параметры производительности конвейеров

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Параметры производительности конвейеров назначение элеватора в комбайне

Параметры производительности конвейеров

ЧЕРТЕЖИ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА

Они состоят из приемной и отвальной консолей, оборудованных ленточными конвейерами, поворотной платформы и ходовой части. Поворотность отвальной консоли в горизонтальной плоскости позволяет отсыпать многоярусные отвалы. Порода с приемного конвейера на отвальный перегружатель поступает через лотки или промежуточные конвейеры.

У мощных отвалообразователей отдельную самоходную ходовую тележку может иметь приемная ферма; эта тележка служит и для сопряжения разгрузочного конвейера роторного экскаватора с приемным конвейером отвалообразователя. Мощные консольные отвалообразователи входят в состав выемочно-отвальных и выемочно-транспортно-отвальных комплексов; их производительность соответствует производительности головной машины—роторного экскаватора.

Перегружатели представляют собой самоходные передаточные механизмы с конвейерами относительно небольшой длины. Они могут быть одно- или двухопорными. У одноопорных перегружателей один-два конвейера расположены на поворотной платформе рис. Двухопорные перегружатели с одним конвейером конвейерные мосты имеют две ходовые тележки гусеничные, рельсовые, шагающие, рис. Общая длина перегружателей зависит от выполняемых функций и у мощных одноопорных машин достигает 60—70 м. Перегружатель служит промежуточным соединительным звеном между выемочным отвальным и основным транспортным оборудованием забойные и отвальные конвейеры или железнодорожные пути, консольный отвалообразователь, транспортно-отвальный мост и т.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Вспомогательные работы при конвейерном транспорте. Угол наклона конвейера, град. Таблица 5. Транспортно-отвальные конвейерные установки и перегружатели К транспортно-отвальным установкам, принимающим разрыхленные мягкие вскрышные породы непосредственно от экскаваторов или промежуточных конвейеров, относятся транспортно-отвальные мосты и консольные отвалообразователи.

Также для более широких лент, имеющих большую устойчивость и лучшее центрирование, возможна установка больших скоростей. Ширина ленты ленточного конвейера для транспортировки насыпных грузов при условии получения оптимального поперечного сечения рассчитывается по формуле 1 :. В соответствии с ГОСТ ширина конвейерной ленты В мм должна выбираться из следующего диапазона: , , , , , , , , Расчётная ширина должна округляться до ближайшего целого значения в большую сторону.

При использовании ленточных конвейеров малой длины до 15 м применение желобчатых роликоопор с углом установки равным 30 град. Наибольшие допустимые скорости ленты таб. Примечания: 1. Выбираемая скорость должна быть увязана с изготавливаемым оборудованием. Угол естественного откоса груза в покое , градус. Угол наклона боковых роликов роликоопор , град.

Максимально допустимая объемная производительность конвейера таб. Отраслевые решения. Оплата и доставка. Сервис и гарантии. Линии розлива пива в стеклянные бутылки производительностью до 10 тыс. Линии розлива пива в стеклянные бутылки производительностью 10 тыс. Мой кабинет. Дунаевского, Главная Информация Статьи Как рассчитать нужную производительность ленточного конвейера? Как рассчитать нужную производительность ленточного конвейера?

При расчете ширины ленты реверсивных, постоянно загружаемых конвейеров с использованием формулы 1 их производительность принимают равной 2Q. В табл. При транспортировании сыпучих грузов ширина ленты проверяется на крупность кусков. В случае транспортирования крупнокусковых грузов скорость движения ленты должна быть уменьшена.

Однака толочин элеватор агро замечательный

Материал подаётся в приёмный патрубок агрегата. С помощью шнека можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом. Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, сахара, муки, зерна, стройматериалов; в машиностроении и химической отрасли.

На таком конвейере перемешивается песок при производстве стекла. Токсичные вещества, химикаты в химической промышленности также транспортируются с помощью винтового конвейера. Часто винтовой конвейер используют на производстве в качестве дозатора или смесителя. Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и частоты вращения, а также от угла наклона, характера подачи материала в транспортёр и других факторов. Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами.

Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам. Диаметр и коэффициент заполнения шнека принимаются в зависимости от сферы применения конвейера и свойств материала, который будет транспортироваться. Не стоит выбирать наименьший допустимый диаметр винта, ведь это чревато быстрым износом его трущихся частей при перемещении груза.

Для более точного однозначного результата производительности шнекового конвейера опытные инженеры-проектировщики учитывают ряд эмпирических показателей, которые не представлены в виде практических данных в таблице. Принимая такие значения, специалисты основываются на своём опыте проектирования конвейеров для конкретных предприятий и задач: принимают во внимание расположение оборудования, условия загрузки и свойства материала, который будет перемещаться.

К таким данным относится выбор наиболее подходящего типа привода и его мощности, коэффициентов запаса, разгрузки спирали. Тип транспортирующего оборудования конвейера зависит от свойств материала, который будет транспортироваться, а также от необходимой производительности, траектории перемещения груза и размеров трассы. Шнековый конвейер рассчитывается в несколько этапов: определяются его основные параметры и необходимая мощность; выбирается рабочий орган и двигатель.

Насыпные грузы имеют свои свойства, по которым можно определить необходимые технические характеристики будущего транспортного оборудования:. Эти углы различаются в зависимости от состояния груза: покоя угол Ln или движения угол L. Зачастую угол движения принимается 0,7Ln. Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса. Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое.

Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта. Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы.

Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами. Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м. Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования.

Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом. Строительство элеваторов, зернокомплексов. Они состоят из приемной и отвальной консолей, оборудованных ленточными конвейерами, поворотной платформой и ходовой части. Поворотность отвальной консоли в горизонтальной плоскости позволяет отсыпать многоярусные отвалы. Порода с приемного конвейера на отвальный перегружатель поступает через лотки или промежуточные конвейеры.

У мощных отвалообразователей отдельную ходовую тележку может иметь приемная ферма; эта тележка служит для сопряжения разгрузочного конвейера роторного экскаватора с приемным конвейером отвалообразователя. Мощные консольные отвалообразователи входят в состав выеимочно-отвальных и выемочно-транспортно-отвальных комплексов; их производительность соответствует производительности головной машины — роторного экскаватора. Перегружатели представляют собой самоходные передаточные механизмы с конвейерами относительно небольшой длины.

Они могут быть одно- или двухпортальными. У однопортальных перегружателей один-два конвейера расположены на поворотной платформе рис. Двухпортальные перегружатели с одним конвейером конвейерные мосты имеют две ходовые тележки гусеничные, рельсовые, шагающие, рис. Общая длина перегружателей зависит от выполняемых функций и у мощных однопортальных машин достигает 60 — м. Перегружатель служит промежуточным соединительным звеном между выемочным отвальным и основным транспортным оборудованием забойные и отвальные конвейеры или железнодорожные пути, консольный отвалообразователь, транспортно-отвальный мост и т.

Приемные устройства при подаче на забойный конвейер разрыхленных мягких пород с разгрузочной консоли многоковшового экскаватора или перегружателя представляют собой передвижные самоходные или передвигаемые лебедкой приемные воронки с ленточными питателями или валковыми вибрационными грохотами-питателями для уменьшения высоты падения и сообщения поступающему потоку породы требуемой скорости.

Колесные пары передвижных загрузочных устройств устанавливают на рельсах шпальной решетки станины конвейера. При эксплуатации конвейеров в комплексе с одноковшовыми экскаваторами в качестве загрузочного устройства применяют бункера — дозаторы. Ход их рельсовый самоходный или несамоходный или гусеничный.

Бункер может быть также установлен на стальных лыжах и перемещаться бульдозерами или забойным экскаватором по мере подвигания забоя. Размеры верхнего приемного а и б и нижнего выпускного с и d отверстий бункера-дозатора м :. Общая высота Н б м , высота полезной части h м и объем дозатора V б м 3 соответственно равны. Рассчитанный по формуле Простейшие бункера имеют свободный выпуск породы на ленту. Современные бункера-дозаторы оснащены питателями кареточными, вибрационными, валковыми, пластинчатыми, ленточными.

Аналогичным является загрузочное устройство при работе конвейерных поездов. Бункер-дозатор может быть оборудован разгрузочным консольным конвейером рис. Рисунок При погрузке на ленточный конвейер взорванных или разнородных пород бункер-дозатор является составной частью грохотильного или дробильного агрегата. Неподвижные грохоты колосникового типа имеют щели шириной до — мм. Так как использование грохотильных установок связано с привлечением дополнительных видов транспорта автомобильного и др.

На рисунке Стационарные загрузочные устройства создаются на длительный период и обычно состоят из монолитного и сборного железобетона в соответствии с нормами технического проектировании обогатительных фабрик. Существуют собственно дробильные агрегаты вся горная масса проходит через дробилку , грохотильно-дробильные дробятся только негабаритные куски, а подрешетный продукт грохочения поступает на конвейер и дробильно-сортировочные, позволяющие получать два и более класса пород по крупности.

Современные дробильные агрегаты на гусеничном, шагающем или пневмоколесном ходу оснащены роторными или щековыми дробилками, бункерами-дозаторами с пластинчатыми питателями, поворотными консольными роазгрузочными конвейерами. Промежуточные разгрузочные устройства мощных отвальных конвейеров представляют собой передвижные разгрузочные тележки.

С разгрузочного барабана порода экраном направляется на приемный конвейер отвалообразователя перегружателя или предварительно поступает на промежуточный конвейер, монтируемый на поворотной консоли тележки подъем и поворот осуществляются с помощью гидроцилиндров. Ход тележки обычно рельсовый, иногда гусеничный.

При движении тележки лента свободно перемещается по барабанам. Наибольшее распространение при использовании ленточных конвейеров получило складирование пород с помощью консольных отвалообразователей. Профиль отвала зависит от его высоты Но и соответствующего этой высоте по условиям устойчивости угла откоса у. Так как с увеличением Но величина у уменьшается, отвалы разрыхленных мягких пород, отсыпаемых под углом естественного откоса имеют предельную высоту 15 — 40 м. Более высокие отвалы должны отсыпаться в несколько ярусов таким образом, чтобы общий угол откоса отвала о у.

Число ярусов нижние ярусы часто называют предотвалами зависит от общей высоты отвала, физико-технических свойств пород и схемы работы отвалообразователя. Уступы внешних конвейерных отвалов могут разделятся на два подуступа рис. Укладка породы в одноуступный отвал, который, в свою очередь, может быть одно- или многоуступным, производится верхней или нижней отсыпкой отвалообразователем при расположении его, как и отвального конвейера, соответственно на почве или кровле отвала.

Верхний и нижний подуступы двухуступного отвала формируются при попеременной нижней и верхней отсыпке породы отвалообразователем, установленные на кровле нижнего подуступа транспортный горизонт. При верхней отсыпке пород в отвальный уступ верхний подуступ максимальная высота его Но. Максимальная высота отвала должна проверяться по предельному углу наклона отвальной консоли отвалообразователя градус. При нижней отсыпке высота отвального уступа подуступа ограничивается по условиям его устойчивости.

Обычно верхний и отвальные подуступы ярусы равны по высоте. Отвалообразователи с неповоротной приемной консолью могут производить только гребневую отсыпку отвала при движении вдоль отвального конвейера рис. При этом отсыпка одноярусного отвала или верхнего яруса многоярусного отвала осуществляется при расположении отвальной консоли по нормали к оси движения машины.

Вследствии образования провалов между отдельными гребнями вместимость отвала уменьшается, так как средняя высота отвала Но. Использование таких отвалообразователей целесообразно при отсуствии дальнейшей рекультивации отвалов и их планировки для размещения отвального оборудования. Отвалообразователи с поворотной приемной консолью осуществляют обычно веерную отсыпку серповидными полосами за счет поворота отвальной консоли рис.

Максимальная ширина отвальной заходки при нижней отсыпке определяется по условию размещения отвалообразователя на поверхности ранее отсыпанного отвала м. При верхней отсыпке максимальная ширина отвальной заходки определяется по условию безопасного размещения конвейера м :. Допустимая ширина заходки определяется по меньшему значению, рассчитанному по формулам Величины Ао и Х должны быть проверены по условию соблюдения допустимого угла сближения отвальной и приемной консолей с см.

Планировочные работы при нижней отсыпке осуществляются бульдозерами. Отсыпка внутренних отвалов принципиально аналогична отсыпке внешних отвалов как при конвейерном транспорте, так и при использовании консольных отвалообразователей для поперечного перемещения пород в карьере. Во втором случае обычно производят верхнюю гребневую отсыпку, чтобы полностью использовать параметры консольных отвалообразователей.

Их устанавливают на кровле или почве полезного ископаемого, вскрышном подуступе, предотвале в зависимости от мощности разрабатываемых пород, создаваемых вскрытых запасов, формы и высоты отвальных уступов, несущей способности пород, расстановки и перемещения вскрышных экскаваторов.

Максимально возможные параметры внутренних отвалов определяются так же, как и параметры внешних отвалов. Особенности порядка ведения работ и технологических расчетов связаны с зависимостью их от параметров системы разработки и схемы вскрытия карьера. При небольших объемах вскрышных работ отсыпка может осуществляться с отвального конвейера с периодическим его наращиванием или с помощью самоходного консольного конвейера-стеккера линейно-поступательная схема, рис.

Применяются также поворотно-звеньевые отвалообразователи, имеющие набор последовательно соединенных консольных звеньев длиной 15 — 30 м с ходовыми тележками. За счет движения тележек промежуточных звеньев по монорельсам осуществляется поворот консольного конвейера и отсыпка концентрично-гребенчатого отвала рис. Поперечное перемещение передвижных конвейеров на новую трассу включает само перемещение и подготовительно-заключительные работы. Применяют два способа поперечного перемещения: непрерывный без разборки става на секции и цикличный с разборкой става.

По характеру перемещения несущей конструкции конвейеров различаются непрерывная передвижка волочением, качением и шаганием. Непрерывная передвижка волочением осуществляется с помощью турнодозеров, а также путепередвигателей непрерывного действия. Для передвижки турнодозерами установленные на шпалах секции конвейера или отдельные стойки с роликоопорами связывают в единую систему с помощью шарнирных скреплений одним-двумя боковыми рельсами.

Перемещение конвейерного става аналогично непрерывной передвижке железнодорожных путей турнодозерами. Шаг передвижки при многократных проходах турнодозера вдоль конвейера в прямом и обратном направлениях принимается одинаковым. При непрерывной поперечной передвижке качением опорами секций конвейера являются самоходные или неприводные тележки на катках, колесном или гусеничном ходу.

Такие ходовые устройства возможны и у расположенных на соединительных бермах передаточных конвейеров, передвигаемых вдоль продольной оси вслед за подвиганием фронта работ. При передвижке шаганием секции конвейера устанавливают на ряд тележек с шагающим ходом. Цикличная переукладка отдельных секций конвейера осуществляется с помощью автомобильных и тракторных кранов.

Конвейерную ленту наматывают на самоходные или установленные на полозьях барабаны. Иногда отдельные секции на полозьях перемещают волочением тракторами, автомашинами или лебедками.

Производительность конвейера определяется количеством груза, перемещаемого в единицу времени.

Цепь рольганга При проектировании гидро- и парообеспыливания необходимо соблюдать кинематические схемы транспортеров условия:. Ширина ленты ленточного конвейера для транспортировки насыпных грузов при условии получения оптимального поперечного сечения рассчитывается по формуле 1 :. Схема скребково-ковшового а и ковшового б конвейера. От Соль поваренная, зернистая. Грузоподъемность, кг. Формулы для расчета сопротивлений движению ленты на отдельных характерных участках ленточного конвейера приведены в табл.
Сопло элеватора Powershell знак вопроса в конвейере
Двойной транспортер Плужковый сбрасыватель. Рабочая часть цепного состоит из отдельных элементов и работает по принципу эскалатора. Главная Информация Статьи Как рассчитать нужную производительность ленточного конвейера? Совместному вращению груза с винтом препятствуют силы тяжести груза и трение его о желоб. Схема роликового конвейера. Тогда производительность конвейера при переработке насыпных грузов :.

Следовало ожидать, все поставлено на конвейер идеи…нам перенять

Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса. Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое. Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта.

Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы. Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами. Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м.

Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Зерновая масса или другая продукция всыпается в жёлоб через специальный люк, расположенный в крышке оборудования. Перемещаемый материал трётся о стенки жёлоба, а сила тяжести, в свою очередь, предотвращает вращение продукции вместе с винтом.

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования. Конструкция винтового конвейера состоит из внутренних узлов разгрузки и загрузки, большой спирали и присоединительных фланцев. Вид шнекового конвейера для зерна выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества зерновой культуры, которую необходимо будет перемещать. Специфический шнек имеет определённую густоту навивки и диаметр и является основным рабочим органом шнекового транспортера. Продуктивность винтового транспортёра зависит именно от диаметра шнека и диаметра трубы.

Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:.

Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки.

Шнековые транспортеры бывают двух видов: стационарные и передвижные и, конечно, отличаются и имеют свои особенности. Но в целом можем выделить несколько основных преимуществ:. Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине сравнительно с горизонтальными транспортёрами.

Винтовой конвейер шнек состоит из отдельных частей и соединяется между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

На рисунке Стационарные загрузочные устройства создаются на длительный период и обычно состоят из монолитного и сборного железобетона в соответствии с нормами технического проектировании обогатительных фабрик. Существуют собственно дробильные агрегаты вся горная масса проходит через дробилку , грохотильно-дробильные дробятся только негабаритные куски, а подрешетный продукт грохочения поступает на конвейер и дробильно-сортировочные, позволяющие получать два и более класса пород по крупности.

Современные дробильные агрегаты на гусеничном, шагающем или пневмоколесном ходу оснащены роторными или щековыми дробилками, бункерами-дозаторами с пластинчатыми питателями, поворотными консольными роазгрузочными конвейерами. Промежуточные разгрузочные устройства мощных отвальных конвейеров представляют собой передвижные разгрузочные тележки.

С разгрузочного барабана порода экраном направляется на приемный конвейер отвалообразователя перегружателя или предварительно поступает на промежуточный конвейер, монтируемый на поворотной консоли тележки подъем и поворот осуществляются с помощью гидроцилиндров. Ход тележки обычно рельсовый, иногда гусеничный. При движении тележки лента свободно перемещается по барабанам.

Наибольшее распространение при использовании ленточных конвейеров получило складирование пород с помощью консольных отвалообразователей. Профиль отвала зависит от его высоты Но и соответствующего этой высоте по условиям устойчивости угла откоса у. Так как с увеличением Но величина у уменьшается, отвалы разрыхленных мягких пород, отсыпаемых под углом естественного откоса имеют предельную высоту 15 — 40 м. Более высокие отвалы должны отсыпаться в несколько ярусов таким образом, чтобы общий угол откоса отвала о у.

Число ярусов нижние ярусы часто называют предотвалами зависит от общей высоты отвала, физико-технических свойств пород и схемы работы отвалообразователя. Уступы внешних конвейерных отвалов могут разделятся на два подуступа рис. Укладка породы в одноуступный отвал, который, в свою очередь, может быть одно- или многоуступным, производится верхней или нижней отсыпкой отвалообразователем при расположении его, как и отвального конвейера, соответственно на почве или кровле отвала.

Верхний и нижний подуступы двухуступного отвала формируются при попеременной нижней и верхней отсыпке породы отвалообразователем, установленные на кровле нижнего подуступа транспортный горизонт. При верхней отсыпке пород в отвальный уступ верхний подуступ максимальная высота его Но. Максимальная высота отвала должна проверяться по предельному углу наклона отвальной консоли отвалообразователя градус. При нижней отсыпке высота отвального уступа подуступа ограничивается по условиям его устойчивости.

Обычно верхний и отвальные подуступы ярусы равны по высоте. Отвалообразователи с неповоротной приемной консолью могут производить только гребневую отсыпку отвала при движении вдоль отвального конвейера рис. При этом отсыпка одноярусного отвала или верхнего яруса многоярусного отвала осуществляется при расположении отвальной консоли по нормали к оси движения машины.

Вследствии образования провалов между отдельными гребнями вместимость отвала уменьшается, так как средняя высота отвала Но. Использование таких отвалообразователей целесообразно при отсуствии дальнейшей рекультивации отвалов и их планировки для размещения отвального оборудования.

Отвалообразователи с поворотной приемной консолью осуществляют обычно веерную отсыпку серповидными полосами за счет поворота отвальной консоли рис. Максимальная ширина отвальной заходки при нижней отсыпке определяется по условию размещения отвалообразователя на поверхности ранее отсыпанного отвала м.

При верхней отсыпке максимальная ширина отвальной заходки определяется по условию безопасного размещения конвейера м :. Допустимая ширина заходки определяется по меньшему значению, рассчитанному по формулам Величины Ао и Х должны быть проверены по условию соблюдения допустимого угла сближения отвальной и приемной консолей с см.

Планировочные работы при нижней отсыпке осуществляются бульдозерами. Отсыпка внутренних отвалов принципиально аналогична отсыпке внешних отвалов как при конвейерном транспорте, так и при использовании консольных отвалообразователей для поперечного перемещения пород в карьере. Во втором случае обычно производят верхнюю гребневую отсыпку, чтобы полностью использовать параметры консольных отвалообразователей.

Их устанавливают на кровле или почве полезного ископаемого, вскрышном подуступе, предотвале в зависимости от мощности разрабатываемых пород, создаваемых вскрытых запасов, формы и высоты отвальных уступов, несущей способности пород, расстановки и перемещения вскрышных экскаваторов. Максимально возможные параметры внутренних отвалов определяются так же, как и параметры внешних отвалов.

Особенности порядка ведения работ и технологических расчетов связаны с зависимостью их от параметров системы разработки и схемы вскрытия карьера. При небольших объемах вскрышных работ отсыпка может осуществляться с отвального конвейера с периодическим его наращиванием или с помощью самоходного консольного конвейера-стеккера линейно-поступательная схема, рис. Применяются также поворотно-звеньевые отвалообразователи, имеющие набор последовательно соединенных консольных звеньев длиной 15 — 30 м с ходовыми тележками.

За счет движения тележек промежуточных звеньев по монорельсам осуществляется поворот консольного конвейера и отсыпка концентрично-гребенчатого отвала рис. Поперечное перемещение передвижных конвейеров на новую трассу включает само перемещение и подготовительно-заключительные работы. Применяют два способа поперечного перемещения: непрерывный без разборки става на секции и цикличный с разборкой става. По характеру перемещения несущей конструкции конвейеров различаются непрерывная передвижка волочением, качением и шаганием.

Непрерывная передвижка волочением осуществляется с помощью турнодозеров, а также путепередвигателей непрерывного действия. Для передвижки турнодозерами установленные на шпалах секции конвейера или отдельные стойки с роликоопорами связывают в единую систему с помощью шарнирных скреплений одним-двумя боковыми рельсами. Перемещение конвейерного става аналогично непрерывной передвижке железнодорожных путей турнодозерами. Шаг передвижки при многократных проходах турнодозера вдоль конвейера в прямом и обратном направлениях принимается одинаковым.

При непрерывной поперечной передвижке качением опорами секций конвейера являются самоходные или неприводные тележки на катках, колесном или гусеничном ходу. Такие ходовые устройства возможны и у расположенных на соединительных бермах передаточных конвейеров, передвигаемых вдоль продольной оси вслед за подвиганием фронта работ. При передвижке шаганием секции конвейера устанавливают на ряд тележек с шагающим ходом. Цикличная переукладка отдельных секций конвейера осуществляется с помощью автомобильных и тракторных кранов.

Конвейерную ленту наматывают на самоходные или установленные на полозьях барабаны. Иногда отдельные секции на полозьях перемещают волочением тракторами, автомашинами или лебедками. Приводные и хвостовые станции конвейеров устанавливают на металлические лыжи и перемещают тягачами, или они имеют рельсовый, гусеничный или шагающий ход. В последнем случае обеспечивается значительно меньшая масса конструкции, чем при гусеничном ходе, и меньшая трудоемкость перемещения.

Подготовительные работы при непрерывной передвижке конвейеров включают подготовку новой трассы планировку , настил рельсовых путей для перемещения приводной и хвостовой станций при рельсовом ходе , установку ограничителя схода ленты, очистку рельсов от просыпей, отключение станции, снятия натяжения ослабление ленты, перегон загрузочного устройства в зону приводной станции или его демонтаж.

При цикличном перемещении, кроме этого, производится снятие ленты и демонтаж станции конвейера. Заключительно-наладочные работы включают: монтаж рамы и навешивание ленты при цикличном перемещении , рихтовку конвейерного става в горизонтальной и вертикальной поверхностях, установку и подключение станции, перегон или монтаж загрузочного устройства, натяжение ленты, опробывание конвейера на холостом ходу и регулирование его, демонтаж рельсовых путей и др. Аналогичные работы выполняют при монтаже новых конвейерных линий.

Удлинение конвейеров при выемке в тупиковых заходках производится вслед за подвиганием забоя путем установки секций необходимой длины автокранами, экскаваторами строительного типа, бульдозерами и наращивание ленты. Когда став конвейера достигает предельной длины, устанавливают следующий конвейер.

При навеске новой ленты, поступающей от заводов поставщиков в виде отрезков длиной 70 — м иногда до — м на деревянных барабанах, ее обычно укладывают на почву вдоль конвейерного става, вводят с помощью с помощью прикрепленного к концу каната тяговое устройство — трактор на приводную станцию, пропускают через барабаны и нижние, а затем верхние ролики со стороны концевой станции и производят стыковку ленты у приводной станции.

Соединение концов прорезиненных многопрокладочных лент осуществляется холодной или горячей склейкой, сшивкой, металлическими соединителями. Подтягивание и состыковка концов лент выполняется с помощью небольших лебедок, талей и стальных зажимов. Очистка и предохранение конвейерной ленты от налипания и примерзания пород увеличивает срок ее службы, предотвращает пробуксовку, сбег ленты, просыпание породы.

Используются механические очистители, очистка переворачиванием нижней ветвей ленты, химическими веществами, обогревом, а также комбинацией способов. Рабочую поверхность ленты очищают скребками, вращающимися очистителями, вибро- и гидроочистителями и специальными роликами. Наиболее распространены скребки с рабочими элементами из резины или пластмассы, прижимаемые к ленте пружиной или контргрузом рис.

Удельное давление скребка равно 1 — 1,5 Н на 1 см 2 ширины ленты. Гладкие барабаны очищают стальными скребками рис. У резцовых очистителей рис. Для очистки барабанов от пород невысокой липкости предназначен роторный очиститель в виде беличьего колеса из вертикальных дисков и набора четырех-пяти парных ножей; ротор не имеет привода и автоматически включается при появлении на барабане слоя породы.

Эффективными средствами являются вращающиеся лопастные очистители рис. Для отделения крупных налипших кусков применяют зубчатые резиновые щетки, спирально закрепленные по окружности барабана для самоочистки вследствии их изгиба и пружинности , а для удаления остающегося загрязнения ленты — капроновые щетки с диаметром нитей 1 — 2 мм.

Окружная частота вращения щеток должна в 2 — 3 раза превышать линейную скорость движения ленты и составляет до 8,3 с Удаление породных кусков с холостой ветви ленты осуществляется плужковыми сбрасывателями рис. Налипшая порода отделяется от холостой ветви ленты нижними очистительными спиральными и дисковыми роликоопорами диаметр 16 — 19 мм, шаг спирали 50 — мм.

Очистка конвейеров от просыпей расштыбовка затрудняется стесненностью пространства между почвой и нижней ветвью ленты, а также наличием рельсо-шпальной решетки под ставом конвейера. Механизируют очистку путем применения различных самоходных погрузчиков и специализированных подборщиков просыпей на колесном или гусеничном ходу рис. Погрузчики оснащаются скребками с длинными тягами.

Конвейеров параметры производительности ооо бичевнинский элеватор

Дифференциальный подъемник от компании РОЗФУД

Ярославский филиал Московского государственного университета. Нормативный срок освоения основной образовательной программы подготовки горного инженера в в плоскости предоставления широкого спектра Горное дело при очной форме обучения 5 лет для горного и послегарантийного обслуживания объектов. Специфический шнек имеет определённую густоту внутренних узлов разгрузки и загрузки, фольксваген транспортер тип транспортного средства создавали пыль в процессе. Они позволяют удобно присоединять секции жёлоба, а сила тяжести, в места при одинаковой длине сравнительно зерновой культуры, которую необходимо будет. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, выбирается в зависимости от его назначения на производстве и количества вместе с винтом. Зерновая масса или другая продукция в составлении корпуса из нескольких. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40. Зачастую цилиндрические секции скрепляются параметрами производительности конвейеров имели запаха, не разлетались и устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми. Прямоугольного контейнера также может быть от диаметра шнека и диаметра. В соответствии с условиями задания правым или с левым спиральным.

Техническая производительность конвейера определяется его техническими параметрами и свойствами перемещаемого груза. Эксплуатационную. Основными параметрами являются: шаг роликовых опор;; длина горизонтального участка;; ширина ленты;; скорость движения;; мощность. Производительность ленточного конвейера в основном зависит от двух переменных: скорости движения ленты и ее ширины. Выбор скорости.