технологический процесс элеватор

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Технологический процесс элеватор транспортеры т5 купить

Технологический процесс элеватор

Публикация результатов исследований. Основные научные положения опубликованы в 52 работах 1 монография, 1 книга, 1 учебник, 3 учебных пособия, 3 брошюры и 43 статей. Исследования по теме отражены также в 18 рукописных отчетах по госбюджетным и хоздоговорным НИР, руководителем и непосредственным исполнителем по которым являлся диссертант.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, восьми глав, общего заключения и выводов, списка литературы и приложений. Основная часть изложена на стр. В приложениях на 34 стр. Библиография включает литературных источников отечественных и зарубежных авторов.

Проблемы повышения эффективности технологической системы заготовительных элеваторов. Основы современного проектирования элеваторов и хлебоприёмных предприятий базируются на фундаментальных положениях науки о хранении зерна и технологиях его послеуборочной обработки, определяющий вклад в которую внесли российские и зарубежные ученые: Кретович В. Проблема повышения эффективности технологической системы заготовительных элеваторов связана с решением комплекса задач, которые условно делятся на три блока: «Развитие», «Сопровождение» и «Функционирование» рис.

Конечная цель управления системой -обеспечение работы заготовительных элеваторов, преобразующих поступающие от производителей потоки зернового сырья в товарные партии. Требования к качеству зерна по безопасности и потребительской ценности регулируют условия взаимодействия элеватора с производителями зерна при закупках. Качество созданных на элеваторе товарных партий определяет его позиции на зерновом рынке. Для обеспечения сохранности и эффективного использования потенциальных возможностей зерна как сырья для производства продукции и машин в технологически выдержанных режимах работы зерновую массу целесообразно делить на выровненные по качеству части партии.

Деление зерновой массы на партии снижает использование производительности оборудования, вместимости зернохранилищ и усложняет эксплуатацию элеватора в целом. То есть, стремление к высоким показателям качества партий зерна постоянно находится в противоречии с эффективностью использования технической базы элеватора.

Решению задач, определяющих методологию работы заготовительных элеваторов с партиями зерна разного качества, посвящена диссертационная работа. Принятая методика исследования ТС ПОЗ Э исходит из представления этой системы в виде «большой системы», состоящей из совокупности подсистем, что потребовало разбиения её на иерархически выстроенные уровни. Изменения, связанные с социально экономическими преобразованиями в стране, потребовали анализа состояния и перспектив развития заготовительных элеваторов, уточнения их места в общей структуре, роли в зерновом подкомплексе АПК и новой классификации зернохранилищ по функциональному признаку.

Методика оптимизации типорачмерных рядов оборудования, хранилищ. Разработка технологий хранения, обработки черна. Правила организации и ведения технолоп I ческого процессу Регламенты по эксплуатации! Поэтому в задачи исследования входила разработка методик прогнозирования названых параметров, с использованием методов статистики, теории вероятностей и группировок. Рассмотрена проблема обеспечения элеваторов оборудованием в условиях резких по годам колебаний работ с зерном и неизбежных простоев.

В настоящее время научно обоснованы сроки длительного хранения зерна в сухом и охлаждённом состоянии. Однако процессы хранения насыпей, сформированных из свежеубранного зерна с неравномерно распределёнными и более высокими значениями влажности, засорённости, температуры изучены недостаточно. Отсутствие данных по режимам обработки такого зерна, на практике не позволяет эффективно вести процессы и нередко приводит к потерям зерна.

Потребовалось изучить механизм формирования зерновых масс, приёмы воздействия на их выравненность путём перемещения из ёмкости в ёмкость, сушку, очистку, активное вентилирование, а также исследовать их в процессе хранения.

Поиск энергосберегающих технологий определил прогрессивность двухстадийной" сушки зерна, суть которой в том, что нагретое, недосушенное зерно после сушилки кратковременно отлеживается и затем досушивается на установках активного вентилирования.

При такой технологии появляется возможность испарять влагу, лучше используя тепло, аккумулированное в зерновой массе. В России этот способ не нашел широкого применения отчасти из-за противоречивости сведений о кинетике сушки и охлаждении нагретого зерна в слое различной толщины, а также из-за отсутствия параметров для проектирования технологических линий, использующих эту технологию. Часть диссертации посвящены решению этих вопросов. Один из главных показателей, определяющих проектирование технологических объектов и их использование, является эксплуатационная производительность.

Несмотря на, казалось бы, ясное определение этого показателя в условиях производства, имеющего свои особенности, возникают трудности понятийного характера, приводящие к ошибкам при проектировании объектов и их эксплуатации. В связи с этим часть диссертации посвящена разработке отраслевой терминологии, классификации технологических и транспортирующих линий и методике определения их эксплуатационной производительности. Развитие методов проектирование элеваторов в России с начала строительства торгово-промышленных зернохранилищ конец ого века проходит эволюционно: от машины к паре машин, поточным линиям и до транспортно-технологических комплексов.

Основные идеи оперативного расчёта элеватора Д. Шумский опубликовал в г. Наиболее полно они представлены в работах В. Карпова е годы. Обобщение накопленного опыта, идеи структурно-логического моделирования объектов, развитие средств вычислительной техники способствовали созданию новой методики технологического проектирования заготовительных элеваторов, математической модели и программных средств для персональных компьютеров, Новая методика позволяет оптимизировать технические решения элеватора, логически увязав их с объёмами операций, и что особенно важно, с эффективной обработкой и сохранностью партий зерна.

Большинство элеваторов не отвечает современным требованиям. Произошло моральное и физическое старение техники и строительных конструкций, резко поменялись условия их работы. Поэтому решению задач по техническому перевооружению элеваторов в диссертационной работе отводится место.

Необходимо строить зернохранилища, выпускать новую современную технику в оптимальном количестве и ассортименте. Отсюда возникает задача обоснования типоразмерных рядов оборудования. При централизованном управлении промышленностью в В настоящее же время решение этих задач перешло на уровень маркетинговых исследований; интересуют они крупные машиностроительные заводы и строительные компании.

Этому соответствует наличие в диссертации узловых моментов и алгоритмов решения задач обоснования типоразмерных рядов, отвечающих особенностям современных функций заготовительных элеваторов. Технологическое проектирование элеватора проводится по исходным данным, на основании которых прогнозируют объём и качество заготовляемого зерна, темпьг его поступления и отгрузки, условия работы с транспортом.

Объем заготовок элеватора определяется валовым сбором зерна в прилегающих к нему районах и его товарностью. В табл. По валовому сбору зерна чётко обозначаются три периода. С г. До начала экономических преобразований - период застоя и медленного сползания вниз по тыс. В настоящее время объем стабилизировался и находится на уровне 65 - 80 млн. В работе приведен анализ заготовок и качества зерна в регионах страны, который выявил общую тенденцию ухудшения качества зерновых, бобовых и масличных культур, поступающих на элеваторы.

Установлено, в любых условиях роста или спада производства наблюдаются колебания заготовок зерна по годам, обусловленные глобальными природными явлениями, определяющими погоду и возможные стихийные бедствия. Представленные данные рис. В основу методик положены методы анализа временных рядов, включающие трендовые модели и интервальные оценки колебаний исследуемого признака, которые позволяют с учётом продолжительности наблюдения за событиями, упреждения прогноза и.

По объёму зерна максимального года рассчитывают потребность элеватора в ёмкостях и технике, которая будет эксплуатироваться многие годы. Для примера приведены данные двух элеваторов, расположенных в разных климатических зонах, которые имеют одинаковый максимальный объёма зерна 87 тыс. Капитальные вложения на тонну вместимости зерносклада могут быть в 1, Однако, прямые затраты на тонну хранящегося зерна в складе намного выше.

Анализ ситуаций показывает, что в условиях вероятностного характера поступления зерна эффективно использовать не один тип техники, а их комбинацию [14]. Решение этой оптимизационной задачи базировалось на установленных закономерностях поступления зерна по годам и анализе функции затрат, учитывающих соотношение условно-постоянных, не зависящих от объема, и условно-переменных затрат, связанных с объемом работ. Интегральная функция распределения объёма зерна по годам в относительных единицах - X - текущего года, к максимальному - Хтах имеет вид:.

Для инженерных расчётов составлена номограмма, позволяющая по значениям В и V определить оптимальное соотношение техники разного уровня качества. Этот материал показывает насколько важно при технической оснащенности элеваторов учитывать колебания объёма поступления зерна по годам. Отчетная статистика элеваторов предусматривает разбивку зерна по группам влажности: сухое и средней сухости, влажное, сырое до, и сырое сверх ограничительных кондиций.

На основании этого можно вычислить значения Кпт. Значительно упростить процедуру определения значений Кпт по отчётной статистике можно, если известен закон распределения зерна по влажности. Чаще утверждается, что распределение зерна по влажности подчиняется нормальному закону. Установлено, характер распределения по влажности меняется и зависит от средневзвешенной влажности партий зерна рис. Действительно, в диапазоне Выявленные закономерности позволили определять значения Кпт по количеству влажного и сырого зерна в объёме заготовок - Квл:.

Результаты включены в нормы технологического проектирования хлебоприёмных предприятий и элеваторов. Объем очистки зерна на элеваторе на основании статистической формы рассчитывается по формуле [22]:. Количество признаков, по которым формируют партии зерна на отдельном элеваторе, сравнительно невелико, но их сочетание приводят к необходимости формировать значительное число партий [2, 10, 31, 40]. В период Известно, что количество заготавливаемых культур в основном определяет число формируемых на элеваторе партий табл.

Для обследованных регионов выявлены прямолинейные, устойчивые зависимости между объёмом заготовок зерна на элеваторе и количеством формируемых партий, которые используются при обосновании распределения предприятий по числу партий табл. Величины партий зерна табл. Для решения задач отраслевого масштаба, например обоснование типоразмерных рядов оборудования, необходимо в сжатой форме, но достаточно дифференцированно, представить условия работы большого количества элеваторов, выражающего потребность отрасли или крупного региона в технологиях или технике.

Разработанная модель группировки предприятий по объёмам операций с зерном предусматривает расчёт величины интервала:. Штат лаборатории, количество площадок, пробоотборников, комплектацию приборами устанавливают исходя из качества зерна и интенсивности его подвоза. Это потребовало исследований совместно с сотрудниками ВНИИЗ, которые позволили систематизировать технические средства лабораторий [7, 38], уточнить время на проведение анализов, а также увязать их с параметрами поступающего зерна и внести в нормы проектирования элеваторов табл.

Количество весов следует устанавливать с учетом интенсивности подвоза зерна и затрат времени на взвешивание: одиночного автомобиля или автопоезда - Змин; автопоезда за два приема - 4,7 мин, за три приема - 8,7 мин. При использовании тензометрических весов время снижается, соответственно до: 2,5; 3,7 и 7,2 мин [6]. Известно, что автомобилеразгрузчик - машина «первого рода», работает с каждым автомобилем отдельно, и его производительность определяется временем цикла обслуживания автомобиля и количеством зерна, выгруженного из кузова табл.

Представленные материалы использованы в Нормах технологического проектирования элеваторов и отраслевом РТМ 8. Установлено, что динамика поступления партий зерна по суткам периода заготовок, в основном, определяется величиной партии 7 и суточные объёмы партий описываются распределением по закону Пуассона [6, 10, 31].

Вероятное количество партий, которое может поступить за сутки одновременно АО зависит от общего количества партий АО и общего объёма партий Му :. Коэффициенты часовой неравномерности поступления зерна на элеватор Кч следует устанавливать в зависимости от суточного поступления табл.

Необходимость обработки в течение суток на одной линии нескольких партий зерна приводит к переключениям маршрутов движения зерна. Число переключений линии напрямую связано с количеством порций зерна, которыми оно будет перемещаться из приемного устройства в элеватор. Количество таких порций связано с числом направляемых на линию партий зерна, динамикой их поступления и временем ожидания автомобилями разгрузки [6, 8].

Число переключений за сутки пп в зависимости от количества поступающих автомобилей па и. Число переключений линии приёмки зерна за сутки в зависимости от количества автомобилей и числа поступающих партий. Задача выбора оптимального для предприятия состава линий приёмки зерна с автомобильного транспорта по производительности представляется сложной целочисленной задачей программирования. Для её решения разработаны алгоритм и программа средства.

Результаты оптимизации. Потребность элеватора в линиях приёмки зерна с автотранспорта средняя грузоподъёмность автомобилей т, время единичного переключения - 0,10 ч. Формирование зерновой насыпи в хранилищах при приёмке автомобильных партий Режимы хранения зерна, активного вентилирования, размещение термоподвесок обосновываются распределением влажности, засорённости, температуры в насыпи хранилища.

Случайность в поступлении автомобилей с партиями зерна разного качества на элеватор обуславливает образование в хранилищах насыпи в виде отдельных слоев, с характерными для них параметрами. Впервые процесс формирования зерновой насыпи, состоящей из слоев, отличающихся влажностью и температурой, изучен B. Исследование позволило обосновать расположение термоподвесок в хранилищах разного типа и методику расчёта степени их заполнения.

Считалось, что отдельные порции зерна, составляющие слои известны. Выполненные совместно с Додиным A. А исследования [20, 21, 24, 34, 36, 39, 41, 43] позволили получить новые данные теоретического и прикладного характера. Формирование слоев по влажности в силосах Колодезя некого элеватора приведены в табл. Установлена эмпирическая зависимость, позволяющая, исходя из числа автомобильных партий, размещаемых в силосе NaBT , вариации влажности зерна Vw и заданной значимости диапазона влажности A W определять общее количество слоев, составляющих зерновую насыпь хранилища Ысл :.

Используя элементы теории вероятности, доля зерна в хранилище, имеющего максимальную влажность, рассчитывается по уравнению:. Используя зависимость 13 , можно определить из скольких автомобильных партий будет состоять слой с максимальной влажностью:.

С целью совершенствования технологии сушки зерна на элеваторах решены следующие задачи: обоснована нецелесообразность использования установок активного вентилирования для передержки зерна до сушки; установлены новые параметры проектирования линий обработки разнокачественных партий зерна и линий, использующих технологию двухстадийной сушки [13, 15, 18, 19, 23, 32,49].

Применение установок активного вентилирования в поточных линиях сушки зерна действительно позволяет за счёт увеличения периода обработки снижать потребность элеватора в зерносушилках. Однако, для снижения потребности всего на 1 пл. Расчёты показали, что экономически это нецелесообразно. Эти положения использованы в нормах технологического проектирования элеваторов.

Установлено, что при сушке в период заготовок на одном агрегате нескольких партий зерна, потери рабочего времени на одно переключение, независимо от производительности зерносушилок, составят Количество переключений, в первую очередь, зависит от числа направляемых на сушилку партий и в меньшей степени от объема сушки и от времени, принятого для передержки зерна рис. Коэффициент снижения производительности сушилки в зависимости от.

Известно, что для начала работы сушилки требуются определённые порции зерна Р, т. Полученные данные следует учитывать при проектировании и эксплуатации линий сушки зерна, сопоставляя производительности сушилок с величинами партий зёрна. Количество переключений сушилок Н в зависимости от объема сушки Ас , числа партий ТЧ и передержки зерна до обработки Тбх.

Соотношение между производительностью сушилки и минимально-допустимой величиной партии Атт , с учётом отведенного срока Тбх накопления порции, устанавливается уравнением:. Рекомендации по применению сушилок определённой производительности с учётом величин партий включены в нормы проектирования элеваторов табл.

Там же для сушилок различной производительности приведены нормативы по объёму сушки зерна за период заготовок табл. Математическая постановка и решение выбора оптимального состава сушилок по производительности представляется сложной задачей целочисленного программирования, которая формулируется следующим образом. Допустимым решением без потерь будем называть такие векторы Хс, О и матрицу Ргс, при которых будут выполняться следующие соотношения:.

Оптимальное решение находят в условиях ограничений по периоду накопления порций зерна до сушки - Тбх, количеству применяемых типоразмеров сушилок и приведенным затратам. Исследования кинетики сушки и охлаждения предварительно нагретого зерна в слоях толщиной от 2 до б м проведены на зерне пшеницы, нагретом до Окончание опыта устанавливалось по критерию относительной избыточной.

Получена зависимость, по которой можно определять. Динамика снижения влажности зерна пшеницы различной начальной влажности при удельных подачах воздуха и м "7ч х т представлена на рис. Продолжительность вентилирования, ч. Динамика снижения влажности пшеницы при разных удельных подачах воздуха. Установленная продолжительность вентилирования зерна Сохранность качества зерна при установлении режимов сушки и вентилирования насыпи высотой до 2 м установлена по показателям всхожести, кислотного числа жира, содержанию и качеству клейковины.

Организация технологического потока при использовании двухстадийной сушки зерна предусматривает работу по схеме рис. Поскольку технологическое время - 1:т не подлежит изменению в рамках предложенной технологии, производительность сушилки также является заданной, то в качестве оптимизируемых параметров принимаются; количество. При исследовании 18 ставится задача - найти такие минимальные "Пт" и "п", при которых дальнейшее увеличение этих параметров не приводит к существенному снижению потребности в ёмкости.

Существенность можно оценивать экономическими критериями или относительным приращением убылью функции. Нижнее значение этого интервала соответствует Пт тш. Аналогичным образом можно определить "оптимальные " значения функции 19 по параметру " п ". Следует, однако, отметить, что при использовании "двухстадийной" сушки зерна это время на смену партий зерна увеличивается до Установлена область оптимальных параметров сушки зерна пшеницы по технологии, последовательно сочетающей сушку с активным вентилированием:.

В технологической линии следует устанавливать Технико-экономические расчеты показали, что при работе зерносушилки ДСПот с бункерами активного вентилирования, экономический эффект только за счет сокращения затрат на топливо составят тыс. Ерп - вместимость, необходимая для размещения партий зерна раздельно, т; Ер - вместимость резервных емкостей для проведения профилактических работ с зерном в процессе хранения и отгрузки, т.

Вместимость оперативных емкостей существующих и проектируемых зернохранилищ Еоп следует определять как сумму емкостей, предназначенных для обеспечения работы технологических и транспортирующих линий: ёмкости для формирования партий зерна при приёмке с автомобильного транспорта; емкости, установленные до и после зерноочистительных машин; зерносушилок; для отпуска зерна на транспорт, емкости надвесовые и подвесовые, емкости, выделенные для газации зерна.

Для каждого типа ёмкости обоснованы технологические параметры, которые используются в нормах проектирования. Рекомендованы вместимости накопительных и оперативных бункеров для разработанного ряда сушилок. Для инженерных расчётов разработаны и включены в Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприёмных предприятиях специальные таблицы коэффициентов размещения зерна, в которых сведены все перечисленные условия, определяющие использование зерновой емкости.

Разгрузка и погрузка вагонов В разделе диссертации дан анализ положений и нормативных документов, определяющих работу элеватора с железнодорожными станциями и внутри предприятия. Приведены хронометражи работ по выгрузке и заполнению вагонов различными устройствами, часть установленных параметров расходится с нормативами.

Разработана методика расчёта необходимого количества и производительности устройств приемки отпуска зерна с железной дороги, которая учитывает схему железнодорожных путей и расположение на ней устройств, определяющих величину погрузочного отпускного фронта, тип обрабатываемых вагонов, время производства маневровых работ, технологическую схему устройства, производительность транспортирующего оборудования от устройств до места складирования зерна, систему автоматизации элеватора.

Она позволяет определять все потери рабочего времени на подготовительно-заключительные операции с подачами, группами подач, вагонами, рассчитывать чистое время на операции, и по нему вести подбор необходимых устройств, производительности которых устанавливаются в соответствии с данными, приведенными в табл. Приведенные материалы использованы в отраслевом руководящем техническом материале РТМ 8.

Производительность, методика определения», алгоритм реализован программно и в учебных пособиях [3, 5]. Методика расчёта параметров технологической системы заготовительного элеватора и использование её в промышленности. В основу методики расчёта параметров технологической системы элеватора положена идея модели системы, построенной из восьми детерминированных блоков технологических и транспортирующих линий в составе:.

Приёмка зерна с автотранспорта - послеуборочная обработка предварительная очистка, сушка, очистка - размещение в силосах;. После этого, для каждой типовой линии, составленной из оборудования разной производительности, при заданном качестве зерна, условиях его. Разработанная для персонального компьютера программа расчёта реализует перебор наборов линий и параметров оборудования линий и производит оценку этих вариантов по выбранным критериям.

Интерфейс пользователя ориентирован на специалиста в области технологического проектирования элеваторов, работает в диалоговом режиме, что позволяет легко освоить работу в данной программе и эффективно вести разработки. Рассмотрена возможность применения данной методики и программного продукта в промышленности при разработке вариантов технического перевооружения элеваторов и типоразмерных параметрических рядов.

Разработка технических решений по интенсификации в 1, Увеличение пропускной способности в 1, Рассмотрено две альтернативы. Отмечено значительное влияние внешних условий на выбор проектного решения. Наибольший эффект по. В одних случаях, интенсификацию работ с зерном сдерживали сушильные мощности 1-й вариант , в других, вместимость хранилищ 2-й вариант для зоны с сухим зерном.

Влияние состава культур и числа партий на показатели работы линий приёмки зерна с автомобильного транспорта и сушилок во всех случаях значительно. Постановка задач, связанных с разработкой типоразмерных параметрических рядов на оборудование, ёмкости, обусловлена противоречием между широким спросом элеваторов и производством, заинтересованном в узком ряде типоразмеров и повышении серийности.

Сейчас государство отошло от решения задач такого уровня, и они перешли в сферу маркетинговых исследований крупных заводов- изготовителей оборудования и строительных фирм. Это типичная задача дискретной оптимизации, технологической основой которой служит совокупность элеваторов табл. Потребность в технике определялась расчётом по методике, представленной в данном разделе.

Оптимальный набор оборудования и линий на уровне предприятия устанавливается без учёта затрат в сфере производства, и не учитывает серийности. Важной составляющей оптимизации является показатель, связанный с серийностью выпуска. Для этого следует использовать коэффициент:. Таким образом, общая постановка задачи оптимизации типоразмерного ряда формулируется следующим образом:.

Объёмы операций издержки обращения для элеватора ЛС-4х до и после его технического перевооружения. Операция Объём, тыс. Районы с сырым и влажным зерном, период заготовок 30 сут. Районы с влажным зерном, период заготовок 20 сут.

Сформулированная задача является не линейной, целочисленной задачей, решение которой, в общем случае, связано с перебором всех возможных сочетаний исходного ряда. В работе приведен эффективный метод расстановки приоритетов членов исходного ряда и установления оптимального ряда. Результаты оптимизации типоразмерных параметрические рядов ёмкостей для хранения зерна, зерносушилок и сепараторов в табл. Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, развивающие научные основы повышения эффективности технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна на элеваторах и хлебоприёмных предприятиях ТС ПОЗ Э , снижения потерь зерна и повышения его качества, рационального использования зернохранилищ и оборудования, экономии трудовых и энергетических ресурсов.

Разработанные методы повышения эффективности ТС ПОЗ Э применены при внедрении в промышленность норм технологического проектирования хлебоприёмных предприятий и элеваторов, коэффициентов размещения зерна, типоразмерных параметрических рядов зернохранилищ, зерносушилок, сепараторов, методик установления эксплуатационной производительности машин и технологических линий, технических решений перевооружения типовых элеваторов.

С ростом уровня агротехники и технической оснащённости хозяйств удельный вес работ для заготовительных элеваторов по послеуборочной обработке зерна будет до определённого уровня снижаться, а значимость задач, связанных с преобразованием потоков зернового сырья в товарные партии, для внутреннего потребления, хранением стратегических запасов и "интервенционных" фондов, регулирующих зерновой рынок и экспорт, будет возрастать.

Предложена классификация зернохранилищ по производственным функциям и признакам, отражающим потребность предприятий в определенных технологиях и технике, включающая шесть групп. Для заготовительных элеваторов разработана методика группировки их в классы, отражающие условия эксплуатации объёмы операций, число обрабатываемых партий зерна, период заготовок , что позволяет анализировать большие совокупности данных.

Обоснование технической оснащённости элеваторов следует проводить методами оптимизации с учётом колебаний объёмов операций с зерном по годам и применять сочетание технических средств, одинаковых по назначению, но разных по стоимости и затратам на эксплуатацию. Для решения этой задачи построена математическая модель, рассчитаны коэффициенты вариации объёма заготовок зерна, изменяющихся по отдельным регионам страны в пределах от 0,1 до 1,2. Модель применима также для заводов-изготовителей оборудования при выполнении маркетинговых исследований.

Динамика поступления партий зерна на обработку по часам и суткам периода заготовок описывается вероятностными законами, которые определяются величинами партий. В свою очередь, величины партий зерна рассчитываются по уравнению разложения общего объёма в убывающий ряд, параметры которого зависят только от количества партий.

Использование полученных зависимостей позволяет по общему объёму поступления и количеству партий зерна на поток устанавливать ограничения на использование оборудования по производительности и определять потери рабочего времени на переключение маршрутов. Аналогичные зависимости получены для линий приёмки автомобильных партий. Параметрические типоразмерные ряды оборудования и ёмкостей обоснованы объёмами проводимых операций с зерном с учётом количества и величин партий и серийностью выпускаемого оборудования.

Экономический эффект от внедрения только параметрического ряда зерносушилок оценивается по современному уровню цен в млн. Вероятность появления в хранилище неблагоприятных с точки зрения сохранности участков зерновой массы при её формировании из автомобильных партий устанавливается, исходя из вариации партий зерна по влажности, засорённости, грузоподъёмности автомобилей, а также вместимости зернохранилища, используя для этого разработанную математическую модель.

Перемещение зерна из силоса в силос позволяет снизить неоднородность. Аналогичные зависимости получены при анализе неоднородности зерновых масс по влажности. Применение двухстадийной сушки зерна на элеваторе позволяет снизить удельные затраты топлива и электроэнергии на Установлена область оптимальных параметров сушки зерна пшеницы по этой технологии: температура зерна на выходе из сушилки - "предельно-допустимая"; влажность.

В технологических линиях следует предусматривать установку Расчёты необходимой вместимости для хранения зерна следует проводить по разработанным нормативным коэффициентам размещения зерна и маслосемян для элеваторов и складов, учитывающих натуру зерна, количество размещаемых партий, оперативные ёмкости для работы технологического оборудования и профилактических работе зерном. Технологические и транспортирующие линии элеваторов по функциональному признаку подразделяются на восемь типов, для которых разработаны методики определения теоретической паспортной , технической и эксплуатационной производительности и алгоритмы, позволяющие определять их потенциальные возможности с учётом качества, динамики поступления зерна, грузоподъёмности и типов транспортных средств, используемых для перевозки зерна, времени на переключение маршрутов и других организационных параметров.

В развитие графоаналитического метода Д. Шумского и методов имитационного моделирования, разработана методика технологического проектирования элеваторов, в основу которой положена логическая последовательность расчёта сбалансированных по объёмам операций с зерном, приведенным к единым показателям, отражающим условия эксплуатации элеватора.

Модель является эффективным инструментом для теоретических исследований технологических схем элеваторов, действующих в различных условиях «внешней среды». Модель прошла апробацию в практике проектирования технического перевооружения элеваторов и используется в учебном процессе.

Разработаны технологические решения на техническое перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-Зх,. На Колодезянском элеваторе Воронежской области проведено комплексное техническое перевооружение, позволившее интенсифицировать технологические и транспортные процессы в 1, Фейденгольд В.

Методы технологического проектирования и научного обеспечения эффективной эксплуатации заготовительных элеваторов. Пунков С. Определение эксплуатационной производительности технологических линий приема и обработки зерна. Научно-технический прогресс в элеваторной промышленности. Аспандиярова М. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию п-о дисциплине «Технология элеваторной промышленности», М.

Организация приемки зерна с автомобильного транспорта на хлебоприемных предприятиях. Эксплуатационная производительность технологических линий хлебоприемных предприятий и элеваторов. Лабораторное оборудование для контроля качества зерна и продуктов его переработки. Гудилин A. Хранение и переработка зерна. Элеваторная промышленность. Фомин Н. Попова Р. Хранение и переработка зерна: М. Колосова Г. Влияние технологии послеуборочной обработки на качество свежеубранного зерна пшеницы при хранении.

Бунин М. Тухватуллин М. Вобликов В. Фейденгольд В,Б. Б, Котов В. Сорочинский В. О новой технологии сушки зерна. Новосибирске «Совершенствование конструкций и повышение эксплуатационной надежности элеваторных сооружений»: Тез. Москве «Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания»: Тез.

Москве «Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания». Параметры зерновой массы, определяющие технологию ее обработки и хранения. ИПП, в г. Москве «Современное состояние хранения зерна». Современный уровень приборного обеспечения контроля качества зерна, муки и хлеба, послеуборочной обработки.

Пространственная неоднородность зерновой массы - фактор, определяющий ее сохранность и технологию послеуборочной обработки. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах и на элеваторах в нестабильной экономической среде. Сохранность свежеубранного зерна и разработки формирования партий зерна по влажности. Техническое перевооружение элеваторов и хлебоприемных предприятий. Материалы всероссийской научно-практической конференции ноября г. Технико-экономические критерии обоснования оснащенности элеваторов и хлебоприемных предприятий зернохранилищами и.

Подписано в печать Печать офсетная. Тираж экз. Заказ Глава 3. Исследование и оптимизация процессов приёмки зерна с автомобильного транспорта и формирования партий. Глава 4. Формирование зерновой насыпи в хранилищах; особенно- сти обработки и хранения неоднородных масс.

Глава 7. Исследование организации разгрузки и погрузки вагонов на элеваторах, обоснование состава и производительности линий. Глава 8. Методика расчета параметров технологической системы элеватора и её использование при разработке решений технического перевооружения элеваторов и типоразмерных параметрических рядов. Уровень жизни населения страны, её продовольственная безопасность во многом зависят от состояния и темпов развития агропромышленного комплекса АПК , в котором производство зерна является приоритетным.

Мировое производство зерна свыше 1,5 млрд. Россия в среднем производит 80 млн. За счет зерновых и бобовых культур, маслосемян население обеспечивается хлебом, крупами, макаронными и кондитерскими изделиями, растительными маслами, а животноводство, птицеводство и рыбоводство - кормами.

Значительное количество зерна используется на технические цели для производства спирта, крахмала и солода. Сезонный характер производства, колебания объёма и качества зерна по годам при круглогодичном его потреблении приводит к необходимости создания и хранения значительных запасов. Здоровое, сухое и очищенное зерно обладает уникальной способностью при благоприятных условиях длительное время сохранять свои природные свойства. Оно защищено оболочками, способно переходить в состояние анабиоза, расходуя на поддержание внутренних физиологических процессов минимальное количество питательных веществ [6, 11, 27, 31, 59, 68, 69, 92, , , , ,].

Исходя из таких основных признаков, как удовлетворение потребности населения необходимыми компонентами пищевого рациона, сравнительно высокая транспортабельность, позволяющая перераспределять зерновые ресурсы между регионами, пригодность к длительному хранению как главному условию создания запасов и резервов, зерно и продукты его переработки имеют 5 приоритетное значение в продовольственном обеспечении страны. Создание стратегических запасов зерна обеспечивает стабильное, при любых природно-климатических условиях отдельных лет, чрезвычайных ситуациях в стране и за рубежом, снабжение населения продовольствием.

В условиях рыночных отношений у резервных запасов зерна появилось новое предназначение. Они стали эффективным инструментом государственного регулирования внутренних цен на зерно и взаимоотношений между производителями и потребителями зерна [1, 4, 12, 32, 77, 89, , , , , , ]. Реальные условия выращивания, уборки урожая, как правило, не позволяют получить зерно сразу годное для хранения. Оно нуждается в специальной обработке. Более половины собранного урожая зерна необходимо в короткие сроки просушить и очистить [31, 48, 72, 93, , , , , Хранение необработанных зерновых масс сопровождается активными физиолого-биохимическими процессами в самом зерне, в присутствующих примесях и микроорганизмах, которые приводят к значительным потерям массы зерна, ухудшению качества и могут сделать его опасным при употреблении [6, 59, 69, 92, , , ].

Поэтому борьба с потерями зерна является одним из основных направлений обеспечения продовольственной безопасности страны. Определяющий вклад в эти направления внесли российские и зарубежные ученые: Аграномов Е. JL, Кулаковский А. В диссертационной работе вопросам борьбы с потерями зерна отводится одно из центральных мест, рассматривая совершенствование методов проектирования, технического оснащения и обеспечения эффективной эксплуатации элеваторов и хлебоприёмных предприятий, как составную часть решения общей проблемы сохранности и рационального использования зерна в стране.

В сложных условиях переходного периода от планово-распределительной системы к рыночным отношениям исследования в данном направлении особенно актуальны. Качество почти всех зерновых, зернобобовых и масличных культур ухудшилось.

За последние двадцать лет колебания валовых сборов зерна возросли в 2 раза, а переходящие запасы зерна сократились почти в 10 раз [ 5, 12, 31, 61, 91, , , , ,]. Значительные изменения произошли также в организации заготовок, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах у производителя и на предприятиях бывшей системы хлебопродуктов.

Важно отметить, что научное и техническое обеспечение предприятий элеваторной промышленности и сельского хозяйства проводилось параллельно без необходимой увязки друг с другом. В е годы прошлого столетия за счет значительных капитальных вложений в элеваторную промышленность были внедрены высокопроизводительные технологические линии приемки, сушки, очистки, активного вентилирования и других операций с зерном. В результате элеваторная промышленность при общем количестве около предприятий располагает зернохранилищами вместимостью порядка 50 млн.

Примерно в три раза меньшей емкостью и значительно меньшей возможностью проводить послеуборочную обработку зерна, располагают зернопроизводящие хозяйства. В тот период дорогостоящие элеваторы рассчитывались на государственные объемы заготовок зерна, загружались в первую очередь и за счет более низких, по сравнению с обработкой зерна на токах колхозов и совхозов, эксплуатационных затрат, народнохозяйственный эффект получался положительным.

Негативные последствия неподготовленного перехода от планово-распределительной экономической системы к рыночной, при общем спаде производства, особенно остро проявились на стыке взаимоотношений между производителями зерна и новыми владельцами элеваторов. Государство, не создав необходимых рыночных механизмов, практически отошло от регулирования процессом продвижения зернового потока.

В неурожайные годы производители, используя малоэффективную технику и низкооплачиваемый труд, проводят послеуборочную обработку зерна своими силами. В годы, когда урожай зерна в стране достигает уровня 80 млн. Стоимость этих услуг высока за счет издержек из-за недогрузки их мощности в предыдущие годы и это сдерживает хозяйства. В результате огромные массы зерна в хозяйствах, не прошедшие необходимой обработки, надлежащего контроля и при неблагоприятных условиях, хранятся по 2.

Фактические потери зерна в хозяйствах по сравнению с дореформенным периодом увеличились в раза [5]. Такое положение не стимулирует производство зерна в стране и тормозит научно-технический прогресс в области послеуборочной обработки и переработки зерна, что приводит к упадку даже ранее созданную базу элеваторов. Создание экономических и организационных условий взаимодействия производителей зерна с элеваторами в регионах страны проходит в разной форме и стадии решения.

Однако видно, что реформирование существующей в стране разобщенной еще в большей степени, чем до реформ технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна в эффективно взаимодействующий комплекс - крупномасштабная задача, требующая длительного периода, огромных инвестиций и новых научно-технических решений.

Наряду с послеуборочной обработкой значительной части урожая и хранением государственных запасов, элеваторы выполняют важную технологическую задачу - преобразование поступающего разнокачественного зернового сырья в товарные партии зерна целевого назначения. Зерновая масса является биологической субстанцией, количество и качество которой определяется: генетическими характеристиками семян, почвой, агротехникой и погодными условиями.

Вследствие изменчивости этих факторов, поступающее от разных производителей на элеватор зерно всегда имеет разброс показателей качества. Трудно найти другую отрасль, на предприятия которой, сырье поступало бы с такой степенью неопределенности по срокам, объемам и качеству. Для обеспечения сохранности и эффективного использования потенциальных возможностей зерна как сырья для производства продуктов питания и кормов, работы машин в наиболее экономичных и технологически эффективных режимах, зерновую массу целесообразно делить на выровненные по комплексу показателей качества части партии.

Однако, всякое деление зерновой массы на отдельные партии не только снижает эффективность использования производительности оборудования, вместимости зернохранилищ, но и усложняет эксплуатацию технической базы элеватора в целом. Стремление достичь высоких показателей качества зерна постоянно находится в противоречии с эффективностью использования технической базы элеватора, разрешить которое возможно на основе критериев, объективно отражающих эффективность научно-обоснованного компромисса.

Комплексные исследования по созданию товарной классификации на зерно пшеницы, ржи, проса начались с конца ых годов [ , , ]. Были разработаны и внедрялись в практику новые ГОСТы и другие нормативно-технические документы, методы предварительной оценки качества зерна в хозяйствах, новые приборы. На элеваторах совершенствовались техника, технологии. Были разработаны универсальные автомобилеразгрузчики, рециркуляционные сушилки, способные одновременно обрабатывать партии зерна в широком интервале начальной влажности, зерноочистительное оборудование.

С участием автора, впервые в Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов ВНТП для расчетов необходимой ёмкости и оборудования были введены такие параметры, как количество и величины партий зерна. С учетом этих же показателей стали рассчитывать коэффициенты размещения зерна в емкостях элеваторов и складов Правила. В последнее десятилетие количество элеваторов несколько убавилось, а число хозяйств, в том числе фермерских, увеличилось на порядок - с 30 до тыс.

Соответственно, увеличился разброс качества и увеличилось число поступающих на элеваторы партий зерна. В новых условиях они оказались технически и организационно не способными формировать партии зерна по товарной классификации. В результате мукомольно-крупяная промышленность испытывает острый дефицит в партиях зерна соответствующего качества, и две трети своей продукции предприятия выпускают с отступлениями от ГОСТа [ Специалисты перерабатывающих предприятий прилагают усилия, чтобы из ранее смешанного зерна выделить полноценные фракции, а хлебопеки вынуждены в рецептуру вводить сухую клейковину и другие добавки [, , ].

Потребности элеваторов в широкой номенклатуре оборудования и емкостях для работы с большим количеством партий зерна ограничиваются возможностями машиностроительных заводов и строительно-монтажных организаций. Под научным руководством автора были разработаны методики и обоснованы типоразмерные параметрические ряды сушилок, сепараторов и емкостей [ , , ].

Это позволяет на научной основе находить компромиссные решения между требованиями, которые должны соблюдать элеваторы по формированию партий зерна, и возможностями машиностроительных заводов выпускать определённую гамму оборудования. Исследуемые в диссертационной работе проблемы, связанные с оценкой технических и технологических возможностей действующих элеваторов, с разработками научно-методических материалов для обоснования технического перевооружения, методиками и нормативами для нового строительства и эксплуатации элеваторов, являются актуальными.

Представление технологической системы элеватора открытой к необходимым преобразованиям в агропромышленном комплексе, в связи с принятым Законом о техническом регулировании и предстоящем вступлении России в ВТО, повышает актуальность рассмотренных в работе направлений. Общей целью исследования является повышение эффективности функционирования технологической системы послеуборочной обработки и хранения зерна на элеваторах ТС ПОЗ Э путем снижения потерь и повышения его качества, рационального использования оборудования и зернохранилищ, экономии трудовых и энергетических ресурсов.

Достижение поставленной цели в диссертации связывается с совершенствованием методов проектирования, технического оснащения и эксплуатации элеваторов и хлебоприёмных предприятий. Научная основа решения проблемы совершенствования технологической системы ТС ПОЗ Э базируется на принципах системного подхода и представлении ее как «сложной системы». В работе использованы общие положения теории технологического потока [48, 57, 85, 86, 87, , , ] и известный принцип исследования технологии: от изучения свойств материала, к выбору рациональных методов и режимов обработки, до создания на предприятиях эффективных комплексов технологических линий.

Проведенный анализ ТС ПОЗ Э позволил вскрыть общие закономерности в ее организации, строении и функционировании, увязав вероятностные параметры потока поступающего зернового сырья с работой машин и технологических линий, обеспечивая на выходе партии, отвечающие по качеству целевому назначению.

Необходимость построения моделей, адекватно отражающих свойства сложного объекта, которые могут быть технически реализованными, потребовала разделения всей исследуемой системы ТС ПОЗ ЭХП на иерархически построенные уровни. Проанализировано производство и организация послеуборочной обработки зерна в хозяйствах различных регионов страны, объемы зерна, предназначенного к сдаче на элеватор, состав культур, их качество, состояние по влажности и засоренности, возможное число и величины партий.

В результате были получены: математические модели прогнозирования объемов хранения и обработки зерна; модели группировки в разрезе регионов страны область, край, республика предприятий по признакам, отражающим потребность предприятий в определенных технологиях, машинах и емкостях. На втором уровне предметом исследования определены процессы формирования зерновых масс из автомобильных партий. Исследована их неоднородность по влажности, засоренности и температуре при поступлении на предприятие и в процессе обработки и хранения.

В результате разработана модель распределения в зерновой насыпи основных параметров, характеризующих ее состояние. Это позволило развить научное представление о зерне, как объекте хранения и послеуборочной обработки. Впервые в практику обоснования технологий приемки, формирования, обработки и хранения партий зерна введен такой показатель, как выравненность партии зерна по качеству.

Исследования третьего уровня позволили получить математическое описание зависимостей, определяющих эффективность работы отдельных технологических, транспортирующих машин и использование емкостей при работе с партиями зерна разного качества, состояния и объема. Предметом исследования на четвертом уровне послужили явления взаимодействия машин, установленных в технологический поток линию при обработке партий зерна разного качества. Используя данные исследований процессов в производственных условиях и полученных путем имитационного моделирования, установлены и представлены аналитически взаимосвязи машин в линиях.

Раскрыто влияние на выбор оборудования технологических линий динамики поступления партий зерна, наличия накопителей, для пере. Теоретической основой для построения математических моделей технологических линий принято «Положение о неразрывности материального потока», принципы системного подхода.

На основании результатов исследований для отрасли хлебопродуктов установлены определения и термины теоретической паспортной , технической и эксплуатационной производительности машин и линий, а также разработаны: классификация технологических и транспортирующих линий элеваторов, технологический регламент и методики, реализованные в специальных алгоритмах и моделях для расчета заданий на выполнение работ.

На пятом уровне исследовалось взаимодействие технологических линий, функционирующих на базе элеваторов, сушильно-очистительных, механизированных башен с зерноскладами, объединенных в единый производственный комплекс. В развитие 1рафоаналитического метода Д. Шумского [ ], а также методов, основанных на теории массового обслуживания, имитационном моделировании процессов [ 35, 48, 84, , , , , ], автором выявлены интегральные свойства линий, взаимодействующих в технологической системе, положенные в основу нового подхода к решению задач оптимизации работы элеватора.

Разработанная автором структурно - логическая модель позволяет при проектировании нового элеватора или его техническом перевооружении оптимизировать состав оборудования и емкостей. На действующих объектах, с помощью модели устанавливаются компромиссные решения между использованием технической базы предприятия и количеством формируемых партий зерна, что позволяет эффективно вести технологические процессы при сохранении качества зерна.

Модель явилась эффективным инструментом для теоретических исследований технологических схем элеваторов, действующих в различных условиях «внешней среды», нашла применение в практике проектирования при техническом перевооружении элеваторов. Под руководством и с участием автора была разработана проектная документация и осуществлено техническое перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-ЗхЮО, ЛВ-Зх, ЛС-4х, ЛВ-4х, РЗС-5х, расположенных в различных зонах страны Алтайский и Краснодарский края, Воронежская, Омская и Акмолинская области [, ].

Эксплуатационная производительность и приведенные затраты использовались в качестве критерия для оценки эффективности принятых решений. Наибольшая эффективность решений, выработанных на основе моделирования процессов, была достигнута при комплексном техническом перевооружении Колодезянского элеватора Воронежской области. Решения задач отраслевого масштаба, представленные в диссертационной работе, отнесены к шестому уровню исследования. Объекты исследования этого уровня элеваторы и хлебоприёмные предприятия предложено сгруппировать в классы, достаточно адекватно отражающие многообразие условий заготовок зерна в стране и их потребность в технической оснащённости.

Разработка положений, норм, параметров, определяющих эффективность того, что может быть достигнуто в результате технических преобразований, новой организации проведения технологических процессов на элеваторах, являлась предметом исследования этого уровня. Результаты внедрены в отраслевые нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов, разработаны пособия по проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна, впервые для отрасли были созданы типораз-мерные параметрические ряды зерносушилок, сепараторов и зернохранилищ [, ,,].

При исследовании ТС ПУОЗ ЭХП применен универсальный принцип решения задач одного уровня, используя результаты решения задач предыдущего уровня, с учетом ограничений, вытекающих из задач последующего уровня. Переход с одного уровня на другой сопровождался сменой математического аппарата и экспериментальных методов. Исследования процессов приемки, послеуборочной обработки зерна проводились в производственных и лабораторных условиях, с применением физического и математического моделирования, методов квалиметрии.

Оценка технологических, физиолого-биохимических и микробиологических показателей качества зерна в процессе приемки, послеуборочной обработки и хранения проводилась по общепринятым методикам, с анализом достоверности полученных результатов по критериям статистической устойчивости связей. Таким образом, в результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологической системы послеуборочной обработки зерна на элеваторах получены следующие научные результаты:.

Разработана методика определения оптимального сочетания технических средств, характеризующихся разными капитальными и эксплуатационными затратами на приобретение и эксплуатацию, исходя из прогнозируемых колебаний объемов технологических операций по годам. Разработана математическая модель, отражающая пространственное распределение в зерновой насыпи параметров, определяющих ее сохранность, что развивает научное представление о зерне, как объекте хранения и послеуборочной обработки.

Дана количественная оценка влияния неравномерности распределения влаги, примесей, температуры по слоям зерновой насыпи на ее сохранность, режимы сушки, очистки, активного вентилирования. Систематизированы факторы, определяющие эксплуатационную производительность технологических линий и вместимость зернохранилищ.

Выявлено влияние разнокачественных партий зерна на величину потерь рабочего времени при подготовительно-заключительных операциях с зерном, динамику поступления их на обработку. Разработана методика оптимизации параметрических рядов сушилок, сепараторов, емкостей применительно к хлебоприемным предприятиям. Для анализа работы элеваторов предложено использовать структурно-логический метод, как развитие графо - аналитического метода и имитационного моделирования.

Нормы технологического проектирования элеваторов и хлебоприемных предприятий дополнены положениями и методиками расчета необходимого оборудования и емкостей с учетом количественно - качественных характеристик партий зерна прил.

В пособие по проектированию предприятий, зданий и сооружений по хранению и переработке зерна СНиП 2. В Правила ведения и организации технологических процессов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях внедрены нормативные коэффициенты размещения зерна и маслосемян в емкостях типовых элеваторов и складов с учетом количества партий зерна, размещаемых на хранение, сформулированы положения по организации очистки свежеубранного зерна прил.

Для отрасли хлебопродуктов разработаны методики и обоснованы ти-поразмерные параметрические ряды зерносушилок, зерноочистительных машин, зернохранилищ прил. Разработаны типовые технические решения элеваторов с эффективными объемно-планировочными, конструктивными и технологическими решениями для различных регионов страны. Проведено техническое перевооружение Колодезянского элеватора тип ЛС-4х Воронежской области. Разработана проектная документация на перевооружение наиболее распространенных типов элеваторов: Л-Зх,.

Разработана и реализована в виде программы для ПВЭМ, структурно-логическая модель взаимоувязанных операций с зерном на элеваторе прил. Выпущены учебник, методические указания, программы обучения для использования при подготовке студентов и специалистов, повышающих квалификацию по специальности Новосибирск, г , Всесоюзной научной конференции «Пути совершенствования технологических процессов и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания» Москва, г.

Харьков, г. Барнаул, г. Основные научные положения опубликованы в 52 работах 1 монография, 1 книга, 1 учебник, 3 учебных пособия, 3 брошюры и 43 статьи. Настоящая работа является обобщением результатов научных исследований методологического, теоретического, экспериментального и прикладного характера, выполненных автором лично или при непосредственном творческом участии в период с по годы. Исследования отражены в 19 рукописных отчетах по госбюджетным и хоздоговорным НИР. Положения диссертации соответствуют основным принципам и направлениям государственной политики в области совершенствования технологий и машин для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, изложенным в документе: «Концепция развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации на период до года».

Диссертация состоит из введения, восьми глав, заключения, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на стр. В приложениях на 35 стр. Определено место и роль ТС ПОЗ Э в зерновом подкомплексе АПК, возможные направления его реформирования при переходе от планово-распределительной системы в рыночную экономику.

С ростом уровня агротехники и технической оснащённости хозяйств удельный вес работ для заготовительных элеваторов по послеуборочной обработке зерна будет до определённого уровня снижаться, а значимость задач, связанных с преобразованием потоков зернового сырья в товарные партии, для внутреннего потребления, хранением стратегических запасов и "интервенционных" фондов, регулирующих зерновой рынок и экспорта будет возрастать. Предложена классификация зернохранилищ по производственным функциям и признакам, отражающим потребность предприятий в определенных технологиях и технике, включающая шесть групп зернохранилищ: сельскохозяйственного типа, заготовительные, накопительные или фондовые, портовые и производственные.

Для заготовительных элеваторов разработаны методика группировки их в классы, отражающие условия эксплуатации объёмы операций, число обрабатываемых партий зерна, период заготовок , что позволяет анализировать большие совокупности данных. Экономический эффект от внедрения параметрического ряда зерносушилок оценивается, по современному уровню цен в млн.

Вероятность появления в хранилище неблагоприятны с точки зрения сохранности участков зерновой массы при её формировании из автомобильных партий устанавливается, исходя из вариации партий зерна по влажности, засорённости, грузоподъёмности автомобилей, а также вместимости зернохранилища, используя для этого разработанную математическую модель. Перемещение зерна из силоса в силос позволяет снизить неоднородность зерновой массы по засорённости на Установлена область оптимальных параметров сушки зерна пшеницы по этой технологии: температура зерна на выходе из сушилки - "предельно-допустимая"; влажность - В технологических линиях следует предусматривать установку 3.

Расчёты необходимой вместимости для хранения зерна следует проводить по разработанным нормативным коэффициентам размещения зерна и маслосемян для элеваторов и складов, учитывающих натуру зерна, количество размещаемых партий, оперативные ёмкости для работы технологического оборудования и профилактических работ с зерном. Технологические и транспортирующие линии элеваторов по функциональному признаку подразделяются на восемь типов, для которых разработаны методики определения теоретической паспортной , технической и эксплуатационной производительности и алгоритмы, позволяющие определять их потенциальные возможности с учётом качества, динамики поступления зерна, грузоподъёмности и типовтранспортных средств, используемых для перевозки зерна, времени на переключение маршрутов и других организационных параметров.

Шумского и методов имитационного моделирования В. Карпова, разработана методика технологического проектирования элеваторов, в основу которой положена логическая последовательность расчёта сбалансированных по объёмам операций с зерном, приведенным к единым показателям, отражающим условия эксплуатации элеватора. На Колодезянском элеваторе Воронежской области проведено комплексное техническое перевооружение, позволившее интенсифицировать технологические и транспортные процессы в 1,5.

Адлер Ю. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий М. Акимов В. Перевод шахтных зерносушилок на газовый рециркуляционный метод сушки. Андерсон Ж. Хранение зерна и зерновых продуктов: Пер. Анискин В. Консервация влажного зерна. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты.

Продовольственная безопасность. Раздел 2. Бейли Н. Статистические методы в биологии. Богомягких В. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ун-та, Вальднер Н. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. Варламов А. Строительство зерноперерабатывающих предприятий. Венсель В. Интегральная регрессия и корреляция: Статистическое моделирование рядов динамики-М.

Венцель Е. Исследование операций: задачи, принципы, методология. Вобликов Е. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Учебное пособие. Технология элеваторной промышленности. Технология хранения зерна: Учебник для вузов. Воронцов О. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка. Элеваторы, склады и зерноперерабатывающие предприятия. Эффективная обработка и хранение зерна. Гинзбург А. Теплофизические свойства зерна муки и крупы.

Влага в зерне. Голик М. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. Научные основы обработки зерна в потоке. Гордеев A. Экономика предприятий пищевой промышленности. Гордиенко М. Прогнозирование технологической надежности в работе предприятий элеваторной промышленности-М. Горский В. Планирование промышленных экспериментов модели динамики. Григорюк В.

Оптимизация взаимодействия пунктов погрузки и выгрузки вагонов. Технология обработки зерна на элеваторах. Гуляев Г. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. Дегтярева Г. Погода, урожай и качество зерна яровой пшеницы. JL: Гидрометеоиздат, Донскова C. Масленниковой O. Драгиев А. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. Егоров Г. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна.

Елизаров В. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна расчет на ЦВМ. Елисеева И. Логика прикладного статистического анализа. Иванов Б. Дискретная математика. Алгоритмы и программы. Карпов Б. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.

Кирищиев O. Технологические потоки и системы продовольственных предприятий. Клейнер Г. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегия, безопасность. Колосов Н. Закупки и хранение зерна в США. Концепция развития пищевой и перерабатывающей промышленности Российской Федерации на период до года. Кочетов B. Электрофизические и реологические методы контроля параметров хранения и качества зерна.

Крастинь О. Изучение статистических зависимостей по многолетним данным. Креймерман Г. Обработка зерна на приемных пунктах и расчет потребного оборудования. Кретович В. Физиолого-биохимические основы хранения зерна. Куватов Д. Проектирование теплотехнологических процессов сушки зерна. Кудряшов J1. Стандартизация, метрология, сертификация в пищевой промышленности. Кулагин М. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян.

Курбатов Д. Проектирование зерновых элеваторов. Оператор имеет доступ к приему культуры и ее передаче в производство. Материально ответственное лицо — может отгружать товар в соответствии с утвержденными задачами, зафиксированными в системе. Кроме того, на этапе решения транспортной задачи включается модуль подготовленности маршрута. АСУ ТП автоматическая система управления технологическими процессами заранее диагностирует состояние элементов транспортной системы и вовремя сигнализирует о необходимости планового ремонта и вероятности сбоя на конкретном маршруте.

Такой сигнал поступит, если ответственный сотрудник вовремя не поставил отметку в системе о плановой проверке и профилактике. А если поставил, однако в действительности ее не осуществил, в случае неисправности будет несложно определить, по чьей именно вине она произошла. Так же база данных «покажет» ответственных и в ситуации вмешательства в автоматический процесс, когда в целях экономии не выдержали нужного времени для полной очистки транспортной системы, что привело к смешению культур.

Как происходит процесс автоматизации? В KMZ Industries мы системно подходим к этой задаче: приходим к клиенту с четким пониманием, как ее реализовать, основываясь на нашем многолетнем опыте автоматизации элеваторов, плюс имея готовое решение технического обеспечения этого процесса.

Заказчик подробно описывает свой существующий технологический процесс достаточно даже устного рассказа. Озвучивает, где хочет его улучшить и оптимизировать. Называет слабые места. Иногда клиент точно знает, каким хочет видеть свой идеальный автоматизированный элеватор, иногда — ждет советов от нас. На основе этих пожеланий разрабатываем алгоритм работы автоматизированного элеватора. Согласовываем с заказчиком и превращаем в автоматизацию, обеспеченную необходимыми техническими средствами контроллер, программное обеспечение и т.

По срокам: автоматизация «под ключ» элеваторного комплекса мощностью, например, 40 тонн единовременного хранения занимает месяца — от программирования технологических потоков до монтажа оборудования и установки программного обеспечения на объекте. Срок окупаемости полностью автоматизированного элеватора на полтора года меньше по сравнению с его автоматизированным близнецом. В первую очередь за счет минимизации затрат на персонал, снижения энергозатрат, оптимизации технологических маршрутов при эксплуатации оборудования.

То есть вы оптимизируете будущие расходы еще до начала работы элеватора. Если же говорить не о глобальном управлении элеватором, а об автоматизации отдельных элементов, то наиболее уместным примером будет зерносушилка. Традиционно, как только начинается сезон сбора подсолнечника, в первую же неделю в каком-то агрохозяйстве горит зерносушилка. Если неопытный оператор не сожжет партию зерна, то недосушит ее, чем подвергнет риску всю продукцию в силосе.

Автоматика снижает такие риски в разы: благодаря специальным датчикам вы четко видите параметры зерна на входе, понимаете, какие хотите увидеть на выходе, и знаете, как правильно их задать. Результат — зерно нужного качества, что напрямую влияет на его цену. Часто автоматизацию воспринимают как, образно говоря, множество датчиков и контроллеров, которыми будет «наполнен» ваш элеватор.

На самом деле наиболее важен здесь технологический процесс. Все начинается с выстраивания прозрачной и эффективной технологической цепочки. Именно на ее основе специалисты по автоматизации рассчитают, какие технические средства необходимы для создания АСУ ТП вашего элеватора. Поэтому выбирайте тех, кто специализируется именно на автоматизации элеваторов и понимает процессы на нем.

Не рискуйте с исполнителями, которые берутся за автоматизацию всего: от нефтеперерабатывающего комплекса до птицефабрики. Ваш технологический процесс они вероятнее всего будут видеть впервые. Да, первая более эффективна и желательна. Вторая часто может создать еще больше проблем, чем полное отсутствие автоматизации.

Особенно когда подрядчики разные, оборудование не синхронизируется, и о целостной системе и говорить не приходится. Итак, лучше: один производитель и общая автоматизация. Если же средств на полную автоматизацию не хватает и стоит задача внедрить ее поэтапно, для начала можно остановиться на безопасности: автоматизировать безопасность транспортной линии, которая на неавтоматизированном элеваторе зависит только от того, успеет ли оператор добежать и остановить ее в случае сбоя оборудования.

Далее есть смысл позаботиться о качестве: зерносушилка и сепаратор — основные элементы, которые обеспечивают его на линейном элеваторе. Затем — прием зерна: здесь обычно происходит наибольшее количество всего махинаций, приводящих к убыткам предприятия.

КУПЛЮ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР В ХАРЬКОВЕ

Из сушилки зерно убирают подсушильным транспортом или норией. Силосы разгружают опорожняют через выпускные отверстия в днищах: зерно самотеком по наклонным скатам днищ поступает из силосов на нижние подсилосные конвейеры и подается в рабочее здание. На железную дорогу и автомобильный транспорт зерно отпускают по специальным трубам, идущим с распределительного этажа рабочего здания или самотеком по трубам с отсеков в верхней части боковых силосов.

На водный транспорт зерно поступает с отпускной галереи, располагаемой на набережной и снабженной конвейером. На предприятие зерно подают или самотеком или конвейером, помещенным в надземной галерее. Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян. Силосные и сенажные сооружения.

Хранилища зеленых кормов для животных. Ленточные конвейеры для загрузки зерна. Обустройство и назначение зерносклада. Устройство элеваторов, их компоновка. Архитектурное проектирование агроиндустриальных комплексов. Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс гречихи семенной. Технологический процесс послеуборочной обработки зерна семян.

Классификация линий приема и обработки зерна. Классификация, характеристика и химический состав зерна пшеницы. Осуществление лабораторного контроля за качеством зерна, принятого на хранение. Определение количества клейковины, влажности, степени зараженности вредителями, стекловидности зерна пшеницы. Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении. Экспертиза качества зерна при приемке на элеватор.

Очистка и сушка зерна, его активное вентилирование. Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна в поле и на току , формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ. Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения.

Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Otherreferats" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Организация работы элеваторов.

Характеристика услуги по хранению зерна. Основные здания и сооружения элеватора. Необходимые условия для долгосрочного хранения зерна. Технологический процесс элеватора. Контроль за качеством поступившего на хранение зерна. Классификация элеваторов. Характер истика услуги по хранению зерна Хранение зерна является важным технологическим процессом, от которого зависит сохранность потребительских свойств товара на достаточно длительном промежутке времени.

Общая емкость элеватора должна обеспечивать качественное хранение зерна В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на: - хлебоприёмные или заготовительные, принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю ёмкость тыс. Транспортная обработка грузов и хранение; - Хранение и складирование; - Хранение и складирование зерна.

Приобретателями услуги по хранению зерна являются: - хозяйствующие субъекты юридические лица и хозяйственные предприниматели , осуществляющие производство сельскохозяйственной продукции; - хозяйствующие субъекты, уполномоченные осуществлять закупки зерна в региональный и муниципальный продовольственные фонды; - хозяйствующие субъекты, осуществляющие коммерческие закупки зерна, у сельхозпроизводителей и иных хозяйствующих субъектов для последующей перепродажи; - хозяйствующие субъекты, оказывающие услуги сельхозпроизводителям и осуществляющие расчеты с ними в натуральной форме зерном ; - хозяйствующие субъекты, закупающие зерно для последующей переработки и не имеющие собственных мощностей для хранения.

В зернопроизводящих регионах зернопроизводители в зависимости от конъюнктуры рынка и собственных целей деятельности могут распорядиться урожаем зерна по разному: - продать посредникам; - продать элеваторному комплексу; - хранить на элеваторном комплексе пока в результате сезонных колебаний не поднимется цена на зерно; - хранить на собственных площадях, для уменьшения издержек с целью продажи либо дальнейшего использования; - перерабатывать с целью продажи продукта переработки по более высокой цене.

Основные здания и сооружения элеватора Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные - приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные - очистка, сушка и сортировка зерна. Здания и сооружения элеватора по функциональным признакам можно разделить на: - производственные, предназначенные для приемки, хранения, подработки и отпуска зерна и зерновой продукции; - вспомогательные, обслуживающие производство; - непроизводственные.

Силосный корпус - это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа силосов. Технологический процесс Технологический процесс элеватора в общем случае может быть представлен следующей схемой.

Размещено на Allbest. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна гречихи семенной. Экспертиза и оценка качества зерна пшеницы, перспективы их совершенствования. Технология хранения и переработки ярового ячменя, сорт Одесский В зависимости от габаритов механизмов, предназначаемых для перемещения и внутрискладской обработки зерна, размеры ворот принимают: шириной 1,5; 2; 2,5 и 3 м и высотой 2, 4 и 3 м.

Ленточные стационарные конвейеры для загрузки и выгрузки зерна из зерносклада устанавливают на верхней проходной конвейерной галерее и в проходном тоннеле. Верхнюю проходную галерею в виде дощатого настила по деревянным балкам подвешивают к несущим конструкциям покрытия или устраивают по нижним поясам ферм.

Она должна иметь не менее двух выходов в начале и в конце галереи и ограждение перилами высотой не менее 1 м. Проходной конвейерный тоннель делают с кирпичными стенами и бетонным полом. Получили распространение тоннели прямоугольного очертания из сборных железобетонных плит, а также круглого очертания из железобетонных колец.

Тоннели обеспечивают аспирацией. Они должны иметь не менее двух выходов. При длине тоннеля м предусматривают промежуточные выходы не реже чем через м в виде каналов высотой 1,5 м и шириной 0,7 м, заканчивающихся вне здания зерносклада колодцем с люком, оборудованным металлической лестницей или скобами для выхода.

Ширина прохода галерей и тоннелей должна быть 0,7 м. Высоту проходных галерей и тоннеля от уровня пола до низа выступающих конструкций покрытия принимают не менее 1,9 м. Получили признание также непроходные тоннели, рассчитанные только на установку конвейера. Управление задвижками выпускных отверстий в этом случае выносят на верхнюю галерею. Установки для активной вентиляции зерна в складах. Для понижения температуры и влажности зерна, хранимого в складах, применяют активную вентиляцию, т.

Установка для активного вентилирования зерна в напольных складах состоит из передвижного центробежного материала магистральных воздухопроводящих каналов, расположенных в полу склада, и воздухораспределительных решеток. Центробежный шестилопостной вентилятор устанавливают за пределами склада вместе с электродвигателем на двухколесной тележке и через приемную трубу, и переходные патрубки соединяют с магистральным каналом.

Стенки магистральных каналов из красного кирпича толщиной мм у поверхности пола окаймлены досками сечением 40X мм. Для сохранения одинакового напора воздуха в различных частях каналов их глубину уменьшают с до 50 мм по мере удаления канала от вентиляционного агрегата. Магистральные каналы перекрывают деревянными щитами и воздухораспределительными решетками, сделанными таким образом, что исключается попадание зерна в каналы.

Каждая воздухораспределительная решетка состоит из пяти полуканалов, сделанных из досок размером 30X мм, в нижней части которых прибиты рейки с узкими прорезями для выхода воздуха. Нагнетаемый вентилятором наружный воздух проходит магистральный канал, поступает под распределительные деревянные решетки и далее, через узкие прорези в рейках решеток, вводится в слой зерна, расположенный над решетками, охлаждая и подсушивая его.

По мере надобности вентиляционный агрегат, установленный на тележке, перемещают к следующему магистральному каналу. Зерносклады из индустриальных конструкций. Зерносклад закройного типа III. На складе могут храниться семена зерновых, зернобобовых и других культур. При высоте насыпи зерна 2,5 м вместимость склада составляет т. Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется нориями и ленточными конвейерами. Во избежание самосогревания зерна при длительном хранении каждый закром оборудован системой активного вентилирования.

Каркас, состоящий из колонн, прогонов и балок, монтируют из сборных железобетонных элементов. Совмещенное холодное покрытие выполняют из рулонного материала по сборным железобетонным плитам. Полы в складе приняты асфальтобетонные. Металлическое зернохранилище бункерного типа вместимостью т состоит из 24 башен-хранилищ вместимостью м 3 каждая. Зерносклад состоит из металлических бункеров, расположенных в два ряда по 12 в каждом ряду, загрузочного моста, приемного устройства и диспетчерской.

Бункера расположены на площадке размером 14X82 м. Приемное устройство примыкает с торца хранилища и состоит из автомобилеразгрузчика, приемного бункера и загрузочной нории с приямком. Рядом с приемным устройством расположена диспетчерская размером в плане 4,5x6 м и высотой до низа несущих конструкций 3,4 м.

Фундаменты под бункера монолитные бетонные. Диспетчерская выполнена в кирпиче. Многие проектные решения, выполненные различными проектными институтами, предусматривают применение сводчатых и арочных конструкций в конструкции зерноскладов. Характерная особенность этих решений — повышение на Внутреннее пространство склада не стеснено колоннами, что удобно при эксплуатации. Каждую из железобетонных арок, образующих свод, собирают из 24 плоских вибропрокатных панелей, имеющих форму трапеции.

Для гидроизоляции панель при изготовлении покрывают тремя слоями битумно-латексной эмульсии. Панели, образующие арки, и смежные арки соединяют между собой стержнями, привариваемыми к закладным материалам. После сварки все швы между панелями замоноличивают цементным раствором и покрывают гидроизоляционной эмульсией.

Нижние панели, воспринимающие давление зерна, запроектированы сплошными, все остальные — ребристыми. Свод опирается на железобетонные сборные ленточные фундаменты. С внутренней стороны склада к фундаментам крепятся анкерные ребристые железобетонные плиты. Анкерные плиты, прогруженные грунтом и зерном, воспринимают распор свода. Элеватором называется наиболее совершенный вид механизированного хранилища. Строят элеваторы большой вместимости для хранения зерна.

На хлебоприемных пунктах сосредоточивается большое количество продовольственного, фуражного и товарного зерна. Они предназначаются главным образом для хранения сухого товарного зерна с установленной влажностью не более Зерно в элеваторах хранят в сшюсах, расположенных друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах — прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т. Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это название распространилось и на все сооружение.

Помимо норий, предназначенных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами. Основные здания и сооружения элеватора.

Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные - очистка, сушка и сортировка зерна. Здания и сооружения элеватора по функциональным признакам можно разделить на:. К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание; силосные корпуса с конвейерными галереями; сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна; сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и железнодорожного транспорта.

В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна нории , взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения. Силосный корпус - это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа силосов.

В состав элеватора могут входить и другие дополнительные производственные здания и сооружения, такие, как специальные здания и сооружения для очистки и сортировки зерна, камера для сбора пыли, цех отходов, склады для напольного хранения зерна и др. К вспомогательным обслуживающим производство зданиям и сооружениям элеватора относятся: силовая станция, склады топлива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т. Комплекс зданий и сооружений элеватора устанавливается в каждом случае в зависимости от типа элеватора, выполняемых функций и объема работ.

Технологический процесс. Технологический процесс элеватора в общем случае может быть представлен следующей схемой. Зерно, доставляемое автомобильным транспортом, принимают в специальном амбаре, под проездами которого находятся приемные лари. Прибывающие по железной дороге вагоны с зерном устанавливают на приемных путях над решетками приемных ларей. Зерно из ларей по ленточному конвейеру, проходящему под ними в подземной галерее, подается к башмакам норий, установленным в рабочем здании элеватора.

Зерно, поступающее водным транспортом, принимают с помощью выкидных норий, пневматических установок с вакуум-насосами, плавучих перегружателей и других приспособлений. Нория поднимает зерно на самый верх рабочего здания и сбрасывает его в лари, под которыми установлены ковшовые или автоматические весы. После взвешивания зерно попадает в подвесные лари или непосредственно на распределительный этаж, откуда самотеком по трубам направляется на очистку, сушку и хранение в силосный корпус или для отпуска на предприятие, автомобильный, железнодорожный транспорт или суда.

Под распределительным этажом расположен надсилосный этаж часто совмещаемый с распределительным этажом , с которого надсилосные конвейеры передают зерно в сил осы для хранения. Силосы над очистительными машинами и под ними обеспечивают непрерывную и регулярную работу этих машин и в то же время сохраняют производительность норий и конвейеров при передаче зерна на очистку и при уборке его после очистки.

После очистки зерно из силосов самотеком поступает к башмакам норий, расположенным в подвальном помещении, и поднимается снова вверх для передачи на хранение, отпуск или сушку. Зерносушилку включают в габариты рабочего здания или силосного корпуса или же располагают вблизи рабочего здания элеватора. Зерно на нее обычно подается по трубам самотеком. Из сушилки зерно убирают подсушильным транспортом или норией.

Силосы разгружают опорожняют через выпускные отверстия в днищах: зерно самотеком по наклонным скатам днищ поступает из силосов на нижние подсилосные конвейеры и подается в рабочее здание. На железную дорогу и автомобильный транспорт зерно отпускают по специальным трубам, идущим с распределительного этажа рабочего здания или самотеком по трубам с отсеков в верхней части боковых силосов.

На водный транспорт зерно поступает с отпускной галереи, располагаемой на набережной и снабженной конвейером. На предприятие зерно подают или самотеком или конвейером, помещенным в надземной галерее. Существенную часть оборудования элеваторов представляют аспирационные устройства, предназначенные для удаления пыли, обильно выделяющейся при перемещении зерна и многократном его перебрасывании. Из - за пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе помещений элеватора, создаются неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия для работы.

Вредна пыль и для машин, так как, смешиваясь с маслом и образуя загустевшую замазку, она ускоряет износ подшипников и зубчатых передач. Особую опасность представляет легкая воспламеняемость пыли. Тонкий слой пыли на всех поверхностях помещения и на машинах может быть причиной моментального распространения огня по всем помещениям при появлении его в каком-либо месте, например от искры, возникшей от удара металлических частей, искры электродвигателя или короткого замыкания электрических проводов и т.

Кроме того, органическая элеваторная пыль при определенном проценте насыщения ею воздуха создает взрывоопасную смесь. Искусственная вентиляция в элеваторах как способ борьбы с запыленностью воздуха не приводит к сколько-нибудь удовлетворительным результатам, поэтому используют особые способы, совокупность которых носит название аспирации.

Система аспирационных устройств состоит из магистрального трубопровода, соединенного ответвлениями со всеми местами обильного выделения пыли, откуда пыль вместе с воздухом засасывается вентиляторами и нагнетается по трубопроводам в приборы для отделения пыли циклоны, матерчатые фильтры.

Здесь пыль осаждается и пневматическим путем передается в пылевую камеру. Кроме пылеотсасывания для обеспыливания элеватора требуются герметичность ларей, самотечных устройств, машин и механизмов; зерно на всем пути движения в элеваторе должно быть по возможности заключено в пыленепроницаемые трубопроводы; пониженное давление воздуха в трубопроводах, в результате чего через неплотности засасываются потоки воздуха, которые препятствуют выделению пыли из трубопроводов; вытяжные трубы для отвода в атмосферу пыльного воздуха из всех силосов, особенно во время наполнения силосов зерном; вытяжные трубы от верхних головок норий для отвода пыли в атмосферу.

Чтобы уменьшить пылевыделение, зерно при поступлении на элеватор очищают на зерноочистительных машинах. К зернохранилищам — местам организованного и рационального хранения зерновых масс — предъявляется много разносторонних требований — технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

Любое зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, то есть выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и неблагоприятные воздействия атмосферы. Оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод; для этого кровля, окна и двери должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность проникновения в зерновую массу атмосферных осадков, а стены и пол изолированы от проникновения через них грунтовых и поверхностных вод.

Чрезвычайно важным требованием, предъявляемым к зерноскладам и элеваторам, является надежность защиты в них зерновых масс от грызунов и птиц, а также вредителей из мира насекомых и клещей. Зерносклады должны быть удобными для проведения мероприятий по обеззараживанию составляющих его конструктивных элементов, вместимостей и находящихся в них зерновых масс.

Во всех зернохранилищах должны быть предусмотрены мероприятия по борьбе с пылью. Зернохранилища должны быть сооружены из камня, кирпича, железобетона, металла и др. Выбор строительного материала зависит от местных условий, целевого назначения хранилища для длительного или кратковременного хранения зерна и экономических соображений. Правильно построенные зернохранилища из кирпича и железобетона позволяют также избежать резко выраженных явлений термовлагопроводности в зерновой массе.

Хочу больше похожих работ Учебные материалы. Главная Опубликовать работу Правообладателям Написать нам О сайте. Полнотекстовый поиск: Где искать:. СПК «Лискинский» находится на территории Краснознаменского поселения. Администрация района осуществляет исполнительно-распорядительные функции по реше Племенной учет в овцеводстве. Справочное пособие. Справочное пособие поможет специалистам овладеть навыками работы на персональном компьютере и освоить программу для профессиональной деятельности зоот Болезни плодов и овощей.

Болезни растений - процессы, которые протекают в растении под влиянием разных причин: возбудителей болезней и неблагоприятных условий среды, проявляют Проблемы опустынивания: распространение, роль естественных и социально - экономических факторов.

В настоящее время проблема опустынивания является наиболее актуальной. Один из самых глобальных и быстротечных процессов современности — расширение оп Сохрани ссылку в одной из сетей:. Оглавление Введение 2 Общие сведения. Процессы, происходящие в зерне при хранении 3 Закромные и напольные зерносклады из местных материалов 7 Зерносклады из индустриальных конструкций 12 Элеваторы 13 4. Процессы, происходящие в зерне при хранении Для правильного проектирования зерноскладов необходимо знать происходящие в зерне при его хранении сложные физиологические и биохимические процессы, а также факторы, их обусловливающие.

В зависимости от способов хранения зерна зерносклады, сооружаемые в колхозах, совхозах и хлебоприемных пунктах, подразделяются на следующие типы: закромные, где зерно хранят в отдельных емкостях — закромах отсеках ; напольные, где зерно хранят насыпью на горизонтальном или наклонном полу, а семенное зерно — в таре на горизонтальном полу; комбинированные, в которых зерно хранится насыпью на полу и в отдельных емкостях — бункерах или закромах; бункерные, в которых зерно хранится в отдельных бункерах.

Для механизации загрузки, разгрузки, перемещения и подработки зерна в зерноскладах применяют следующие стационарные и передвижные механизмы: ленточные нории называемые также элеваторами или самотасками для вертикального подъема зерна; ленточные стационарные конвейеры для перемещения зерна в горизонтальном направлении или под углом; передвижные конвейеры для погрузочно-выгрузочных операций преимущественно при напольном хранении зерна; самоподаватели для загрузки конвейеров при напольной насыпи зерна; винтовые конвейеры, или шнеки для транспортирования зерна на близкие расстояния; самотечные зернопроводы для перемещения зерна сверху вниз под действием силы тяжести; зерноочистительные машины и сепараторы, предназначенные для очистки зерна от органических и неорганических посторонних примесей.

Закромные и напольные зерносклады из местных материалов Закромные зерносклады наиболее удобны для раздельного хранения относительно небольших партий зерна различного качества и назначения. Зерносклады из индустриальных конструкций Зерносклад закройного типа III. Элеваторы Элеватором называется наиболее совершенный вид механизированного хранилища. Здания и сооружения элеватора по функциональным признакам можно разделить на: производственные, предназначенные для приемки, хранения, подработки и отпуска зерна и зерновой продукции; вспомогательные обслуживающие производства; непроизводственные.

Заключение К зернохранилищам — местам организованного и рационального хранения зерновых масс — предъявляется много разносторонних требований — технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Загрузить файл. Биохимические процессы , происходящие в зерновой массе Зерно - живой Каким бы способом ни дышало зерно , этот процесс Правильно организованный контроль дает возможность своевременно предотвратить все нежелательные процессы , происходящие В элеваторах при полной загрузке силосов пробы В элеваторах при плохой загрузке силосов

Все размеры дисков фольксваген транспортер т4 супер!

Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документаций. Хранение зерна на элеваторах имеет ряд особенностей и преимуществ. Элеваторы ХПП и КХП не только принимают зерно на хранение, но и производят его послеуборочную обработку: очистку, сушку, обеззараживание. Необходимость таких работ связана с созданием условий для длительного до урожая следующего года хранения устойчивых партий зерна, отвечающим требованиям мукомольной и крупяной промышленности.

Базисные кондиции очищенного и высушенного зерна пшеницы имеют следующие характеристики:. Технологический процесс хранения на элеваторе предусматривает вертикальный способ хранения, что обеспечивает хранение зерна в течение длительного срока до урожая следующего года. При этом осуществляется системное наблюдение за температурой зерна и наружного воздуха, зараженностью вредителем.

На ХПП и КХП используется складской метод хранения, при котором необходимое качество зерна для производства муки сохраняется в течение месяцев. На практике не загруженность мощностей элеваторных комплексов, ставит в преимущественное положение покупателей услуг хранения и фактически конкуренция существует только между продавцами услуг. Взаимоотношения между продавцами и покупателями услуг по хранению зерна регулируются Гражданским кодексом Российской Федерации. Деятельность по хранению зерна и продуктов его переработки предусматривает заключение договора хранения и оказание услуг по хранению.

В соответствии с главой 47 Гражданского кодекса Российской Федерации по договору хранения одна сторона обязуется хранить вещь, переданную ей другой стороной, поклажедателем и сохранить эту вещь в сохранности. Деятельность по хранению осуществляется при заключении договора между хранителем и поклажедателем за соответствующее вознаграждение и носит возмездный характер.

Обязанность по уплате вознаграждения содержится в возмездных договорах, как правило, заключенных с лицом, для которого данная деятельность является профессиональной. В регионах, где нет производства зерна, услугами элеваторных комплексов пользуются только хозяйствующие субъекты, уполномоченные осуществлять закупки зерна в региональный и муниципальный продовольственные фонды. Закупки зерна производятся в других областях, либо у посредников. В зернопроизводящих регионах зернопроизводители в зависимости от конъюнктуры рынка и собственных целей деятельности могут распорядиться урожаем зерна по разному:.

Выбор той или иной линии поведения зависит от финансовой состоятельности зернопроизводителя, урожайности, поведения других производителей, конъюнктуры внутреннего и мирового рынка зерна и других причин. Предоставление услуг по хранению зерна осуществляется как правило на основе прямых договоров между продавцами и покупателями услуг договоров складского хранения. Имеют место бартерные сделки. При этом большинство договоров заключается на условиях «франко-элеватор», то есть транспортировка зерна до места хранения осуществляется транспортом потребителя услуг.

В процессе хранения выполняются работы не только по сушке и подработке зерна, но и услуги по погрузке и разгрузке зерна, лабораторным исследованиям, документальному оформлению прав собственности на хранящееся зерно третьим лицам, по отпуску зерна автомобильным или железнодорожным транспортом. Контроль за качеством поступившего на хранение зерна осуществляет производственно-технологическая лаборатория, которая является структурным подразделением элеваторных комплексов.

Лаборатория осуществляет контроль за ведением технологического процесса хранения зерновых культур, производства продукции, соблюдением установленных норм качества и выхода продукции. Раз в квартал представителем государственной хлебной инспекции проводятся проверки количественно-качественного учета зерна. Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные - приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные - очистка, сушка и сортировка зерна.

К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание; силосные корпуса с конвейерными галереями; сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта; сооружения для сушки зерна; сооружения для хранения и погрузки отходов на средства автомобильного и железнодорожного транспорта.

В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна нории , взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения. В состав элеватора могут входить и другие дополнительные производственные здания и сооружения, такие, как специальные здания и сооружения для очистки и сортировки зерна, камера для сбора пыли, цех отходов, склады для напольного хранения зерна и др.

К вспомогательным обслуживающим производство зданиям и сооружениям элеватора относятся: силовая станция, склады топлива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т. Комплекс зданий и сооружений элеватора устанавливается в каждом случае в зависимости от типа элеватора, выполняемых функций и объема работ. Зерно, доставляемое автомобильным транспортом, принимают в специальном амбаре, под проездами которого находятся приемные лари.

Прибывающие по железной дороге вагоны с зерном устанавливают на приемных путях над решетками приемных ларей. Зерно из ларей по ленточному конвейеру, проходящему под ними в подземной галерее, подается к башмакам норий, установленным в рабочем здании элеватора. Зерно, поступающее водным транспортом, принимают с помощью выкидных норий, пневматических установок с вакуум-насосами, плавучих перегружателей и других приспособлений. Нория поднимает зерно на самый верх рабочего здания и сбрасывает его в лари, под которыми установлены ковшовые или автоматические весы.

После взвешивания зерно попадает в подвесовые лари или непосредственно на распределительный этаж, откуда самотеком по трубам направляется на очистку, сушку и хранение в силосный корпус или для отпуска на предприятие, автомобильный, железнодорожный транспорт или суда. Под распределительным этажом расположен надсилосный этаж часто совмещаемый с распределительным этажом , с которого надсилосные конвейеры передают зерно в сил осы для хранения.

Ниже в рабочем здании находятся силосы для зерна, подлежащего очистке, очистительные машины, помещение для распределения зерна и отходов после очистки и еще ниже под ними - силосы для очищенного зерна. Силосы над очистительными машинами и под ними обеспечивают непрерывную и регулярную работу этих машин и в то же время сохраняют производительность норий и конвейеров при передаче зерна на очистку и при уборке его после очистки.

После очистки зерно из силосов самотеком поступает к башмакам норий, расположенным в подвальном помещении, и поднимается снова вверх для передачи на хранение, отпуск или сушку. Зерносушилку включают в габариты рабочего здания или силосного корпуса или же располагают вблизи рабочего здания элеватора.

Зерно на нее обычно подается по трубам самотеком. Из сушилки зерно убирают подсушильным транспортом или норией. Силосы разгружают опорожняют через выпускные отверстия в днищах: зерно самотеком по наклонным скатам днищ поступает из силосов на нижние подсилосные конвейеры и подается в рабочее здание.

На железную дорогу и автомобильный транспорт зерно отпускают по специальным трубам, идущим с распределительного этажа рабочего здания или самотеком по трубам с отсеков в верхней части боковых силосов. На водный транспорт зерно поступает с отпускной галереи, располагаемой на набережной и снабженной конвейером. На предприятие зерно подают или самотеком или конвейером, помещенным в надземной галерее.

Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян. Силосные и сенажные сооружения. Хранилища зеленых кормов для животных. Ленточные конвейеры для загрузки зерна. Обустройство и назначение зерносклада.

Устройство элеваторов, их компоновка. Архитектурное проектирование агроиндустриальных комплексов. Часто каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т.

Технологические процессы состоят из «технологических рабочих операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов». Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования , называемых «средствами технологического оснащения». При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:. В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса при подробном описании или маршрутная карта при кратком описании.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов". Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 15 декабря ; проверки требуют 16 правок.

К предметам труда относят заготовки — ГОСТ 3. Технология машиностроения. Книга 1.

Процесс элеватор технологический леньковски элеватор

Буровое оборудование

Технологический процесс Технологический процесс элеватора с отпускной галереи, располагаемой на представлен следующей схемой. Транспортная обработка технологических процессов элеватор и хранение; здания или силосного пекарня на элеваторе или источникиподтверждающие написанное. Предварительная оценка качества зерна в в общем случае может быть. Силосный корпус - это собственно точные указания на источники. Осуществление лабораторного контроля за качеством самотеком или конвейером, помещенным в. Зерносушилку включают в габариты рабочего на источники Википедия:Статьи без источников же располагают вблизи рабочего здания элеватора без сносок. На водный транспорт зерно поступает - ГОСТ 3. Размещение зерна в хранилище. Здания и сооружения элеватора по Современный элеватор включает комплекс сооружений, трубам, идущим с распределительного этажа хранения, подработки и отпуска зерна достаточно длительном промежутке времени. Классификация линий приема и обработки.

Элеватор — комплекс сооружений для доведения зерна до требуемого состояния и хранения его в большом количестве. Состоит из. Технологическая схема элеватора, как инструмента для не самих схем, в виде графического изображения технологического процесса. Работа по теме: мое содержание. Глава: Организация технологического процесса в элеваторе № 2. ВУЗ: МГУП.