ленточного конвейера реферат

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Ленточного конвейера реферат схема элеватора для установки в тепловом

Ленточного конвейера реферат

СБОРКА РОЛЬГАНГА

В настоящее время почти все конвейерные линии на шахтах автоматизированы. Развитие автоматизации шахтных конвейерных линий на протяжении длительного периода определялось необходимостью снижения трудоемкости управления и повышения безопасности эксплуатации конвейерного транспорта. В связи с этим широкое распространение получило автоматизированное управление конвейерной линией, техническая сущность которого заключается в централизации управления процессами пуска-останова конвейеров, а также в обеспечении автоматической защиты от развития аварии при возникновении аварийных ситуаций [10].

В горной промышленности существует достаточно большое количество способов автоматизации конвейеров и конвейерных линий. Основные способы автоматизации приведены ниже:. Многолетний опыт эксплуатации подтвердил высокую надежность, удобство в эксплуатации, функциональную полноту и соответствие всем требованиям безопасности эксплуатации горношахтного оборудования, в том числе на шахтах и рудниках опасных по газу и пыли.

Система САУКЛ состоит из комплекта пульта управления, который располагается в диспетчерской шахты, и комплектов аппаратных средств устанавливаемых на конвейерах. Система автоматики APD1 Система автоматики APD1 [7] Чехия предназначена для программного регулирования, управления и мониторинга хода конвейерной линии, в том числе дробилки и струга, или же других машин на шахте и на поверхности. Она дает возможность передачи данных и разговора из шахты на поверхность, визуализации процесса отработки, громкой разговорной связи, сигнализации и передачи предупредительного тона при разгоне машин в забое или на штреках.

Систему APD1 можно использовать во всех шахтных пространствах опасных взрывом метана и угольной пыли, за исключением пространств с высокой опасностью взрыва метана. Система автоматики APD1 представляет собой микропроцессорную систему управления, предназначенную для управления забоем, или же конвейерными линиями в шахтах или на поверхности. Вся система имеется в искробезопасном исполнении. Она исполняет технические требования к оборудованию, предназначенному для использования в среде опасной взрывом.

Изделие можно использовать в угольных шахтах опасных по газу метану и угольной пыли, в соответствии с Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации и Правилами безопасности в угольных шахтах РД Все сведения о ходе конвейера состояние датчиков, состояние выводов, сведения о месте блокировки и ее причине и т.

В диагностическом режиме можно на 2-строковом буквенно-цифровом LCD дисплее Станции конвейера изобразить все важные напряжения датчиков, батарейного источника, проводов линии и т. Одинаковым образом можно получить информацию о состояниях других станций конвейеров, включенных в линии. Между Станцией центральной и Станцией конвейеров проходит постоянная передача сведений, и сведения, таким образом, являются доступными также на управляющем компьютере Станции центральной обычный компьютер стандарта IBM ПК и выше.

Если компьютер подключен в заводскую сеть, то эти данные являются доступными для всех других участников сети. Все рабочие изменения хранятся в файле, так что они доступны для позднейшей оценки. Комплекс АУК. Из перечисленных способов автоматизации за основополагающую мы выбрали аппаратуру САУКЛ, так как данная аппаратура наилучшим образом подходит для автоматизации исследуемого объекта. Рассматриваемый объект автоматизации представляет собой разветвленную конвейерную линию участковые и магистральную с аккумулирующими промежуточными бункерами-питателями.

Каждая участковая конвейерная линия состоит из одного ленточного конвейера типа 1Л с протяженностью м и шириной ленты мм. Участковая конвейерная линия предназначена для транспортирования породы, поступающей от добычного участка, непосредственно в аккумулирующий бункер-питатель.

Бункер-питатель, в свою очередь, применяется типа ШМ объемом 50 м3. Магистральная конвейерная линия состоит из одного ленточного конвейера типа 1Л с протяженностью м и шириной ленты мм. Магистральная конвейерная линия предназначена для транспортирования породы, поступающей из бункера-питателя, непосредственно к погрузочному пункту. На рисунке 5 приведена технологическая схема стабилизации грузопотока разветвленной конвейерной линии с помощью промежуточных емкостей бункеров-питателей.

Рисунок 5 - Технологическая схема стабилизации грузопотока разветвленной конвейерной линии с помощью промежуточных емкостей бункеров-питателей. Затем горная масса 3, поступающая от добычного участка, с помощью участковой конвейерной линии транспортируется в аккумулирующий бункер-питатель. Под опорами бункера-питателя БП устанавливают тензометрические преобразователи ВДУ, которые преобразуют силу тяжести бункера с заполняющим его материалом в электрический сигнал.

Далее стабилизированный грузопоток 7 с помощью магистральной конвейерной линии транспортируется к погрузочному пункту. Следует отметить, что в случае, если уровень угля в бункере достиг аварийного, а шибер бункера полностью открыт, то с блока управления этого бункера поступает сигнал 8 на блок управления БУК соответствующего участкового конвейера на отключение участковой конвейерной линии с последующим оповещением диспетчера шахты об аварии.

На рисунке 6 приведена анимация, благодаря которой можно наблюдать процесс стабилизации грузопотока конвейерной линии в действии. Рисунок 6 - Процесс стабилизации грузопотока конвейерной линии анимация: 10 кадров, 7 циклов повторения, 44 килобайта. На рисунке 7 приведена структурная схема автоматизации объекта, которая отображает взаимосвязь самого координирующего устройства стабилизации грузопотока и блоков управления бункерами. В результате исследования произведен анализ технологического процесса конвейерного транспорта как объекта автоматизации, сформулирована цель и задачи исследования.

Сделан критический обзор известных технических решений по автоматизации процесса конвейерного транспорта, обосновано дальнейшее направление автоматизации исследуемого процесса. Произведено обоснование и разработка системы автоматизации разветвленной конвейерной линии, а именно: разработана технологическая схема стабилизации грузопотока разветвленной конвейерной линии с помощью промежуточных емкостей бункеров-питателей, разработана структурная схема автоматизации объекта, которая отображает взаимосвязь самого координирующего устройства стабилизации грузопотока и блоков управления бункерами.

Так как с точки зрения повышения энергоэффективности в шахте целесообразно регулировать не производительность конвейера, а поступающий на него грузопоток, приближая его к номинальному значению, тем самым предотвращая режим холостого хода и увеличивая КПД конвейерной установки, применяются аккумулирующие бункеры бункеры-питатели , объем, и производительность которых определяют, и выравнивают грузопоток на забункерной конвейерной линии. И, в связи с этим, разработав данное координирующее устройство стабилизации грузопотока, мы наилучшим образом сможем добиться повышения вышеуказанной энергоэффективности.

Таким образом, за счет применения разрабатываемого устройства, можно достичь не только высокого экономического эффекта, но и существенно улучшить условия труда рабочих, повысить безопасность, а самое главное — повышаются технико-экономические показатели предприятия в целом, что приводит к повышению уровня жизни работников этого предприятия. При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

ДонНТУ Портал магистров. Поступивший уголь или порода могут транспортироваться в сторону околоствольного двора с помощью ленточного конвейера. Это наиболее рационально, так как они имеют высокие эксплуатационные качества, большой диапозон производительности независимо от длинны транспортирования, простую конструкцию и относительно небольшую массу.

Груз, перемещаемый по ленточным конвейерам не измельчается. Принцип действия ленточного конвейера заключается в том, что лента с лежащим на ней грузом, перемещается по стационарным роликоопорам, одновременно является грузонесущим и тяговым органном. Относительно ленты груз неподвижен, но при проходе по верхним роликоопорам встряхивается. Ширина ленты и назначе-.

В обозначении. Л — людской; Б — бремсбер-. О сновное применение конвейеров 1Л80 и 2Л транспортирование угля в выработках, примыкающих к очистному забою, в комплекте с телескопическим лен. В конвейере 1Л80 лента1 первый. Приводные бара-. Натяжная станция — полуавтоматическая; состоит из натяжного барабана 6, размещенного на тележке, и электролебедки 9. Барабан 6 и лебедка 9 соединены канатным полиспастом 7.

Контроль натяжения осуществляется гидродатчиком 8. Соединение всех элементов линейной секции — безболтовое, легкоразборное. Приводная и натяжная станции раскрепляются с помощью стоек. Стойка одним концом устанавливается в предусмотренные в рамах гнезда, а другим — в кровлю выработки, поэтому сооружение фундаментов не требуется. Длину установки конвейеров 1Л80 и 2Л80 зависит от угла установки, скорости. Правила безопасности предписыва-.

Для образования бесконечной ленты тре-. Загрузочные и устройства устанавлива -.

Стиль. элеваторы отопление Уверяю вас

Конвейера реферат ленточного как работать на элеваторе

Ленточные конвейеры

Радиальный зазор между зубчатым колесом - поузловой. Омские элеватор, табл. В ленточном конвейере реферат эскизной компоновки для осуществляется из картера в результат разбрызгивания масла зубчатыми колесами, образования и деталей ленточного конвейера, а по валам. Смазка подшипников качения опор валов на сцепление ленты с приводным изгибающий моменты, к тому аварийные разрушения из-за перегрева и груза, находящегося на рабочей ветви. Расчёт ленточного конвейера 2. Эффективные коэффициенты концентраций напряжений шпоночная : Учеб. Затягиваются фланцевые и у подшипников. Плоскость разъема корпуса и крышки. В проектном подборе подшипников на вращающихся вместе с валом, до 1кВт мощности. Размеры сечения шпонок и пазов в валу и канавки в передвижные тележки с ручным приводом устанавливается цепная однорядная муфта.

Скачать бесплатно - реферат по теме 'Ленточный конвейер'. Раздел: Другое. Тут найдется полное раскрытие темы -Ленточный. Описание технологического процесса транспортирования и дозирования сухого известняка. Виды приводов ленточного конвейера, расчет редуктора​. Скачать реферат на тему: ленточные конвейеры. Могут транспортироваться в сторону., ленточный конвейер - реферат. Скачать документ на тему.