фундамент конвейера

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Фундамент конвейера список транспортеров

Фундамент конвейера

Установка опускной секции. Крепление секций на раму. Раздвижной стык служит для компенсации линейных изменений сжатия или расширения конструкций конвейера при перепадах температуры. В монтажную зону поступает в собранном виде. Масса раздвижного стыка 43,6 кг. Масса конечного выключателя до 10 кг.

В комплект конечного выключателя входит корпус и отводной ролик. На монтажную площадку поступает в собранном виде. Установка и крепление кронштейнов. Масса комплекта ловителя до 50 кг. В комплект ловителя входят: рама, ось пальцев, ловитель, втулки пальцев ловителя, рычаг и конечный выключатель. Останов состоит из корпуса, системы рычагов и якоря. На монтажную площадку останов поступает в собранном виде. Сборка головных и концевых тележек с шейками и катками. Сборка головных и концевых тележек с тележками сцепов.

Установка двухтележечных сцепов на кондуктор. Установка двухтележечных сцепов на трассу и соединение их между собой. Сборка цепи в секции. Растяжка цепи по ходовому пути. Стяжка цепи и стыковка. Прокрутка цепи. Допустимое тяговое усилие цепи, кН Грузоподъемность 1 этажерки, кг Шаг этажерки, мм Оборудование и металлоконструкции конвейера поступают на монтажную площадку узлами и секциями. Установка подвесок. Крепление подвесок.

Регулировка натяжения подвесок. Установка приводной станции на раму и крепление. Установка станции на проектную отметку. Крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям. Установка и крепление станции на раме. Установка и крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям. Ширина настила, мм Допустимое тяговое усилие, кН Установка опорных стоек станины. Крепление опорных стоек станины.

Установка и крепление металлоконструкций связей. Установка рамы приводной станции. Установка приводного вала со звездочками, шестерней и крепление. Установка промежуточного вала. Крепление промежуточного вала. Установка полумуфт. Установка рамы станции на фундамент. Установка вала со звездочками и подшипниками на раму и крепление. Крепление рамы станции на фундамент. Сборка звеньев цепи в секции.

Установка секций втулочно-роликовой цепи. Установка неподвижных поддерживающих роликов. Установка и крепление настила ходовой части. Стяжка цепи и соединение замыкающих секций. Установка приводной станции на раму. Установка приводного вала со звездочками. Крепление приводного вала со звездочками.

Установка зубчатых передач. Крепление зубчатых передач. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н. При разметке осей, установке станины и ходовой части и испытании наклонных конвейеров Н. При монтаже готовой цепи без сборки ее в звенья и секции Н. Ширина лотка, мм Установка и крепление приводного вала со звездочками. Установка полумуфты. Установка натяжных звездочек. Крепление вала с натяжными звездочками. Установка секций роликовой дорожки на станину конвейера.

Крепление секций болтами с постановкой соединительных площадок. Установка и крепление лотка на секцию. Укладка секций пластинчатой цепи с лотками на опорные ролики. Стыковка секций цепи. Заводка цепи на натяжные и приводные звездочки. Натяжка цепи и соединение замыкающих секций. При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н. Сборка секций металлоконструкций. Установка секций металлоконструкций на фундамент и крепление. Установка стоек и рамы.

Установка приводного вала. Установка пилонов. Установка зубчатой муфты. Крепление стации. Установка натяжного устройства на раму. Установка вала со звездочками. Крепление натяжной станции. Расстояние между осями цепей, мм Ширина съемки пластин, мм Установка секций металлоконструкций станины на фундамент. Крепление секций металлоконструкций станины. Установка рамы на станину. Крепление приводной станции.

Установка цепи на конвейер. Стяжка цепи и соединение замыкающих звеньев. Установка и крепление пластин. Винтовая натяжная станция в зону монтажа поступает в собранном виде. Габариты, мм: длина - , ширина , масса станции, кг - Приводная станция поступает на монтажную площадку в собранном виде; рама, редуктор и электродвигатель - отдельно.

Масса рамы приводной станции, кг - Масса приводной станции, кг - Шаг цепи, мм - Ширина ковша, мм - Масса ковша, кг - 43, Масса 1 м цепи, кг - , На монтажную площадку цепь поступает отдельными узлами и секциями. Снятие кожуха со станции. Установка на фундамент рамы приводной станции и крепление. Установка и крепление кожуха. Укладка секций цепи на стенд. Протирка и зачистка консольных осей от заусениц. Стыковка секций цепи между собой.

Установка на цепь ковша и крепление болтами. Снятие секций цепи со стенда и укладка в штабель. Установка секций цепи на рельсовый путь конвейера. Протягивание секций цепи по звездочкам натяжной станции. Выбор слабины цепи с ковшами на рельсовых путях и натяжка цепи. Стяжка концевых звеньев цепи. Шаг платформы, мм Укладка рельсов и направляющих прямых участков пути со стыковкой. Установка открытой зубчатой передачи и редуктора. Монтаж вариатора, электродвигателя и клиноременной передачи.

Сборка и натяжка приводной и пластинчатой цепи с кулачками. При массе станции до кг. Установка металлоконструкций рамы. Установка кривого участка рельсового пути с раздвижными и переходными стыками. Установка винтового натяжного устройства. Установка направляющих для роликов тяговой цепи. Радиус поворота цепи мм. Укладка рельсового пути со стыковкой и установкой.

Радиус поворота пути мм. Установка тележек на рельсовый путь и соединение тяговой цепи. Установка платформы ходовой части и ограждающих щитков. При сборке и установке звездочек и цепи на станину приводной станции Н. При опускании приводной, натяжной и оборотной станций в котлован краном Н. При изготовлении, установке направляющих и рельсов на раму натяжной станции на месте монтажа Н. Длина конвейера, мм Ширина скребка, мм Установка секций на фундамент. Стыковка и крепление секций металлоконструкций.

Установка рамы под привод. Установка станции на раму. Крепление станции. Сборка цепи со скребками в секции. Стяжка цепи и соединение замыкающих стыков. При установке натяжной станции с диаметром вала св. Ширина барабана оборотной станции, мм Масса 1 скребка, кг Модель редуктора Мощность электродвигателя, кВт Масса натяжной станции, кг Масса приводной станции, кг Установка станции на станину. Предварительное крепление станции на болты. Окончательное крепление станции на болты. Установка и стыковка секций кожуха.

Крепление опор на болты. Установка барабана на станину. Установка и крепление редуктора к барабану. Установка и крепление рамы. Установка и крепление электродвигателя болтами к раме. Диаметр трубы, мм Диаметр троса, мм Диаметр скребка, мм Диаметр поворотного устройства, мм Установка опорной рамы.

Установка электродвигателя, редуктора и приводной звездочки на раму. Соединение электродвигателя с редуктором. Установка поворотного устройства. Соединение поворотного устройства с основными трубами. Проверка правильности соединения. Укладка труб на кронштейны. Соединение труб соединительными муфтами. Выверка секций труб. Площадь сгребания осадков, м Установка кронштейна для направляющего уголка.

Установка направляющего уголка на кронштейн. Установка приводного зубчатого колеса с установкой опорной рамы и навеска приводной цепи. Установка редуктора. Установка электродвигателя с центровкой вала редуктора и крепление. Приводная, натяжная станции и этажерки поступают на монтажную площадку отдельными узлами, двойная цепь - в разобранном виде. Консольный вал с двумя опорными подшипниками и звездочкой поступает на монтаж в сборе.

Установка приводного вала с подшипниками на раму. Установка звездочек и приводной шестерни на вал. Установка редуктора, вариатора и электродвигателя. Установка натяжной станции с рамой. Установка валов, блоков и запасовка каната. Установка секции желоба с прокладкой асбестовых уплотнений. Стыковка и крепление секций желоба. Установка промежуточных опор. Установка концевых опор.

Крепление опор. Установка привода на раму. Установка соединительных полумуфт на винт и привод. Центровка полумуфт. Соединение привода с винтом. При монтаже наклонных конвейеров Н. Секция желоба - сварная металлоконструкция из листовой стали толщиной 5 мм имеет полукруглую форму. Длина секции 1,5 м, масса - 65 кг.

Установка стоек. Укладка рамы на стойки. Стыковка секций рамы и крепление. Установка бортов и ограничительных уголков. Установка соединительных муфт на винты и привод. Соединение привода с винтами. Рольганг поступает на монтажную площадку следующими узлами: станина, противовес, поворотный стол, ролики. Диаметр роликов, мм Ширина рольганга, мм Установка противовеса в шарниры.

Крепление и балансировка секций рольганга и противовеса. При разметке оси каждого поворота на кривых участках пути применять Н. При установке роликов на кривых участках пути Н. Диаметр ролика, мм Зачистка оси ролика. Установка подшипников на ролик. Установка и крепление звездочки. Установка концевой стойки со звездочкой. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. Установка электродвигателя на раму.

Центровка валов электродвигателя и редуктора. Установка кожуха на муфту. Соединение валов редуктора с передаточной звездочкой. Соединение секций цепи. Растяжка цепи с заводкой на звездочки. Натяжка и соединение концов цепи. Установка стоек на фундамент. Установка секций рамы на стойки.

Стыковка секций рамы между собой. Выверка угла наклона рамы и ее крепление. Установка плит на желоб и крепление. Соединение плит между собой и крепление на болты. Установка опор на плиты и крепление их. Укладка деталей тяги на стенд.

Установка амортизаторов. Сборка тяги и крепление деталей. Установка станции на раму и предварительное крепление. Установка тяги и крепление ее. Крепление станции на болты к раме. Укладка секций желоба на стенд. Торцовка концов секций желоба. Сборка секций желоба в блоки. Установка полосы на стык двух секций и крепление ее. Укладка блоков на стенд. Установка полосы на стык желоба и крепление.

Установка сухарей на блоки и крепление их. Соединение блоков в замок и крепление болтами. Разъединение монтажного стыка замка желоба и уборка блока со стенда. Установка блоков желоба с опорами на раму. Соединение блоков желоба между собой. Предварительное крепление опор на плитах болтами. Крепление основания опор на плитах.

Ширина ковша или полки от до мм. Высота элеватора до 40 м. Основным органом у ленточного элеватора является транспортерная лента, у цепного - пластинчатая втулочно-роликовая цепь. Ширина ковша или полки, мм Шаг ковша или полки, мм Установка секции кожуха.

Стыковка секций кожуха с уплотнением стыков. Крепление секций между собой и к конструкциям. Растяжка ленты. Стяжка концов ленты. Стыковка концов ленты. Установка секций кожуха. Установка цепи. Закрепление концов цепи. Стяжка концов цепи. Примечание : Монтаж поддерживающих металлоконструкций под привод элеватора и установка воронок нормами данного параграфа не учтены ПР Привод конвейера Высота конвейера, мм Установка и крепление плит.

Установка и крепление спутника. Испытание спутника. Установка направляющих роликов. Установка соединительных планок. Установка опорных роликов. Укладка и стыковка цепи. Установка трубных узлов. Установка гидроаккумулятора. Установка гидропанели. Установка дроссель-клапана. Установка цилиндров. Установка рулона ленты на приспособление для раскатки. Растяжка вспомогательного троса по роликам конвейера. Крепление троса к концу ленты зажимами.

Укладка ленты с раскаткой и затяжкой на роликоопоры и барабаны. При укладке ленты на конвейер со сбрасывающей тележкой Н. При укладке ленты на наклонные конвейеры Н. Промывка, протирка и сушка концов ленты. Нанесение клея на концы ленты. Укладка сырой резины на разделанные концы. Установка и снятие электронагревательных элементов. Зачистка стыка шлифмашинкой. Протирка мест разделки этилацетатной бензиновой смесью и сушка. Нанесение двух слоев клея с просушкой.

Соединение концов. Зажим в струбцины. Установка настила для клепки. Натяжка концов ленты и крепление струбцинами. Зачистка концов ленты шлифмашинкой. Разметка мест пробивки отверстий. Пробивка отверстий и клепка ленты. Снятие струбцин. Уборка настила. Установка воронки или бункера. Крепление воронки или бункера с прокладкой уплотнений.

Секторный, мм Прокладка уплотнений с установкой болтов, крепление привода и затвора. Установка тележки на рельсовый путь. Установка опорного крепления под цилиндр. Установка цилиндра с креплением штока цилиндра с тележкой. Установка ограничителей. Испытание дозатора. Установка траверсы, верхней части стола и запасовка каната. Установка пневматического цилиндра и соединение его со столом. Испытание механизма подъема. Крепление рамы лотка.

Установка лотка на раму. Установка рычага с противовесом. Испытание лотка. Toggle navigation. Проверить уникальность текста Разное Госты в графическом формате Госты в текстовом формате Нормативные документы Проверить сайт на уникальность НДС калькулятор онлайн Товар по штрих-коду Войти Регистрация. Конвейер ленточный передвижной, реверсивный Глава 2. Конвейер подвесной грузонесущий облегченного типа на базе двухшарнирной цепи Д Глава 3.

Конвейер цепной с двумя рядами пластин Глава 4. Конвейер ковшовый наклонный Глава 5. Конвейер тележечный горизонтально-замкнутый Глава 6. Конвейер скребковый цепной с шириной скребка мм Глава 7. Конвейер цепной вертикальный Глава 8. Конвейер винтовой двухшнековый Глава 9. Роликовый под Глава Конвейер вибрационный Глава Элеватор Глава Подъемный лоток с противовесом. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать.

Загрузка контргрузового ящика грузом или установка грузовых плит. Обтяжка барабана резиной. Постановка болтов крепления. Разметка и провешивание осей конвейера. Установка и предварительное крепление опор. Регулирование роликов. Окончательное крепление роликоопор. Установка болтов крепления. Установка сбрасывателя на станину конвейера. Установка отклоняющего барабана на раму.

Установка тележки на направляющие станины загрузочной части. Установка скребка на раму. Крепление скребка. Укладка металлических шпал на трассу с выверкой по осям. Укладка железобетонных шпал на трассу с выверкой по осям. Сборка секций металлоконструкций и крепление их болтами. Установка секций станины на металлические шпалы и их крепление болтами.

Установка верхних роликоопор на раму конвейера и крепление болтами. Установка верхних роликов на станину конвейера. Установка нижних роликов на станину и крепление. Установка концевой станции на фундамент. Крепление анкерными болтами. Установка загрузочного бункера на рельсовый путь. Установка приводного и отклоняющего барабанов на раму и крепление. Установка и крепление направляющих путей. Установка и крепление тележки. Сборка решетчатого настила из стальных конструкций и крепление болтами.

Установка решетчатого настила на каркас станции с креплением на болты. Сборка металлоконструкций помещения электросиловой станции. Установка несущего каркаса на ходовую часть шасси. Крепление шасси. Сборка узлов хвостовой части из отдельных металлоконструкций. Установка стрелы на каркас передаточной тележки. Крепление стрелы. Установка и крепление конструкций под кабину. Установка и крепление кабины. Установка электропривода. Крепление электропривода.

Установка ограждения. Приводная станция без установки редуктора и электродвигателя. Установка узлов станции на раму. Крепление узлов станции. Натяжная станция с винтовым устройством. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 25 м добавлять или уменьшать. На каждый 1 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Установка и крепление секций монорельса к поддерживающим металлоконструкциям. Соединение секций монорельса с зачисткой стыков шлифмашинкой.

Установка стрелки на раму. Стыковка стрелки с трассой конвейера. Установка на путь тележки со звездочкой. Установка отклоняющих. Станция с натяжным грузом до кг без грузовых плит. Навеска штанги с укладкой грузовых плит. Установка и шарнирное соединение траверс или подвесок к кареткам. Установка и крепление металлоконструкций. Резка и зачистка стыков шлифмашинкой.

Сборка секций в блоки. На протяжении всего обратного пути лента опирается на специальные пальцевидные ролики 16 , равномерно закреплённые вдоль горизонтального и наклонного участков конвейера. В верхней 17 и нижней 18 точках изменения движения лента опирается на барабаны-катки. Верхний направляющий механизм 17 включает пару дисковых барабанов, в то время как нижний направляющий барабан 18 соприкасается с гладкой поверхностью ленты, поверхность барабана обычно футеруют.

В ведомой части конвейера лента опирается на натяжной барабан 19 , с помощью которого можно регулировать силу натяжения транспортёрной ленты. Транспортерная лента с карманами имеет целый ряд различных особенностей и функциональных возможностей. В состав транспортерной ленты входят три основных компонента: собственно лента, боковины и перегородки.

Одной из важных особенностей данного вида транспортерной ленты как таковой 1 является её гибкость в продольном направлении при строго фиксированной ширине. К критериям выбора ленты относятся её натяжение-усилие на разрыв, ширина и тип наружного покрытия. Две боковины 2 прикреплены к ленте путём горячей вулканизации, образуя боковые бортики конвейера, задерживающие материал на поверхности ленты. Боковины имеют спиралевидную конфигурацию и армированы.

Благодаря спиральным виткам лента может свободно изгибаться, повторяя форму направляющих барабанов. Особенности конструкции бортиков обеспечивают возможность задержки даже самых мелких фракций материала и чистоту конвейера. Высота устанавливаемых боковых бортиков определяется производительностью транспортерной ленты, а также глубиной её «карманов». Перегородки 3 также прикреплены к ленте путём горячей вулканизации. Форма, ширина, частота и высота тщательно продумываются на стадии проектирования.

К факторам, определяющим выбор перегородок нужной конфигурации, относятся объём транспортируемого продукта, его объёмная плотность, а также нужный угол наклона ленты. Эти факторы влияют также и на частоту расположения на поверхности ленты. Форма перегородок очень важна для оптимального функционирования транспортёрной ленты.

Поэтому на стадии проектирования конфигурация тщательно прорабатывается исходя из параметров ёмкости, угла наклона и размера твёрдых частиц. Зона загрузки является важным компонентом конвейера и требует большого внимания к проработке её особенностей. Должна сводить количество просыпей до нуля, а в случае необходимости иметь систему пылеподавления.

В целях соблюдения центрирования ленты на конвейере необходимо осуществлять процедуру загрузки таким образом, чтобы материал насыпался строго по центру ленты. Система загрузочных лотков должна также включать в себя специальную плиту, обеспечивающую достаточное уплотнение материала. Материал, поступающий на ленту, должен равномерно насыпаться с подающего устройства вертикально вниз, с ускорением, направление которого совпадает с направлением хода ленты, задаваемым задней стенкой загрузочного лотка.

Наклонные конвейеры должны быть снабжены специальными ограничительными устройствами, препятствующими движению ленты в обратном направлении. Хотя такие ограничители обратного хода предназначены в первую очередь для наклонных конвейеров, их также применяют на плоских магистральных конвейерах в целях предотвращения особо сильного ударного нагружения на стадии пуска, влекущего за собой провисание перегруженной ленты между роликами.

Пренебрежение установкой на реверсивном конвейере ограничителя обратного хода чревато опасностью для жизни и здоровья работающего с конвейером персонала, а также может привести к повреждению привода, дорогостоящей транспортёрной ленты и других частей устройства. Ограничитель обратного хода является предохранительным механизмом, позволяющим не только избежать всех вышеперечисленных проблем, но и минимизировать потери сыпучего материала.

Ограничители обратного хода доступны в низко- и высокоскоростном конструктивных исполнениях. Использование низкоскоростных ограничителей обычно является предпочтительным для всех наклонных конвейеров с мощностью двигателя более 30 — 40 кВт. Существуют три основных модели ограничителей обратного хода, давно и успешно используемых на промышленных конвейерах:.

Ограничитель типа «обгонная муфта» предназначен для высокоточной автоматической передачи вращающего момента при совпадении направления относительного движения с направлением движения механизма, и допускает свободное вращение в противоположном направлении. Концентрико-роликовая муфта состоит из двух концентрических беговых дорожек: одной — цилиндрической внешняя дорожка и одной — вмещающей в себя ряд наклонных плоскостей или клиновидных поверхностей, равномерно расположенных по периметру окружности кулачка.

Между наклонными плоскостями и цилиндрической дорожкой устанавливаются специальные ролики, расклинивающее действие которых и вызывает собственно передачу вращающего момента. При свободном вращении ролики отделяются от обеих поверхностей смазочной подушкой, что обеспечивает износостойкость устройства при данном режиме работы.

Когда муфта замедляет свой ход по мере уменьшения скорости вращении барабанного вала, подпружиненные ролики преодолевают сдвигающее усилие масляной подушки и перемещаются вверх по наклонной плоскости, создавая автоматический мёртвый ход и тем самым предупреждая движение вала в обратном направлении.

Эксцентрико-роликовая муфта состоит из внутренней и внешней беговых дорожек и комплекта роликов неправильной нецилиндрической формы, или эксцентриковых роликов эксцентриков , установленных в кольцевом зазоре между цилиндрическими дорожками. При свободном вращении эксцентрики входят в трение с поверхностями дорожек. Поскольку ограничитель находится в состоянии свободного вращения большую часть времени, постоянное трение приводит к износу, как самих подпружиненных эксцентриковых роликов, так и беговых дорожек муфты.

При несвободном вращении эксцентриков, обеспечивающем передачу вращающего момента, в соприкосновение с поверхностью дорожки всегда входят одни и те же точки роликов ср. Низкоскоростной ограничитель обратного хода, как правило, относится к устройствам, работающим со скоростью движения приводного барабана, и монтируется непосредственно на валу ведущего барабана или приводного барабана напротив самого привода см.

Такой вид монтажа позволяет обеспечить оптимальный способ контроля перемен направления транспортерной ленты. Кроме того, отсутствие обратного крутящего момента на компонентах привода то есть редукторе, муфтах и двигателе обеспечивает лёгкость проведения их технического обслуживания. Если данный вид установки ограничителя невозможен напр. Однако следует иметь в виду, что такой способ монтажа делает устройство уязвимым к внутренним вибрациям вала, а также высоким рабочим температурам и, следовательно, означает возрастание потребности в техническом обслуживании ограничителя.

С другой стороны, сама процедура технического обслуживания ограничителя, размещённого на валу редуктора, является гораздо более легко выполнимой по сравнению с ремонтом и обслуживанием устройства, расположенного между подшипником вал-барабана и низкоскоростной муфтой. Из-за отсутствия прямого соединения с вал-барабана ограничитель обратного хода, установленный на редукторе, не сработает в случае возникновения неисправности низкоскоростной муфты.

Подавляющее большинство инженеров во всём мире определяют размер проектируемых ограничителей исходя из показателей максимального вращающего момента, или опрокидывающего момента, приводного двигателя, предупреждая, таким образом, риск повреждения устройства в случае застревания ленты или её аварийной остановки при перегрузке. В ограничителе нет зазора; следовательно, вращающий момент, который устройство должно выдерживать, равен максимальному вращающему моменту приводного двигателя на ведущем валу.

Большинство производителей низкоскоростных ограничителей пользуются определённой формулой расчёта размеров устройства исходя из значения номинального вращающего момента ограничителя, а также рекомендуемого коэффициента эксплуатации, в свою очередь определяемого величиной опрокидывающего момента приводного двигателя см. Существует несколько видов ограничителей заднего хода, основными из которых являются фрикционная муфта и муфты зацепления. Данный тип ограничивающего устройства работает за счёт заклинивания роликов между внутренними скатами кулачка и внешней беговой дорожкой муфты.

Усиливающие пружины постоянно то есть даже в режиме свободного вращения устройства находятся в сжатом состоянии. Быстрота и лёгкость перехода механизма из режима свободного вращения в рабочий режим обеспечиваются благодаря силе действия пружины, постоянно держащей ролики в соприкосновении с поверхностями ската кулачка и внешней беговой дорожки.

Производитель ограничителя отвечает за выбор материалов, спецификацию допустимых значений ударных нагрузок, механического напряжения и упругой деформации, а также непосредственно за качество изготовления изделия. Все компоненты устройства должны исправно функционировать как в рабочем режиме, так и в режиме свободного вращения муфты.

Во избежание поломок перед запуском устройства необходимо тщательно отрегулировать взаимное расположение его компонентов и величину предусмотренных просветов. При расчёте распределения нагрузки между роликами очень важно принимать во внимание взаимодействие компонентов, подвергающихся ударной нагрузке, с компонентами, подверженными упругой деформации.

По всей вероятности, даже при строжайшем соблюдении всех производственных требований на практике невозможно достичь одновременного задействования всех роликов, как показано на рисунке 3. Тем не менее, при изготовлении деталей можно смело исходить из значений номинальных допусков, так как все компоненты муфты, выдерживающие различные виды нагрузок, способны приспосабливаться друг к другу, минимизируя эти нагрузки.

Например, на начальной стадии работы разность между нагрузкой на первый и последний ролики может быть очень велика, однако по мере увеличения нагрузки разница постепенно уменьшается. На рис. Особо важную роль играют особенности устройства ограничителя, обеспечивающие снижение концентрации напряжений и распределения нагрузки между компонентами муфты. Материалы, выбираемые для изготовления деталей ограничителя, должны выдерживать ударную нагрузку, возникающую при контакте роликов со скатом кулачка и поверхностью внешней дорожки муфты.

Диапазон номинальных значений ударной нагрузки составляет — psi; индентирование поверхности происходит при — psi. Обычно эти детали подвергаются цементированию или пламенной закалке до глубины, определяемой значениями нагрузки и размеров соприкасающихся элементов. Обычно твёрдость составляет 56 — 65 Rc. Независимо от того какие материалы необходимо переместить, мы сможем подобрать конвейер под любые Ваши потребности.

Мы предлагаем большой выбор типов конвейеров, которые, в соответствии с Вашими пожеланиями, могут иметь различную ширину и длину. Ленточный эластичный конвейер шириной 42" с боковыми стенками большой мощности, разработан для транспортировки следующего материала при постоянной и равномерной подаче при условиях:. Верхний горизонтальный корпус отделен мостиком шириной 30" для техобслуживания привода и верхних секций. Распределительные коробки будут установлены на верхних и нижних горизонтальных корпусах со всеми выводами для подключения приборов, подведенных к ним в кабельном канале, предназначенном для зон повышенного риска.

Прилагаемый пусковой звуковой сигнализатор аварийной системы, специально предназначен для зон повышенного риска. Работа с потенциально липкими и вязкими материалами на карманном ленточном конвейере, снабженном накладками в виде планок, может привести к остаткам или неполной выгрузке у переднего шкива.

Для того чтобы справиться с этим остаточным материалом, мы можем предложить следующие опции:. Эксцентрико - роликовая муфта ударного исполнения, вращающееся в противоположную сторону от хода ленты, с помощью механического привода, вибрирует в задней части ленты непосредственно после переднего шкива, чтобы выбить застрявшее вещество над разгрузочным желобом. Эта опция заменяет стандартный фрикционный битер. Раструб распылителя воздуха, установленный для того, чтобы задувать гранулы с помощью концентрированного потока воздуха от заказчика с высокой скоростью, для улучшения падания вязкого материала в карманы.

Специальный мощный канал с индивидуальным приводом и конвейер со звездочкой, установленный под нижним горизонтальным корпусом с угловыми сторонами корпуса для направления материала к каналам. Конвейер состоит из несущей конструкции со сдвоенным металлическим сетчатым поясом контура из стали, конструкция сделана из модулей с макс.

Сетчатая структура работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическими воздействиями ветер и землетрясение. Ленточный конвейер сформирована из несущей конструкцией с металлической балкой стали, конструкция состоит из модулей с макс. Балочная конструкция работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическим воздействиями ветер и землетрясение.

Состоит из привода и барабана соответствующего диаметра, также включающего вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку. Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического зажима. Подшипники в форме колпачка.

Рабочий шкив покрыт резиной против проскальзывания. Состоит из стального барабана соответствующего диаметра, включающая вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку. Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического сердечника. Подшипники в форме колпачка тяжелая чугунная опора с колпачком, двухрядным подшипником, коническим тяговым компасом, подвижная прокладка в форме двойной прорезиненной манжеты, подходящие сопла насадки.

Маятниковый редуктор идет в комплекте с устройством блокировки заднего хода для конвейерной ленты смещенной под углом более чем 5 градусов. Для длины более 20 м опорный валик увеличивает противобуксовочный эффект. В точке загрузки они расположены с меньшим шагом и их прорезинивают для размера больше 60 мм. По запросу заказчика конвейерная лента может быть установлена в комплекте с саморегулирующимися станциями. Шаг мм в горизонтальном положении. Ролики черные диаметром 76 мм.

Изготавливается по шаблону из листового металла толщиной 4 мм минимум и резиновым покрытием для контакта с лентой.

ПРОИЗВОДСТВО МУКИ ЭЛЕВАТОР

Установка сбрасывателя с вырезкой и установкой резиновых полос. Установка опорных конструкций или поддерживающего стола. Крепление сбрасывателя. Проверка правильности установки. Сборка тележки с установкой барабанов, роликовой батареи. Установка тележки на ходовой путь. Проверка хода тележки по пути. При монтаже разгрузочной тележки в собранном виде Н. Нормы и расценки строки 2 предусматривают на монтаж четырех столов. При монтаже трех столов Н. Установка устройства на раму.

Крепление устройства на болты к раме. Раскладка листов вдоль каркаса конвейеров. Установка и крепление поддерживающих уголков. Установка прокладок. Установка листов. Крепление бортов к поддерживающим конструкциям.

Раскладка секций укрытий на борта конвейера. Установка секций. Крепление секций укрытий и соединение их между собой. Раскладка секций укрытий с бортами на станину конвейера. Крепление секций к станине конвейера и соединение их между собой. Разметка и резка листовой и угловой стали. Разноска листовой и угловой стали по трассе конвейера. Установка и крепление поддерживающих уголков на станину конвейера. Укладка листовой стали на станину конвейера и крепление. Сборка и установка секций металлоконструкций 2.

Крепление секций к закладным элементам. Установка и крепление стоек укрытия. Установка и крепление бортов. Установка и крепление укрытий. При разметке осей и установке станины наклонных конвейеров Н. Длина конвейера, м Угол наклона конвейера Лента конвейера На каждые м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать.

Сборка секций из стоек, прогонов и связей. Установка ферм. Установка и крепление секций в проектном положении. Установка и крепление рамы на фундамент. Установка полумуфт и втулок и центровка валов барабанов. Установка и крепление узлов барабана на раме. Установка механизма храпового останова и тормоза останова. Установка полумуфт на валы редукторов. Установка узлов редуктора на фундамент. Центровка и соединение валов редукторов и приводных барабанов с помощью зубчатых муфт.

Установка механизмов включения зубчатых муфт. Установка и крепление электродвигателей приводов. Соединение полумуфт валов с центровкой и выверкой зазоров. Установка тормозов с проверкой крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе. Установка рамы, кронштейнов и звездочек вспомогательного привода.

Натяжка цепи на звездочки с замыканием цепи. Установка механизмов включения муфты вспомогательного привода. Установка кожухов. Установка электродвигателя вспомогательного привода. Соединение полумуфт, валов с центровкой и выверкой зазоров. Установка и крепление подтележечного рельса со стыковкой и соединением стыков болтами.

Установка тележки на рельсы с временным креплением на упорах. Установка и крепление лебедки и обойм блоков и запасовка каната. Установка кожуха на барабаны лебедки. Проверка хода тележки. Установка конечных выключателей. Установка узлов шахты. Крепление узлов шахты. Установка рамы под контргруз. Установка кронштейна, опор на станину конвейера и крепление болтами.

Укладка роликов в пазы кронштейнов. Установка корпуса. Установка приводного и неприводного вала со звездочками. Стыковка и натяжение цепи со скребками. Установка привода. Настоящим параграфом предусмотрен монтаж системы конвейеров длиной м. В систему входят 14 стационарных и передвижных конвейеров длиной соответственно и м.

Длина одного конвейера м. Ширина ленты мм. На каждые 10 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Сборка секций станины на железобетонных шпалах. Установка секций станины. Стыковка секций станины из отдельных секций и крепление болтами. Установка самоцентрирущих роликоопор на станину конвейера.

Крепление роликоопор болтами. Установка и крепление концевого барабана. Установка и крепление боковых щитов и навеска резины с рейками. Установка верхних и пружинных кронштейнов. Сборка гуммированных и стальных роликов в гирлянды. Установка гуммированных и стальных роликов. Сборка и установка жестких и подвижных очистителей. Сборка и установка ограждения для концевого барабана.

Установка ходовой части с приводами. Сборка несущего каркаса. Установка и крепление несущего каркаса к ходовой части бункера. Сборка и установка загрузочной воронки. Установка подвесной рамы. Сборка и установка металлических и гуммированных роликов в гирлянды. Крепление к рейке резины и навеска ее на воронку.

Окончательное крепление бункера. На каждые 50 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Звено трапа гусениц , т Ходовой привод, т Приводной барабан, т Буксирная балка, т Решетчатый настил, т Бункер, т Электропривод, т Сборка трапа гусениц из отдельных звеньев. Установка ходового привода. Установка трапа на звездочки и стыковка крайних звеньев. Установка опор.

Установка рамы на опоры. Предварительное крепление рамы. Установка и крепление металлоконструкций на раме. Сборка и установка опор на фундамент с предварительным креплением анкерными болтами. Установка и крепление несущей рамы на опоры.

Установка роликоопор на раме и крепление их. Установка передней части каркаса. Установка поперечной балки. Установка задней части каркаса. Стыковка и крепление передней и задней частей каркаса. Установка металлоконструкций на каркас.

Крепление каркаса. Установка кронштейнов на балку. Установка передней части балки на несущий каркас. Установка задней части балки на несущий каркас. Стыковка и крепление несущей балки болтами. Установка мерительного устройства на балку. Сборка металлоконструкций электросиловой станции из отдельных щитов с креплением на болты. Установка на раму и крепление бункера. Крепление защитной резины. Установка и крепление кабины машиниста. Установка электродвигателя на раму привода. Установка и крепление опоры под электропривод.

Установка приводного вала и сопряжение конца вала с муфтой электропривода. Крепление на болты. Установка металлоконструкций под электролебедку. Установка лебедки. Крепление лебедки болтами. Запасовка троса. Установка приводного барабана. Установка натяжного барабана. Установка скребков. Ходовая часть, т Несущий каркас, т Набегающая часть, т Хвостовая часть, т Каркас передаточной тележки, т Загрузочная стрела, т Отклоняющий барабан, т Сборка каркаса из отдельных узлов.

Установка и крепление металлоконструкций на каркасе. Установка каркаса. Крепление каркаса болтами. Сборка каркаса. Установка и крепление предохранительных сеток. Сборка и установка поворотного круга. Установка и крепление каркаса.

Сборка и установка гирлянд из гуммированных роликов. Сборка и установка гирлянд из стальных роликов. Установка и крепление боковых направляющих щитов. Установка и крепление приводного барабана. Сборка и установка противовеса. Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями. Установка секций станины на фундамент. Крепление секций станины к закладным элементам. Установка скатов на рельсы и крепление к ним кронштейнов.

Установка секций станины на скаты и их крепление. Стыковка секций между собой. Крепление секций болтами. Обкатка станины по рельсам. Установка, стыковка и крепление рамы приводной станции к станине. Установка и крепление приводной станции на раме. Установка натяжной станции в сборе с рамой и скатами на рельсовый путь. Стыковка рамы натяжной станции со станиной и ее крепление. Установка отклоняющего барабана на раме приводной станции.

Крепление барабана к раме. Установка и крепление опор на станине. Установка роликов на опоры и проверка их вращения. Шаг цепи, мм Шаг кареток, мм Максимальная нагрузка на каретку, кН Установка металлоконструкций рам приводной и натяжной станций. Установка и крепление опорных металлоконструкций.

При монтаже монорельсового пути с компенсирующими стыками к Н. Установка тележки на раму. Установка секций монорельсового пути со стрелкой и стыковка с трассой конвейера. Установка блоков и рычагов управления. Установка приводной станции на раму без отверстий. Крепление приводной станции болтами.

При монтаже станций с винтовым устройством Н. Установка поворотного устройства по разметке. Крепление поворотного устройства. При количестве роликов на батарее более 5 гр. Сборка звеньев цепи в секции и установка кареток. Заводка цепи конвейера на ходовой путь. Растяжка цепи по ходовому пути с направлением по звездочкам.

Натяжка и стыковка цепи. Сборка ограждений из отдельных элементов и натягивание сетки. Установка ограждения на отметке. Крепление ограждения. Установка и крепление кронштейна. Установка и крепление конечного выключателя. Проверка работы выключателя. Установка ловителя на ходовой путь. Крепление ловителя к ходовому пути. Проверка работы ловителя. При испытании конвейера с двумя приводными станциями и более на каждую станцию сверх первой добавлять Н.

Установка промежуточных станций нормами не учтена. На монтажную площадку станции поступают в собранном виде. Масса натяжных станций до кг. Установка поворотного устройства на раму. Стыковка устройства с трассой ходового пути. Блоки состоят из различных сочетаний поворотов и стрелок. Одинарные блоки состоят из одного поворота и стрелки, а двойные из 2-х поворотов и одной стрелки или двух, а также из одного поворота и двух стрелок.

Встречаются блоки, состоящие только из двух или нескольких поворотов, или из нескольких стрелок. На монтажную площадку одинарные блоки поступают в сборе, а двойные - отдельными узлами. Установка блока на поддерживающие конструкции. Крепление блока. Стыковка блока с трассой конвейера.

Установка блока на поддерживающие металлоконструкции. Масса опускной секции с электрическим приводом - кг, с пневматическим приводом - кг. Опускные секции на монтажную площадку поступают отдельными узлами. Сборка и установка рамы.

Установка опускной секции. Крепление секций на раму. Раздвижной стык служит для компенсации линейных изменений сжатия или расширения конструкций конвейера при перепадах температуры. В монтажную зону поступает в собранном виде. Масса раздвижного стыка 43,6 кг.

Масса конечного выключателя до 10 кг. В комплект конечного выключателя входит корпус и отводной ролик. На монтажную площадку поступает в собранном виде. Установка и крепление кронштейнов. Масса комплекта ловителя до 50 кг. В комплект ловителя входят: рама, ось пальцев, ловитель, втулки пальцев ловителя, рычаг и конечный выключатель.

Останов состоит из корпуса, системы рычагов и якоря. На монтажную площадку останов поступает в собранном виде. Сборка головных и концевых тележек с шейками и катками. Сборка головных и концевых тележек с тележками сцепов. Установка двухтележечных сцепов на кондуктор. Установка двухтележечных сцепов на трассу и соединение их между собой. Сборка цепи в секции. Растяжка цепи по ходовому пути. Стяжка цепи и стыковка. Прокрутка цепи. Допустимое тяговое усилие цепи, кН Грузоподъемность 1 этажерки, кг Шаг этажерки, мм Оборудование и металлоконструкции конвейера поступают на монтажную площадку узлами и секциями.

Установка подвесок. Крепление подвесок. Регулировка натяжения подвесок. Установка приводной станции на раму и крепление. Установка станции на проектную отметку. Крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям.

Установка и крепление станции на раме. Установка и крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям. Ширина настила, мм Допустимое тяговое усилие, кН Установка опорных стоек станины. Крепление опорных стоек станины. Установка и крепление металлоконструкций связей. Установка рамы приводной станции. Установка приводного вала со звездочками, шестерней и крепление.

Установка промежуточного вала. Крепление промежуточного вала. Установка полумуфт. Установка рамы станции на фундамент. Установка вала со звездочками и подшипниками на раму и крепление. Крепление рамы станции на фундамент. Сборка звеньев цепи в секции.

Установка секций втулочно-роликовой цепи. Установка неподвижных поддерживающих роликов. Установка и крепление настила ходовой части. Стяжка цепи и соединение замыкающих секций. Установка приводной станции на раму. Установка приводного вала со звездочками.

Крепление приводного вала со звездочками. Установка зубчатых передач. Крепление зубчатых передач. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н. При разметке осей, установке станины и ходовой части и испытании наклонных конвейеров Н. При монтаже готовой цепи без сборки ее в звенья и секции Н. Ширина лотка, мм Установка и крепление приводного вала со звездочками. Установка полумуфты. Установка натяжных звездочек. Крепление вала с натяжными звездочками.

Установка секций роликовой дорожки на станину конвейера. Крепление секций болтами с постановкой соединительных площадок. Установка и крепление лотка на секцию. Укладка секций пластинчатой цепи с лотками на опорные ролики. Стыковка секций цепи. Заводка цепи на натяжные и приводные звездочки. Натяжка цепи и соединение замыкающих секций. При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н.

Сборка секций металлоконструкций. Установка секций металлоконструкций на фундамент и крепление. Установка стоек и рамы. Установка приводного вала. Установка пилонов. Установка зубчатой муфты. Крепление стации. Установка натяжного устройства на раму. Установка вала со звездочками. Крепление натяжной станции. Расстояние между осями цепей, мм Ширина съемки пластин, мм Установка секций металлоконструкций станины на фундамент.

Крепление секций металлоконструкций станины. Установка рамы на станину. Крепление приводной станции. Установка цепи на конвейер. Стяжка цепи и соединение замыкающих звеньев. Установка и крепление пластин. Винтовая натяжная станция в зону монтажа поступает в собранном виде. Габариты, мм: длина - , ширина , масса станции, кг - Приводная станция поступает на монтажную площадку в собранном виде; рама, редуктор и электродвигатель - отдельно.

Масса рамы приводной станции, кг - Масса приводной станции, кг - Шаг цепи, мм - Ширина ковша, мм - Масса ковша, кг - 43, Масса 1 м цепи, кг - , На монтажную площадку цепь поступает отдельными узлами и секциями. Снятие кожуха со станции. Установка на фундамент рамы приводной станции и крепление. Установка и крепление кожуха. Укладка секций цепи на стенд. Протирка и зачистка консольных осей от заусениц. Стыковка секций цепи между собой. Установка на цепь ковша и крепление болтами.

Снятие секций цепи со стенда и укладка в штабель. Установка секций цепи на рельсовый путь конвейера. Протягивание секций цепи по звездочкам натяжной станции. Выбор слабины цепи с ковшами на рельсовых путях и натяжка цепи. Стяжка концевых звеньев цепи. Шаг платформы, мм Укладка рельсов и направляющих прямых участков пути со стыковкой. Установка открытой зубчатой передачи и редуктора.

Монтаж вариатора, электродвигателя и клиноременной передачи. Сборка и натяжка приводной и пластинчатой цепи с кулачками. При массе станции до кг. Установка металлоконструкций рамы. Установка кривого участка рельсового пути с раздвижными и переходными стыками. Установка винтового натяжного устройства. Установка направляющих для роликов тяговой цепи. Радиус поворота цепи мм. Укладка рельсового пути со стыковкой и установкой. Радиус поворота пути мм. Установка тележек на рельсовый путь и соединение тяговой цепи.

Установка платформы ходовой части и ограждающих щитков. При сборке и установке звездочек и цепи на станину приводной станции Н. При опускании приводной, натяжной и оборотной станций в котлован краном Н. При изготовлении, установке направляющих и рельсов на раму натяжной станции на месте монтажа Н. Длина конвейера, мм Ширина скребка, мм Установка секций на фундамент. Стыковка и крепление секций металлоконструкций.

Установка рамы под привод. Установка станции на раму. Крепление станции. Сборка цепи со скребками в секции. Стяжка цепи и соединение замыкающих стыков. При установке натяжной станции с диаметром вала св. Ширина барабана оборотной станции, мм Масса 1 скребка, кг Модель редуктора Мощность электродвигателя, кВт Масса натяжной станции, кг Масса приводной станции, кг Установка станции на станину.

Предварительное крепление станции на болты. Окончательное крепление станции на болты. Установка и стыковка секций кожуха. Крепление опор на болты. Установка барабана на станину. Установка и крепление редуктора к барабану. Установка и крепление рамы. Установка и крепление электродвигателя болтами к раме. Диаметр трубы, мм Диаметр троса, мм Диаметр скребка, мм Диаметр поворотного устройства, мм Установка опорной рамы. Установка электродвигателя, редуктора и приводной звездочки на раму.

Соединение электродвигателя с редуктором. Установка поворотного устройства. Соединение поворотного устройства с основными трубами. Тем не менее, при изготовлении деталей можно смело исходить из значений номинальных допусков, так как все компоненты муфты, выдерживающие различные виды нагрузок, способны приспосабливаться друг к другу, минимизируя эти нагрузки.

Например, на начальной стадии работы разность между нагрузкой на первый и последний ролики может быть очень велика, однако по мере увеличения нагрузки разница постепенно уменьшается. На рис. Особо важную роль играют особенности устройства ограничителя, обеспечивающие снижение концентрации напряжений и распределения нагрузки между компонентами муфты.

Материалы, выбираемые для изготовления деталей ограничителя, должны выдерживать ударную нагрузку, возникающую при контакте роликов со скатом кулачка и поверхностью внешней дорожки муфты. Диапазон номинальных значений ударной нагрузки составляет — psi; индентирование поверхности происходит при — psi. Обычно эти детали подвергаются цементированию или пламенной закалке до глубины, определяемой значениями нагрузки и размеров соприкасающихся элементов.

Обычно твёрдость составляет 56 — 65 Rc. Независимо от того какие материалы необходимо переместить, мы сможем подобрать конвейер под любые Ваши потребности. Мы предлагаем большой выбор типов конвейеров, которые, в соответствии с Вашими пожеланиями, могут иметь различную ширину и длину.

Ленточный эластичный конвейер шириной 42" с боковыми стенками большой мощности, разработан для транспортировки следующего материала при постоянной и равномерной подаче при условиях:. Верхний горизонтальный корпус отделен мостиком шириной 30" для техобслуживания привода и верхних секций. Распределительные коробки будут установлены на верхних и нижних горизонтальных корпусах со всеми выводами для подключения приборов, подведенных к ним в кабельном канале, предназначенном для зон повышенного риска.

Прилагаемый пусковой звуковой сигнализатор аварийной системы, специально предназначен для зон повышенного риска. Работа с потенциально липкими и вязкими материалами на карманном ленточном конвейере, снабженном накладками в виде планок, может привести к остаткам или неполной выгрузке у переднего шкива. Для того чтобы справиться с этим остаточным материалом, мы можем предложить следующие опции:.

Эксцентрико - роликовая муфта ударного исполнения, вращающееся в противоположную сторону от хода ленты, с помощью механического привода, вибрирует в задней части ленты непосредственно после переднего шкива, чтобы выбить застрявшее вещество над разгрузочным желобом.

Эта опция заменяет стандартный фрикционный битер. Раструб распылителя воздуха, установленный для того, чтобы задувать гранулы с помощью концентрированного потока воздуха от заказчика с высокой скоростью, для улучшения падания вязкого материала в карманы. Специальный мощный канал с индивидуальным приводом и конвейер со звездочкой, установленный под нижним горизонтальным корпусом с угловыми сторонами корпуса для направления материала к каналам.

Конвейер состоит из несущей конструкции со сдвоенным металлическим сетчатым поясом контура из стали, конструкция сделана из модулей с макс. Сетчатая структура работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическими воздействиями ветер и землетрясение. Ленточный конвейер сформирована из несущей конструкцией с металлической балкой стали, конструкция состоит из модулей с макс. Балочная конструкция работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическим воздействиями ветер и землетрясение.

Состоит из привода и барабана соответствующего диаметра, также включающего вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку. Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического зажима.

Подшипники в форме колпачка. Рабочий шкив покрыт резиной против проскальзывания. Состоит из стального барабана соответствующего диаметра, включающая вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку. Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического сердечника. Подшипники в форме колпачка тяжелая чугунная опора с колпачком, двухрядным подшипником, коническим тяговым компасом, подвижная прокладка в форме двойной прорезиненной манжеты, подходящие сопла насадки.

Маятниковый редуктор идет в комплекте с устройством блокировки заднего хода для конвейерной ленты смещенной под углом более чем 5 градусов. Для длины более 20 м опорный валик увеличивает противобуксовочный эффект. В точке загрузки они расположены с меньшим шагом и их прорезинивают для размера больше 60 мм. По запросу заказчика конвейерная лента может быть установлена в комплекте с саморегулирующимися станциями.

Шаг мм в горизонтальном положении. Ролики черные диаметром 76 мм. Изготавливается по шаблону из листового металла толщиной 4 мм минимум и резиновым покрытием для контакта с лентой. По требованию заказчика конвейер может быть оборудован вторичным скребковым устройством или другим устройством для улучшения очистки нижняя крышка с устройством водной очистки, автоматический редлер конвейер с погружными скребками, скребковое устройство, и прочее.

Возможно использование другого материала - нитрильный каучук, подходящий для конвейерных лент. Его специальное покрытие обеспечивает превосходную стойкость к маслам растительного происхождения и животным жирам; также обладает самогасящимся и антистатическими свойствами.

Рабочая температура данного материала Весы для ленточных конвейеров, предназначенные для тяжёлых работ, с высокой точностью с одной роликовой опорой для контроля процесса и выгрузки. Для взвешивающей системы ленточных конвейеров необходимо 2 шт. Калибровочные веса необходимо запрашивать и заказывать как отдельную позицию. Весовой датчик из нержавеющей стали РН 1. Датчик скорости среда — для датчика скорости вала привода с высоким разрешением, используется с весами ленты. Разрешение: , Кожух: алюминий, покрытый полиэстером, NEMA 4 подтверждения: Соединения: стандартное, до 2 интеграторов Изоляторы переключателя: не требуются.

Полнофункциональный, мощный интегратор , проектирован для использования с обоими весами ленты и весовыми дозаторами. Программное обеспечение : датчик напряжения на входе набор основных функций Дополнительная Память: нет; Кожух корпус : стандартный, 4 входа , флэшка. Опционально можем предложить Вам не входит здесь в объем поставки : Щит электрического управления реверсирования и изменения скорости для работы и защиты вышеуказанного конвейерного оборудования.

Крепится в корпусе NEMA4. Датчики не включены. Вспомогательные системы для работы конвейера: Для обеспечения безопасности работы конвейера необходимо установить защитное реле для блокировки работы мотора. Основные требования к смазочным материалам: В редуктор привода конвейера залито синтетическое масло.

При штатной работе редуктора замена масла не требуется. Он отлично подходит для периодической, прерывистой и непрерывной транспортировки. Экономичный вариант для транспортировки порошков, кристаллов, гранул, сыпучих материалов. Простая, но прочная конструкция снижает издержки и обеспечивает высокую надежность.

Шнекообразный винт вращается внутри фиксированной трубы. Малое количество деталей конвейера минимизирует обслуживание. Для облегчения транспортировки вставки штольни и необходимые металлические изделия поставляются отдельно не монтированные. Купить ленточные конвейеры и получить дополнительную техническую информацию по крутонаклонным конвейерам Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Скребковый конвейер Подъемно-транспортное оборудование Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров Кратцер-кран для склада аммиачной селитры. Конвейера крутонаклонные Конвейерные анализаторы Весы конвейерные Дозаторы ленточные весовые Гидроциклоны Центрифуги Гравитационные спиральные концентраторы Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита.

Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья Магнитные сепаратор Машины промывки песка. Системы регенерации песка Обжиговые печи.

Барабанные печи Оборудование и машины для дробления Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы Установки дозирования. Питатели Грохота. Кратцер-кран для склада аммиачной селитры Редукторы.

English int. О компании. Принципы работы компании. Возможности и преимущества компании. Наша команда. Этика и ценности компании. Наши заказчики:. Поставляемое оборудование:. Новости компании. Реализованные проекты. Ваш дистрибьютор в СНГ. Партнеры компании. Наши вакансии.

О компании Интех ГмбХ. Оборудование для горно-обогатительной отрасли Купить ленточные конвейеры. Изготовление, сборка, тестирование и испытание крутонаклонных конвейеров производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи Компания ИНТЕХ ГмбХ предлагает на заказ изготовление и поставку «под ключ» систем крутонаклонных ленточных конвейеров, для многоуровневой внутризаводской транспортировки сыпучих материалов.

Технические параметры крутонаклонных конвейеров Принцип устройства и работы крутонаклонного ленточного конвейера карманно-секционного типа Основные рабочие узлы крутонаклонного конвейера Функциональное описание крутонаклонного конвейера Примеры технических предложений на ленточные крутонаклонные конвейеры Ленточный конвейер Ленточный конвейер, пример 2 Ленточный эластичный конвейер с лентой шириной 42" Конвейеры для использования в холодных климатических условиях Общие положения Особенности конструкции Примечание Ленточный конвейер, вариант 1 Ленточный конвейер, вариант 2 Ленточные конвейеры для транспортировки отсева известняка и боя свеклы Эскиз предлагаемых конвейеров Ленточные конвейеры для транспортировки отсева известняка Ленточный конвейер для транспортировки боя свеклы Общее описание Лента вертикального конвейера.

Технические параметры крутонаклонных конвейеров. Таблица 1 Ширина ленты мм Материал Сыпучий зерно и т. Рудный Абразивный, крупный, комковатый Мелкодисперсный 2,5 1,5 1,5 2,0 2,5 1,5 1,5 2,5 3,0 1,5 1,8 2,0 3,0 1,8 2,0 2,5 3,6 1,8 2,2 3,0 4,0 1,8 2,2 3,0 4,0 2,0 2,5 3,5 4,5 2,0 2,5 3,5 4,5 2,0 2,5 3,5 5,0 2,3 3,0 4,0 5,0 2,3 3,0 4,0 5,0 2,6 3,5 4,5 5,0 2,6 3,5 4,5.

Принцип устройства и работы крутонаклонного ленточного конвейера карманно-секционного типа. Основные рабочие узлы крутонаклонного конвейера. Функциональное описание крутонаклонного конвейера. Транспортерная лента Транспортерная лента с карманами имеет целый ряд различных особенностей и функциональных возможностей.

Зона загрузки Зона загрузки является важным компонентом конвейера и требует большого внимания к проработке её особенностей. Система лотков-потокоформирователей.

Ситуация получилась автомобиль фольксваген транспортер т4 фото Всё выше