рабочие конвейеры с пульсирующим циклом

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Рабочие конвейеры с пульсирующим циклом элеватор новоалександровский ставропольский край

Рабочие конвейеры с пульсирующим циклом

На рабочих конвейерах обработку предметов труда производят на самом конвейере. На распределительных конвейерах предмет труда для обработки снимается с конвейера на рабочее место и после обработки ставится обратно на конвейер. Комплектовочно-распределительные конвейеры служат для доставки деталей или узлов к рабочим местам рабочего или распределительного конвейера.

На рабочем конвейере , когда сборка выполняется во время движения, общая продолжительность цикла равна трудоемкости сборки. Для линии применен рабочий конвейер периодического пульсирующего действия, замкнутый в горизонтальной плоскости. Как правило, рабочие конвейеры работают с регламентированным принудительным ритмом, в этом случае продолжительность любой комплексной операции равна или близка величине ритма.

В некоторых случаях ритм конвейера свободный и продолжительность комплексных операций различна. На свободном ритме часто работают распределительные конвейеры. На линиях с рабочим конвейером все операции равны такту и выполняются одновременно; объект производства с конвейера не снимается, движение конвейера прерывистое. Время выполнения каждой операции состоит из собственно оперативного времени и времени движения транспортировки объекта труда с одной операции на другую.

В потоке с рабочим конвейером рабочими местами являются отдельные участки самого транспортера. Возможны компоновки АЛ, в которых рабочий конвейер перемещает в пределах одного шага два спутника за один цикл работы АЛ. Это необходимо, например, при одновременной параллельной обработке в каждой позиции АЛ двух деталей, которые не могут быть установлены на один спутник, так как требуется обработка детали с четырех сторон и спутник должен быть поворотным. Выполнение указанного требования лучше всего обеспечивают рабочий конвейер и автоматическая линия, где ритм задается всему потоку механизмов транспортным устройством, автоматически передающим изделие с одного рабочего места на другое через установленные промежутки времени.

Уменьшение шага, как уже отмечалось, также нежелательно. То, что лента во время выполнения технологических операций неподвижна, приводит к исключению понятия «рабочая зона», как оно трактовалось ранее, и всех связанных с этим расчетов.

То, что лента всегда продвигается строго на один шаг l к , приводит к появлению нового требования: шаги рабочих мест должны быть либо равны, либо в целое число раз превышать шаг конвейера. Графическая модель работы такого конвейера представлена на рис. Если предметы труда детали, заготовки и т. Такие конвейеры применяются в большинстве случаев для изготовления продукции, обработка или сборка которой производится с использованием технологического оборудования.

Главные отличия расчета распределительных конвейеров от рассмотренных ранее состоят, во-первых, в необходимости учета времени установки-снятия изделия t ус при определении ритма линии:. С учетом этого и исходя из условия синхронизации определяется число рабочих мест на операции:. Во-первых, понятие «рабочая зона» в том смысле, в котором оно трактовалось для рабочих непрерывных конвейеров, теряет смысл, теряют смысл и все сопряженные с ним ограничения. В этом случае рабочий, выполняющий длительную операцию, снимает изделие с ленты конвейера и работает с ним, в то время как следующие изделия лента конвейера транспортирует мимо него на следующие рабочие места, где выполняется такая же операция рис.

Чтобы избежать ошибок в распределении изделий между рабочими, выполняющими одну операцию, вводится разметка ленты цифровая, буквенная, цветовая и т. Если несколько рабочих мест организовано лишь на одной операции ОНПЛ, то число символов разметки должно быть равно числу рабочих мест на этой операции. Если таких операций несколько, то число символов разметки должно быть равно НOK q j.

Это число называется числом периода конвейера и обозначается П. Разметка распределительных конвейеров представляет собой обозначение тем или иным способом мест нахождения изделий на ленте с заданным шагом конвейера в соответствии с его числом периода. Период конвейера Т к — это время, за которое через все операции линии проходит одинаковое число изделий.

Он рассчитывается по формуле:. Для всех рабочих мест составляется таблица закрепления за ними номеров периода символов. Информация доводится до рабочих. При подходе изделия, находящегося на том номере, который закреплен за соответствующим рабочим, последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции. В случае, если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту поступления следующего, он должен вместо изделия, снимаемого с ленты конвейера, поставить новое из резервного задела, который, как правило, создается на каждом рабочем месте.

Если комплект номеров определяется небольшим числом порядковых цифр, не затрудняющим запоминание рабочим закрепляемых за ним номеров, то устанавливается один ряд нумерации делений. При такой разметке распределительный конвейер называют однорядным. Когда комплект номеров представляется рядом, состоящим из множества цифр, назначается несколько периодов конвейера с короткими рядами цифр.

Каждое деление ленты обозначается несколькими номерами, различающимися по цвету или размещению на ленте. Распределительный конвейер при разметке его в несколько рядов называют многорядным. Распределение изделий по рабочим местам может производиться при помощи различных механических или основанных на других принципах действия приспособлений или устройств. В этом случае легко избежать проблем с запоминанием рабочими закрепленных за ними номеров.

На замкнутой ленте конвейера количество полных наборов символов разметки должно уложиться целое число раз. Тогда общая длина ленты :. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР 4Х4 ЦЕНЫ

Он рассчитывается по формуле:. Для всех рабочих мест составляется таблица закрепления за ними номеров периода символов. Информация доводится до рабочих. При подходе изделия, находящегося на том номере, который закреплен за соответствующим рабочим, последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции. В случае, если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту поступления следующего, он должен вместо изделия, снимаемого с ленты конвейера, поставить новое из резервного задела, который, как правило, создается на каждом рабочем месте.

Если комплект номеров определяется небольшим числом порядковых цифр, не затрудняющим запоминание рабочим закрепляемых за ним номеров, то устанавливается один ряд нумерации делений. При такой разметке распределительный конвейер называют однорядным.

Когда комплект номеров представляется рядом, состоящим из множества цифр, назначается несколько периодов конвейера с короткими рядами цифр. Каждое деление ленты обозначается несколькими номерами, различающимися по цвету или размещению на ленте. Распределительный конвейер при разметке его в несколько рядов называют многорядным. Распределение изделий по рабочим местам может производиться при помощи различных механических или основанных на других принципах действия приспособлений или устройств.

В этом случае легко избежать проблем с запоминанием рабочими закрепленных за ними номеров. На замкнутой ленте конвейера количество полных наборов символов разметки должно уложиться целое число раз. Тогда общая длина ленты :. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Белгородский государственный национальный исследовательский университет. Скачиваний: Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности тема 1.

Научные основы организации производства тема 4. Понятие производственной структуры предприятия. Организация основных производственных процессов тема 6. Организация обслуживания производства глава 1. Техническое обслуживание тема 9. Транспортно-складское обслуживание производства тема Организация снабженческо-сбытовой деятельности предприятия тема Расчет потребного числа рабочих мест по всей ОНПЛ с л ед. Коэффициент загрузки рабочих мест К зi при выполнении i-й операции определяется по формуле:.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии К зл рассчитывается по формуле:. В случае применения распределительного конвейера операции выполняются на стационарных рабочих местах. Изделия снимаются с конвейера и по окончании операции возвращаются на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещаются на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами.

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному НОК числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом распределительного конвейера П ед. Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места.

Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. После разметки ленты конвейера разметочные знаки закрепляются за рабочими местами в соответствии с продолжительностью выполнения каждой операции. Шаг конвейера - расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере. Полная общая длина ленты распределительного конвейера L п м рассчитывается по формуле:.

На ОНПЛ рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости. Скорость конвейера должна обеспечивать не только заданную ему пропускную способность, но и удобство, и безопасность труда.

Технологический задел - число изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии Z тех шт. Транспортный задел Z тр шт. При поштучной передаче изделий транспортный задел равен:. На ОНПЛ с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим заделом.

Резервный страховой задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на каждой операции.

ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочий конвейер - поточная линия, на которой ра бочие операции производят без съема деталей с транспортера, что экономит затраты труда и времени на перемещение деталей. Рабочий конвейер используется для подачи упакованной кипы каучука в зону склеивания и выдачи. В момент склеивания и выдержки конвейер останавливается системой электро - и пневмокла-панов. Рабочий орган конвейера - текстропные ремни, натянутые на металлические диски. Привод такого конвейера осуществляется аналогично приводу входного конвейера.

Рабочий конвейер используется для сборки предметов, находящихся непосредственно на конвейерной ленте. Сама лента может иметь непрерывное или пульсирующее движение. Такой конвейер применяется тогда, когда требуется жестко фиксированное положение объекта на протяжении всей сборки. Рабочий конвейер оберточной машины выполнен из текстроп-ных ремней, натянутых на металлические диски. Применение рабочих конвейеров с непрерывным движением практикуется на сборке телевизоров и подобных им изделий.

На рабочих конвейерах обработку предметов труда производят на самом конвейере. На распределительных конвейерах предмет труда для обработки снимается с конвейера на рабочее место и после обработки ставится обратно на конвейер.

Комплектовочно-распределительные конвейеры служат для доставки деталей или узлов к рабочим местам рабочего или распределительного конвейера. На рабочем конвейере , когда сборка выполняется во время движения, общая продолжительность цикла равна трудоемкости сборки. Чтобы избежать ошибок в распределении изделий между рабочими, выполняющими одну операцию, вводится разметка ленты цифровая, буквенная, цветовая и т.

Если несколько рабочих мест организовано лишь на одной операции ОНПЛ, то число символов разметки должно быть равно числу рабочих мест на этой операции. Если таких операций несколько, то число символов разметки должно быть равно НOK q j. Это число называется числом периода конвейера и обозначается П. Разметка распределительных конвейеров представляет собой обозначение тем или иным способом мест нахождения изделий на ленте с заданным шагом конвейера в соответствии с его числом периода.

Период конвейера Т к — это время, за которое через все операции линии проходит одинаковое число изделий. Он рассчитывается по формуле:. Для всех рабочих мест составляется таблица закрепления за ними номеров периода символов. Информация доводится до рабочих. При подходе изделия, находящегося на том номере, который закреплен за соответствующим рабочим, последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции.

В случае, если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту поступления следующего, он должен вместо изделия, снимаемого с ленты конвейера, поставить новое из резервного задела, который, как правило, создается на каждом рабочем месте. Если комплект номеров определяется небольшим числом порядковых цифр, не затрудняющим запоминание рабочим закрепляемых за ним номеров, то устанавливается один ряд нумерации делений.

При такой разметке распределительный конвейер называют однорядным. Когда комплект номеров представляется рядом, состоящим из множества цифр, назначается несколько периодов конвейера с короткими рядами цифр. Каждое деление ленты обозначается несколькими номерами, различающимися по цвету или размещению на ленте.

Распределительный конвейер при разметке его в несколько рядов называют многорядным. Распределение изделий по рабочим местам может производиться при помощи различных механических или основанных на других принципах действия приспособлений или устройств. В этом случае легко избежать проблем с запоминанием рабочими закрепленных за ними номеров. На замкнутой ленте конвейера количество полных наборов символов разметки должно уложиться целое число раз.

Тогда общая длина ленты :. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права?

Сообщите нам. Белгородский государственный национальный исследовательский университет. Скачиваний: Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности тема 1. Научные основы организации производства тема 4.

Очень большой кэш память конвейер команд прощения, что

Свойства насыпных грузов: кусковатость размер и форма частиц ; плотность; влажность; угол естественного откоса; подвижность частиц; абразивность; крепость; коррозионность; липкость; ядовитость; взрывоопасность; способность самовозгораться, слеживаться, смерзаться.

Кусковатость гранулометрический состав — это количественное распределение частиц груза по крупности. Насыпной груз подразделяется на следующие группы: пылевидный цемент до 0,05 мм порошкообразный мелкий песок 0,05—0,49 мм зернистый зерно 0,5—9 мм мелкокусковой щебень 10—60 мм среднекусковой уголь 61— мм крупнокусковой руда — мм особо крупнокусковой камни, валуны более мм. Плотность груза — это отношение его массы к занимаемому объему. Подвижность ю частиц груза определяется площадь сечения груза на движущейся опорной плоскости лента или настил конвейера.

Абразивность — это свойство частиц насыпного груза изнашивать со-прикасающиеся с ним во время движения рабочие поверхности. По степени абразивности насыпные грузы делятся на группы: А — неабразивные; В — малоабразивные; С — средней абразивности; D — высокой абразивности.

Слеживаемость — способность насыпного груза глина, соль, цемент терять подвижность при длительном хранении. Липкость — способность насыпного груза глина, мел прилипать к твердым телам во влажном состоянии. Резинотканевая лента Преимущества резинотканевой ленты: универсальность выполнения стыкового соединения; повышенная стойкость к продольным порывам; эластичность и высокая амортизационная способность при динамических нагрузках.

Недостатки резинотросовой ленты: большая масса; сложность выполнения стыкового соединения; склонность к продольным порывам и перегибам в вертикальной плоскости. Ленты серии WINPIPE — бесшовные резинотканевые ленты с гладкой и рифленой рабочей поверхностью, которые имеют абсолютно одинаковую толщину и прочность во всех частях ленты, исключительно прямолинейный пробег; улучшенную гибкость, которая позволяет использовать шкивы с меньшим диаметром.

Перфорированные ленты Ленты-сито перфорированные ленты используются для обезвоживания сыпучих материалов, для пескоструйных и дробеструйных установок; усилены поперечными ребрами жесткости; изготавливаются из резины и полихлорвинила в открытом и в закольцованном исполнении. Металлические конвейерные ленты выполняются сплошными стальными и проволочными сетчатыми. Стальные ленты изготавливают из углеродистой стали 65Г и 85Г и из коррозионностойкой стали и разделяют на: цельнокатанные шириной — мм; продольно-стыкованные, соединенные из нескольких отдельных узких лент сваркой.

Толщина стальных лент составляет 0,8—1,0 мм, прочность на разрыв МПа. Конвейеры со стальной лентой применяют на предприятиях пищевой промышленности; при производстве бетонных плит, листов пластмассы, в моечных, сушильных и холодильных установках; гладкая поверхность стальной ленты позволяет транспортировать на ней липкие и горячие грузы; концы стальной ленты соединяют внахлестку заклепками или сваркой.

Сетчатые проволочные ленты применяются для транспортирования штучных и кусковых грузов через закалочные, нагревательные, обжиговые и сушильные печи; для выпечки хлебных и кондитерских изделий; в моечных, обезвоживающих, охладительных, сортировочных установках; в камерах шоковой заморозки продуктов; при производстве стеклянных и керамических изделий.

Графическая модель работы такого конвейера представлена на рис. Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. Автоматизированные рабочие места АРМ , их локальные и отраслевые сети Автоматизированные рабочие места в БИС Вторичные радиолокаторы управления воздушным движением Вторичные радиолокаторы управления воздушным движением. Гидравлическую характеристика вертикальных парообразующих труб с опускным движением среды.

Гипотеза: электрон обладает собственным моментом импульса, не связанным с движением электрона в пространстве - спином. Конвейеры программные каналы. Конвейеры с непрерывным движением и снятием изделий с ленты Лекция 7. Автоматизированные рабочие места и комплексные автоматизированные системы таможенного контроля.

Нерабочие факторы возникновения стресса Организация компьютеров в рабочие группы Основные рабочие параметры компрессоров.