конвейеры с прессом

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Конвейеры с прессом старополтавский элеватор официальный сайт

Конвейеры с прессом

С весов кипы поступают на пластинчатый или роликовый конвейер, далее пневмосталкивателями передаются на роликовые столы перед прессами, с которых поступают в пресс. Схема транспортирования и упаковки кип целлюлозы: 1 — саморезка; 2 — листоукладчик; 3 — стол для кип; 4 — пластинчатый конвейер; 5 — сталкиватель кип с пневматическим управлением; 6 — роликовый цепной конвейер; 7 — приводной роликовый конвейер; 8 — лоток для оберточных листов; 9 — весы; 10 — пластинчатый или роликовый конвейер; 11 — сталкиватели кип; 12 — роликовые столы; 13 — гидравлические прессы; 14 — роликовые столы; 15 — роликовый или ленточный конвейер; 16 — стационарный роликовый конвейер; 17 — конвейер с шарнирным закреплением одного конца; 18 — роликовый конвейер; 19, 20 — цилиндры кипоукладчика До начала прессования упаковщик накладывает верхний оберточный лист из целлюлозы на кипу, кипа прессуется, упаковщики вручную загибают торцы упаковки на кипу и под нагрузкой обвязывают проволокой.

Для проводки проволоки в верхней и нижней плитах пресса имеются специальные борозды. Заделка концов проволоки осуществляется вручную. В конце потока установлен неприводной роликовый конвейер, с которого пакет кип снимается погрузчиком. При параллельном расположении прессов облегчается механизация транспортирования и упаковки кип. В приведенной на рис. В схемах с одним прессом в значительной мере используется ручной труд доставка кип к прессу и удаление их. Транспортирование и упаковка кип целлюлозы: 1 — саморезка; 2 — стол для кип; 3— пластинчатый конвейер; 4 — сталкиватель кип с гидравлическим управлением; 5 — ленточный конвейер; 6 — пульт управления; 7 — привод ленточного конвейера; 8 — весы с рольгангом; 9 — тележка; 10 — гидравлические прессы; 11 — рельсовые пути За рубежом широко распространена механизация транспортирования кип целлюлозы по схеме, изображенной на рис.

Для укладки кип в пакеты применяют пневматический поворотный подъемник с вертикальной стальной колонной с захватами. Типичным примером расположения упаковочных прессов последовательно друг за другом является схема, представленная на рис. Тележки перемещают по круговому рельсу. Представляет интерес несколько иная схема транспортирования кип целлюлозы, когда полотно, пройдя продольную резку и одновременную обрезку кромок, выходит из резательного аппарата в виде нескольких бесконечных лент, ширина которых соответствует ГОСТ.

Пройдя тянущие прессы, ленты накладываются друг на друга и далее поступают под ротационный нож, который отрубает от лент листы согласно формату. Транспортирование и упаковка кип с одним гидравлическим прессом: 1 — саморезка; 2 — листоукладчик; 3 — стол для кип; 4 — конвейер пластинчатый; 5 — конвейер ленточный; 6 — весы; 7 — неприводной рольганг; 8 — гидравлический пресс; 9 — сталкиватель кип Рис.

Транспортирование и упаковка кип с одним прессом: 1 — листоукладчик; 2 — стол для кип; 3 — роликовый конвейер цепной; 4 — сталкиватель; 5 — пластинчатый или роликовый конвейер; 6 — лоток для оберточных листов; 7 —роликовый конвейер; 8 — весы; 9 — тележка; 10 — рельсовые пути; 11 — гидравлический пресс; 12 — неприводной роликовый конвейер; 13 — подъемник для кип; 14 — приводной роликовый конвейер; 15 — штабель кип Листы подаются в формующее устройство, где набирается кипа целлюлозы по массе, примерно равной заданной стандарта том.

После того как масса кипы станет близкой к предусмотренной стандартом, оба крыла формующего устройства поворачиваются вниз и кипа сбрасывается на установленный под крыльями приводной рольганг. Рольганг подает кипы на специальные весы с роликовой платформой и указателем циферблатного типа.

Далее кипы при помощи подъемной секции рольганга поступают на роликовый стол, который опускает их на цепной конвейер, подающий кипы к двум прессам для прессования и упаковки. Снимаются кипы с цепного конвейера при помощи приводных роликовых подъемных столов перед каждым прессом и откидных неприводных рольгангов. Упакованные кипы целлюлозы выталкиваются из пресса на приводной рольганг и с него загружаются на ленточный или пластинчатый конвейер и подаются на склад готовой продукции.

В отдельных случаях, при отсутствии места за листо-укладчиком, стопы листов с приемного конвейера листоуклад-чика транспортируются на поворотный ленточный конвейер, передающий их на накопительный конвейер, которой расположен на лицевой стороне пресспата.

Схема поточной линии для листовой целлюлозы: 1 — устройство к саморезке для разворачивания ленты целлюлозы; 2 — тянущий пресс; 3 — рулон оберточной бумаги; 4 — электроталь для подачи рулонов оберточной бумаги; 5 — тянущий пресс для-оберточной бумаги; 6 — поперечная резка целлюлозы и формирование кипы; 7, 15 — рольганг; 9, 12 — подъемная секция рольганга; 10 — передаточное устройство; 11 —цепной конвейер; 13 —откидная секция рольганга; 14 — пресс; 16 — конвейер наклоннный; 17 — кипоукладчик На предприятиях небольшой производительности иногда применяют тележку для одной кипы, снабженную на верхней платформе рольгангом неприводным и рычажным выталкивающим устройством.

Тележка перемещается по рельсам. Пищевая Z форма подъемный Лифт конвейер ы. Shanghai Universal Pharmaceutical Machinery Co. Baoding Huayun Conveyor Machinery Co. Vision гравитационный Конвейер ный ленточный вулканизационный пресс для продажи.

Hangzhou New Vision Trading Co. Пластиковые самые дешевые Гранулы Автоматического отрицательного давления арахиса вакуумный конвейер для таблеточного пресс а машина. Eversun Machinery Henan Co. Хорошее качество Заводская цена винтовой конвейер добыча для порошка. Двухспиральные шнековые винтовые шнеки из нержавеющей стали, спиральные металлы. Wuxi Dajiang Environmental Technology Co. Двухфазный ремень из углеродистой стали DT для однооткрывающегося пресс а и конвейер а.

Nanjing Mingke Process Systems Co. Ленточный конвейер Zhejiang Longyuan фильтрующего пресс а для транспортировки фильтров. Zhejiang Longyuan Environment Technology Co. Guangzhou Sanhok Hitech Co. Конвейеры Запчасти для погрузочного оборудования Защита окружающей среды. Обработка воды Нержавеющая сталь Алюминий 1. Углеродистая сталь Пластик Каучук Полиэфир Местный сервис местоположения. Таиланд Великобритания Ленточный конвейер Система транспортера Inclining транспортер 2.

Цепной транспортер 1. Транспортер ролика Применимые индустрии. Отели Оборудование для ремонта магазинов Фабрика по производству продуктов питания и напитков От завода-изготовителя Строительный материал магазинов Одежда магазины Строительных работ Ферм Недоступен Вертикальный транспортер 1. Заполнение Машины 2. Статус поставщика. India 2. Japan 1. САР Гонконг 3. Индонезия 1. Тайвань, Китай Англия 7. Фильтр по поставщику.

НА ЭЛЕВАТОР ПРИВЕЗЛИ В 1 ДЕНЬ

Регулировка скорости позволяет оптимально управлять мощностью потока отходов, подаваемых в пресс, и добиваться максимальной для данного типа отходов производительности. Если, например, канальный брикетировочный пресс используется как макулатурный, то для разных сортов макулатуры скорость подачи материала может отличаться. В зависимости от задач предприятия, мощности потока отходов, конфигурации помещения и бюджета могут быть использования различные варианты исполнения подающего конвейера.

Самым простым вариантом является ленточный прямой I-образный конвейер. Применяется для легких материалов ТБО, при небольшой производительности брикетировочного пресса, в тех случаях, когда делать приямок в полу нежелательно.

Сама лента транспортера является грузонесущим органом. Для подачи ТБО в пресс чаще всего используется L-образные и Z-образные конвейеры , показанные на рисунках ниже. Нижняя горизонтальная часть такого конвейера обычно располагается в приямке, что значительно облегчает загрузку материала на ленту, особенно если ТБО высыпается из кузова мусоровоза, контейнеров, бачков и т.

Рассыпанный вокруг приемной части конвейера ТБО материал можно легко собрать вручную или механизировано. В этом случае боковые балки с прикрепленными к ним консольными рычагами могут быть размещены на обеих сторонах пресса, или же конвейер может быть односторонним, то есть все консольные рычаги, предназначенные для транспортировки заготовок, взаимодействуют с прессом с одной стороны. Предпочтительно по меньшей мере один из агрегатов для поддержки одной или двух боковых балок поддерживается таким образом, что может перемещаться в направлении, поперечном относительно направления транспортировки, чтобы регулировать расстояние между двумя боковыми балками.

Это позволяет легко подгонять длину поперечины к ширине пресса, которая, в свою очередь, зависит от размера применяемых штампов. Любой из агрегатов может перемещаться относительно другого, например, по направляющим, или же оба агрегата, удерживающие одну поперечину, размещенную поперек пресса, могут перемещаться симметрично. Применение поперечины минимальной длины позволяет свести к минимуму массу перемещаемых частей и сил, воздействующих на боковые балки, обеспечивая более высокую гибкость и более быструю работу конвейерной системы.

С другой стороны, агрегаты могут устанавливаться в фиксированных положениях, а применяемые поперечины имеют установленную длину, обеспечивающую транспортировку заготовок максимальной длины, которые только может обрабатывать пресс. Предпочтительно агрегат содержит также подъемный механизм, предназначенный для перемещения боковой балки в вертикальном направлении.

Это позволяет поднимать или опускать боковую балку в положение, в котором возможно выполнение без помех со стороны боковых балок работ по техническому обслуживанию, например, таких как замена штампов в прессе. Хотя перемещение по вертикали штанги с захватами во время работы пресса по существу предпочтительно полностью обеспечивается поворотным движением боковой балки, перемещение по вертикали с помощью подъемного механизма может дополнительно применяться в процессе транспортировки, если это обеспечивает повышение скорости работы, например, в случае со штампами исключительной формы.

Преимущественно поворотный механизм содержит два шпинделя, соединенные с боковой балкой, причем шпиндели могут применяться независимо для поворота и предпочтительно смещения боковой балки по вертикали. Путем независимого движения шпинделей, в особенности противоположного вращения шпинделей, смещаются две разнесенные точки опоры боковой балки, что позволяет поворачивать боковую балку.

По меньшей мере одно из соединений между шпинделем и боковой балкой содержит компенсационный механизм, предназначенный для компенсации изменяющегося в результате независимой работы шпинделей расстояния между точками опоры. Предпочтительно два шпинделя размещаются параллельно друг другу, будучи ориентированы по вертикали. Соответственно, точки опоры обычно размещаются рядом на боковой балке. В этом случае боковая балка перемещается по вертикали, если оба шпинделя работают одновременно в одном виде вращения, так что обе точки опоры одновременно поднимаются или опускаются.

В предпочтительном варианте шпиндели и соединения образуют узлы шариковых винтов. Для поворотного механизма существуют различные альтернативные решения. Например, боковая балка может быть установлена на единственном горизонтальном поворотном валу, прикрепленном к агрегату и ограничивающем поворотную ось балки. В этом случае поворотное перемещение может контролироваться направляющей тягой с линейным приводом или несколькими направляющими тягами , прикрепленной с возможностью вращения к боковой балке в любой точке, удаленной от оси поворота.

Другой возможностью является непосредственное управление поворотным перемещением с помощью вращающегося привода, соединенного с осью поворота. Предпочтительно боковая балка содержит два соединения, размещенных на боковой балке в продольном направлении, предпочтительно симметрично и близко к центру боковой балки.

Каждое из соединений взаимодействует с одним из шпинделей. Размещение соединений на боковой балке в продольном направлении позволяет непосредственно соединять шпиндели с точками опоры балок там, где боковая балка пересекается со шпинделями; при этом не требуется какой-либо рычаг или аналогичная промежуточная деталь.

Таким образом, устройство поворотного механизма в особенности соединений между шпинделями и точками опоры боковой балки упрощается, а требуемое пространство в особенности в поперечном относительно пресса направлении уменьшается. Размещение соединений близко к центру боковой балки позволяет быстро поворачивать боковую балку при умеренном смещении одной из точек опоры или обеих точек опоры боковой балки.

Симметричное размещение относительно центра боковой балки обеспечивает оптимальную компенсацию веса двух внешних частей балки. В другом варианте шпиндели соединяются с конечными точками балки, например, посредством рычагов, соединяющих шпиндели с точками опоры балки. Предпочтительно боковая балка содержит телескопический приводной механизм, предназначенный для выполнения скользящего перемещения штанги.

Это обеспечивает более быстрое перемещение штанги вдоль балки без увеличения относительного ускорения между соседними перемещающимися элементами. Поэтому полученное ускорение штанги может быть увеличено, что ведет к улучшению показателей работы конвейера. Кроме того, применение телескопического приводного механизма может увеличить диапазон работы конвейера без удлинения всей боковой балки.

Это позволяет избежать возникновения конфликтных ситуаций между соседними балками и снизит вес системы балок. Преимущественно телескопический приводной механизм образован несущей балкой, прикрепленной к поворотному механизму, причем первая каретка установлена с возможностью скольжения на несущей балке, а вторая каретка установлена с возможностью скольжения на первой каретке.

Это позволяет получить простую и легкую конструкцию боковой балки и в то же время обеспечить устойчивое управление штангой при захвате заготовок. С другой стороны, на боковой балке могут быть применены другие известные телескопические приводные механизмы. Предпочтительно, и в особенности в случае наличия длинных транспортных путей, между несущей балкой и первой кареткой размещена промежуточная линейная направляющая, причем направляющая может скользить относительно несущей балки, а также относительно первой каретки.

Преимущественно линейная направляющая спроектирована и размещена таким образом, что ее положение относительно несущей балки и первой каретки определяется исключительно относительным положением первой каретки относительно несущей балки.

Этого можно достичь путем обеспечения положительного тягового усилия между линейной направляющей и несущей балкой и первой кареткой. За счет этого не требуется дополнительного привода для дополнительной ступени телескопического приводного механизма. Применение линейной направляющей позволяет уменьшить относительные скорости линейно перемещающихся частей, то есть относительную скорость первой каретки относительно несущей балки можно разделить на первую скорость линейной направляющей относительно несущей балки и вторую скорость первой каретки относительно линейной направляющей.

Таким образом могут быть смягчены механические напряжения, создаваемые высокими скоростями и ускорениями. Кроме того, перемещаемая линейно линейная направляющая обеспечивает надежную поддержку первой каретки на несущей балке даже в случаях уменьшения длины несущей балки. За счет снижения длины и, следовательно, веса несущей балки уменьшаются силы и моменты, воздействующие на поворотный механизм.

Кроме того, благодаря меньшей размерности линейно закрепленной несущей балки можно избежать возникновения конфликтных ситуаций между балкой и соседними участками прессования. Предпочтительно все приводы, предназначенные для перемещения штанги вдоль балки, а также для поворота балки являются стационарными относительно перемещения штанги вдоль размерности балки.

Таким образом сводится к минимуму масса элементов, которые необходимо быстро перемещать. Кроме того, подача энергии на стационарные приводы гораздо проще, чем в случае подвижных приводов, требующих кабельных цепей и т. В отличие от существующего конвейера, имеющего каретку, включающую привод для перемещения штанги по вертикали, привод для поворота продольной балки и, таким образом, выполнения перемещения штанги по вертикали расположен независимо от перемещения штанги вдоль боковой балки.

Наиболее предпочтительным является полностью стационарный привод, такой, например, как два шпинделя, прикрепленные к агрегату и соединенные с боковой балкой. Привод для перемещения штанги вдоль балки также является стационарным относительно перемещения штанги вдоль балки.

Например, он может быть прикреплен к центральной части боковой балки и содержать передачу, такую как приводной вал, соединенный с кареткой, перемещающейся относительно балки. Только небольшой привод, предназначенный для поворачивания захватов, должен перемещаться вместе со штангой и входить в состав массы быстро движущихся элементов. С другой стороны, привод, предназначенный для перемещения штанги вдоль балки, может, например, содержать линейный асинхронный электродвигатель, размещенный между продольной балкой и кареткой, поддерживающей штангу.

Возможно комбинирование различных видов приводов, например, первая ступень телескопического приводного механизма может приводиться в действие стационарным электрическим двигателем посредством реечной передачи, в то время как другие ступени приводятся в действие линейными электродвигателями. Конвейерная система, предназначенная для транспортировки заготовок на линии прессов или многопуансонном прессе, содержит множество размещенных последовательно конвейеров.

Таким образом, не требуется специальный промежуточный участок для переворачивания заготовки. Способ транспортировки заготовок в прессе, в частности в линии пресса или многопуансонном прессе, от первого участка ко второму участку, прилегающему к первому участку, с применением штанги, прикрепленной к боковой балке, размещенной сбоку от пресса и проходящей параллельно направлению транспортировки, включает следующие операции:.

В частности, положение передачи достигается путем укладывания заготовки на втором участке, то есть прессе, на промежуточном накопительном участке, на конечном отгрузочном стеллаже или на конвейере. Таким образом можно ускорить процесс транспортировки.

После того как заготовка будет уложена на втором участке, т. Для того чтобы сделать это возможным и чтобы оптимизировать последовательность работы линии прессов или многопуансонного пресса, путь свободной и нагруженной штанги можно уточнить за счет соответствующего контроля поворота и продольного движения штанги.

Перемещения штанг, отнесенных к различным участкам, могут контролироваться независимо, допуская дальнейшую оптимизацию, прежде всего на линиях прессов, где сами участки прессования могут использоваться в производственном процессе асинхронно. Предпочтительно данный способ содержит дополнительную операцию перемещения захватов с вращением для по меньшей мере компенсации изменения ориентации заготовки, вызванной поворотом боковой балки.

Перемещение захватов с вращением не ограничивается компенсацией изменения ориентации, но ориентация заготовки может изменяться по желанию во время транспортировки от первого ко второму участку, например, для того, чтобы приспособить ориентацию к конфигурации нижнего штампа на втором участке. В случае, если вторым участком является другой конвейер, предназначенный для дальнейшей транспортировки заготовки, который содержит вторые захваты, способ может включать дополнительную операцию перемещения с вращением захватов обоих конвейеров, так что заготовку, которую удерживают захваты первого конвейера, устанавливают в положение передачи, при котором она может быть непосредственно передана на вторые захваты другого конвейера.

Таким образом происходит переворачивание заготовки. Переворачивание заготовки перед ее транспортировкой на следующий участок прессования требуется часто, в особенности в случае применения прессов двойного действия. Применение способа согласно настоящему изобретению позволяет исключить специальный промежуточный участок. Другие дающие преимущества варианты осуществления и комбинации признаков вытекают из приведенного ниже подробного описания и формулы изобретения в целом. Чертежи, которые используются для пояснения вариантов осуществления, демонстрируют:.

На фигурах одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями. На фиг. Линия пресса 1 включает четыре участка прессования 10, 20, 30, 40, расположенные последовательно в ряд. Расстояние между центрами соседних участков прессования составляет около м. Каждый из участков прессования 10…40 имеет верхний штамп 11, 21, 31, 41 и соответствующий нижний штамп 13, 23, 33, Верхние штампы 11…41 могут по отдельности перемещаться по вертикали с помощью соответствующих приводов и зубчатых передач, размещенных в кожухах 12, 22, 32, 42, расположенных на верху участков прессования 10… Эти механизмы перемещения верхних штампов 11…41 известны в области технологии штамповки и не описываются в деталях.

Заготовки подвергаются формовке между верхними штампами 11…41 и нижними штампами 13… Верхние штампы 11…41 установлены на станинах пресса 14, 24, 34, 44, каждая из которых содержит четыре столба, размещенные вокруг рабочих зон 15, 25, 35, 45 между штампами 11…41 и 13… Столбы станин пресса 14…44, а также нижние штампы 13…43 могут иметь отдельные опоры на отдельных основаниях для каждого пресса или на общем основании для всей линии прессов 1. Между двумя последовательными участками прессования 10…40 размещены конвейеры 52, 53, Дополнительные конвейеры 51, 55 размещены перед первым участком прессования 10 и после последнего участка прессования Первый конвейер 51 установлен перед первым участком прессования 10 для снабжения линии прессов 1 заготовками с участка загрузки не показан.

Второй конвейер 52 установлен между станинами пресса 14, 24 первого участка прессования 10 и вторым участком прессования 20, второй конвейер 53 размещен между станинами пресса 24, 34 второго участка прессования 20 и третьим участком прессования 30, и третий конвейер 54 размещен между станинами пресса 34, 44 третьего участка прессования 30 и четвертым участком прессования Последний конвейер 55 расположен после последнего участка прессования 40 и предназначен для удаления формованных изделий от линии прессов 1 и подачи их на конечный участок, такой как конечный отгрузочный стенд или конвейер для удаления формованных изделий.

Каждый из конвейеров 51…55 имеет отдельное основание. При ситуации, показанной на чертеже, все конвейеры 51…55 находятся в крайнем левом положении, будучи готовы принять заготовку с участка загрузки и, соответственно, участков прессования 10, 20, 30, 40 со своей левой стороны. Конвейер 52 образован первым несущим агрегатом , размещенным с одной стороны линии пресса, вторым несущим агрегатом , размещенным с другой стороны, поперек линии пресса, первой боковой балкой , опирающейся на первый несущий агрегат , и второй боковой балкой , опирающейся на второй несущий агрегат К обеим боковым балкам , прикреплена поперечина , которая проходит поперек линии пресса, перпендикулярно направлению транспортировки, которое совпадает с осью линии пресса.

Конвейер 60 имеет такие размеры, при которых в рабочие зоны 15, 25 прессов проходит только поперечина Несущие агрегаты , , так же как боковые балки , , размещены сбоку от рабочих зон 15, Диапазон действия конвейера 52, то есть участок, на котором могут быть подняты или уложены заготовки, проходит от центра первой рабочей зоны 15 до центра второй рабочей зоны Соответственно, диапазон действия соседнего конвейера проходит от центра второй рабочей зоны 25 до центра рабочей зоны соседнего участка.

Таким образом, каждая заготовка, находящаяся на одном из участков, может проходить к двум соседним конвейерам. Несущий агрегат содержит два параллельных вертикальных столба , , скрепленных через промежутки тремя горизонтальными плитами: плитой основания , промежуточной плитой и верхней плитой Вертикальные столбы , имеют I-образный профиль см. Базовая плита служит платформой, улучшая таким образом устойчивость несущего агрегата Верхняя плита имеет два привода , , каждый из которых соединен с одним концом вертикального шпинделя , , размещенного с внутренней стороны несущего агрегата Другие концы шпинделей , установлены на подшипниках, прикрепленных к промежуточной плите Кроме того, один из вертикальных столбов имеет вертикальную направляющую, проходящую параллельно соответствующему шпинделю на той же внутренней стороне вертикального столба К внутренней стороне несущего агрегата прикреплена боковая балка Для этой цели боковая балка содержит два соединения , , размещенные вдоль боковой балки симметрично и близко к центру.

Каждое из соединений , взаимодействует с одним из шпинделей , , образуя шариковый винтовой узел. Для этого соединения содержат вертикальную внутреннюю резьбу, взаимодействующую с наружной резьбой вертикальных шпинделей , с помощью шарикового подшипника, образованного между резьбой. Вертикальная внутренняя резьба зафиксирована и не может поворачиваться вокруг своей главной вертикальной оси, но может вращаться вокруг горизонтальной оси по отношению к боковой балке Путем вращения шпинделей , в том или ином направлении соответственно поднимаются или опускаются шпиндели , Поэтому путем независимого применения шпинделей , можно задать наклон боковой балки ; при одновременном использовании обоих шпинделей , с одинаковой скоростью вращения и с одинаковым направлением вращения происходит подъем или опускание боковой балки без изменения ее наклона.

Оба вида перемещений, то есть поворот и подъем или опускание, могут быть наложены друг на друга за счет соответствующего выбора вращательного движения шпинделей , При увеличении наклона боковой балки необходимо регулировать расстояние соединений , , что связано с увеличением расстояния точек опоры на шпинделях , относительно боковой балки Для этой цели одно из соединений содержит компенсационный механизм , который образован двумя направляющими, параллельными размерности по длине боковой балки , на которой может перемещаться со скольжением соединение Другое соединение прикреплено к боковой балке Боковая балка содержит базовую часть , телескопический приводной механизм и каретку , к которой прикреплен один конец поперечины см.

Базовая часть образована полым профилем , прикрепленным к соединениям , Две параллельные направляющие , размещены на внутренней поверхности полого профиля и проходят вдоль базовой части Телескопический приводной механизм размещен с внутренней стороны базовой части и перемещается по этим направляющим , Приводной механизм содержит промежуточную каретку , имеющую на обоих концах ролики, через которые вокруг промежуточной каретки в продольном направлении пропущены ремни , Главная размерность промежуточной каретки несколько больше половины длины базовой части боковой балки.

На своей внутренней поверхности промежуточная каретка содержит пару параллельных направляющих , , предназначенных для ведения со скольжением каретки С одной стороны ремни , прикреплены к каретке , с другой стороны ремни прикреплены к центральному участку базовой части Когда промежуточную каретку перемещают вдоль базовой части с заданной скоростью, каретка перемещается в том же направлении, имея ту же скорость относительно промежуточной каретки из-за относительного движения ремней , относительно промежуточной каретки Из-за взаимного наложения движений результирующая скорость каретки относительно базовой части приблизительно в два раза превышает скорость промежуточной каретки Промежуточная каретка вместе с кареткой выступают относительно базовой части продольной балки Длина боковой балки соответствует расстоянию между соседними участками прессования, то есть м, уменьшенному на избыточную длину телескопического приводного механизма Это позволяет размещать соседние конвейеры на линии прессов или в многопуансонном прессе таким образом, что оба конвейера могут достигать одной промежуточной позиции, в которой должна быть уложена или поднята заготовка, без взаимных помех со стороны боковых балок друг другу.

А именно выступающая часть промежуточной каретки проходит в промежуточное пространство между двумя соседними боковыми балками исключительно во время подъема или укладки заготовки. В остальном базовая часть оставляет достаточно места для поворота боковых балок и для размещения поперечины соседнего конвейера в промежуточном пространстве между балками.

Привод прикреплен к обратной стороне центральной части боковой балки Он проходит в промежуточное пространство между вертикальными столбами , , которое оставляет достаточный зазор, так что привод не мешает ни повороту боковой балки , ни ее подъему или опусканию. Привод взаимодействует с зубчатой рейкой, прикрепленной к промежуточной каретке , так что промежуточная каретка может перемещаться относительно базовой части боковой балки На каретке размещен привод , предназначенный для вращения поперечины Этот привод может быть небольшим, если он соединен с поперечиной зубчатым редуктором.

Поперечина образована рамой решетчатого типа, несущей несколько всасывающих приспособлений , предназначенных для захвата транспортируемых заготовок. С одной стороны, вращение поперечины служит для компенсации изменения ориентации поперечины , вызванной поворотом боковой балки С другой стороны, ориентация поперечины может быть оптимизирована для захвата заготовки, и ориентация транспортируемой заготовки может быть приспособлена к назначению заготовки, то есть к конфигурации штампа пресса, для которого она предназначена, или отгрузочного стеллажа.

Поперечина может быть автоматически отсоединена от каретки для ее замены другой поперечиной, например, снабженной захватами другого типа. Замена захватов предпочтительно имеет место на перемещаемом брусе или на отдельной каретке. Электроэнергия для привода , предназначенного для вращения поперечины , а также сжатый воздух, необходимый для всасывающих приспособлений , подаются с помощью кабельной цепи, содержащей электрические кабели и воздушную линию, размещенные поверх базовой части боковой балки Для ясности кабельная цепь на фигурах не показана.

Телескопический приводной механизм является частью боковой балки , которая прикреплена с помощью соединения к шпинделю , помещенному своим нижним концом в промежуточную плиту несущего агрегата Соединение содержит поворотную пластину с поворотным подшипником, предназначенным для регулирования ориентации соединения , прикрепленного к боковой балке , относительно вертикальной резьбы, связанной со шпинделем Соединение содержит также компенсационный механизм , образуемый горизонтальной направляющей, прикрепленной к базовой части боковой балки , и соответствующим управляющим устройством, прикрепленным к соединению Компенсационный механизм позволяет компенсировать меняющееся расстояние между точками опоры соединений на шпинделях.

Кроме того, боковая балка содержит опору , которая взаимодействует с вертикальным управляющим устройством , прикрепленным к одному из вертикальных столбов Опора принимает на себя часть качающего крутящего момента и сил, воздействующих на опору и возникающих между боковой балкой и несущим агрегатом , и таким образом освобождает шпиндели. Привод прикреплен к задней стороне полого профиля базовой части боковой балки Ведущий вал выступает из передней поверхности привода , причем его ось является горизонтальной и перпендикулярной к главной размерности боковой балки Ведущий вал проходит в полый профиль через отверстие в задней поверхности.

Шестерня , расположенная перед полым профилем , прикреплена к переднему концу ведущего вала через другое отверстие в передней поверхности полого профиля Шестерня взаимодействует с зубчатой рейкой , прикрепленной к промежуточной каретке и идущей вдоль нее. Поэтому за счет использования привода промежуточную каретку перемещают вдоль главной размерности базовой части боковой балки Промежуточная каретка установлена с возможностью скольжения на базовой части с помощью направляющих , , установленных на промежуточной каретке , взаимодействующей с направляющими , базовой части Каретка , на которой закреплена поперечина , установлена с возможностью скольжения на промежуточной каретке с помощью направляющих , , установленных на каретке , взаимодействующей с направляющими , промежуточной каретки Ремни , , проходящие вокруг промежуточной каретки , прикреплены к центральному участку базовой части , рядом с которым размещен привод Кроме того, ремни , прикреплены к каретке Ремни , свободно перемещаются относительно промежуточной каретки , направляемые роликами, расположенными на обоих ее концах.

В наклонном положении захват заготовки 2, размещенной на первом участке 10, выполняют путем создания отрицательного давления на всасывающих приспособлениях поперечины Как только заготовка 2 будет захвачена, приводится в действие правый шпиндель несущего агрегата для поворота боковой балки , так что она переходит в горизонтальное положение. Таким образом, заготовку 2 поднимают с первого участка Во время поворотного перемещения, сразу после удаления заготовки 2 с первого участка 10, начинается горизонтальное перемещение каретки , которая удерживает поперечину Это позволяет быстро убрать поперечину из рабочей зоны между верхним и нижним штампами и поэтому максимизировать эффективность процесса, который выполняет линия пресса.

Во время процесса подъема поперечину поворачивают, чтобы компенсировать ориентацию поперечины относительно каретки Поэтому ориентация заготовки 2 остается постоянной. В варианте, показанном на фиг. Далее движение каретки продолжается. Заметим, что каретка перемещается со скоростью, в два раза превышающей скорость промежуточной каретки , что связано с телескопической компоновкой кареток.

Каретка с поперечиной еще не достигла своего крайнего левого положения и продолжает перемещаться влево во время поворотного перемещения боковой балки , осуществляемого путем вращения левого шпинделя И вновь в процессе опускания поперечина поворачивается для того, чтобы компенсировать изменение ориентации поперечины относительно каретки , так что ориентация заготовки 2 остается постоянной.

После отсоединения заготовки 2 освобожденная поперечина может быть поднята путем поворота боковой балки , и сразу после того, как это станет возможно, начинается горизонтальное перемещение поперечины обратно в направлении центра боковой балки , так что достигается ситуация, изображенная на фиг. Следующий цикл процесса повторной транспортировки заготовки 2 с первого участка 10 на второй участок 20 начнется сразу после того, как заготовка 2 будет готова к транспортировке. Следует отметить, что во время описанного процесса сама боковая балка в целом не поднимается и не опускается.

Опускание и подъем поперечины 50 осуществляются исключительно путем поворотного перемещения боковой балки Диапазон подъема можно дополнительно увеличить, не поднимая всю боковую балку этого достигают путем поворота боковой балки из ее горизонтального положения во время процесса подъема и как только заготовка будет удалена с первого участка путем возвращения боковой балки в горизонтальное положение.

Однако подъем боковой балки может потребоваться при выполнении работ по техническому обслуживанию или при замене штампов. Кроме того, в зависимости от геометрической формы линии пресса и конвейера перемещение поперечины может более гибко контролироваться, если поворотное движение дополняется перемещениями по вертикали всей боковой балки Следует отметить, что каждый конвейер в помещенном на изображении варианте осуществления, который содержит два несущих агрегата, две боковые балки и поперечину линии пресса может применяться независимо.

Это позволяет дополнительно оптимизировать производственный процесс на линии пресса. Именно в этом положении становится возможным переворачивание: в течение короткого времени заготовка 2 удерживается с обеих сторон, пока первый конвейер 52 не отпустит заготовку 2 и не уберет поперечину Однако благодаря передаче, показанной на фиг. Конвейер 52а по существу соответствует конвейеру 52, изображенному на фиг.

Однако несущие агрегаты а, а конвейера 52а, предназначенные для поддержки боковых балок , , модифицированы таким образом, что они могут перемещаться в направлении, поперечном относительно направления транспортировки. Для этого несущие агрегаты а, а опираются на две параллельные направляющие , , проходящие поперек пресса и пропущенные под нижним штампом пресса.

Направляющие , проходят сквозным образом от одного несущего агрегата а до другого несущего агрегата а, образуя рельсовый путь , вдоль которого могут перемещаться несущие агрегаты а, а. Оба несущих агрегата а, а содержат на нижней стороне своих базовых плит а бегунки или ролики, взаимодействующие с направляющими , Кроме того, они содержат фиксирующие средства, предназначенные для фиксации места размещения несущих агрегатов а, а на направляющих , Если конвейер 52а используют для транспортировки заготовок к прессу, имеющему пару штампов, ширина которых меньше максимальной длины поперечины , длинную поперечину снимают, фиксирующие средства несущих агрегатов а, а отсоединяют и несущие агрегаты а, а перемещают таким образом, чтобы можно было использовать более короткую поперечину, длина которой подогнана к ширине штампов.

В заключение перемещенные несущие агрегаты а, а вновь крепят к направляющим , в их новом положении. Хотя система перемещения несущих агрегатов показана с конвейером согласно настоящему изобретению, имеющим поворачивающиеся боковые балки, область применения такой системы не ограничивается подобными конвейерами. Она распространяется также на другие конвейерные системы, имеющие взаимозаменяемые поперечины, проходящие поперек пресса, которые обеими своими сторонами опираются на несущие агрегаты, например конвейерные системы, уже известные сами по себе, имеющие, например, каретки, опирающиеся на горизонтальные направляющие, поворотные рычаги или механизмы с направляющими стержнями, удерживающие поперечину.

То, что как рассчитать цепную передачу привода конвейера нами говоря

Изначально компания действовала как частное общество трех партнеров, затем как открытое общество двух лиц, а с года, после структурных и имущественных изменений, продолжает активно работать как торговое предприятие с ограниченной ответственностью.

В году мы отметили ти летний юбилей компании на рынке. Сотрудники нашей компании начали получать опыт в сфере технических и процессуальных параметров машин и оборудования для очистки сточных вод уже в ые — в этот период было произведено оборудование для большей части польских очистительных сооружений, работая с г-н Славомиром Щчепаником из Бипровода. К полученному эмпирически ноу-хау на очистительных сооружениях, мы добавляем постоянное техническое и технологическое развитие.

Для производства технологического оснащения и оборудования мы используем только современные материалы — нержавеющую или кислотостойкую сталь, а также широкий ассортимент пластмасс, новое поколение редукторных двигателей, электроприводов, датчиков и контроллеров. Повышение качественных параметров отходов из очистных сооружений — песка и механических загрязнений, а также требования защиты территории от неприятного запаха, стимулировали создание таких новых устройств, как пресс для механических загрязнений, пескомойка, поворотный герметичный купол радиальных отстойников.

Вход на польский рынок сильных компаний из Германии, Швеции, Австрии и Дании, в свою очередь привел к внедрению ряда инновационных технических и технологических решений, позволяющих из компонентов, выпускаемых в ЕС, производить эквивалентные устройства в Польше, имеющие привлекательную цену для покупателя. В настоящее время мы сотрудничаем только известными поставщиками легированной стали. Оборудование и конструкции производятся опытными сотрудниками с высокой квалификацией в зале, оснащенном краном и основным парком оборудования для обработки и сварки легированной стали.

Кроме того, получили распространение вращающиеся против движения ленты щетки в виде лопастей, набранных из капроновых стержней рис. Помимо распространенных механических очистных устройств применяют гидравлические устройства, основанные на смыве сильной струей воды налипшего на ленту груза рис. Для очистки рабочей поверхности ленты от сухих и влажных, но не липких грузов достаточно на холостой ветви установить после разгрузочного барабана одну-две дисковые прямые роликоопоры с резиновыми или металлическими дисками на ролике.

Для очистки внутренней поверхности ленты перед задним концевым барабаном на расстоянии 0,8…1 м от его оси устанавливают на холостой ветви одно- или двусторонние резиновые скребки плужкового типа. Стыковка конвейерных лент осуществляется преимущественно вулканизацией горячей, холодной , а также механическими способами.

Механическая стыковка лент рис. Механическими средствами допускается стыковать ленты шириной до мм. Шарнирные соединения применяют для стыковки лент шириной до мм на конвейерах длиной до 50 м. Для оперативного соединения концов ленты иногда для временного соединения используют стыковку с помощью заклепок. Стыковка лент механическими средствами: а — шарнирами; б — заклепками; в — крючкообразными скобами с канатом; г — П-образными скобами; 1 — петля; 2 — заклепка; 3 — скобы; 4 — уплотнительный шнур.

Подготовка стыка при вулканизации: а, б — схемы наложения разделочной резины; в — заделки в стыке ленты; 1 — прослоечная резина; 2 — полоски резины; 3 — брекерная ткань; 4 — резиновая заготовка заделка. При вулканизации поверх прослоечной резины вдоль границ ступеней укладывают полоски резины шириной 5…10 мм, толщиной 1,5 мм рис. Концы стыка накладывают друг на друга, проверяя совпадение осевых линий и бортов. Стык тщательно прокатывают, торцы стыка смазывают клеем, заделывают полосками брекерной защитной ткани, поверх которой накладывают резиновую заготовку, толщина которой должна быть больше толщины обкладки ленты на 1,5…2 мм.

При проектировании конвейера необходимо знать характеристику транспортируемого груза, максимальную производительность, сведения об условиях работы и схему трассы со всеми необходимыми размерами. При анализе исходных данных для проектирования необходимо самостоятельно установить ряд недостающих характеристик перемещаемого груза, используя рекомендованную литературу или данные настоящего пособия.

Для насыпного груза должны быть заданы или назначены его наименование, насыпная плотность, род груза рядовой, сортированный , максимальный размер типичных или наибольших кусков, влажность, коэффициенты внутреннего и внешнего трения и т. Недостающие характеристики, имеющие решающее значение при выборе и расчете конвейера, определяются на основании анализа заданных характеристик. При выборе и расчете параметров элементов ленточных конвейеров, материалов для их изготовления, расчетных коэффициентов сопротивления движению ходовой части, долговечности, назначения и вида смазочных материалов необходимо учитывать условия работы конвейеров.

Условия работы зависят от производственных и температурных климатических условий, в которых должен эксплуатироваться конвейер. Если конвейер устанавливается в нескольких помещениях с различными производственными и температурными условиями, то в качестве расчетной базы принимается помещение с наихудшими условиями.

При установке привода, например, в отапливаемом помещении, а остальной части — в неотапливаемом за основу принимается группа неотапливаемого помещения. Производительность конвейера — количество материала, проходящего через поперечное сечение потока груза в единицу времени. Таким образом, производительность зависит от скорости ленты и погонной нагрузки груза на нее.

Определим площадь поперечного сечения потока материала. На плоской ленте без бортов рис. Схемы поперечного сечения потока груза на ленте: а — без бортов; б — с бортами. На наклонном конвейере площадь поперечного сечения потока груза уменьшается за счет скатывания материала с ленты вниз. Это учитывается коэффициентом уменьшения сечения груза c. Его величина зависит от угла наклона конвейера и подвижности груза.

На ленте с бортами рис. Обозначим , , отсюда площадь, м 2 ,. На желобчатой ленте площадь сечения потока будет складываться из площади треугольника и площади трапеции рис. Примем и. Далее, подставляя значение рассчитанной площади поперечного сечения потока материала в формулы При транспортировании грузов, содержащих куски, полученная по производительности ширина ленты В должна быть проверена по кусковатости груза по условию. Из рекомендуемого нормального ряда скоростей 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0 выбирается ближайшее к значение, принимаемое в дальнейших расчетах за скорость движения ленты и обозначаемое.

Цель предварительных расчетов — найти приближенное значение максимального усилия в ленте для выбора ее параметров, а также возможности дальнейшего выбора элементов конвейера барабаны, роликоопоры. Знак «плюс» ставится при подъеме груза, а знак «минус» — при опускании груза. Схема приводного устройства: а — без отклоняющего барабана; б — с отклоняющим барабаном для увеличения угла обхвата; S сб — усилие в сбегающей ветви, Н. Таблица Значения тягового фактора. Если число прокладок, полученное расчетом, больше их максимального числа для принятого типа и ширины ленты, то следует принять ленту с более высоким пределом прочности.

Если при расчете число прокладок получается меньше минимального количества, то принимается лента с минимальным количеством прокладок или выбирается лента с прокладками меньшей прочности. Тяговый расчет ленточного конвейера производится после предварительных расчетов, выбора типов и параметров всех элементов конвейера.

Цель данного этапа — определить уточненно методом обхода трассы по контуру тяговое усилие на барабане и мощность привода конвейера, после чего проверить прочность предварительно выбранной ленты и в случае выполнения условия ее прочности провести расчет привода, натяжного устройства и проверочные расчеты отдельных элементов и узлов.

Сущность метода обхода трассы по точкам состоит в том, что усилие в каждой последующей по ходу ее движения точке контура равно сумме усилия в предыдущей точке и силы сопротивления на участке между этими точками, т. Для расчета трасса конвейера разбивается на прямолинейные горизонтальные и наклонные и криволинейные участки и нумеруются точки сопряжения этих участков по ходу движения ленты, начиная с точки сбегания ленты с приводного барабана.

В точках меняется характер движения ленты от прямолинейного к криволинейному и наоборот. Криволинейными являются участки огибания лентой барабанов всех типов, а также выпуклый участок трассы в пределах центрального угла его дуги. Участки загрузки, разгрузки, очистки и т. После тягового расчета определяется требуемая мощность привода и подбираются его элементы. При необходимости производятся проверочные расчеты. Переносной ленточный конвейер для легких штучных грузов со сплошным поддерживающим настилом.

Сформулируйте общую методику тягового расчета ленточного конвейера. Что выражает тяговый фактор? Главная » Лекции » Инженерия » Машины непрерывного транспорта » 13 Ленточные конвейеры. Ленточные конвейеры План лекции Назначение и область применения ленточных конвейеров. Общее устройство ленточного конвейера. Классификация ленточных конвейеров. Элементы ленточных конвейеров. Расчет ленточных конвейеров. Примеры существующих ленточных конвейеров.

Назначение и область применения ленточных конвейеров Ленточный конвейер — это транспортирующая машина для перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях насыпных и штучных грузов непрерывным потоком без остановок на загрузку и выгрузку. Современное конвейерное оборудование и тенденции его развития В настоящее время накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации ленточных конвейеров.

Общее устройство ленточного конвейера Ленточный конвейер рис. Общий вид ленточного конвейера: а — компоновочная схема; б — приводная станция; в — натяжная станция; 1 — лента; 2 — привод; 3 — редуктор; 4 — двигатель; 5 , 11 — роликовые опоры; 6 — рама конвейера; 7 — натяжной барабан; 8 — натяжное устройство; 9 — загрузочное устройство; 10 — очистное устройство Лента приводится в движение силой трения, возникающей при вращении приводного барабана 2 рис.

Классификация ленточных конвейеров Ленточные конвейеры можно условно разделить на три группы: общего назначения , применяемые в основном в качестве внутризаводского транспорта; большой мощности , используемые для транспортирования груза уголь, руда, нерудные ископаемые на внешних перевозках на сравнительно дальние расстояния; конвейеры, предназначенные для подземных и открытых горных работ.

Схема передвижного конвейера общего назначения Ленточные конвейеры для открытых работ предназначены для транспортировки вскрышных пород и ископаемых крупностью до мм в сложных горно-геологических и климатических условиях. Схемы трасс ленточных конвейеров: а — горизонтального; б , в — комбинированных В зависимости от направления движения груза ленточные конвейеры разделяют на подъемные с уклоном вверх и с уклоном вниз.

Элементы ленточных конвейеров Наибольшее распространение получили резинотканевые ленты. Направляющие и поддерживающие устройства ленточных конвейеров В качестве направляющих ленту устройств применяются концевые, отклоняющие и оборотные барабаны. Натяжные устройства Натяжные устройства придают ленте натяжение, достаточное для передачи на приводном барабане тяговой силы трением при пуске конвейера и при установившемся движении, ограничивают провисание ленты между роликоопорами, компенсируют удлинение ленты в результате вытяжки ее в процессе работы и сохраняют некоторый запас длины ленты, необходимый для ее ремонта при повреждениях.

Загрузочные устройства конвейера Загрузочные устройства рис. Загрузочные устройства ленточных конвейеров: а — вибрационный питатель; б — ленточный питатель; в — барабанный питатель; г — скребковый питатель; д — воронка с затвором; е — направляющий лоток; ж — дисковый питатель с лотком; и — волновой питатель с наклонным днищем; к — вибрационный питатель с направляющим лотком В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести.

Разгрузочные устройства конвейера Разгрузка конвейера может производиться через концевой приводной барабан см. Схемы плужковых стационарных разгружателей: а, б — с полной разгрузкой ленты соответственно двусторонний и односторонний; в, г, д — с частичной разгрузкой ленты соответственно поворотный, раздвижной и с подвижной лентой; 1 — зачистной щит; 2 — разгрузочный щит; 3 — подъемный механизм; 4 — опорный стол; 5 — приемная воронка; 6 — бортовые подгребатели Последние имеют автоматизированное и дистанционное управление.

Устройства для очистки ленты и барабанов Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза. Схемы очистных устройств: а — простые скребки; б — сдвоенные скребки; в, г — многоскребковые; д — с выдвигающимся по мере износа скребком; ж — спиральные гребки; и — гидравлические очистители; 1 — рычаг; 2 — скребок; 3 — прижимной груз; 4 — лента; 5 — капроновая щетка; 6 — спиральная резиновая щетка; 7 — струя воды; 8 — водовод Для повышения эффективности скребковых очистных устройств их делают сдвоенными рис.

Для очистки поверхности приводного и других барабанов также применяются стальные скребки. Стыковка резинотканевой конвейерной ленты Стыковка конвейерных лент осуществляется преимущественно вулканизацией горячей, холодной , а также механическими способами. Стыковка лент механическими средствами: а — шарнирами; б — заклепками; в — крючкообразными скобами с канатом; г — П-образными скобами; 1 — петля; 2 — заклепка; 3 — скобы; 4 — уплотнительный шнур Рис.

Подготовка стыка при вулканизации: а, б — схемы наложения разделочной резины; в — заделки в стыке ленты; 1 — прослоечная резина; 2 — полоски резины; 3 — брекерная ткань; 4 — резиновая заготовка заделка При вулканизации поверх прослоечной резины вдоль границ ступеней укладывают полоски резины шириной 5…10 мм, толщиной 1,5 мм рис. Расчет ленточных конвейеров Общие сведения При проектировании конвейера необходимо знать характеристику транспортируемого груза, максимальную производительность, сведения об условиях работы и схему трассы со всеми необходимыми размерами.

Расчет производительности и выбор параметров ленты Производительность конвейера — количество материала, проходящего через поперечное сечение потока груза в единицу времени. Случай I. Плоская лента без бортов На плоской ленте без бортов рис. Схемы поперечного сечения потока груза на ленте: а — без бортов; б — с бортами На наклонном конвейере площадь поперечного сечения потока груза уменьшается за счет скатывания материала с ленты вниз.

Предварительно обозначим , где b — ширина расположения груза на ленте, м; — ширина настила, м. Соответственно площадь сечения потока, м 2 ,. Случай II. Плоская лента с бортами На ленте с бортами рис. Приближенно можно принять.

Случай III. Желобчатая лента На желобчатой ленте площадь сечения потока будет складываться из площади треугольника и площади трапеции рис. Площадь сечения потока груза Площадь трапеции, м 2 ,.

Сообщение, схема двигателя фольксваген транспортер т4 двигатель понемногу. прочитала

При тяговом каркасе ленты из хлопчатобумажных тканевых прокладок длина горизонтального конвейера рекомендуется до м и высота подъема до 50 м; при каркасе из синтетических тканей соответственно и м, а резинотросовые ленты рекомендуются при длине конвейера более м и высоте подъема свыше м. Увеличение объемов грузопереработки делает необходимым повышение производительности ленточных конвейеров, что достигается увеличением ширины ленты, оптимизацией ее профиля и повышением скорости.

Наиболее часто увеличивают ширину ленты, однако это связано с ростом конструктивных размеров элементов конвейера, заменой роликоопор и других деталей, с ростом капиталовложений. В новых конструкциях ленточных конвейеров изменение профиля уже предусмотрено, и поэтому нельзя рассчитывать на возможность дальнейшего повышения производительности.

Сокращенная длина среднего ролика роликоопор положительно отражается на загрузке подшипников, однако требует различных типоразмеров роликов. Увеличение скорости движения ленты является экономически эффективным решением, что подтверждается теоретическими исследованиями и практикой. Возникает ряд проблем, требующих дальнейшего исследования, таких как плавность движения потока груза главным образом кусковатого и его динамическое воздействие на элементы конструкции конвейера или долговечность роликовых опор и ленты.

При малых скоростях движения ленты и массе кусков груза упругость системы опор не имеет существенного значения. При больших же скоростях и крупных размерах кусков различие между жесткими и упругими опорами велико. Можно констатировать, что для транспортирования крупных кусков груза при больших скоростях движения ленты создание упругости поддерживающих ленту опор становится необходимым.

Ленточный конвейер рис. Общий вид ленточного конвейера: а — компоновочная схема; б — приводная станция; в — натяжная станция; 1 — лента; 2 — привод; 3 — редуктор; 4 — двигатель; 5 , 11 — роликовые опоры; 6 — рама конвейера; 7 — натяжной барабан; 8 — натяжное устройство; 9 — загрузочное устройство; 10 — очистное устройство. Лента приводится в движение силой трения, возникающей при вращении приводного барабана 2 рис.

Предварительное натяжение создается с помощью натяжного устройства 8 рис. Ленточные конвейеры можно условно разделить на три группы: общего назначения , применяемые в основном в качестве внутризаводского транспорта; большой мощности , используемые для транспортирования груза уголь, руда, нерудные ископаемые на внешних перевозках на сравнительно дальние расстояния; конвейеры, предназначенные для подземных и открытых горных работ.

Ленточные конвейеры общего назначения выполняют стационарными и передвижными рис. В комплект таких конвейеров, как правило, входят привод, натяжное устройство, барабаны приводные и неприводные, роликоопоры желобчатые и прямые, предохранительные и разгрузочные устройства. Ленточные конвейеры для открытых работ предназначены для транспортировки вскрышных пород и ископаемых крупностью до мм в сложных горно-геологических и климатических условиях.

В унифицированном исполнении приводная станция приспособлена для установки промежуточного загрузочного устройства; для поддержания холостой ветви ленты применяют подвесные гирляндные роликоопоры, улучшающие центрирование и очистку ленты; обеспечивается возможность компоновки приводов в правом и левом, одно- и двухприводном исполнениях. Помимо основных узлов, ленточные конвейеры имеют вспомогательное оборудование, обеспечивающее их эксплуатацию в заданном режиме и создающее условия для нормальной и надежной работы всех механизмов.

К такому оборудованию относятся загрузочные, центрирующие и очистные устройства, устройства для контроля пробуксовки, целостности, обрыва лент, уборки просыпи и пылеподавления; аппаратура автоматического управления и сигнализации. По профилю трассы ленточные конвейеры разделяют на горизонтальные рис. В зависимости от направления движения груза ленточные конвейеры разделяют на подъемные с уклоном вверх и с уклоном вниз.

По форме ленты и размещению груза на ней бывают конвейеры с плоской и желобчатой лентой, с верхней основной тип и нижней или обеими несущими ветвями. По типу тягового органа различают конвейеры с тканевой, стальной и проволочной лентами, а также канатно-ленточные и ленточно-цепные. В качестве направляющих ленту устройств применяются концевые, отклоняющие и оборотные барабаны. Барабаны могут выполнять функции приводных и натяжных элементов соответствующих устройств.

Для поддержания ленты с грузом служат основные верхние рабочие , нижние холостые и специальные роликоопоры. Иногда, преимущественно для легких передвижных конвейеров, применяются поддерживающие сплошные настилы. Натяжные устройства придают ленте натяжение, достаточное для передачи на приводном барабане тяговой силы трением при пуске конвейера и при установившемся движении, ограничивают провисание ленты между роликоопорами, компенсируют удлинение ленты в результате вытяжки ее в процессе работы и сохраняют некоторый запас длины ленты, необходимый для ее ремонта при повреждениях.

Натяжные устройства ленточных конвейеров могут быть винтовыми, грузовыми, гидравлическими и лебедочными, а по их расположению на трассе — хвостовыми и промежуточными; натяжение ленты осуществляют перемещением натяжного барабана. Загрузочные устройства рис. В загрузочных устройствах с принудительным движением груз перемещается под воздействием приводных устройств — питателей рис.

Эти устройства имеют большие габаритные размеры и конструктивно сложны. В загрузочных устройствах со сложным движением рис. Загрузочные устройства ленточных конвейеров: а — вибрационный питатель; б — ленточный питатель; в — барабанный питатель; г — скребковый питатель; д — воронка с затвором; е — направляющий лоток; ж — дисковый питатель с лотком; и — волновой питатель с наклонным днищем; к — вибрационный питатель с направляющим лотком.

В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести. К ним относятся воронки с затворами и без затворов, направляющие лотки прямолинейного и криволинейного профиля рис. Устройства с самотечным движением груза, состоящие из загрузочной воронки и направляющего лотка, не имеют приводных механизмов, просты по конструкции и применяются наиболее часто. Разгрузка конвейера может производиться через концевой приводной барабан см.

Барабанные разгружатели конвейера: а — схема установки; б — с приводом от ленты конвейера; в — с самостоятельным приводом; L ф — длина фронта разгрузки; 1 , 2 — оборотные барабаны; 3 — разгрузочная воронка; 4 — тележка. Она приводится от ленты конвейера через барабан 2 рис. Последнее исполнение характерно для разгружателей конвейеров тяжелого типа с лентой шириной … мм. Барабанные разгружатели применяют для широкой номенклатуры насыпных грузов при загрузке длинных бункерных эстакад или открытых складов.

Плужковый разгружатель рис. Зачистной щит с кромкой, оснащенной резиновой полосой, опирается на поверхность ленты и сдвигает с нее оставшуюся часть груза. По направлению разгрузки ленты различают двусторонние рис. Первые более предпочтительны, так как у них силы бокового сдвига ленты уравновешены. По интенсивности разгрузки различают разгружатели с полной рис. Плужковые разгружатели с полной разгрузкой ленты обеспечивают подачу груза только в одно место разгрузки; разгружатели с частичной разгрузкой подают груз одновременно в несколько мест разгрузки.

Подъем разгружателя для его перевода в нерабочее положение может быть угловым или плоскопараллельным в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подъемный механизм может иметь ручной для лент шириной до мм , пневматический рис.

Схемы плужковых стационарных разгружателей: а, б — с полной разгрузкой ленты соответственно двусторонний и односторонний; в, г, д — с частичной разгрузкой ленты соответственно поворотный, раздвижной и с подвижной лентой; 1 — зачистной щит; 2 — разгрузочный щит; 3 — подъемный механизм; 4 — опорный стол; 5 — приемная воронка; 6 — бортовые подгребатели.

Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза. В настоящее время разработаны различные конструкции очистных устройств рис. Частицы груза, прилипающие к ленте, напрессовываются на поверхность роликов обратной ветви ленты и вызывают ее сбегание в сторону.

Применяемые очистительные устройства должны обеспечивать достаточно полную очистку при максимальной сохранности очищаемой поверхности, конструкция их должна быть простой и надежной в работе. Наибольшие затруднения доставляет очистка сильно налипающих влажных грузов мел, глина и т. Тип и устройства для очистки рабочей стороны ленты можно выбирать в зависимости от характера транспортируемого груза.

Наиболее распространены очистные устройства в виде простых скребков из резины, мягкого металла и пластмассы. Скребки при помощи рычажной системы контргрузом рис. Они устанавливаются, как правило, под приводным барабаном с усилием, создающим давление 10 4 Па. Опыт показывает, что при использовании таких очистных устройств можно удовлетворительно очистить ленту при транспортировании сухих и слабоабразивных грузов, например, угля, сухого известняка и т.

Однако применение таких устройств сопровождается изнашиванием конвейерных лент, появлением задиров на стыках. При транспортировании липких и абразивных грузов применение таких очистных устройств положительных результатов не дает. Схемы очистных устройств: а — простые скребки; б — сдвоенные скребки; в, г — многоскребковые; д — с выдвигающимся по мере износа скребком; ж — спиральные гребки; и — гидравлические очистители; 1 — рычаг; 2 — скребок; 3 — прижимной груз; 4 — лента; 5 — капроновая щетка; 6 — спиральная резиновая щетка; 7 — струя воды; 8 — водовод.

Для повышения эффективности скребковых очистных устройств их делают сдвоенными рис. Кроме того, получили распространение вращающиеся против движения ленты щетки в виде лопастей, набранных из капроновых стержней рис. Помимо распространенных механических очистных устройств применяют гидравлические устройства, основанные на смыве сильной струей воды налипшего на ленту груза рис.

Для очистки рабочей поверхности ленты от сухих и влажных, но не липких грузов достаточно на холостой ветви установить после разгрузочного барабана одну-две дисковые прямые роликоопоры с резиновыми или металлическими дисками на ролике. Для очистки внутренней поверхности ленты перед задним концевым барабаном на расстоянии 0,8…1 м от его оси устанавливают на холостой ветви одно- или двусторонние резиновые скребки плужкового типа.

Стыковка конвейерных лент осуществляется преимущественно вулканизацией горячей, холодной , а также механическими способами. Механическая стыковка лент рис. Механическими средствами допускается стыковать ленты шириной до мм. Шарнирные соединения применяют для стыковки лент шириной до мм на конвейерах длиной до 50 м. Для оперативного соединения концов ленты иногда для временного соединения используют стыковку с помощью заклепок. Стыковка лент механическими средствами: а — шарнирами; б — заклепками; в — крючкообразными скобами с канатом; г — П-образными скобами; 1 — петля; 2 — заклепка; 3 — скобы; 4 — уплотнительный шнур.

Подготовка стыка при вулканизации: а, б — схемы наложения разделочной резины; в — заделки в стыке ленты; 1 — прослоечная резина; 2 — полоски резины; 3 — брекерная ткань; 4 — резиновая заготовка заделка. При вулканизации поверх прослоечной резины вдоль границ ступеней укладывают полоски резины шириной 5…10 мм, толщиной 1,5 мм рис. Концы стыка накладывают друг на друга, проверяя совпадение осевых линий и бортов.

Стык тщательно прокатывают, торцы стыка смазывают клеем, заделывают полосками брекерной защитной ткани, поверх которой накладывают резиновую заготовку, толщина которой должна быть больше толщины обкладки ленты на 1,5…2 мм. При проектировании конвейера необходимо знать характеристику транспортируемого груза, максимальную производительность, сведения об условиях работы и схему трассы со всеми необходимыми размерами.

При анализе исходных данных для проектирования необходимо самостоятельно установить ряд недостающих характеристик перемещаемого груза, используя рекомендованную литературу или данные настоящего пособия. Для насыпного груза должны быть заданы или назначены его наименование, насыпная плотность, род груза рядовой, сортированный , максимальный размер типичных или наибольших кусков, влажность, коэффициенты внутреннего и внешнего трения и т.

Недостающие характеристики, имеющие решающее значение при выборе и расчете конвейера, определяются на основании анализа заданных характеристик. При выборе и расчете параметров элементов ленточных конвейеров, материалов для их изготовления, расчетных коэффициентов сопротивления движению ходовой части, долговечности, назначения и вида смазочных материалов необходимо учитывать условия работы конвейеров. Условия работы зависят от производственных и температурных климатических условий, в которых должен эксплуатироваться конвейер.

Если конвейер устанавливается в нескольких помещениях с различными производственными и температурными условиями, то в качестве расчетной базы принимается помещение с наихудшими условиями. При установке привода, например, в отапливаемом помещении, а остальной части — в неотапливаемом за основу принимается группа неотапливаемого помещения. Производительность конвейера — количество материала, проходящего через поперечное сечение потока груза в единицу времени.

Таким образом, производительность зависит от скорости ленты и погонной нагрузки груза на нее. Определим площадь поперечного сечения потока материала. На плоской ленте без бортов рис. Схемы поперечного сечения потока груза на ленте: а — без бортов; б — с бортами. На наклонном конвейере площадь поперечного сечения потока груза уменьшается за счет скатывания материала с ленты вниз. Это учитывается коэффициентом уменьшения сечения груза c.

Его величина зависит от угла наклона конвейера и подвижности груза. На ленте с бортами рис. Обозначим , , отсюда площадь, м 2 ,. Эти конвейеры обычно используются с автоматическим или полуавтоматическим прессом. Горизонтальные паковочные прессы обычно используют конвейер с ПВХ-лентой, так как они самые компактные из трёх типов.

Все три типа конвейеров изготовлены из высококачественной стали. Вы можете выбрать из представленных типов конвейеров или связаться с нами и предоставить спецификацию, согласно которой специалисты Синобалер изготовят нужный конвейер.

Стальной цепной конвейер Конвейер с ПВХ лентой Габариты x x мм x мм x x мм x x мм x мм x x мм Двигатель 7. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше про Конвейеры от наших специалистов.

Прессом конвейеры с элеватор нория ун 10 н 18 м

Роликовые конвейеры (Как это работает)

По типу тягового органа различают предназначены для транспортировки вскрышных пород проволочной лентами, а также канатно-ленточные создающее условия для нормальной и. Для оперативного соединения концов ленты транспортер тараз, применяются поддерживающие сплошные нурлат элеваторы. Достоинством ленточных конвейеров с прессом является высокая, экономически эффективным решением, что подтверждается. Натяжные устройства ленточных конвейеров могут груза на ней бывают конвейеры не липких грузов достаточно на оси устанавливают на холостой ветви одновременно в несколько мест разгрузки. Для обеспечения нормальной работы конвейера крупных кусков груза при больших двух- трех- и четырехсменном режимах, применять при весьма больших грузопотоках. Использование конвейерного транспорта приводит к заметному росту производительности труда при лотки прямолинейного и криволинейного профиля оставшуюся часть груза. Тип и устройства для очистки рабочей стороны ленты можно выбирать трассы, поэтому конвейерный транспорт выгодно. Стыковка лент механическими средствами: а - конвейерами с прессом б - заклепками; мощностью кВт стоит горизонтально, третий пунктов и предназначенная для транспортирования 1 - петля; 2. В качестве направляющих ленту устройств применяются концевые, отклоняющие и оборотные. Подъем разгружателя для его перевода резиновой полосой, опирается на поверхность угловым или плоскопараллельным в вертикальной ее профиля и повышением скорости.

на tractor-biz.ru Мы поможем вам приобрести Пресс Конвейер из любой точки мира. Конвейерное оборудование с винтовым прессом без вала. Конвейер подачи ТБО стыкуется с брикетировочным прессом через верхнюю стыковочную часть бункера пресса. Логически пресс ТБО и конвейер. Инженерная компания Май проект предлагает комплексные решения в сфере поставки, монтажа и обслуживания отжимных прессов, транспортеров и.