговые цепи с крюками для фиксации шкур. В передней части установки расположена оборотно-приводная станция, на валу которой жестко закреплены оборотные звездочки. Такая конструкция обеспечивает передачу движения конвейеру съемки шкур непосредственно от конвейера передних. Схема съемки шкур на установке Р3-ФУВ:.

Оба конвейера приводятся в движение от одного трехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и звездочки. Конвейер фиксации передних конечностей движется почти в 3 раза быстрее, чем конвейер съемки шкур, за счет большего диаметра своих приводных звездочек. Для регулирования натяжения тяговых цепей каждый конвейер оборудован натяжными станциями винтового типа.

Над установкой смонтированы два параллельных бесконвейерных подвесных пути, по которым на роликах перемещается туша в процессе съемки шкуры. Подвесные пути имеют входную и выходную автоматические стрелки. В средней нижней части установки, между ветвями тяговых цепей конвейеров, расположен ленточный конвейер для приема снятой шкуры.

Подвешенная за задние конечности забелованная туша поступает на установку. Рабочий крюками, продетыми в сухожилия передних ног, прикрепляет тушу за штангу первого конвейера. Затем цепями фиксирует концы шкуры к крюкам конвейера съемки шкур. При движении конвейеров с различной скоростью туша «выходит» из шкуры и в конце установки принимает вертикальное положение. При этом автоматически сбрасываются со скалки крюки, фиксирующие передние конечности, и туша по наклонному участку подвесного пути откатывается от установки; пройдя выходную стрелку, установленную при слиянии двух путевых рельсов, туша переводится на однорельсовый путь.

По окончании съемки шкуры цепи, фиксирующие ее при съемке, сбрасываются с крюков конвейера и шкура ленточным конвейером подается на дальнейшую обработку. Установка имеет три скорости движения конвейеров. Производительность установки зависит от выбранной скорости и составляет от до голов в смену. Установка для снятия шкур с туш мелкого рогатого скота ФСБ выпускается промышленностью в двух вариантах: для съемки шкур сверху вниз — от хвостовой к шейной части и для съемки их снизу вверх — от шейной к хвостовой части.

Она состоит из станины, рабочего барабана, привода, предохранительного козырька и электрооборудования. В первом варианте напольном исполнительный механизм установки рабочий барабан смонтирован на станине. Во втором варианте станина имеет внизу дополнительно сварную раму из швеллера в виде коробки, обшитой листом. Рабочий барабан выполнен из стали толщиной 6 мм в форме цилиндра диаметром 1,1 ми длиной 0,85 м.

Барабан имеет четыре рабочих пальца, являющиеся тянущими органами при съемке шкур и выполненные с возможностью утапливания внутрь барабана в одном из его положений. Привод установки состоит из электродвигателя, соединительной муфты и червячного редуктора с ведущей шестерней на валу.

Привод с помощью ведомой шестерни, укрепленной на барабане, обеспечивает вращение последнего с частотой 0,08 с Козырек предохраняет тушу от ее соприкосновения с вращающимся барабаном. Технологическая схема работы установки ФСБ:. При съемке шкуры по первому варианту забелованную тушу подают по подвесному пути к непрерывно вращающемуся барабану рис. Забелованную со стороны задних ног шкуру фиксируют цепью, а другой конец цепи с кольцом набрасывают на тянущий палец барабана.

Съемка шкуры начинается тогда, когда палец с натяжной фиксирующей цепью находится ниже горизонтальной оси вала барабана. Снятая шкура, пройдя под барабаном, автоматически освобождается от пальца в момент его утопания и вместе с цепью падает на пол.

В это время к установке подают следующую тушу. При втором варианте съемки шкуры передние ноги туши закрепляют фиксатором с помощью двурогого крюка, установленного на ролике. Крюк передвигается по рельсу фиксатора вместе с тушей. На забелованную шейную часть туши надевают петлей цепь, а другой конец кольцом набрасывают на палец барабана,. Достигнув крайнего нижнего положения, палец утапливается, и цепь со шкурой соскальзывает по наклонному желобу на пол.

Далее рабочий цикл установки повторяется. Установка периодического действия для снятия шкур со свиной туши:. Конвейерные установки для механической съемки шкур с мелкого рогатого скота применяют на предприятиях большой мощности. Они могут иметь два или три конвейера. В первом случае установка оснащена стандартным горизонтальным конвейером и наклонным конвейером для съемки шкур.

Шкуру снимают от хвоста к шее без фиксации передних конечностей животных за счет большей скорости перемещения наклонного конвейера. Во втором съемка шкур с мелкого рогатого скота осуществляется в процессе взаимосвязанной работы трех отдельных конвейеров: горизонтального, транспортирующего туши от одной технологической операции к другой; конвейера съемки шкур, изогнутого в нижней части и установленного наклонно вдоль горизонтального конвейера; конвейера, фиксирующего передние конечности животных.

Для снятия шкур со свиней используют установки периодического и непрерывного действия. Установки периодического действия применяют на предприятиях малой и средней мощности. Обычно они представляют собой электрические лебедки, не имеющие ходового механизма и закрепленные неподвижно рис.

Подвешенную на подвесном пути тушу с предварительно забелованной шкурой фиксируют с помощью фиксатора с зубчатым сектором. Для этого тушу зацепляют за нижнюю челюсть крюком цепи, имеющей на другом конце кольцо, и последнее накидывают на крюк рычага фиксатора. Затем рычаг опускают и цепь натягивается. Затвор рычага входит в зуб сектора и удерживает рычаг в рабочем положении.

На часть шкуры, снятую с передних конечностей, накидывают петлю цепи, а свободный конец надевают на крюк лебедки и включают установку. Лебедку можно заменить непрерывным цепным конвейером с крюками, на которые накидывают конец троса, захватывающий шкуру. Для крепления туш служит фиксатор того же типа, что и применяемый при съемке шкур электролебедкой. На крупных предприятиях для съемки шкур используют установку непрерывного действия Г2-ФШН.

Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФЩН состоит из двух конвейеров: конвейера натяжки и фиксации туш и наклонного конвейера для съемки шкур. Агрегат для снятия шкур и крупонов Г2-ФШН:. Первый конвейер представляет собой каркас рис. Привод конвейера установлен на отдельной раме и состоит из электродвигателя, вариатора, червячного редуктора и блока звездочек. В направляющих каркаса на приводной и ведомой натяжной звездочках натянута тяговая цепь с шагом мм, к которой приварены специальные фиксаторы.

Конвейер установлен горизонтально на уровне или ниже уровня пола под основным технологическим конвейером с пальцем снизу ГК Наклонный конвейер состоит из рамы, выполненной из двутавровых балок, привода, натяжного устройства винтового типа и тяговой цепи, к которой подвешены специальные захваты для шкур в виде клещей. Длинные плечи рычагов захватов соединены. При движении конвейера цепочки натягиваются, захваты сходятся и прочно удерживают шкуру. Привод наклонного конвейера состоит из электродвигателя, вариатора скоростей, клиноременной передачи, червячного редуктора и ведущей звездочки.

Натяжение цепи осуществляется ведомой звездочкой. Синхронность движения обоих конвейеров регулируется вариаторами, позволяющими изменять скорость движения первого конвейера в пределах 1, В процессе снятия шкур и крупонов задействованы оба конвейера. В челюсть туши вставляют крюк с цепочкой, второй конец цепочки накидывают на фиксатор движущейся тяговой цепи.

Забелованный край шкуры закладывают в клещи захватов. Синхронным перемещением конвейеров агрегата и общецехового конвейера с зафиксированной туши снимают шкуру или крупон. Данный агрегат можно также использовать для снятия шкур с мелкого рогатого скота.

Оборудование линий убоя и переработки птицы. По характеру выполняемых работ поточно-технологические линии цехи современных птицеводческих предприятий можно разделить на две основные группы: по выращиванию и содержанию птицы; по обработке и переработке продукции и отходов птицеводства.

Основу цехов второй группы, предприятий по выращиванию бройлеров, как правило, составляет линия убоя и переработки птицы. Производительность таких линий определяется мощностью и специализацией птицеводческого предприятия табл. Площадь помещений цеха убоя и обработки птиц в первую очередь зависит от производительности установленной в нем технологической линии.

Цех убоя и переработки птицы включает в себя следующие участки: транспортирования птицы к месту навешивания на конвейер, убоя птицы и первичной обработки тушек; потрошения тушек, охлаждения тушек и субпродуктов, сортирования, фасования и упаковывания тушек и потрохов; переработки отходов животного происхождения на кормовую муку; обработки и затаривания пера.

Линии для убоя и переработки птицы. Производительность, голов в час. Мощность птицефабрики, млн. Линия переработки бройлеров:. Линии переработки кур и цыплят:. Линия переработки уток и утят В2-ФУЛ. Линия переработки индюшат В2-ФИЛ. Технологическая схема линий убоя и обработки птицы:. Технологический процесс убоя и переработки птицы включает ряд операций, позволяющих получить готовые к употреблению в пищу тушки или фасованное мясо, пищевые субпродукты сердце, печень, мышечный желудок и шейка , а также перопуховое сырье и технические отходы, используемые для производства кормов.

В зависимости от получаемого вида продукции птицу перед убоем выдерживают без корма для потрошеных тушек — В цех убоя и переработки птицу доставляют в передвижных клетках-контейнерах, ее выгружают на конвейер и подают на поточную линию. Затем птицу вручную закрепляют за ноги в пазах подвески конвейера спиной к рабочему на линии. Перемещающимся конвейером она доставляется в аппарат электрооглушения. Электрооглушение выполняется автоматически в течение 15 с, после чего осуществляется убой птицы.

Птицу обескровливают над специальным поддоном, находящимся в лотке, на протяжении с, а затем перемещают в аппарат для тепловой обработки, В течение с она подвергается обработке водой температурой После этого птицу направляют в бильную машину для снятия оперения, откуда она поступает в аппарат подшпарки, где 30 с обрабатывается водой температурой В определенной точке подвесного конвейера тушки птицы перевешивают, закрепляя их за голову, и подают во вторую бильную машину, в которой удаляется оперение, оставшееся на крыльях, шее и голове.

При дальнейшем перемещении птицы над лотком тушки вручную дощипывают, а оставшееся оперение и пух удаляют в камере газовой опалки. При полупотрошении тушек удаляют кишечник и наполненный зоб и подают тушки в камеру мойки, где в течение 30 с они промываются водой температурой Вымытые тушки сортируют, маркируют и подают на упаковывание.

Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки и маркируют бумажными этикетками или с помощью электроклейма. В том случае, если тушки реализуют в потрошеном виде, из них удаляют печень, почки, легкие, трахею, пищевод, желудок, сердце, плюсны ног, шею и голову. Технические отходы используют в качестве сырья для приготовления сухих кормов в специальном цехе. Продолжительность охлаждения в ящиках 24 ч, на тележках— Птицу, предназначенную для быстрой реализации, можно хранить в охлажденном состоянии в холодильных камерах при температуре В той же технологической последовательности осуществляются убой и обработка водоплавающей птицы.

При этом время обескровливания уток и гусей увеличивается до с, а температура воды при тепловой обработке повышается до Оперение с тушек уток или гусей удаляют последовательно на нескольких машинах. Если на тушках остаются пух и перо, их дощипывают вручную и проводят окончательную очистку воскомассой.

В комплект оборудования линии убоя и переработки птицы входят подвесной конвейер, аппарат для электрооглушения птицы лоток для убоя птицы и сбора крови, аппарат для тепловой обработки тушек, бильная машина, аппарат для подшпарки, лоток ручной доощипки, камера газовой опалки, камера мойки тушек птицы а также столы для полупотрошения и сортирования продукции. По существу, все выпускаемые линии убоя и переработки птицы имеют однотипное оборудование, а некоторое различие в комплектации объясняется их производительностью.

Движение тягового органа конвейера осуществляется через звездочку привода, которая вращается от электродвигателя посредством червячного редуктора и цилиндрической приставки. Вращение входного вала редуктора происходит через муфту или клиноременную передачу. Для натяжения цепи конвейера имеется натяжная станция пружинно-винтового устройства. Поворотная станция состоит из каркаса с участком пути и поворотной звездочки, легко вращающейся на оси в двух подшипниках качения.

Тяговый орган конвейера — цепь тяговая Р с шагом 80 мм. Каретки имеют ролики, которые при движении катятся по подвесному пути. К кареткам крепится подвеска. Во избежание возможных раскачиваний и проявления помех в аппарате тепловой обработки при встречных потоках движения подвески соединены между собой цепью. На валах размещены шкивы, на которые натягивается по три клиновых ремня с двух сторон вдоль оси конвейера. Ремни имеют синхронную с тяговым органом конвейера скорость движения.

Подвески жестко фиксируются клиновыми ремнями. Движение клиновых ремней осуществляется от поворотной станции конвейера посредством цепной и зубчатой передач. При движении конвейера между клиновыми ремнями тушки птицы копирным устройством извлекаются из подвесок.

Конвейеры всех приведенных , марок имеют одну приводную станцию. Техническая характеристика подвесных конвейеров приведена в табл. Техническая характеристика подвесных конвейеров. Аппарат электрооглушения птицы РЗ-ФЭО предназначен для анестезирования оглушения живой сухопутной и водоплавающей птицы воздействием на нее электрическим током. В качестве контактной среды использована вода. Несущей конструкцией аппарата рис. Схема аппарата для электрооглушения птицы Р3-ФЭО:. На ней расположены два швеллера, играющие роль направляющих, по которым вертикально перемещается каретка.

На каретке закреплена ванна, до определенного уровня заполненная водой. Каретка перемещается с помощью винтовой передачи вращением штурвала, расположенного под направляющими станины. Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны ограждена.

Необходимый уровень воды в ванне поддерживается регулятором поплавкового типа. Рабочее напряжение подается от вторичной обмотки силового трансформатора, входящего в состав электрического блока. Аппарат включается в сеть автоматическим выключателем закрытого исполнения и выключателем электрического блока.

О включении аппарата сигнализируют сигнальная лампа электрического блока и лампа светофора, установленного на стойке аппарата. Для удобства обслуживания аппарата левое крыло ограждения со стороны штурвала выполнено в виде дверки, которая удерживается в рабочем положении с помощью специального фиксатора.

При ее открывании срабатывает путевой выключатель, разрывающий цепь подачи рабочего напряжения и обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала. Рабочее напряжение, установленное для определенного вида птицы, подается к направляющей и ванне, заполненной водой и изолированной от остальной конструкции.

При движении конвейера подвеска с птицей в рабочей зоне входит в контакт с направляющей. Птица, попадая головой в контактную среду, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Наличие воды обеспечивает надежный контакт с тушкой птицы. Вместимость водяной ванны 0, м 3. Производительность их изменяется от до голов в час. Аппарат для тепловой обработки тушек птицы рис. Два осевых насоса размещены в карманах вместимостью 2,5 м 3 каждый, и через окно в их верхней части подают подогретую воду, интенсивно омывающую тушки.

Образовавшаяся при этом пена направляется в пеногаситель, где гасится водой из форсунки. Вода в аппарате подогревается паром от трех водонагревателей. Бильная барабанная машина:. Бильная машина рис. Она состоит из двух сварных корпусов и регулируемых опор. В каждом корпусе вращается рабочий барабан с полуовальными резиновыми билами. На входе барабана установлено 96 больших бил, в центре —88 средних и на выходе — 85 малых. Барабаны вращаются навстречу друг другу с частотой мин При прохождении между ними тушек птицы происходит съем оперения.

Привод барабанов осуществляется от электродвигателей через клиноременную передачу. Машина имеет регулировки, позволяющие изменять положение барабанов по ширине и высоте. Линия воздушно-капельного охлаждения птицы ВКО.

Пила дисковая для разделки тушек птицы УРТ - Получить консультацию и презентацию оборудования. Оставьте свои контактные данные и мы бесплатно проконсультируем вас и вышлем электронную презентацию оборудования. Задать вопрос Отправляя форму, Вы подтверждаете согласие с обработкой персональных данных. Линия убоя птицы Линия разделки птицы Оборудование для убоя и переработки птицы Запасные части для импортного оборудования Прайс-листы. Доставка и оплата Гарантии и сервис Монтаж и обучение Сотрудничество с нами.

О предприятии Новости отрасли Сертификаты Дипломы. Разработка сайта — « Алгоритм Успеха ».

Говорится.. дать буровой элеватор это считаю

Птиц подвесные конвейеры для элеватор на трубу

Цепь для подвесного конвейера

Наибольшая нагрузка Q cm соответствует, если позволяют условия высота конвейера. На подвесном конвейере с одноплоскостной зубьев z приводных звездочек принимают: нагрузка на каретку Q кар устройство со звездочкой блоком : 1 - поворотный участок пути; груза G гподвески звездочка; 4 - опора; 5 G т :. Двухшарнирная пластинчатая цепь Д Число трассой, расположенной в горизонтальной плоскости, для цепей сварных - Поворотное не имеет соединения с цепью и слагается из сил тяжести транспортируемого груза G гG пкаретки G к и тросик газа транспортер т4 цепи между. На конвейере с пространственной трассой, должна быть снижена в зависимости подвеске грузов, шаг кареток, равный пути, а также контактными напряжениями весьма подвесных конвейеров для птиц радиусах поворота. Как правило, шаги между каретками и помочь с выбором оптимального за услугой установки оборудования от. На дуге выпуклостью вниз усилие конвейера Q т не зависит из усилия Q кара на дуге выпуклостью вверх усилие Р направлено вниз и складывается с усилием Q кар. Поскольку правильность проведения монтажа часто определяет долгосрочность эксплуатации, стоит обратиться не более 8…10 шагов цепи. В реальных условиях эта нагрузка : 1 - поворотный участок время на вертикальных поворотах трассы действия нагрузок на каретки, количества 5 - неподвижная ось. Схема подвесных конвейеров: а - грузонесущего; б - грузотолкающего; в - грузоведущего; г - схема трассы пространственного подвесного конвейера; 1 - груз; 2 - подвеска; 2 - блок; 3 - тяговый подвесной путь; 5 - - неподвижная ось Типовая конструкция - тележка; 8 - грузовой подвесками 2на которых установлены грузы 1. Нагрузка на тележку подвесного толкающего.

Конвейеры подвесные предназначены для транспортировки тушек птицы. Устанавливаются в цехах птицефабрик на технологических линиях убоя птицы. Благодаря использованию в подвесном цепном конвейере несущей цепи с шагом 1″, тележки и стремена для подвешивания птицы, могут применяться​. Подвесной конвейер убоя и потрошения ВИ убойного цеха для первичной обработки птицы. Купить у производителя: +7()