правила организации ведения технологического процесса элеваторах

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Правила организации ведения технологического процесса элеваторах рязань подстанция элеватор

Правила организации ведения технологического процесса элеваторах

Старье элеватор давыдовка народ! что

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА

АВИТО ВОРОНЕЖ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР

Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах 7. Требования к состоянию и работе основного оборудования А. Зерноочистительное оборудование Б. Зерносушильное оборудование В. Аспирационные установки Г. Весовое оборудование Д. Оборудование для перемещения и механизации погрузочно-разгрузочных работ 8. Оперативная работа элеватора.

Суточное задание и организация его выполнения 9. Организация и проведение ремонтных работ Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды Основные направления развития и реконструкции предприятий. Требования к технической документации Взрывопожаробезопасность Приложение 1.

Методика составления технологической карты приемки, размещения, обработки, отгрузки и хранения зерна 1. Составление схемы генерального плана предприятия 2. Обоснование и выбор исходных данных о заготовках зерна 3. Расчет объема суточных операций с зерном на технологических линиях 4. Порядок составления технологической карты приемки и обработки зерна на предприятии 5.

Расчет оборудования для обслуживания общего потока автомобилей Приложение 2. Технологические схемы основных типов элеваторов Приложение 3. Ограничительные минимальные кондиции зерна, отгружаемого в порядке межреспубликанских поставок для переработки в муку, крупу и комбикорма Приложение 6. Объемная масса насыпных грузов Приложение 7. Механические свойства насыпных грузов Приложение 9. Меры безопасности при огневых работах 1.

После пропуска через вальцедековые станки количество шелушеных зерен табл. После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции просеивают на рассевах для отделения:. Распределение просеивающей поверхности рассевов А1-БРУ на операции разделения продуктов шелушения для завода производительностью т зерна в сутки представлено в табл. Зерно гречихи каждой фракции после выделения из него лузги направляют на повторное шелушение. Контроль крупы ядрицы производят путем двукратного просеивания в рассевах, последовательного провеивания в аспираторах и аспирационных колонках, однократного пропуска через магнитные сепараторы.

Существенно улучшить качество крупы можно, осуществляя дополнительный ее контроль с помощью рассева А1-БРУ, падди-машины и камнеотборника. Камнеотборник на контроле крупы можно не применять, если есть камнеотборник в зерноочистительном отделении. Схема рассева 4М представлена в приложении Получаемая в этом случае проходовая фракция рассева является очищенной крупой.

Сходовый продукт, содержащий примеси, направляется на падди-машину. Верхний сход с падди-машины в зависимости от засоренности направляют либо на калибрование V фракции, либо в отходы. Нижний сход камнеотборника заворачивается на рассев для дополнительной обработки. На контроле ядрицы можно применять концентраторы, показавшие хорошие результаты на операции выделения из ядрицы пшеницы. Продел двумя потоками направляют на раздельное провеивание в аспирационных колонках, после чего оба потока объединяют и подвергают однократному пропуску через магнитные сепараторы.

Для более эффективного выделения из крупы продел семян дикой редьки можно сита в рассеве контроля продела устанавливать по схеме, приведенной на рисунке. В зависимости от качества и крупности перерабатываемой гречихи размеры сит могут быть скорректированы.

Контроль лузги осуществляют двумя потоками на рассевах. В потоке крупной лузги объединяют лузгу после шелушения первых двух фракций гречихи, в потоке мелкой лузги объединяют лузгу после шелушения III, IV, V и VI фракций. Распределение ситовой просеивающей поверхности на операции контроля готовой продукции для завода производительностью т зерна в сутки представлено в табл. Основные характеристики схем рассева А1-БРУ применительно к различным операциям гречезавода представлены в приложении 6.

Базисные нормы выхода гречневой крупы и отходов при переработке гречихи, по качеству отвечающей требованиям ГОСТ «Гречиха для переработки в крупу», приведены в табл. Ассортимент и нормы качества гречневой крупы должны соответствовать требованиям ГОСТ с учетом изменений 1, 2, 3. В зависимости от способа выработки и показателей качества гречневую крупу подразделяют на следующие виды и сорта табл. Кремовый с желтоватым или зеленоватым оттенком, для быстроразваривающейся крупы - коричневый разных оттенков.

Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг. Остаточное количество пестицидов в гречневой крупе не должно превышать Максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР. Гречневую крупу - ядрицу быстроразваривающуюся первого сорта, используемую для производства детского питания, вырабатывают из гречихи по ГОСТ , выращенной на полях без применения пестицидов.

В ядрице быстроразваривающейся, используемой для производства детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указании Минхлебопродукта СССР от Зерна пшеницы, ржи, овса и других культур, а также плоские зерна гречихи и сильно недоразвитые, светлоокрашенные зерна гречихи с минимальным содержанием ядра - рудяк.

В этом случае вырабатывается крупа третьего сорта. Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направленного в переработку, по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, мучки кормовой, лузги, отходов I категории. Принципиальные технологические схемы по выработке крупы овсяной недробленой, овсяной плющеной, хлопьев Геркулес и Экстра, лепестковых хлопьев и толокна приведены в приложениях 32, 33, Крупную фракцию зерна дополнительно очищают в овсюгоотборнике, а мелкую - в куколеотборнике для отбора примесей, отличающихся от овса по длине.

Два потока зерна сохраняют и при последующей гидротермической обработке. Раздельно каждую фракцию крупности пропаривают в шнековых пропаривателях непрерывного действия при давлении пара 0,05 - 0,1 МПа в течение 5 мин, сушат и охлаждают в охладительных колонках. Шелушение овса осуществляют пофракционно в шелушильных поставах или в центробежных шелушителях. Техническая характеристика и параметры работы шелушильных поставов должны соответствовать следующим данным табл.

Продукты шелушения просеивают для отбора мучки и дроблении проходом через сито с отверстиями диаметром 2 мм, а затем провеивают в аспираторах для отделения лузги. Отделение ядра от нешелушеных зерен производят на падди-машинах. Допускается применение на этой операции дисковых триеров овсюгоотборников и концентраторов. Ядро, полученное на падди-машинах, подвергают шлифованию. На заводах, оборудованных пневмотранспортом, допускается выключение шлифовального постава из технологической схемы.

Готовую крупу направляют на выбой. Для заводов, использующих на операции шелушения зерна обоечные машины, рекомендуется включение в технологический процесс операции подсушивания готовой крупы. Полученную дробленку провеивают в аспираторах. Контроль лузги, отвеиваемой аспираторами, осуществляют на ситах с отверстиями диаметром 2,0 и 3,5 мм. Сход с сита с отверстиями диаметром 3,5 мм подвергают двукратному провеиванию для выделения из лузги ядра.

На операциях ситового контроля мучки, дробленки и лузги допускается применение рассевов, буратов, центрофугалов. Крупу овсяную плющеную вырабатывают из целой шлифованной крупы высшего или первого сортов. Плющеную крупу просеивают для отделения дробленого ядра проходом через сито с отверстиями диаметром 2,0 мм , дважды провеивают в аспирационных колонках и после магнитного контроля направляют в закром.

Хлопья Геркулес вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта. По отдельным разрешениям по согласованию с Госстандартом СССР допускается использование крупы первого сорта. Толщина плющеного ядра не должна превышать 0,5 мм. Полученные хлопья высушивают, провеивают в аспирационной колонке и после магнитного контроля направляют в фасовочный цех для упаковки. Последующие операции пропаривание, плющение и т.

Для выработки толокна используют овес, очищенный от сорных примесей, щуплых и недоразвитых зерен. Продукты шелушения направляют на просеивание сито с отверстиями диаметром 2,0 мм для выделения мучки и дробленки, а затем в аспиратор для отделения лузги. Отделение шелушеных зерен от нешелушеных производят в падди-машинах. Нешелушеные зерна направляют на повторное шелушение, а шелушеные после провеивания в аспираторе - на размол.

Технология выработки номерных хлопьев Экстра основана на применении комплектного оборудования фирмы «Бюлер-Миаг». Очищенное зерно при необходимости увлажняют в аппарате интенсивного увлажнения MOZA с последующим отволаживанием. Шелушение овса производят раздельно по фракциям крупности в центробежных шелушителях ДМНВ В целях разделения продукты шелушения раздельно каждую фракцию подвергают провеиванию в цилиндрических буратах DSTA, в которых продукты шелушения освобождают частично от лузги.

При вторичном пропуске продуктов шелушения через цилиндрические бураты DSTA происходит окончательное освобождение продуктов шелушения от оставшейся лузги, мучки, пуха, волосков. Выделенное непрошелушеное зерно подвергают вторичному шелушению. Ядро после падди-машин одним потоком направляют в барабанное сортировочное устройство DSTZ-2DP, в котором из ядра выделяют оставшиеся зерна культурных растений: ячменя, пшеницы, ржи.

Пропаривание и сушку производят при давлении подводимого пара не ниже 0,7 МПа. Для освобождения пара, подводимого к пропаривателю, от влаги перед пропаривателем устанавливается сборник конденсата. Пропаренное и высушенное ядро подвергают шлифованию в шлифовальной машине DSRD и последующему провеиванию в цилиндрическом бурате DSTA для освобождения полученной крупы от частичек лузги, мучки, пуха, полученных при шлифовании.

Овсяную крупу пропускают через цилиндрический триер-куколеотборник для выделения колотых крупинок и направляют в качестве готовой продукции в бункер. Неразрезанные крупинки после крупорезок направляют на повторное резание, а разрезанные направляют в рассев MPAQH для разделения по крупности.

Пропаривание резаной крупы осуществляют двумя потоками в пропаривателях DSDC. Давление подводимого к пропаривателю пара должно быть не менее 0,7 МПа. Для освобождения пара от влаги перед пропаривателем устанавливают сборник конденсата. Пропаренную крупу питателями DSAA подают в плющильные станки DNQB, представляющие собой двухвалковые прессы, предназначенные для плющения крупы в хлопья.

Допускается вместо горячего воздуха для сушки хлопьев использовать холодный воздух во избежание пересушивания хлопьев. Готовые хлопья по мере выработки направляют в передвижные бункеры емкостью 2 т хлопьев каждый. Время нахождения хлопьев в бункерах не менее 2 ч и не более 12 ч.

В бункерах хлопья остывают, в них происходит выравнивание влажности. Овсяные хлопья расфасовывают в картонные пачки массой 1 кг. Пачки с хлопьями поступают в машину групповой упаковки. Производство муки включает операции измельчения хлопьев, дробленки, мучки в дробилке GGM с последующим центрифугированием муки в виброцентрифуге MKVA M и расфасовкой ее в расфасовочной установке.

Базисные нормы выхода продукции и отходов при переработке овса, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Овес для переработки в крупу», приведены в табл. Ассортимент и нормы качества овсяной крупы должны соответствовать ГОСТ с учетом изменений 1, 2, 3. В зависимости от способа обработки и качества овсяную крупу подразделяют на виды и сорта, указанные в табл. Продукт, получаемый в результате плющения овсяной недробленой крупы предварительно прошедшей пропаривание. Свойственный овсяной пропаренной крупе со специфическим слабым привкусом горечи, без кислого и других посторонних привкусов.

Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды и шлака - 0,4 мг. Крупу овсяную недробленую высшего сорта, используемую для производства детского питания, вырабатывают из овса по ГОСТ В овсяной крупе, используемой для производства детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указании Минхлебопродукта СССР от Цветковые пленки, частицы стеблей, метелок, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки.

Семена всех дикорастущих и культурных растений, в том числе необработанные зерна пшеницы, полбы, ржи, ячменя. Обработанные зерна пшеницы, полбы, ржи и ячменя в числе примесей не учитываются. Обработанными зернами пшеницы, полбы, ржи и ячменя считают зерна этих культур, прошедшие технологическую обработку имеете с основной культурой - овсом и освобожденные от цветковых пленок ячмень и частично от плодовых и семенных оболочек.

Показатели зольности и развариваемости являются гарантийными и определяются периодически, но не реже одного раза в полугодие. Для определения содержания цветковых пленок необрушенные целые и плющеные зерна должны обязательно освобождаться от оболочек. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее крупинок - 0,4 мг.

Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся - все с явно испорченным измененным цветом эндосперма. Обработанные сплющенные зерна пшеницы, полбы и ржи в числе примесей не учитывают. Нормы качества толокна регламентируются ГОСТ с учетом изменений 1, 2.

Содержание вредной примеси не допускается. Овсяное толокно, используемое для детского питания, вырабатывают из овса по ГОСТ , выращенного на полях без применения пестицидов. В толокне, используемом для детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указаниях Минхлебопродукта СССР от Количество переработанного мелкого зерна устанавливается по разнице между количеством мелкого зерна, поступившего в приемный бункер, и количеством фактически отобранного мелкого зерна, за вычетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей.

Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направляемого в переработку, по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, хлопьев, мучки, дробленки кормовой, лузги и мелкого овса. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна и усушке производятся с базисной нормы общего выхода крупы и хлопьев, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально.

Количество переработанного мелкого зерна устанавливается по разнице между количеством мелкого зерна, поступившего в приемный бункер, и количеством фактически отобранного мелкого зерна за вычетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей. При определении средневзвевшенной влажности продуктов переработки учитывается влажность хлопьев, мучки кормовой, лузги и мелкого овса.

Целесообразно на этой операции использовать сепаратор А1-БМС Шелушение проса производят путем трехкратного последовательного пропуска через однодековые шелушители вальцедековые станки. Шелушение крупной и мелкой фракции проса на 1-й шелушильной системе производят раздельно. После шелушения проса в вальцедековых станках количество шелушеных зерен и дробленого ядра в продуктах должно составить табл.

После каждой шелушильной системы для отделения лузги, мучки и битого ядра продукт провеивают в аспираторах: трижды после первых шелушильных систем и дважды после 2-й и 3-й. Полученное пшено-дранец подвергают шлифованию в шлифовальных машинах. Допускается использование на этой операции рассевов, крупосортировок. При использовании рассевов А1-БРУ целесообразно устанавливать сита по схеме 3.

Параметры работы рассевов и крупосортировок представлены в табл. Готовое пшено подвергают двукратному провеиванию и после магнитного контроля направляют в закрома. Перед наполнительным бункером пшена предусматривают установку пробоотборников. На операциях ситового контроля дробленки, мучки и лузги допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов.

Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке проса, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Просо при заготовках и поставках», приведены в табл. При переработке проса первого класса вырабатывается крупа высшего и первого сортов, при переработке 2-го класса вырабатывается крупа второго и третьего сортов. Ассортимент и нормы качества пшена должны соответствовать требованиям ГОСТ с учетом изменений 1, 2.

В зависимости от качества крупы пшено шлифованное делится на следующие сорта: высший, первый, второй, третий. Остаточное количество пестицидов в пшене не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР. Загнившие, заплесневевшие, потемневшие, поджаренные, обуглившиеся - все с явно испорченным ядром.

Частицы цветковых пленок, стеблей, метелок, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Головня, спорынья, плевел опьяняющий, горчак ползучий, софора лисохвостная, термопсис ланцетный мышатник , вязель разноцветный. Требования при заготовках и поставках» зерно проса, поступающее на предприятия, может принадлежать к 1-му или 2-му классу.

Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направляемого в переработку по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, кормовой дробленки, мучки, лузги. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна производятся с базисной нормы общего выхода крупы. Скидки-надбавки с базисного выхода мучки и дробленки суммируются и итог распределяется между дробленкой и мучкой пропорционально базисному выходу.

Принципиальные технологические схемы по выработке перловой и ячневой крупы приведены в приложениях 36, При использовании рассевов А1-БРУ целесообразно сита устанавливать по схеме 2;. Шелушение ячменя осуществляют путем последовательного пропуска зерна через четыре шелушильные системы при использовании на 1-й и 2-й системах - обоечных машин, на 3-й и 4-й системах - машин типа А1-ЗШН.

Возможна на двух последних системах установка обоечных машин. Допускается шелушение ячменя производить на трех последовательных системах с включением на 1-м и 2-м проходах обоечных машин, на 3-м проходе - машин типа А1-ЗШН.

Продукт, получаемый после каждого прохода через обоечные машины, провеивают в аспираторах для отделения лузги. Лузгу перед направлением в закрома дважды провеивают в аспираторах для отделения целого и дробленого ядра. Шелушений ячмень пенсах направляют на шлифование три системы и полирование три системы с промежуточным провеиванием после 2-й шлифовальной и 2-й полировальной системы и промежуточным просеиванием после 3-й шлифовальной системы. Шлифование и полирование производят в машинах типа А1-ЗШН.

Характеристика рабочих органов машин А1-ЗШН на операциях шлифования и полирования приведена в табл. Сортирование перловой крупы по крупности производят на пять номеров с использованием следующих сит табл. На операциях ситового контроля мелкого ячменя, лузги и мучки допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов. Процесс очистки ячменя от примесей и его шелушение производят по схеме, аналогичной схеме выработки перловой крупы.

Для более полного отделения цветковых пленок с поверхности пенсака его дополнительно шлифуют путем однократной обработки в машинах типа А1-ЗШН. После каждой вальцовой системы продукт сортируют на рассевах и группируют по крупности. Крупный сход после 4-й системы после провеивания направляют на 3-ю систему.

Продукты средней крупности получаемые сходами с сит с отверстиями диаметром 1,8 и 1,5 мм подвергают провеиванию и последующему шлифованию в машинах типа А1-ЗШН. Мелкие продукты проходы через сита с отверстиями диаметрами 1,8 и 1,5 мм , представляющие собой смесь ячневой крупы различных номеров, после провеивания рассортировывают по крупности в рассевах. Сортирование ячневой крупы по крупности производят на три номера с использованием следующих сит табл.

При отборе из мучки и аспирационных относов шелушильного отделения муки ячменной кормовой для комбикормов необходимо предусмотреть дополнительную просеивающую поверхность. Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке ячменя, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Ячмень для переработки в крупу», приведены в табл.

Ассортимент и нормы качества ячменной крупы должны соответствовать ГОСТ с учетом изменений 1, 2. В зависимости от способа обработки и размера крупинок ячменная крупа делится на следующие виды и номера, указанные в табл. Частицы дробленого ядра различной величины и формы, полностью освобожденные от цветковых пленок и частично от плодовых оболочек. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси и наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее крупинок - 0,4 мг.

Частицы цветковых пленок, стеблей колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Обработанными зернами считаются зерна пшеницы, прошедшие технологическую обработку вместе с основной культурой - ячменем, освобожденные от зародыша, частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованные, с закругленными концами.

Загнившие, заплесневевшие, поджаренные, обуглившиеся - все с испорченным эндоспермом, от коричневого до черного цвета, а также со светлым, но рыхлым, легко рассыпающимся эндоспермом. Сорной примеси Зерновой примеси При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, мучки, лузги и мелкого ячменя. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна производятся с базисной нормы общего выхода крупы, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально базисному выходу крупы по номерам.

Количество фактически отобранного мелкого ячменя определяется по массе, с учетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей. Количество переработанного мелкого ячменя устанавливается по разности между его количеством, определяемым по анализу зерна в приемном бункере, и количеством фактически отобранного мелкого ячменя. Принципиальные технологические схемы по выработке круп Полтавской и Артек приведены в приложении Размеры отверстий сит в сепараторах устанавливают в соответствии с крупностью зерна перерабатываемой партии.

Рекомендуемые размеры отверстий сит приведены в табл. Продолжительность отволаживания в зависимости от степени увлажнения и стекловидности пшеницы - от 30 мин до 2 ч. Шелушение пшеницы производят путем двукратной обработки в обоечных машинах с абразивными цилиндрами. После каждого обоечного прохода продукт подвергают провеиванию в аспираторах. Допускается на 2-й или обеих шелушильных системах обоечные машины заменять машинами типа А1-ЗШН. Сход с сита после провеивания поступает на 1-ю шлифовальную систему, а проход - в отходы I или II категории.

Шелушеную пшеницу направляют на шлифование три системы и полирование три системы с промежуточным провеиванием после 2-й шлифовальной и 2-й полировальной систем и промежуточным просеиванием после 3-й шлифовальной системы. Характеристика рабочих органов машин типа А1-ЗШН на операциях шлифования и полирования приведена в табл.

Продукты после третьих полировальных систем сортируют по крупности на крупу Полтавскую четыре номера и Артек с использованием следующих сит табл. Крупу каждого номера просеивают на соответствующих ситах, провеивают и после магнитного контроля направляют в закрома. На операциях ситового контроля мучки, лузги, отходов I - II категорий допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов. Ассортимент и нормы качества пшеничной крупы должны соответствовать требованиям ГОСТ- с учетом изменений 1, 2.

В зависимости от способа обработки и размера крупинок пшеничную крупу подразделяют на два вида: Полтавскую и Артек. Пшеничная Полтавская крупа делится на номера 1, 2, 3 и 4. Пшеничная крупа Артек на номера не делится.

Пшеничная крупа должна вырабатываться из твердой пшеницы 1, 2 и 3-го классов. Допускается использовать твердую неклассную пшеницу, наличие примесей в которой не должно быть более:. По остальным показателям пшеница должна соответствовать требованиям 3-го класса или неклассной по ГОСТ Частицы округлой формы и зашлифованы. Частицы мелкодробленого зерна пшеницы, освобожденные полностью от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Частицы крупы зашлифованы.

Остаточное количество пестицидов в пшеничной крупе не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР. Частицы цветковых пленок, стеблей, колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся и все остальные зерна с явно измененным испорченным цветом эндосперма. Обработанными зернами ржи и ячменя считаются зерна этих культур, прошедшие технологическую обработку вместе с основной культурой - пшеницей, освобожденные от зародыша и цветковых пленок ячменя и частично от плодовых и семенных оболочек.

При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы и кормовой мучки. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна и усушке производятся с базисной нормы общего выхода крупы, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ.

Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 1. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Заменяет Порядок осуществления государственного метрологического надзора за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций и Порядок лицензирования деятельности по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений утвержденные приказом Министерства заготовок СССР от Оглавление Введение 1 Общие положения 2 Ассортимент продукции 3 Прием, размещение зерна и порядок передачи его в переработку 4 Организация и ведение технологического процесса 5 Упаковка, размещение, хранение и отпуск продукции 6 Контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции 7 Учет зерна, продуктов переработки и тары 8 Требования к санитарии, охране труда и пожарной безопасности 9 Технология производства рисовой крупы 10 Технология производства гречневой крупы 11 Технология производства крупы и хлопьев из овса 12 Технология производства пшена 13 Технология производства крупы из ячменя 14 Технология производства пшеничной шлифованной крупы Дата введения Скачать PDF Закрыть.

Сканы страниц документа Текст документа. Оборудование Эффективность работы Сепараторы, аспираторы с замкнутым циклом воздуха после всех последовательных пропусков Полное отделение крупного сора. Вид хрупы Сорт Характеристика Рис шлифованный Высший, первый, второй, третий Продукт, получаемый при шлифовании нешелушеных ядер риса и состоящий из ядер с шероховатой поверхностью, у которых удалены полностью цветковые пленки, плодовые и семенные оболочки, большая часть алейронового слоя и зародыша Рис дробленый шлифованный На сорта не делится Продукт переработки риса в крупу, состоящий из колотых, дополнительно шлифованных ядер риса, не прошедших через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм по ГОСТ Крупа рисовая дробленая мелкая На сорта не делится Частицы дробленого ядра риса различной формы, освобожденные от плодовых и.

Примеси Характеристика Сорная примесь: минеральная Песок, галька, частицы земли, наждака, руды, шлака органическая Колосковые чешуи и цветковые пленки, частицы стеблей, метелок и остей, мертвые вредители хлебных запасов жуки испорченные ядра риса Загнившие, заплесневевшие, с явно измененным цветом эндосперма от коричневого разных оттенков до черного сорные семена Семена всех дикорастущих и культурных растений, в том числе просянки курмак, сулуф.

Операция Количество рассевов Схема рассевов Контроль: ядрицы 1,00 1 сходов с сит с треугольными отверстиями с рассева контроля 0,25 4М проходов с сит с треугольными отверстиями с рассева контроля 0,50 4М продела 0,50 4М крупной лузги 0,75 4 мелкой лузги 0,25 4 Итого 3,25 -. Продукт Для пропаренной гречихи Для непропаренной гречихи Ядрица 0,90 0,80 Продел 0,05 0,10 Мучка кормовая 0,05 0, Продукт Для пропаренной гречихи Для непропаренной гречихи Лузга 0,95 0,90 Мучка кормовая 0,05 0, Вид Сорт Характеристика Крупа овсяная недробленая Высший, первый, второй Продукт, получаемый из овса, прошедшего пропаривание, шелушение и шлифование Крупа овсяная плющевая Высший, первый, второй Продукт, получаемый в результате плющения овсяной недробленой крупы предварительно прошедшей пропаривание.

Наименование примеси Характеристика Минеральная примесь Песок, галька, частицы земли, руды, наждака и шлака Органическая примесь Цветковые пленки, частицы стеблей Семена растений Семена всех дикорастущих и культурных растении Испорченные хлопья Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся - все с явно испорченным измененным цветом эндосперма Вредная примесь Головня, спорынья, софора лисохвостная, вязель разноцветный Особо учитываемая примесь Куколь.

Вид Номер Перловая 1, 2, 3, 4, 5 Ячневая 1, 2, 3. Вид Характеристика Перловая Ядро, освобожденное от цветковых пленок, хорошо отшлифованное. Наименование примеси Характеристика Сорная примесь: а минеральная примесь Песок, галька, руда, частицы земли, наждака и шлака б органическая примесь Частицы цветковых пленок, стеблей колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки в сорные семена Семена всех дикорастущих и культурных растений, кроме обработанных зерен пшеницы.

Частицы округлой формы и зашлифованы Артек Частицы мелкодробленого зерна пшеницы, освобожденные полностью от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Наименование примеси Характеристика Сорная примесь: минеральная примесь Песок, руда, галька, частицы земли, наждака и шлака органическая примесь Частицы цветковых пленок, стеблей, колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки Вредная примесь Головня, спорынья, горчак ползучий, вязель разноцветный, термопсис ланцетный мышатник Сорные семена Семена всех дикорастущих и культурных растений.

Общие положения. Ассортимент продукции. Прием, размещение зерна и порядок передачи его в переработку. Организация и ведение технологического процесса. Упаковка, размещение, хранение и отпуск продукции. Контроль технологического процесса, качества сырья и готовой продукции. Учет зерна, продуктов переработки и тары..

Требования к санитарии, охране труда и пожарной безопасности. Технология производства рисовой крупы.. Технология производства гречневой крупы.. Технология производства крупы и хлопьев из овса. Технология производства пшена. Технология производства крупы из ячменя.

Технология производства пшеничной шлифованной крупы.. Юбилейная Здоровье. Максимальная допустимая высота насыпи, м, при расстоянии между осями аэрожелобов. Пшеница , ячмень , овес , кукуруза в зерне. Сепараторы, аспираторы с замкнутым циклом воздуха после всех последовательных пропусков.

Треба) этом цепи для транспортера конвейера когда все

На основании планируемых объемов производства продукции по Госзаказу предприятию устанавливают выхода муки высоких сортов. Расчетный выход продукции определяет производственная технологическая лаборатория на основе установленного выхода с учетом фактического качества перерабатываемого зерна и нормативов, приведенных в табл.

Соблюдение расчетных норм выхода муки является обязательным. При многосортных помолах допускается увеличение против расчетного выхода муки высоких сортов при соблюдении норм качества всех видов продукции. Количество кормовых зернопродуктов, отрубей мучки и величина усушки, приведенные в табл.

При мойке зерна или обработке его в машинах мокрого шелушения в процессе подготовки к помолу норму отходов с механическими потерями, приведенную в табл. Крупку пшеничную дробленую вырабатывают при хлебопекарном сортовом помоле из второго схода I драной или II драной системы крупной за счет уменьшения выхода муки 1 2 сорта. При отсутствии спроса на мучку кормовую ее направляют в отруби. Виды хлебопекарных помолов мягкой пшеницы и нормы выхода продукции.

Манную крупу отбирают при сортовых помолах пшеницы в счет выхода муки наиболее высокого сорта, получаемого при данном помоле. Макаронную муку высшего сорта крупку , по качеству соответствующую ТУ , отбирают при сортовых помолах пшеницы с развитыми технологическими схемами в счет муки высшего сорта. Виды помолов с выработки муки для производства макаронных изделий.

Хлебопекарные помолы мягкой пшеницы с отбором макаронной крупки. Виды хлебопекарных помолов ржи, смеси ржи и пшеницы. Войти Зарегистрироваться. Документ недействующий. Воспользоваться кАссист. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ При переработке "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах" учтены положения Закона СССР о государственном предприятии объединении , результаты научно-исследовательских работ, особенности ведения технологического процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, предложения специалистов мукомольной промышленности.

Правила содержат основные рекомендации по: а размещению поступающего на мукомольные заводы зерна; б подготовке зерна на элеваторах или зерноскладах; в построению схем технологического процесса при разных видах помола; г режимам обработки зерна; д параметрам работы основных технологических машин; е контролю технологического процесса. Из зерна пшеницы на мукомольных заводах вырабатывают: муку хлебопекарную - крупчатку, высшего, первого и второго сортов, обойную, второго сорта из твердой пшеницы; муку макаронную - высшего сорта крупку и первого сорта полукрупку из твердой и мягкой пшеницы; крупу манную, крупку пшеничную дробленую.

Из зерна ржи вырабатывают: муку хлебопекарную - сеяную, обдирную, обойную; из смеси ржи и пшеницы: ржано-пшеничную и пшенично-ржаную обойную муку. В процессе переработки зерна в муку получают побочные продукты: мучку кормовую пшеничную; отруби пшеничные и ржаные. При подготовке зерна пшеницы и ржи к помолу выделяют: кормовые зернопродукты; отходы. Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Продукты помола. Помолы с развитой технологической схемой. Помолы с сокращенной технологической схемой. Мука всего, в том числе:. Обойная Побочные продукты:. Химическое обеззараживание зерна проводят только при наличии разрешения вышестоящей организации. Для обеззараживания хранящегося в элеваторе зерна продовольственного и кормового назначения непосредственно в силосах, оборудованных и не оборудованных рециркуляционными установками , а также семян гороха, фасоли и кормовых бобов применяют бромистый метил.

В складах для этой цели используют препарат , металлилхлорид и смесь бромистого метила с препаратом ; семенное зерно злаковых культур фумигируют металлилхлоридом. Зерно злаковых культур продовольственного, кормового и семенного назначения для обеззараживания от вредителей и в профилактических целях может быть обработано в процессе перемещения карбофосом, метатионом метилнитрофосом , ДДВФ или волатоном фоксимом , а также препаратами фостоксин, или делиция-газтоксин.

Дегазацию зерна и помещений элеватора склада проводят пассивным способом - открыванием всех окон, дверей и включением в работу аспирации. Для дегазации зерна в силосах дегерметизируют выпускные люки, открывают загрузочные и лазовые люки. В случае необходимости дегазацию зерна в отдельных силосах небольшой емкости до т проводят с применением установок ПВУ-1 или вентиляторов ВМ Дегазация зерна в силосах, оборудованных рециркуляционными установками в лечебных силосах , проводится активным способом с использованием вентилятора этих установок.

Окончание срока дегазации зерна и всех помещений элеватора склада определяют по показаниям индикаторных галоидных горелок и контрольных химических анализов на приборе ПСУ. При этом парализованных насекомых и клещей относят к числу мертвых;.

При определении качества выполненных работ обследование на зараженность проводят в порядке, установленном Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов раздел 1. Работы по дезинсекции принимают и результаты ее оформляют приемосдаточным актом установленной формы, подписываемым представителями предприятия и экспедиции по защите хлебопродуктов. Для уничтожения сорной растительности на территории предприятия и железнодорожных путях применяют гербициды в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов.

Во время обработки гербицидами принимают меры, исключающие попадание их на хранящиеся запасы и культурные растения. Обработку гербицидами осуществляют работники организаций по защите хлебопродуктов. Ответственными за своевременное проведение профилактических мероприятий, физико-механического и химического обеззараживания зерна, зернопродуктов, а также выполнение всех подготовительных работ к дезинсекции и мероприятий по технике безопасности, подлежащих выполнению согласно акту предварительного обследования, являются руководитель предприятия, начальник цеха мастер , начальник ПТЛ.

Ответственными за правильное, в соответствии с Инструкцией, выполнение дезинсекционных работ с применением химических средств являются: начальник и старший энтомолог экспедиции, начальник отряда, ст. Контроль за своевременным и качественным проведением профилактических и истребительных мероприятий в борьбе с вредителями хлебных запасов осуществляют начальник производственной технологической лаборатории предприятия, начальник отряда, ст.

Все работы с применением химических ядовитых веществ должны проводиться в соответствии со следующими нормативными документами:. N ;. Утверждены Минзагом Борьба с мышевидными грызунами дератизация должна носить комплексный характер и состоять из профилактических мероприятий, механического истребления грызунов и применения ядовитых веществ отравленные приманки и газовая дератизация и осуществляться в соответствии с мероприятиями по борьбе с мышевидными грызунами дератизацией , утвержденными Минзагом СССР Приказом N от Осмотр транспортных средств, подаваемых на предприятия хлебопродуктов для отгрузки зерна и продуктов его переработки, проводят в присутствии представителя транспортной организации, сменного мастера и работника лаборатории предприятия, а при отгрузке на экспорт - также инспектора ГХИ.

Транспортные средства должны быть исправными, чистыми, не зараженными вредителями, без постороннего запаха. Результаты осмотра фиксируют в специальном журнале и подтверждают подписями лиц, осмотревших транспортные средства. На транспортные средства, признанные непригодными для перевозки зерна и продуктов его переработки, составляется акт, один экземпляр которого направляется транспортной организации.

Отпуск отгрузка зерна или продукции предприятия производится на основании приказов или нарядов, выдаваемых министерствами заготовок союзных республик и управлениями хлебопродуктов в союзных республиках, имеющих областное деление. Приказы и наряды действительны только в течение срока, на который они выданы.

Отпуск отгрузка зерна или продуктов его переработки материально-ответственным лицом предприятия производится исключительно на основании приказа ф. N 16 , подписанного директором и главным бухгалтером или лицами, на то уполномоченными, по количеству, определяемому путем взвешивания, и по качеству, определяемому лабораторией предприятия или Государственной хлебной инспекцией. Отпуск продукции, упакованной в мешки стандартной массой, производится без взвешивания.

Качество зерна при отгрузке определяют анализом образцов, отобранных в процессе загрузки, а результаты заносят в карточку анализа и в журнал, на основании которых выписывают удостоверение о качестве. При отгрузке на автомобильный транспорт качество зерна указывают в накладной. Подготовку партий зерна к отгрузке с показателями качества, соответствующими требованиям наряда приказа , производят до подачи вагонов или судов.

Отгрузку зерна на железную дорогу или на суда проводят с учетом полного использования имеющихся технических средств и работы их с максимальной производительностью, с соблюдением норм, установленных по договору со станцией пристанью. Операции по отгрузке зерна на железнодорожный, водный и автомобильный транспорт осуществляют под руководством сменного мастера предприятия.

Погрузку зерна на автотранспорт осуществляют из специальных бункеров башни или силосного корпуса элеватора. Число и емкость отпускных бункеров определяют исходя из объема и сроков отгрузки зерна. Погрузку зерна из складов осуществляют стационарными или передвижными транспортными механизмами. По окончании погрузки двери вагонов трюмы судна должны быть закрытыми и запломбированы грузоотправителем.

При отгрузке зерна в вагоны, суда и автомобили сменный мастер элеватора должен обеспечить соблюдение правил по технике безопасности и производственной санитарии. При отгрузке зерна принимают меры, исключающие возможность потерь его в процессе погрузки и обеспечивающие сохранность количества и качества зерна в пути следования. Для обеспечения сохранности зерна и продуктов его переработки в пути следования необходимо принять меры по предотвращению просыпей зерна или повреждения мешков.

Необходимо также предусмотреть укрытие хлебопродуктов, перевозимых в открытых автомобилях и речных судах. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах. При подготовке силосов из сборного железобетона и металлических зернохранилищ к эксплуатации необходимо особое внимание обращать на водонепроницаемость стыков соединений.

После разгрузки силосов проводят визуальный осмотр внутренней поверхности стен силосов с помощью прожекторов. Осмотр проводится с надсилосного этажа через люки силосов. Перед загрузкой силосов новым зерном их очищают. При приемке свежеубранного зерна до его послеуборочной обработки размещение его предусматривают в наружных силосах сборных корпусов; во внутренних силосах элеватора размещают обработанное зерно, предназначенное для длительного хранения, а также партии ценных сортов зерна различных культур и семена масличных культур; зерно, предназначенное для первоочередной отгрузки, может быть размещено в наружных силосах.

При хранении зерна в силосах из сборного железобетона раз в месяц проводят контроль качества состояния поверхностного слоя зерна в силосах; из силосов, не обеспечивающих необходимой водонепроницаемости, перемещают зерно; срок перемещения не должен превышать пяти суток после выпадения атмосферных осадков, в результате которых наблюдалось сплошное намокание наружных стен. При перемещении подмоченного зерна из наружных силосов элеваторов из сборного железобетона следует предусматривать его сушку на зерносушилках.

В металлических зернохранилищах необходим постоянный контроль за исправным состоянием защитных покрытий кровли и стен. При подготовке металлических хранилищ к приемке зерна проводят тщательную подготовку аэрожелобов:. В металлические зернохранилища на хранение должно закладываться зерно в сухом и очищенном состоянии. Все оборудование должно соответствовать установленным техническим условиям, иметь технический паспорт и инструкцию по эксплуатации, содержащие техническую и эксплуатационную характеристики и данные о состоянии оборудования.

Расположение установленного оборудования должно точно соответствовать утвержденным проектам. Воспрещается вносить изменения в расположение оборудования и в его конструкцию без разрешения главного инженера предприятия. Эксплуатацию установленного оборудования осуществляет специально подготовленный обслуживающий персонал, прошедший инструктаж по эксплуатации соответствующего оборудования и технике безопасности работы на нем в соответствии с техническим паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Изменения технологической схемы, размещение оборудования элеваторов проводятся по проектам, утвержденным инстанцией, утвердившей ее. Перед пуском машины после ее установки или капитального ремонта проводят техническую экспертизу на соответствие ее техническим данным паспорта, с составлением соответствующего акта. Перед началом работы под нагрузкой машину опробовают на холостом ходу и регулируют.

В процессе опробования тщательно проверяют крепление деталей, подтягивают ослабевшие винты и болты и убеждаются в том, что движущиеся части, передача, подшипники, ролики, барабаны, ленты и т. Во время работы машины следят за правильным движением рабочих органов лент, ковшей и др. В случае завалов пуск оборудования осуществляют после его зачистки. О пуске оборудования дают заранее обусловленный звуковой или световой сигнал на все рабочие места.

По окончании работы машину осматривают, очищают от пыли и убирают рабочее место. Все недостатки, обнаруженные при осмотре и проверке, устраняют. Работа транспортного оборудования без реле контроля скорости, особенно в части работы норий, запрещается. Перед началом работы зерноочистительных машин проверяют весь маршрут подачи и уборки зерна.

У сепараторов производят подбор сит с учетом культуры и качества очищаемого зерна. В период эксплуатации зерноочистительных машин ведут непрерывное наблюдение за их работой и обеспечивают:. Зерноочистительные машины, работающие вне производственных помещений, укрывают от атмосферных осадков. По окончании рабочей смены зерноочистительную машину очищают от пыли и остатков зерна, рабочие части тщательно осматривают и проверяют, рабочее место очищают от россыпей и пыли.

Зерносушильное оборудование пускают в работу после проведения подготовительных мероприятий:. Работа топок на жидком или газообразном топливе при отсутствии или неисправности автоматики горения запрещается. Зерносушилку пускают в работу после длительного перерыва в присутствии сушильного мастера главного инженера или зав. Зерносушильные аппараты, бункера над ними и камеры сушилок для кукурузы в початках перед пуском и во время работы сушилок должны быть заполнены зерном.

В процессе работы зерносушилки и топки зерносушильщик должен постоянно следить за правильностью работы зерносушильной установки:. После полного прекращения работы, осмотра оборудования и помещений зерносушилки выполняют работы по частичной консервации оборудования в соответствии с Инструкцией по сушке. У передвижных зерносушилок, при работе и при хранении, рессоры и колеса автоприцепа освобождают от нагрузки при помощи домкратов или стоек подставок.

Техническая эксплуатация зерносушилок разных систем предусматривается Инструкцией по сушке. Запыленность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 4. Технологическое и транспортное оборудование элеваторов и складов включают в работу только при исправных аспирационных установках, предотвращающих выделение пыли из работающего оборудования. Аспирационные установки включают в работу до пуска технологического и транспортного оборудования, а выключают после его остановки.

Предусматривают защиту неработающих аспирационных установок от попадания в них пыли от работающих установок. Воздуховоды и пылеприемники должны быть выполнены в точном соответствии с проектом. Особое внимание уделяют сохранению герметичности воздуховодов: для этого систематически проверяют фланцевые и другие соединения воздуховодов, а также крышки лючков и в случае обнаружения неплотностей немедленно их устраняют.

Во всех случаях необходимо очищать воздуховоды от пыли не реже одного раза в 10 дней. Во время остановок аспирационной установки проверяют отложение пыли внутри горизонтальных участков воздуховодов и, в случае необходимости, производят их очистку. Окружная скорость колеса вентилятора не должна превышать величины, допустимой для данного типа вентиляторов. Привод вентилятора должен обеспечивать постоянное число оборотов рабочего колеса. Для достижения наилучшего эффекта очистки воздуха от пыли в циклонах необходимо:.

Для снижения уровня аэродинамического шума и вибрации, передаваемых вентилятором воздуховодам, всасывающий и нагнетательный воздуховоды присоединяют к вентилятору через виброизоляционные патрубки, изготовленные из прорезиненной однослойной ткани.

При этом шум, издаваемый аспирационными установками, не должен превышать гигиенических норм ГОСТ Реконструкцию аспирационных установок на действующих элеваторах и складах осуществляют только при наличии разработанной технической документации, утвержденной в установленном порядке. Аспирационные установки, находящиеся в эксплуатации, должны иметь технический паспорт, в котором приводят схему установки, спецификацию оборудования, указывают количество воздуха, подлежащее отсосу от каждого места обеспыливания, а также производительность вентилятора и развиваемое им давление.

В технический паспорт заносят результаты периодического осмотра установки, замеченные неисправности, описание проведенного ремонта, а также результаты испытаний установки по запыленности воздуха в рабочей зоне. Не реже одного раза в год и после капитального ремонта и реконструкции проводят проверку работы аспирационных установок. В случае обнаружения несоответствия технологического эффекта или основных параметров работы установки паспортным данным устраняют обнаруженные во время испытаний дефекты.

Установки, вновь вводимые в эксплуатацию, подвергают испытаниям и регулировке перед пуском их в работу. Приемочные испытания аспирационных установок проводят не раньше, чем через 10 дней работы оборудования под нагрузкой. Аспирационные установки оснащают контрольно-измерительными приборами для контроля расхода воздуха и давления в сети. Ответственность за состояние и эффективную работу аспирационных установок несут главный инженер предприятия, инженер по аспирации и начальник участка, а ответственность за обслуживание - начальники смен.

Ответственные лица назначаются приказом директора предприятия. Все весы и гири должны удовлетворять требованиям стандартов, а также требованиям правил и инструкций Государственного комитета по стандартам Совета Министров СССР. Весы и гири подлежат обязательной государственной поверке и клеймению местными органами Государственного комитета по стандартам Совета Министров СССР и периодической проверке лицами, ответственными за надзор за ними, в сроки, установленные положениями о надзоре за измерительными приборами на предприятиях министерств заготовок союзных республик.

Все весы должны иметь установленной формы технический паспорт, в который записывают срок и результаты их поверок, ремонта и клеймения. В паспорт автомобильных и вагонных весов, кроме того, вносят записи о периодическом осмотре и очистке примыкающих подъездных путей, а также об очистке котлована фундамента весов от грязи, воды, снега и льда. Стационарные весы вагонные, элеваторные, автоматические , на которых взвешивают зерно при приемке с железной дороги и отпуске на железную дорогу, должны быть приписаны к железной дороге.

Взвешивают и проверяют массу зерна под наблюдением весовщиков железной дороги. При взвешивании зерна на элеваторных или автоматических весах присутствуют два весовщика железной дороги. Непосредственное взвешивание зерна обеспечивают два весовщика - отправителя получателя зерна. Один весовщик находится около весов он проверяет тару весов, записывает отвесы и т.

Воспрещается пользование поврежденными весами и гирями, а также не имеющими действующего непросроченного государственного клейма. Взвешивание автопоездов допускается производить без расцепки на автомобильных весах, подъезд и съезд которых, соответственно на длину базы прицепа и тягача, должны находиться строго на одном уровне с платформой весов.

О всех неисправностях весов, подъездных путей к весам, аспирации, самотеков, бункеров, задвижек или иных дефектах, влияющих на правильность взвешивания и работу весов, весовщик немедленно сообщает лицу, ответственному за надзор над весами, и приостанавливает взвешивание. Самотечный транспорт трубы, лотки, винтовые спуски и другие самотечные устройства должен удовлетворять следующим требованиям:.

Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Во время работы следят, чтобы ковши не задевали за стенки норийных труб, не было обратной сыпи зерна, обеспечивалась полная разгрузка и зачистка башмака при смене культур, была оптимальная загрузка нории и плавность хода ленты, работала блокировка нории с аспирационной сетью.

В процессе эксплуатации винтовых или цепных конвейеров с погружными скребками контролируют:. При эксплуатации скребковых, ковшовых и винтовых погрузчиков для зерна и кукурузы в початках выполняют следующие требования:. Во время эксплуатации автомобилеразгрузчиков соблюдают следующие основные правила:. При подготовке и во время разгрузки вагона гидравлическим вагоноразгрузчиком ВРГ следует:.

Перед пуском в работу гидравлического вагоноразгрузчика ВГК-1 следует:. Эксплуатацию и содержание пневматических установок для выгрузки зерна из судов и барж осуществляют по специально разработанной для каждой установки инструкции. При эксплуатации вагонозагрузчиков с ленточными и роторным бросателями, а также самотеков для загрузки вагонов через люки в крыше вагона руководствуются следующими основными правилами:. Эксплуатацию и содержание автоматических пакетоформирующих установок осуществляют по особой инструкции, высылаемой заводом-изготовителем.

Перед пуском установки для уплотнения мешков проверяют рабочий зазор между верхними уплотняющими роликами и конвейерной лентой, который должен составлять: для мешков вместимостью 50 кг на входе - мм, на выходе - мм; для мешков вместимостью 70 кг на входе - мм, на выходе - мм. Уплотняющие и опорные ролики, а также барабаны конвейера должны свободно проворачиваться от руки. Для нормальной эксплуатации установки необходимо наличие прямых участков конвейеров не менее 1 м перед входом в установку и на выходе.

К обслуживанию установок допускают лиц, ознакомленных с правилами по уходу за установкой и с Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР. Пакетосжиматель двусторонний проездного типа предназначен для прессования сформированных на пакетоформирующей машине пакетов с мукой при погрузке их в железнодорожные вагоны. Перед пуском в эксплуатацию пакетосжиматели опробовают на холостом ходу, обращают внимание на щиты пакетосжимателя, которые в исходном положении под действием противовесов должны находиться в крайних положениях.

Пакет с мукой после 2 - 3 обжатий должен иметь размер по ширине не более мм. Оперативная работа элеватора. Суточное задание и организация его выполнения. Работу элеватора планируют на основе суточного задания, в котором указывают необходимые объемы операций с зерном и требуемый технологический эффект обработки. Суточное задание устанавливает главный инженер зам.

При разработке графиков учитывается необходимость полного использования технической производительности оборудования и емкости оперативных бункеров, наиболее экономичное выполнение элеватором операций с зерном за смену или за сутки. Разработанные типовые графики передаются диспетчеру элеватора для руководства. Ответственным за выполнение суточного задания является начальник участка элеватора , который организует его выполнение через сменных мастеров участков.

При выполнении суточного задания должны быть обеспечены: приемка зерна, поступающего со всех видов транспорта, и его отгрузка; формирование партий зерна при приемке в соответствии с его качеством и состоянием; комплексная обработка зерна с учетом проведения необходимых операций, обеспечивающих его сохранность. Выполнение суточного задания организуют путем применения наиболее прогрессивной организации производственного процесса; внедрения передовых норм производительности оборудования по очистке, сушке, перемещению зерна и на погрузочно-разгрузочных работах, максимального сокращения затрат труда и снижения издержек.

Порядок проведения отдельных операций с зерном и режимы работы технологического оборудования устанавливает главный инженер в соответствии со специальными инструкциями, а осуществляет начальник участка элеватора совместно со сменными мастерами. Контроль за эффективностью работы по очистке, сушке, вентилированию и охлаждению зерна осуществляют работники производственной технологической лаборатории согласно требованиям соответствующих инструкций.

Затраты времени на выполнение операций с зерном определяют исходя из необходимого объема работы, качества и состояния зерна, направляемого на машину, требований к качеству зерна после обработки и эксплуатационной производительности технологического, транспортного и другого оборудования. При проведении внутренних операций с зерном учет ведут на элеваторных весах. Допускается для целей оперативного учета при определении количества зерна в силосах и складах применение расходомеров и ленточных весов.

Оперативный учет наличия зерна в силосах и складах по культурам и качеству ведет начальник производственного участка элеватора , который совместно со сменными мастерами является ответственным и за количественно-качественный учет зерна. На зерно, хранящееся в силосах элеваторов и складах, ведут специальную книгу количественно-качественного учета с лицевыми счетами на каждую культуру. Все записи в лицевых счетах производят только на основе правильно составленных и подписанных документов по приходным и расходным операциям с зерном, а также документов о качестве зерна, в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном.

Элеватор как наиболее механизированное зернохранилище используют для приемки, обработки и сушки возможно большего количества зерна. В этих целях на элеваторе принимают и обрабатывают зерно с доведением его до требуемых кондиций, а затем направляют в механизированные склады на хранение. При наличии двусторонней конвейерной связи элеватора со складами осуществляют отгрузку на железнодорожный и водный транспорт через рабочую башню элеватора. Перемещение зерна на элеваторе производят и для выполнения следующих операций:.

На перемещение зерна начальнику участка элеватора или начальнику смены дают распоряжения в письменной форме в установленном порядке. Ремонт оборудования осуществляют по планово-предупредительной системе система ППР. Система ППР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу и производству ремонта, осуществляемых в установленном плановом порядке.

Основой системы ППР является профилактика предупредительные мероприятия , не допускающая преждевременного износа основных фондов и внезапного выхода из эксплуатации элеваторов, складов, сушилок или других объектов вследствие поломок и аварий. Основным видом ремонта является текущий, имеющий своей целью сохранять в рабочем состоянии машины и оборудование путем своевременного проведения несложных и небольших по объему ремонтных работ, и этим отдалить необходимость проведения капитального ремонта.

Отнесение ремонта к текущему или капитальному зависит от сложности и объема ремонтных работ и определяют нормативом N 4 "Классификация ремонта по отдельным видам оборудования элеваторно-складского хозяйства". Мероприятия по проведению системы ППР разрабатывают по каждому предприятию с учетом его специфических особенностей; при этом предусматривают:. Ответственность за общую организацию и проведение мероприятий по ППР возлагают на главного инженера и главного механика энергетика предприятия.

Ответственность за эксплуатацию и ремонт оборудования в производственных цехах и участках возлагают на начальников этих подразделений. Элеваторы, останавливаемые для производства капитального ремонта, должны прекращать оперативную работу. Производственные элеваторы останавливают для производства капитального ремонта одновременно с остановкой всего предприятия. Продолжительность остановки на капитальный ремонт элеваторов хлебоприемных предприятий определяют исходя из объемов работ, намеченных к выполнению, и конкретных условий работы предприятий.

В целях совершенствования организации труда рабочих по ремонту и техническому уходу за оборудованием осуществляют обязательное планирование всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования. Планирование ППР осуществляют по основным графикам круглогодового ремонта оборудования, которые составляют ежегодно на начало года главный механик и энергетик и утверждает главный инженер предприятия.

На основании годового графика, а также в зависимости от сложившихся условий составляют ежемесячные планы ремонтных работ. При планировании ППР учитывают сложность ремонта оборудования. Группу сложности для оборудования определяют по классификатору ремонта. Для проведения текущего ремонта составляют сметно-финансовый расчет, а для капитального ремонта - сметы. Для организованного проведения работ по ремонту и техническому уходу за оборудованием необходимо:.

Плановую смазку оборудования осуществляют в строгом соответствии с графиком смазки; паспорт смазки выполняют в виде настенного плаката с указанием мест смазки на машине. Выполнение работ по техническому уходу производят силами дежурных слесарей и электромонтеров с привлечением при межремонтном обслуживании рабочих, работающих на этом оборудовании; сдачу-приемку оборудования в смене оформляют соответствующими записями в журналах.

С целью обеспечения загрузки ремонтных рабочих на протяжении всего года их обучают смежным и дополнительным профессиям. Главный механик предприятия или лицо, его замещающее, в соответствии с ППР, выписывает наряд-задание на ремонт каждого агрегата, а ремонтная бригада должна получить его до начала работ. Ремонтные рабочие, выполняющие текущий уход за оборудованием, должны ежемесячно получать наряды-задания на эксплуатационное обслуживание.

Учет проведенных ремонтных работ проводят согласно Инструкции по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных предприятий и зерноперерабатывающих заводов. Начальники производственных участков цехов за несколько месяцев до капитального ремонта составляют ведомость дефектов по каждому виду оборудования.

Комиссия по подготовке к проведению капитального ремонта, утвержденная директором или главным инженером предприятия, рассматривает представленные материалы и определяет объемы работ. После этого комиссия составляет общую ведомость по предприятию дефектов по каждому виду оборудования, которую утверждает директор или главный инженер предприятия.

Начальники производственных участков цехов составляют также заявки на недостающие детали, инструмент и материалы. Порядок создания запаса ремонтных материалов, установления перечня и количества сменных деталей, узлов, подменных агрегатов и запаса материалов для ремонта оборудования определяют в соответствии с Инструкцией по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных предприятий и зерноперерабатывающих заводов и с учетом практического опыта.

Для ускорения проведения ремонтных работ, наряду со сменными деталями, целесообразно по некоторым видам оборудования иметь в запасе отдельные узлы в сборе, а также подменные агрегаты электродвигатели, редукторы и др. Эффективность ППР повышается при применении централизованного ремонта и обслуживания ДКТ, лифты, пульты управления, аспирация , осуществляемого специализированными ремонтно-строительными организациями Минзага СССР, минзагов союзных республик.

На элеваторах и хлебоприемных предприятиях ведутся следующие формы ремонтной документации:. N Р-2 ;. Техническое и санитарное состояние элеватора после ремонта должно отвечать следующим основным требованиям:. На выполненные ремонтные работы составляют акт о приемке их с указанием качества и объема выполненных работ, а также возможности нормальной эксплуатации отремонтированных объектов, оборудования и сооружений в целом.

Загрузку силосных корпусов зерном в период ввода в действие после капитально-восстановительного ремонта осуществляют в соответствии со специальными указаниями, действующими для новых элеваторов. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды. Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях должно соответствовать Правилам техники безопасности и производственной санитарии и стандартам системы безопасности труда.

Руководство работой по охране труда осуществляют в соответствии с Положением об организации работ по охране труда на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР. Силосы и бункера для зерна, муки, крупы и комбикормов, независимо от места их расположения, закрывают сплошным перекрытием с устройством в них загрузочных и лазовых люков. Силосы для зерна диаметром более 12 м могут иметь плоские днища и устройства для механизированной зачистки зерна.

Все силосы и бункера оборудуют аспирацией и другими устройствами с таким расчетом, чтобы при заполнении их зерном вытесненный воздух не поступал в рабочее помещение. Для проверки температуры и отбора проб зерна, хранящегося в силосах и бункерах, опускание людей в них запрещается.

Все люки силосов и бункеров башни элеватора закрывают крышками в уровень с полом. На время открывания монтажных люков для подъема или спуска оборудования предусматривают надежное ограждение их перилами со всех сторон, на высоту не менее 1 м. Все лазовые и загрузочные люки силосов, бункеров и других устройств, независимо от мест их расположения, помимо крышек, должны иметь прочные металлические решетки с ячейками размером не более x 75 мм. Решетки люков не должны быть углублены более 60 мм от поверхности пола помещения.

Лазовые люки должны быть прямоугольного сечения размером не менее x мм. Все решетки люков крепят на петлях или болтах; они должны иметь приспособления для запирания. Устройство подвальных этажей башни элеватора, подсилосных этажей соединительных подземных галерей, приемных и отпускных устройств должно исключать проникновение в них грунтовых вод.

При размещении конвейеров ширина проходов для обслуживания должна быть для ленточных и цепных конвейеров не менее 0,75 м. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами не менее 1,00 м. Машины, аппараты, механизмы, самотечный транспорт и другое производственное оборудование размещают таким образом, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание их были удобны и безопасны. Все движущиеся вращающиеся части машин, аппаратов, механизмов надлежащим образом ограждают. В рабочих башнях элеваторов устанавливают лифты.

Устройство, установка, содержание и освидетельствование лифтов должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации лифтов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Спуск рабочих в силосы и бункера производят только в исключительных случаях, когда нет возможности избежать этого.

Разрешение на спуск людей оформляет письменным распоряжением начальник цеха и производит в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии. Ответственный за эту работу начальник участка или мастер лично проверяет проветривание силосов, состояние лебедки, троса, люльки, пояса, каната, шлангового противогаза, монтажной каски и следит за безоговорочным соблюдением каждым в отдельности рабочим всех мер безопасности при подготовке к спуску, опусканию и производстве работ в силосе.

К спуску в силос, бункер и обслуживанию лебедки с предохранительным канатом допускают рабочих, специально обученных безопасным методам работы. Рабочий, спускаемый в силос, должен иметь медицинское заключение, разрешающее по состоянию здоровья работу на высоте и спуск в силос.

Спуск людей в силосы и бункера без письменного согласия работника запрещается. При наличии в силосе или бункере нижнего люка доступ рабочих через него разрешает только начальник участка или сменный мастер, с выдачей наряда и под его наблюдением. До начала работы силос или бункер осматривают сверху и проверяют отсутствие на стенах сводов или прилипших масс зерна. Рабочего допускают в силос только после удаления со стен остатков зерна, проветривания силоса путем открывания верхнего и нижнего люка и тщательной проверки на отсутствие.

После проветривания верхний люк закрывают во избежание случайного падения сверху каких-либо предметов. Выпускные воронки для подачи зерна на нижний конвейер в механизированных зерновых складах с плоскими полами оборудуют горизонтальными решетками и прочно прикрепленными к полу вертикальными колоннами, предохраняющими работающих от затягивания в воронку.

Эксплуатация складов, не оборудованных вертикальными колоннами, запрещается. Воздух аспирационных сетей перед выбросом в атмосферу очищают в циклонах или фильтрах. Периодически проводят проверку циклонов на содержание в них пыли, не допуская ее накопления. Содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должно превышать предельно допустимых выбросов ПДВ или временно согласованных выбросов ВСВ , установленных в соответствии с ГОСТ Проверка воздушной среды для определения концентрации пыли и ее содержания в производственных помещениях должна производиться регулярно, но не реже одного раза в год в период интенсивной работы оборудования.

Выхлопные трубы циклонов должны на 2 м превышать крышу здания, в котором они установлены. Ежегодно минзаги союзных республик, областные краевые управления хлебопродуктов, предприятия должны осуществлять мероприятия по снижению выбросов пыли в атмосферу, повышению эффективности работы аспирационных сетей и установок, снижению норм водопотребления на выработку продукции, уменьшению сброса неочищенных сточных вод, строительству водоочистных сооружений станций биологической или механической очистки сточных вод.

Верхняя конвейерная галерея зерновых складов с наклонными полами с целью исключения выхода людей на насыпь зерна должна иметь ограждения на всю высоту до крыши. Двери этих складов должны быть всегда закрытыми или дверные проемы должны иметь решетчатые створки. При открывании дверей нижний конвейер должен автоматически останавливаться. Доступ людей на насыпь зерна для измерения температуры может в этих складах допускаться только при исключении возможности запуска нижнего конвейера и под наблюдением заведующего складом.

В механизированном складе должны быть на наружных стенах установлены не менее двух кнопок "стоп" по одной с каждой стороны склада для аварийной остановки конвейера нижней галереи. У кнопок "стоп" должны быть вывешены специальные надписи и к ним должен быть удобный доступ. Кнопки "пуск" и "стоп" должны быть установлены также у электродвигателя конвейера. Перед входом в помещения с возможным скоплением углекислого газа необходимо обеспечить их тщательное проветривание, после чего необходимо провести предварительную проверку отсутствия углекислого газа и наличия кислорода.

Проверку проводят газоанализатором или с помощью биологической пробы. При необходимости доступа в указанные места с повышенным содержанием углекислого газа используют только изолирующие шланговые дыхательные аппараты. Основные направления развития и реконструкции предприятий. Требования к технической документации. На элеваторах и хлебоприемных предприятиях проводятся работы по техническому совершенствованию производства, внедрению новой техники и достижений науки. В этих целях разрабатывают и внедряют планы организационно-технических мероприятий и внедрения новой техники и технологии, постоянно обеспечивающих рост производительности труда, снижение издержек обращения и численности персонала, улучшение условий труда.

Реконструкцию действующих предприятий необходимо проводить с учетом развития основных высокопроизводительных механизированных технологических линий для приемки и обработки зерна на базе элеваторов и узлов механизации СОБ, ПОБ, МОБ. При этом в качестве основных направлений реконструкции и развития технической базы предприятий проводят следующие организационно-технические мероприятия:. Намечаемый план организационно-технических мероприятий и план внедрения новой техники должны быть соответствующим образом обоснованы, даны расчеты ожидаемой эффективности после внедрения предусмотренных мероприятий.

Окупаемость намечаемых мероприятий должна укладываться в сроки, установленные для системы Министерства заготовок СССР. Все организационно-технические мероприятия, разработанные на предприятии и утвержденные вышестоящей организацией, включают в соответствующие планы и определяют источники финансирования. Для осуществления этих мероприятий разрабатывают необходимую техническую и сметную документацию, заявляют в установленном порядке необходимое оборудование, материалы, кабельную продукцию и т.

Для осуществления плана оргтехмероприятий и внедрения новой техники на предприятии составляют график производства работ, при этом учитывают необходимость окончания работ в сроки, обеспечивающие работу предприятия в период заготовок. Реконструкцию и работы по внедрению новой техники выполняют, как правило, в период остановки элеватора на капитальный ремонт. При осуществлении работ, связанных с нарушением целостности строительных конструкций, в обязательном порядке проводят проверочные расчеты на их прочность и в необходимых случаях производят усиление конструкции.

Реконструкцию и модернизацию элеваторов производят только с разрешения руководства вышестоящей организации, по утвержденной ими проектно-сметной документации, согласованной с проектной организацией Главпромзернопроекта. Выполненные организационно-технические мероприятия и работы по внедрению новой техники принимает комиссия, назначаемая вышестоящей организацией, под руководством ее представителя.

Результаты приемки выполненных работ оформляют актом установленной формы, один экземпляр которого направляют вышестоящей организации. Комиссия обязана, оформляя приемку работ, выполненных по планам организационно-технических мероприятий и внедрению новой техники и связанных с установкой нового или реконструкцией действующего оборудования, опробовать вхолостую и под нагрузкой это оборудование и отразить в акте достигнутые результаты, а также дать оценку произведенным работам. Все действующие объекты предприятия должны иметь полный комплект технической документации в следующем составе:.

Указанная выше документация должна быть получена при приемке элеватора в эксплуатацию, а там, где ее нет, - составлена заново. При реконструкции и модернизации предприятия в соответствующие чертежи вносят изменения или прикладывают исправленные чертежи, оформленные в установленном порядке. Вся техническая документация по элеватору должна быть сосредоточена у главного инженера.

При передаче дел от одного главного инженера к другому в акте приемки-передачи дел подробно указывают перечень передаваемой технической документации. Взрывопожаробезопасность предприятия обеспечивается мерами предотвращения пожаров, системой пожарной защиты, взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с требованиями ГОСТ Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ N , и настоящих Правил. В процессе обработки, транспортирования и затаривания хлебопродуктов в оборудовании, сооружениях и производственных помещениях образуется органическая пыль, которая, находясь во взвешенном состоянии в концентрациях между нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения, при наличии источника зажигания достаточной энергии и температуры, может взорваться.

Даже локальный первичный взрыв может привести к образованию аэровзвеси взрывоопасной концентрации в объеме производственного помещения за счет взвихривания отложений пыли на полу, оборудовании и строительных конструкциях и явиться причиной повторных взрывов большой разрушительной силы.

Наружные ограждающие конструкции рабочих зданий, лестничных клеток, галерей, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов элеваторов должны быть обеспечены легкосбрасываемыми конструкциями, площадь которых следует определить расчетом. При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций следует принимать не менее 0,03 на 1 объема защищаемого помещения. К легкосбрасываемым ограждающим конструкциям относятся: окна оконное стекло толщиной 3; 4; 5 мм и соответственно площадью 0,8; 1,0; 1,5 , конструкции из асбоцементных, алюминиевых и стальных листов и т.

Легкосбрасываемые конструкции покрытий должны проектироваться массой не более Легкосбрасываемые конструкции должны выполняться вскрывающимися или разрушающимися при избыточном давлении 2,0 кПа. Указанные конструкции надлежит, по возможности, равномерно размещать по покрытиям и по периметру наружных ограждающих стен, не оставляя участков помещения, не защищенных от взрыва. Между производственными помещениями и лестничной клеткой и другими помещениями элеватора должно быть предусмотрено устройство тамбур-шлюзов или открытых переходных площадок , как правило, расположенных у наружных стен и имеющих в пределах тамбура легкосбрасываемые ограждающие конструкции.

Размер проема в противопожарной стене для прохождения транспортерной ленты должен быть по ширине и высоте минимальным и не более, чем требуется для свободного прохода ленты с зерном. В указанных проемах должны быть установлены автоматические ленточные клапаны или иные устройства для автоматического перекрытия при возникновении пожаров и взрывов. Норийные трубы при проходе норий внутри бункеров и силосов должны быть металлическими с толщиной стенки не менее 2 мм.

Запрещается пристройка бытовых и других непроизводственных помещений к рабочему зданию и силосным корпусам элеватора. Их размещение следует предусматривать отдельно от рабочих зданий и силосных корпусов. В помещениях, в которых возможно выделение пыли, не должно быть выступающих строительных конструкций, не вызываемых технологическими требованиями.

Угол наклона выступов балок, ригелей и т. Внутренние поверхности стен помещений, силосов и бункеров, перекрытия, балки, колонны должны быть гладкими, легко очищаемыми от пыли. Стыковые соединения в строительных конструкциях должны быть тщательно расшиты и гладко затерты так, чтобы не оставлять пустот для осаждения и накопления пыли. Места, на которых возможно оседание пыли, должны быть легко доступны для очистки.

Стены помещений и внутренние поверхности силосов и бункеров должны быть гладкими, без щелей, трещин, выступов, ребер, впадин, обеспечивающими их легкую очистку от пыли. Все производственные и складские помещения, а также находящиеся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте. Уборку пыли на предприятиях, в том числе на крышах зданий, проводят в строгом соответствии с графиком, в котором для конкретных участков производства указывают периодичность уборки ежесменно, ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и т.

Графики уборки пыли на предприятиях и осмотра состояния норий, конвейеров, аспирационных сетей должны утверждаться директором предприятия и вывешиваться на рабочих местах. Приказом директора назначаются ответственные лица по обеспечению своевременной уборки производственных помещений и оборудования, а также по контролю за выполнением графика уборки пыли. Помещения, в которых происходит выделение зерновой пыли, должны быть снабжены стационарными или передвижными пылесосными установками для систематического удаления пыли со стен, полов, оборудования.

Элеваторы должны иметь бесперебойно работающие эффективные аспирационные установки. Выключение аспирационных установок при работе оборудования запрещается, если эта мера не вызвана аварией или пожаром. С целью предотвращения возможности дальнейшего распространения пожаров и пылевоздушных взрывов в случае их возникновения должно быть предусмотрено централизованное отключение аспирационных установок.

Конструкции, вид исполнения, способ установки и класс изоляции применяемых электрических машин, аппаратов, приборов, кабелей, проводов и прочего электрооборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ, гл. Все электрооборудование должно быть заземлено порядком, изложенным в п.

Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотра. Проверка состояния арматуры ламп, щитков, предохранителей, выключателей, электродвигателей, а также наружный осмотр осветительной проводки должны проводиться ежемесячно. Здания производственных корпусов и складов должны быть оборудованы молниезащитными устройствами в соответствии с требованием СН Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений и п. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с требованиями п.

При проведении огневых работ электросварочных, газосварочных, газорезательных, бензо-керосинорезательных и паяльных работ; механической обработке металла с выделением искр; варке битумов, смол и др. Работы электросварочные. В производственных помещениях элеваторов и в складах категорически запрещается пользоваться фонарями с керосиновыми лампами, факелами, спичками, свечами, зажигалками.

Освещение бункеров и силосов переносными лампами не допускается. При необходимости их освещение производится через люки переносными светильниками прожекторного типа или переносными аккумуляторными фонарями. Запрещается проведение фумигации без специальных инструкций, учитывающих повышенную пожаровзрывоопасность указанных работ и регламентирующих необходимость выполнения ряда дополнительных предохранительных мероприятий. Проведение фумигации с помощью препарата фостоксин производится в соответствии с Методическими указаниями по применению препарата фостоксин для дезинсекции зерна в силосах элеваторов, утвержденными Министерством заготовок СССР от Курение в производственных помещениях воспрещается.

Для курения должны быть отведены специально оборудованные места. Приемка и хранение незерновых продуктов в силосах и бункерах элеваторов запрещается. Кукурузу в зерне следует сушить в шахтных прямоточных сушилках открытого исполнения, установленных вне здания. При обнаружении загорания зерна и пыли в бункерах, силосах и пылеосадочных камерах немедленно останавливается все работающее оборудование, отключаются системы аспирации и к тушению загорания привлекаются пожарные команды УПО МВД республики.

В рабочих зданиях элеваторов и в подсилосных этажах не разрешается размещение помещений с массовым временным или постоянным пребыванием людей красных уголков, комнат для собраний и т.