элеватор проектирование нормы

вебасто транспортер т5 предохранитель

Наклонная камера — неотъемлемая часть системы, которая размещается посередине между жаткой и молотилкой комбайна. Главная ее задача — доставка травы, которую скосили, фиксация жатки, ее привода. Как правило, после длительного использования камеры наклонного типа, ее детали изнашиваются. Купить новые запчасти можно на сайте компании «ПрофАгро».

Элеватор проектирование нормы стрей кидс элеватор

Элеватор проектирование нормы

Вместимость надвесового и подвесового бункеров следует принимать в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы, согласно таблице Т В отдельных случаях допускается вместо надвесовой емкости предусматривать спаренную установку бункерных весов.

Вместимость бункеров не менее. Ковшевые весы с наибольшим пределом взвешивания НПВ. Определяется расчетом в соответствии с п. Вместимость бункера под весами для автоматических весов Ев следует определять по формуле:. G т - производительность транспортных механизмов;. Разгрузочные устройства технологических линий приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения выгрузки в объеме максимального часового поступления.

Принципиальную схему приемки зерна от хлебосдатчиков в 2-х вариантах см. Объем зерна, поступающий из глубинных элеваторов, в расчет приемной способности хлебоприемного предприятия или элеватора в заготовительный период не включается. Технологические линии приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать формирование партий зерна по культурам, назначению и качеству. При разработке типовых проектов, а также проектов для строительства предприятий на новых площадках а ч максимальное часовое поступление определяется по формуле:.

К ч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна, устанавливаемый технологическими изысканиями, а для типовых проектов по таблице Т Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа. При разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях максимальное часовое поступление зерна через проектируемые технологические линии а ч пр. Необходимое количество транспортных линий приемки зерна с автомобильного транспорта - N л следует определять исходя из максимально-часового поступления зерна с автомобильного транспорта - а ч и производительности отдельных транспортных линий приемки зерна - Q л при соответствующем числе партий зерна , направляемых на каждую технологическую линию по формуле:.

К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой, отличающейся от пшеницы принимать по таблице Т К сз - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении зерна различного по влажности и засоренности принимать по таблице Т Р с - количество партий, поступающих в сутки;.

Пример определения необходимого количества технологических линий см. Таблица T Число партий, поступающих на линию в сутки,. Средняя грузоподъемность автотранспорта G а , т. Примечание: t п , ч - время, необходимое для переключения маршрута линии при переходе с одной партии на другую. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с п.

Производительность автомобилеразгрузчика следует определять по формуле:. K п - коэффициент снижения технической производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта, принимать по таблице Т Квз - коэффициент изменения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности принимать по таблице Т Марка автомобилеразгрузчика.

Коэффициенты снижения производительности автомобилеразгрузчика К п в зависимости от производительности транспортирующего оборудования Q т , числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта G а приведены в таблице Т Примечание: При поступлении на линию одной партии зерна К п принимать равным 1.

Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимать не менее 25 т. В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля или прицепа с учетом производительности убирающих транспортных механизмов.

Для формирования партий зерна по качественным показателям рекомендуется предусматривать накопительные емкости в размере суточного поступления зерна, но не менее тонн для каждой приемной линии. Количество емкостей для каждой приемной линии должно быть не менее количества разнородных партий, предусматриваемых на данной линии.

Следует предусматривать автоматизированное управление автомобилеразгрузчиками при применении в организации приема зерна жетонной системы направления средств доставки к месту разгрузки. Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий.

Для разгрузки кукурузы в початках следует предусматривать подъемные решетки над приемными ларями. Принципиальная схема приема зерна от хлебосдатчиков в двух вариантах:. Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна.

Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8. Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема. Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:.

П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок принимать в соответствии с п. А п т - количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями. Примечание : При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1 , А А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения.

К п - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. При разработке типовых проектов данные о влажности и засоренности зерна принимать:. Необходимое количество сепараторов « N с », определяется по формуле:.

Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п. Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями.

Необходимое количество триеров N т следует определять по формуле:. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:. К - коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п. К к аналогичен коэф.

К 1 , К 2 , К п - коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см. При поступлении различных культур К к определяется как средневзвешенная величина. Фракционное сепарирование зерна осуществлять, как правило, на производственных элеваторах. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:.

Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования. Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора - в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом». Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т. Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п.

Объем сушки зерна - А с для предприятия в целом определять по формуле:. К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. А п т - количество зерна различных культур;. К кп - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры - принимать по табл.

К н1… К нп - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Объем сушки семян подсолнечника А с подсолнечник определять по формуле:. А с подс. Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Объем заготовок АхС,3 за расчетный период заготовок, тыс.

Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок П р сут. Величины партий зерна различных культур принимать в соответствии с таблицей Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок. При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур.

Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Величина партии для сушки в течение периода заготовок.

Рекомендуемая производительность зерносушилки. Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х. Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:. К пер. К д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;.

Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Пример определения необходимого количества зерносушилок см. Зерносушилки следует проектировать в комплексе с накопительными и оперативными емкостями.

Вместимость накопительной емкости принимать из расчета работы зерносушилок не менее 3-х суток. Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Продолжительность расчетного периода заготовок, Пр, сутки.

Число партий зерна, направляемых на зерносушилку. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сутки. Число партий риса-зерна подсолнечника , направляемых на зерносушилку за П р. Производительность зерносушилки пл. Вместимость оперативной емкости т. Вместимость накопительной емкости т.

Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки. Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования.

При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку. Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе.

Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:. Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки.

Объем резервуаров жидкого топлива для зерносушилок определяется по следующей формуле:. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий. Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе. При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями. При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:.

Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Е пр определять по формуле:. Определять в соответствии с п. Е оп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования. Принимать в соответствии: п. Е с т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания.

Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование. Определять по формуле:.

А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т Коэффициенты размещения. Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы.

Рожь, просо. Ячмень, гречиха. Овес, рис. Семенное зерно. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср. В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок.

Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях».

В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР. Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов. При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна.

При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:. В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;. К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями.

Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС. Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т.

Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно. Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения.

Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:. Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов.

Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами. Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т. Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Высота от головы рельса, мм. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп». Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах.

Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей. Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи.

Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис. Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока.

Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто». Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. Процент загрузки кузова.

Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др. Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон.

Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. К и - принимать в соответствии с табл.

К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:. Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Производительность убирающих ПТС.

Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т. Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж. Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов.

Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки. Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы.

Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР». Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС».

При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени. В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса.

Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:. К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;. К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ.

Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов.

При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:.

К мес. М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Осенне-зимний период в часах.

Весенне-летний период в часах. При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п.

В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС». Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты. В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках.

В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода. Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества.

При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов.

При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис. На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях.

Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями.

Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции.

Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;. При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм.

Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п. Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п.

Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках.

Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование. Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т.

Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования. Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах. Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Наименование фракций.

Сход с сортировочного решета. Проход подсевного решета. Аспирационные относы - тяжелые. Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями. Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер.

Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы ворохоочистителей.

Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования.

Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов. Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки.

Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли. Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т.

Принципиальная схема обработки отходов. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур. Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см.

Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины.

Продолжительность сушки, ч. Коэффициент использования по времени. Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления. Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл.

Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. Принципиальная технологическая схема приема и послеуборочной обработки клещевины. В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна.

Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий. Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см. V м 3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;.

При применении бромистого метила рекомендуется принимать 2 - 3 силоса. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна. Количество силосов в этих случаях определять согласно п.

Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы».

Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти. Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции.

При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции. Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Необходимая площадь для временного хранения фумигантов определяется по формуле:. G ф г - количество фумиганта в одном баллоне бутыли ;.

Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы». Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные.

Для лучшего использования основных норий рекомендуется предусматривать:. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Допускается применение на элеваторах норий различной производительности. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени.

Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:. Наименование операции.

Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Расчетное количество норий. Внешние операции см. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Внутренние операции см. Необходимое количество норий. Примечание: 1.

В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций. Q н - принимается в соответствии с п. К и - коэффициент использования принимать по таблице Т К к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл.

К вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания. При получении дробной величины N н - округлять до большего целого значения.

К t - коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т К внутренним операциям следует относить:. Коэффициент использования основных норий по времени принимать по таблице Т Расчетное количество норий N нр. Прием зерна, разгружаемого из автомобилей. Прием зерна, разгружаемого из железнодорожных вагонов. Прием зерна, разгружаемого их морских, или речных судов. Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны. Подача зерна в отпускные емкости для погрузки речных или морских судов.

Подача зерна в надсепараторные, надсушильные бункера и т. Транспортирование зерна из емкостей подсепараторных, подсушильных и т. Подача подготовленные партий зерна на производство. На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые. Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается.

Производительность конвейеров в зависимости от выполняемой операции следует определять:. Радиус кривых подъема конвейеров, как правило, применять равным 85 м. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах.

На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства. Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Наименование транспортирующего продукта.

Диаметр труб, м. Угол наклона трубопровода не менее. Проход подсевных решет, овсюг. Сход сортировочных решет сепараторов. Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм. Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ.

В зависимости от местных условий системами ЦДУ должны предусматриваться:. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование. По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС.

Дистанционное управление разгрузочными тележками. То ж e , поворотными трубами. Дистанционное управление перекидными клапанами. То же, задвижками только оперативных бункеров. То же, задвижками силосов для подсортировки. Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта.

То же, с установкой пульта весов непосредственно у весов. Световая сигнализация на пульте управления о работе машин ПТС. Световая сигнализация на пульте управления об открытии задвижек. То же, о положении клапанов. То же, о разгрузочных тележках. То же, о заполнении и опорожнении силосов. То же, о заполнении силосов. То же, о заполнении и опорожнении бункеров. То же, о заполнении бункеров. Звуковая и световая предупредительная сигнализация о пуске машин.

Дистанционное измерение температуры зерна с автоматической записью показаний. То же, без системы автоматической записи показаний. Научный сотрудник, руководитель работы А. Додин Научный сотрудник В. Настоящие нормы распространяются на проектирование технологической части вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий и отдельных сооружений элеваторной промышленности.

Настоящие нормы не распространяется на проектирование семеобрабатывающих заводов и хранилищ травяной муки, которые следует разрабатывать с учетом «Ведомственных норм технологического проектирования заводов и пунктов послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и семян трав».

Срок введения в действие г. Приказ 1. При проектировании, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, санитарными нормами, стандартами, правилами по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, технологическими инструкциями и указаниями В настоящих нормах приведены параметры для проектирования зданий и сооружений производственного и производственновспомогательного назначения, входящих как в состав предприятий для хранения и обработки зерна, так и отдельных объектов и линий, в том числе: рабочее здание элеваторов; силосные корпуса; устройство для разгрузки и погрузки зерна в железнодорожные вагоны; устройство для разгрузки и погрузки зерна в автомобили; устройство для разгрузки и погрузки зерна в морские или речные суда; сушильноочистительные башни; башни механизации; зерновые склады и металлические емкости; 5.

Режим работы 3 смены. По отдельным процессам ориентировочный период и режим работы приведен в таблице Т1. Таблица Т1. Приемка зерна из автотранспорта на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки Приемка зерна из автотранспорта на элеваторах промышленных предприятий базисных, перевалочных Приемка зерна с железной дороги Приемка зерна с водного транспорта М. Сушка зерна: а на хлебоприемных предприятиях и элеваторах осуществляющих заготовки 30 3 б на элеваторах промышленных предприятий базисных, перевалочных по расчету 3 6.

Очистка зерна Погрузка зерна в железнодорожные вагоны Погрузка зерна в суда М Обмолот кукурузы Определение качества зерна Погрузка отходов и пыли в средства перевозки Обеззараживание зерна на установках с электронными ускорителями Примечание: Величина М число месяцев навигации в году устанавливается материалами изысканий За основной параметр, характеризующий объем выполняемых работ по приемке, отгрузке, обработке и хранению 8.

Сушильно очистительн башни с зерносклада 1 свыше уровень механизации уровень автоматизации 87,6 87,6 87,6 60,0 60,0 60,0 2 до уровень механизации уровень автоматизации 87,6 87,6 87,6 60,0 60,0 60,0 3 свыше уровень механизации уровень автоматизации 83,2 87,6 87,6 87,6 58,3 60,0 60,0 60,0 4 до уровень механизации уровень автоматизации 75,5 87,6 87,6 80,0 52,6 60,0 60,0 58,0 Сушильно очистительн башни с зерносклада 5 свыше уровень механизации уровень автоматизации 70,0 82,5 82,5 75,5 56,2 58,0 58,0 56,0 6 до уровень механизации уровень автоматизации 64,5 80,0 80,0 75,5 50,2 58,0 56,5 56,0 7 свыше 50 уровень механизации уровень автоматизации 46,0 75,5 38,0 56,0 8 до 50 уровень механизации уровень автоматизации 46,0 75,5 50,0 38,0 56,0 25,0 Примечание: Уровень механизации и автоматизации в конкретных проектах устанавливается расчетом, в соответствии с При разработке проектов для действующих предприятий К с и К ч устанавливать технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов К с принимать в зависимости от объема заготовок А и продолжительности расчетного периода заготовок П р по таблице Т2. Таблица Т2. Пшеница рядовая 1,0 1,0 2. Пшеница сортовая, ценная, сильная 1,0 1,0 3. Ячмень 0,8 0,8 Овес 0,7 0,7 5. Рожь 0,9 0,9 6. Просо 0,8 0,3 7. Горох 0,9 1,0 8. Гречиха 0,7 0,7 9. Рисзерно 0,7 0,2 Подсолнечник 0,5 0,5 Кукуруза в зерне 1,0 1,0 Соя 0,9 1,0 Таблица Т2.

Таблица Т. Объем заготовок за расчетный период 0,8А тыс. Число партий зерна, поступающих на предприятия за сутки Р с, в зависимости от объема заготовок А, продолжительности расчетного периода П р и числа партий поступающих за этот период Р принимать по таблице Т2. Расчетное время работы зерносушильного оборудования следует принимать из расчета часов в месяц для стационарных зерносушилок.

Для передвижных зерносушилок расчетное время работы следует устанавливать по конкретным условиям ее установки в каждом отдельном случае. Для ориентировочных расчетов время работы принимать часов. Принципиальную схему технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна см. Принципиальную схему процесса приемки зерна с автотранспорта см. Принципиальная схема технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна Рис. Принципиальная схема процесса приемки зерна с автотранспорта Производительность и количество оборудования, необходимого для очистки зерна на хлебоприемных предприятиях и элеваторах, определять в соответствии с «Инструкцией по очистке зерна» по среднесуточному поступлению зерна и с учетом культуры, величины засоренности и влажности зерна, устанавливаемых материалами технологических изысканий.

В составе проектируемых предприятий в соответствии с характером и объемом проводимых на предприятии работ с зерном Приемные лаборатории с визировочными площадками располагают перед въездом на территорию предприятия в местах, обеспечивающих установку с одной или двух сторон лаборатории механизированных пробоотборников и удобных для подъезда автотранспорта Если в районе проектируемого объекта применяется прогрессивный метод предварительного определения качества зерна в хозяйствах хлебосдатчиков с составлением образцовэталонов, приемную лабораторию следует размещать в составе комплекса разгрузочного устройства для этих условий технологическую схему процесса приемки см.

В зависимости от групп предприятий предусматривать: Для групп I II приемную визировочную , центральную и цеховые лаборатории. Для III VI групп приемную с функциями центральной и при необходимости цеховую лабораторию Для приемной лаборатории количество механизированных пробоотборников и устройств для формирования среднесуточных проб предусматривать с учетом таблицы Т3. Примерная численность работников лаборатории дана в разделе Таблица Т3.

Параметры, соответствующие объему заготовок: Суточный объем заготовок, тыс. Количество поступающих автомобилей в сутки св. Число среднесуточных проб в сутки с учетом колва зерна, его качества и с учетом количества прикрепленных хлебосдатчиков св. Примерная схема анализа зерна при его приемке от хлебосдатчиков Принципиальная схема процесса приема зерна от хлебосдатчиков с предварительным определением качества зерна в хозяйствах 4.

Измерение массы зерна, перевозимого железнодорожным транспортом, предусматривать в соответствии с требованиями ГОСТ «Зерновые культуры. Норма точности взвешивания» Измерение массы зерна на внешних операциях прием, отгрузка, передача на переработку рекомендуется производить на Пределы взвешивания.

Метрологические параметры», ГОСТ «Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Метрологические параметры» и «Инструкции о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР 91» Прогрессивным способом взвешивания является метод прямого измерения массы зерна «нетто».

При этом необходимо обеспечить возможность визуального наблюдения за показаниями весов представителя сдатчика или получателя непосредственно с места погрузки или разгрузки зерна. Допускается применение метода двухразового взвешивания «брутто» и «тара» на автомобильных и вагонных весах При определении массы зерна, поступающего автотранспортом, на бункерных весах в случаях, когда бункерные весы работают в одной технологической линии с автомобилеразгрузчиком потребное количество и номенклатура весов определяются в зависимости от количества и номенклатуры автомобилеразгрузчиков с учетом технологической схемы и объемнопланировочных решений приемных устройств Количество и производительность весовых аппаратов должна соответствовать производительности технологических линий и транспортных потоков Необходимое количество автомобильных весов N в для измерения массы «брутто» «тара» следует определять по формуле: Принимается в соответствии с п.

G a т расчетная грузоподъемность автомобилей принимать в соответствии с п. При расчетах рекомендуется принимать время двукратного взвешивания одиночного автомобиля или автомобиля с прицепом за одну установку на платформе весов 3 минуты; при взвешивании автопоезда автомобиль с прицепом за два приема 4,7 мин.

Для весов с циферблатной головкой и весопечатающим механизмом это время следует принимать соответственно: 2,5; 3,7; 7,2 минуты Необходимое дополнительное количество автомобильных весов при проектировании расширения действующих предприятий определяется по формуле: где шт. Значения остальных величин, входящих в формулу, принимать в соответствии с п Вместимость надвесового и подвесового бункеров следует принимать в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы, согласно таблице Т4.

В отдельных случаях допускается вместо надвесовой емкости предусматривать спаренную установку бункерных весов. Таблица Т4. Разгрузочные устройства технологических линий приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать Пример определения необходимого количества технологических линий см.

Таблица T5. Таблица Т5. Количество емкостей для каждой приемной линии должно быть не менее количества разнородных партий, предусматриваемых на данной линии Следует предусматривать автоматизированное управление автомобилеразгрузчиками при применении в организации приема зерна жетонной системы направления средств доставки к месту разгрузки Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий.

Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна.

А п т количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями. Примечание: При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1, А А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения.

К п коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. При разработке типовых проектов данные о влажности и засоренности зерна принимать: а для колосовых культур согласно таблице Т2.

Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п Результаты подсчета необходимого количества сепараторов округляются в большую сторону при превышении целого числа более чем на 0, Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями.

П р сут. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле: шт.

К 1, К 2, К п коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушнорешетной машины в зависимости от культуры зерна, см. При необходимости осуществления фракционного сепарирования зерна на других элеваторах технологическую схему, количество и номенклатуру оборудования определять в соответствии с «Инструкцией по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях» Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двухтрех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом» Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Выбор режимов для сушки зерна различных культур осуществлять в соответствии с «Инструкцией по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок».

Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. Таблица Т7. А п т количество зерна различных культур; К к1, К к Произведение коэффициентов К в К к принимать по приложению 6 «Инструкции по сушке Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т7.

Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий. На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Министерство образования и науки Российской Федерации Алтайский государственный технический университет им.

Ползунова Л. Министерство образования Российской Федерации Технология элеваторной промышленности Восточно-Сибирский государственный технологический университет Аюшеева О. Аннотация Кафедра «Технология хлебопродуктов». Нория типа НПЗ Воронеж г. Нории типа НПЗ ковшовый элеватор предназначены для транспортировки сыпучих материалов в аграрном секторе, в основном в зерновых и комбикормовых производствах. Егорлыкская, Элеваторная ул.

Объект расположен. Проведенные расчеты по разработанной методике показали, что размер потерь зависит главным образом от структуры посевных площадей, номенклатуры работ, сроков их проведения и производительности агрегатов. Демина И. Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научноисследовательский институт зерна и продуктов его переработки Сибирский филиал На филиал возлагается выполнение фундаментальных.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого» Институт сельского хозяйства и природных ресурсов. Хлеб - всему голова - гласит народная мудрость.

Он занимает почетное место в рационе питания каждого человека. Хлеб обладает одним редким свойством - он никогда не приедается. Доказано, что одним хлебом. Малиманов руководитель ,. Лекция 1 Введение 1. Цели и задачи проектирования 2. Понятие о технологическом проектировании 3.

Основные технологические направления в проектировании ПОП 4. Исходные данные для проектирования 5. ООО «Гранит» Багаевский отгрузочный терминал Терминал имеет выгодное географическое расположение так как через Багаевский район проходят основные автотранспортные потоки перевозки зерновых грузов из Ставропольского.

Specifications ОКП 57 Дата. Зерно поступает через загрузочное. Нижний Новгород ш. Жиркомбината, 20 ведущее российское машиностроительное предприятие, специализирующееся на производстве оборудования. УДК Технико-экономические обоснование строительства комплекса Технико-экономическое обоснование ТЭО содержит следующие части: А Пояснительную записку Б Сметно-финансовый расчет В Экономическую часть.

Не рекомендуется дробление крупных зёрен двухвальцовыми машинами ввиду. Элеватор емкостью Рассчитать число тыловых ТЛ одного причала, если: загрузка вагона т, длина причала м, длина вагона м, суточный грузооборот т, производительность. Транспортно-энергетический факультет Кафедра Эксплуатация автомобильного транспорта Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине по дисциплине «Грузовые перевозки» для направления.

ВВЕДЕНИЕ Настоящее руководство предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, техническим процессом работы, правилами приемки,. Государственное профессиональное образовательное учреждение «Новокузнецкий техникум пищевой промышленности» Проработать и записать в тетрадь конспект. Тема 1. ГОСТ Капуста белокочанная свежая, заготовляемая и поставляемая.

Технические условия. Дата введения Информационные данные 1. Государственный стандарт Союза ССР. Семена масличные. Правила приемки и методы отборы проб" утв. Правительство Санкт-Петербурга Комитет по развитию предпринимательства и потребительского рынка Строительство мукомольного комплекса на территории производственной зоны «Парнас» по адресу: Санкт-Петербург,. Вопросы для подготовки к зачёту по дисциплине «Проектирование механосборочных цехов» 1.

Каким образом можно подготовиться к выпуску принципиально новых изделий? В чём отличие производственного и технологического. Кустов Департамент пищевой и перерабатывающей промышленности Алтайского края, г.

Запчасти фольксваген транспортер в нижнем новгороде сайт

ГЛУШИТЕЛЬ НА ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР 4

Мне купить транспортер в архангельской области моему

Перейти к содержимому info zerno. Быстрые ссылки Зерносушилка — под ключ! Меню Главная Очистка Сушка зерна Зерносушилка — под ключ! Инвестиции в сельское хозяйство, в средства производства в сложившейся экономической ситуации — самое привлекательное направление финансово-хозяйственной деятельности в ближайшей обозримой перспективе. С каждым годом площади сельхозугодий растут, растут урожаи, растёт экспорт сельскохозяйственной продукции и, соответственно, наблюдается рост спроса на оборудование для сельского хозяйства.

В среднесрочной перспективе деятельность по сельскохозяйственному производству останется одним из локомотивов Российской экономики. Реконструкция и техническое перевооружение сельскохозяйственных производств — в тренде. Мы предлагаем услуги по разработке проектов элеваторных, зерносушильно-зерноочистительных комплексов на основе самых современных и высокопроизводительных систем для хранения и переработки зерна — по выбору заказчика. Допускается блокировать здания и сооружения II степени огнестойкости в том числе с устройством транспортерных галерей и других технологических коммуникаций : рабочие здания с силосными корпусами, отдельными силосами и приемно-отпускными сооружениями; производственные корпуса мельниц, крупозаводов и комбикормовых заводов с приемно-отпускными сооружениями, корпусами сырья и готовой продукции.

При этом расстояния между ними не нормируются. Общая длина указанных зданий и сооружений, расположенных в линию, не должна превышать м, суммарная площадь застройки соединенных зданий и сооружений не превышать кв. При проектировании генеральных планов следует, как правило, предусматривать блокировку зданий и сооружений подсобно-вспомогательного назначения. При наличии железнодорожных путей, проходящих вдоль линии зданий и сооружений, допускается устройство подъездов к ним с одной продольной и одной торцевой для крайнего здания сторон.

Железнодорожные пути в пределах погрузочно-разгрузочных фронтов следует включать в площадь застройки, рассматривая их как погрузочно-разгрузочные площадки. Уровень полов первых этажей производственных зданий, подсилосных этажей силосных корпусов, как правило, должен быть выше планировочной отметки земли примыкающих к зданию участков не менее чем на 15 см, горизонтальных полов зерноскладов - на 20 см.

При технологической необходимости допускается расположение отдельных помещений в сооружениях для разгрузки зерна и сырья ниже планировочной отметки, а также открытых приямков на первом этаже производственных зданий; при этом заглубление всех подземных помещений должно быть минимальным с учетом возможностей технологического процесса.

Уровень пола первого этажа складов тарных грузов следует принимать, как правило, на уровне отгрузочных платформ рамп , которые необходимо проектировать в соответствии со СНиП II Расстояния между зерноскладами и указанными зданиями и сооружениями не нормируются при условии, если:. Санитарные разрывы между складами готовой продукции мельнично-крупяных предприятий и другими промышленными предприятиями следует принимать равными разрывам между этими предприятиями и селитебной зоной, между указанными складами и комбикормовыми предприятиями, - как правило, не менее 30 м.

Площадь асфальтированных покрытий на территории предприятия должна быть минимальной, определяемой технологическими требованиями. Остальная часть территории должна быть благоустроена и озеленена. Основные здания и сооружения следует, как правило, блокировать между собой с учетом требований п.

Для производственных и других помещений следует предусматривать освещение согласно требованиям СНиП II Допускается также предусматривать совмещенное освещение, а в отдельных случаях например, для помещений внутри здания - только искусственное. При проектировании естественного и искусственного освещения следует принимать разряды зрительных работ согласно табл. Наружные ограждающие конструкции помещений с производствами категории Б, а также производственных помещений рабочих зданий элеваторов, зерноочистительных отделений мельниц, надсилосных и подсилосных этажей силосных корпусов следует, как правило, проектировать из легкосбрасываемых конструкций, площадь которых определяется расчетом.

При отсутствии расчетных данных площадь легкосбрасываемых конструкций следует принимать не менее 0,03 кв. Легкосбрасываемые конструкции должны быть равномерно распределены по площади наружных ограждений. Торцевые стены помещений с отношением сторон свыше должны иметь легкосбрасываемые конструкции. Строительные материалы для несущих и ограждающих конструкций при проектировании предприятий следует выбирать в соответствии с требованиями ТП Производственные здания корпуса зерноперерабатывающих предприятий мельниц, крупозаводов, комбикормовых заводов следует проектировать, как правило, многоэтажными каркасными с сетками колонн 9х6 или 6х6 м, с высотой этажей 4,8 и 6 м в зависимости от технологии производства.

Рабочие здания элеваторов следует проектировать многоэтажными каркасными, а также в виде силосного сооружения из сблокированных силосов с производственными помещениями, расположенными в силосной части в том числе над и под силосами , с пролетами 6 м и высотой этажей, кратной 1,2 м, и в надстройке каркасной конструкции с сеткой колонн, как правило, 6х6 м.

Стены силосов, примыкающие к производственным помещениям, должны иметь предел огнестойкости не менее 2 ч. Число этажей зданий с производствами категории Б допускается до восьми включительно, рабочих зданий элеваторов - не ограничивается при общей высоте до 60 м. Допускается увеличение высоты рабочих зданий элеваторов при согласовании с органами пожарного надзора в установленном порядке. Производственные корпуса комбикормовых предприятий допускается проектировать в виде силосного сооружения со встроенными производственными помещениями.

В каркасные здания допускается встраивать стальные силосы бункера , а также железобетонные силосы с сеткой разбивочных осей, проходящих через их центры, 3х3 м, расположенные по всей ширине здания, при этом сетку подсилосных колонн допускается принимать равной 6х3 м. Вместимость силосов должна быть минимально возможной в зависимости от условий технологического процесса и не должна превышать куб.

Допускается при соответствующем обосновании проектировать здания с пролетами, равными 12 м. Допускается рабочее здание проектировать круглым в плане диаметром 12 м и более , в которое могут быть встроены зерновые силосы. В производственных зданиях следует предусматривать лестницу из сборного железобетона и пассажирский лифт при постоянно работающих на этажах, расположенных выше 15 м от уровня входа в здание.

Лестничная клетка должна быть незадымляемой для рабочих зданий, как правило, с поэтажными входами через наружную воздушную зону по балконам или лоджиям. Размеры лестниц следует принимать по нормам проектирования производственных зданий. Для эвакуации не более 50 чел. При количестве постоянно работающих в рабочем здании на этажах выше первого и соединенных с ним силосных корпусах, а также в корпусах сырья и готовой продукции не более 10 чел.

Допускается ширину маршей открытых лестниц, ведущих на площадки, антресоли и в приямки, уменьшать до 0,7 м, уклон маршей - увеличивать до 1,, при нерегулярном использовании лестницы - до ; для осмотра оборудования при высоте подъема до 10 м предусматривать вертикальные одномаршевые лестницы шириной до 0,6 м.

Лестницы, ведущие на площадки и антресоли, при отсутствии на них постоянно работающих допускается проектировать винтовыми и с забежными ступенями. В зданиях и сооружениях, где на этажах выше первого нет работающих постоянно, допускается предусматривать один эвакуационный выход по незадымляемой лестничной клетке или по открытой наружной не защищенной от огня стальной лестнице с маршами шириной не менее 0,7 м и с уклоном не более Указанные лестничные клетки со встроенными пассажирскими лифтами разрешается не разделять по высоте перегородками.

Лифт допускается не предусматривать в производственном здании, соединенном поэтажно с другим зданием, которое оборудовано пассажирским лифтом, при условии, что наибольшее расстояние от рабочего места до лифта составляет не более м, а при отсутствии работающих постоянно - не более м. Размеры тамбур-шлюза следует назначать с учетом габаритов перевозимого оборудования. В производственных зданиях зерноперерабатывающих предприятий следует, как правило, выделять отдельные помещения, располагаемые по всем этажам одни над другими, для размещения электротехнического оборудования и прокладки кабелей.

Полы, покрытия, стены и перегородки производственных зданий следует проектировать беспустотными. Внутренние поверхности стен, потолков, несущих конструкций, дверей, полов помещений, а также внутренние поверхности стен силосов и бункеров, встроенных в производственные здания, должны быть, как правило, без выступов, впадин, поясков и позволять легко производить их очистку. Наклоны стенок, днищ и воронок бункеров и силосов принимаются по нормам технологического проектирования.

Допускаются применение ребристых плит перекрытий и использование в качестве опалубки железобетонных монолитных перекрытий стальных профилированных листов, служащих и рабочей арматурой; при этом стальные листы должны иметь огнезащиту, обеспечивающую предел огнестойкости перекрытий не менее 0,75 ч. Заполнение проемов дверей, ворот и окон следует предусматривать с уплотняющими прокладками в притворах и фальцах. Соединение рабочих зданий в том числе и сблокированных с зернохранилищами силосными корпусами и зерноскладами следует, как правило, предусматривать через транспортерные галереи с перегородками, отделяющими помещения зернохранилищ от рабочих зданий.

Проемы в этих перегородках для прохода людей должны иметь уплотнения в притворах дверей, имеющих предел огнестойкости не менее 0,6 ч, сами перегородки должны быть из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Все сопряжения ограждающих конструкций, деформационные швы рабочих зданий, сооружений и помещений должны быть плотными, без щелей и зазоров.

В многоэтажных зданиях наружные стальные лестницы, предназначенные для эвакуации людей, следует, как правило, размещать у глухих участков наружных стен. Допускается располагать эти лестницы против остекленных проемов, при этом со стороны остекления лестницы должны иметь сплошное ограждение из несгораемых материалов, а выходы с этажей на лестницы располагаться вне ограждения.

В каждом помещении с естественным освещением следует предусматривать для проветривания в окнах не менее двух открывающихся для этажей выше первого - внутрь здания створок или форточек с ручным открыванием площадью не менее 1 кв. Ограждения расположенных внутри производственных зданий площадок, антресолей, приямков, на которых размещено технологическое оборудование, следует проектировать стальными решетчатыми высотой 0,9 м, при этом ограждения должны быть сплошными на высоту не менее мм от пола.

По периметру наружных стен рабочих и других зданий и сооружений высотой до верха карниза или парапета свыше 10 м следует предусматривать на кровле решетчатые ограждения высотой не менее 0,6 м из несгораемых материалов. Для производственных и рабочих зданий участки перекрытий с большим числом технологических отверстий, как правило, следует проектировать сборно-монолитными со сборными плитами с полкой толщиной до 30 мм и монолитным слоем железобетона сверху, а также сборными при соответствующем обосновании с высверливанием отверстий.

Все отверстия в перекрытиях после установки оборудования должны быть, как правило, заделаны бетоном. При технологической необходимости пропуске матерчатых рукавов и др. При этом общая суммарная площадь этажей, сообщающихся через незаделанные отверстия, не должна превышать кв.

При проектировании отдельно стоящих силосов и силосных корпусов надлежит принимать:. В силосных корпусах для хранения сырья и готовой продукции мельнично-крупяных и комбикормовых предприятий с двумя подсилосными этажами и более допускается принимать каркас по типу производственных зданий с сеткой колонн 6х3 м.

Оптимальное соотношение силосов разных размеров должно приниматься из условия полного использования их вместимости, при этом применение силосов больших диаметров должно быть максимальным. Силосы мельнично-крупяных и комбикормовых предприятий, как правило, следует принимать с сеткой разбивочных осей 3х3 м. Допускается эти силосы разделять на части дополнительными внутренними стенами. Объем каждого из силосов, сблокированных в силосный корпус, или группы силосов, объединенных перепускными отверстиями, не должен превышать куб.

Железобетонные силосные корпуса длиной до 48 м должны проектироваться без деформационных швов. При всех типах грунтов основания, за исключением скальных, а также применении фундаментов из свай-стоек отношение длины силосного корпуса к его ширине и высоте должно быть не более 2. При однорядном расположении силосов это отношение допускается увеличивать до 3. Возможно увеличение корпуса и указанных отношений при соответствующем обосновании.

В качестве эвакуационных выходов из надсилосных этажей силосных корпусов могут быть использованы транспортерные галереи, ведущие к другим зданиям и сооружениям, оборудованным лестничными клетками и наружными эвакуационными лестницами. В силосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных между собой и с рабочими зданиями элеваторов, а также с производственными зданиями по переработке зерновых продуктов галереями, лестничные клетки могут не устраиваться.

При этом в рабочем здании элеваторов и в силосных корпусах следует предусматривать наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые в силосных корпусах должны доходить до крыши надсилосного этажа. Расстояние от наиболее удаленной части помещения надсилосного этажа до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не более 75 м. В проектах должна предусматриваться защита стыков сборных элементов стен силосов от атмосферных осадков конструкцией самого стыка или с помощью герметизирующих защитных покрытий.

Сборные железобетонные стены силосов, а также монолитные отдельно стоящие силосы диаметром свыше 12 м, как правило, следует предусматривать из предварительно напряженных конструкций. При проектировании сборных железобетонных квадратных силосов должны, как правило, применяться объемные блоки. При этом следует стремиться к объединению и укрупнению силосов с учетом технологии хранения сыпучего материала , например, путем монтажа стен силосов с пропуском отдельных элементов и созданием укрупненных силосов с решетчатыми внутренними стенами.

Отделка поверхности внутренних стен силосов должна способствовать лучшему истечению сыпучего материала. Для зерна и других легкосыпучих материалов допускается гладкая железобетонная поверхность стен без дополнительной отделки или затертая цементным раствором, в стальных силосах - окрашенная натуральной олифой. Для муки, мучнистых и других трудносыпучих материалов для отделки всей поверхности стен или их нижней части, а также выпускных воронок следует применять составы, разрешенные Минздравом СССР, с фактурой, соответствующей требованиям к поверхности, подготовленной под высококачественную окраску, по ГОСТ Наружная окраска стен силосов должна быть светлых тонов.

Материалы для окраски должны подбираться с учетом агрессивного воздействия наружной среды, для железобетонных силосов, кроме того, с применением гидрофобных добавок. Наружные стены силосов для хранения муки и отрубей в целях предотвращения конденсации влаги на внутренней поверхности следует изолировать от внешней среды, как правило, устройством коридоров с размещением силосов внутри здания.

Силосы для зерна, встроенные в здания мельниц, а также силосы для муки в III и IV климатических районах допускается проектировать с беспустотной теплоизоляцией наружных стен. Толщину стен сборных железобетонных силосов при сплошных гладких стенах следует предусматривать не менее 80 мм, при стенах с наружными ребрами шириной не менее 60 мм - не менее 40 мм, при стенах, служащих ограждением лестничных клеток, - не менее мм.

Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки выше уровня надсилосного перекрытия для размещения в них норий и автоматических весов, транспортерные галереи для зданий и сооружений II степени огнестойкости допускается проектировать, в соответствии с требованиями ТП , из стальных конструкций с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня.

При проектировании силосов из монолитного железобетона, возводимых в скользящей опалубке, толщину стен следует принимать не менее мм, ширину балок - не менее мм, армирование предусматривать двустороннее, нахлестку горизонтальной арматуры в стыках без сварки - с длиной перепуска не менее 60 диаметров.

При проектировании силосов следует предусматривать устройства по снижению горизонтального давления зерновых продуктов при их выпуске например, в круглых силосах с помощью установки разгрузочных центральных перфорированных труб или путем выпуска зерновых продуктов из силосов через отверстия в стенах межсилосных емкостей - звездочек , а также объединять с учетом технологии хранения квадратные силосы в группы для упрощения загрузки и выгрузки как правило, через внутренний силос путем устройства отверстий в стенах смежных силосов черт.

При объединении силосов использование их внутреннего объема должно быть максимальным. Проекты силосов и силосных корпусов должны содержать указания по режиму первичной и эксплуатационной загрузок и разгрузки силосов, по наблюдению за осадками этих сооружений, а также предусматривать установку осадочных марок и реперов. Здания зерноскладов следует проектировать одноэтажными в виде прямоугольника в плане, без перепадов высот, с унифицированными объемно-планировочными параметрами, м: пролеты - 6; 12; шаг опор - 6 и высота помещений у стен - 3,6.

Зерносклады допускается проектировать с наклонными полами с уклоном не менее ,4 , если гидрогеологические условия площадки строительства допускают устройство транспортерных тоннелей и полов здания без устройства гидроизоляции и если при этом имеются соответствующие условия для технологического процесса. Площадь зданий зерноскладов между противопожарными стенами следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II, но не более кв.

Ворота в зерноскладах следует проектировать распашными. В зерноскладах с наклонными полами с полной выгрузкой зерна самотеком, а также в зерноскладах, оборудованных аэрожелобами, следует предусматривать двое ворот, располагаемых в разных концах здания. При горизонтальных полах число ворот определяется в технологической части проекта, но предусматривается не менее двух.

Зерносклады следует проектировать, как правило, без световых проемов. Зерносклады с наклонными полами следует проектировать таким образом, чтобы исключить возможность выхода рабочих на насыпь зерна при его выгрузке из склада устраивать боковое ограждение галереи на всю ее высоту до крыши, блокировку электродвигателей конвейеров, расположенных в тоннелях, с механизмами открывания дверей и др.

В зерноскладах с горизонтальными полами над проемами в перекрытии тоннелей для выпуска зерна следует предусматривать установку стационарных решетчатых колонок круглого сечения. При проектировании зданий зерноскладов следует применять сборные железобетонные и деревянные конструкции и местные строительные материалы.

Покрытие зерноскладов следует, как правило, проектировать с уклоном ,1, соответствующим углу естественного откоса зерна, из волнистых асбестоцементных листов. Для повышения водонепроницаемости допускается при соответствующем обосновании предусматривать укладку асбестоцементных листов по сплошному дощатому настилу с прокладкой слоя рулонного кровельного материала.

Стены, покрытия и полы зданий зерноскладов должны быть беспустотными. Внутренние поверхности стен зерноскладов должны быть гладкими без выступов, впадин, горизонтальных ребер, поясков и щелей , доступными для очистки и дезинсекции. Материалы строительных конструкций зданий, а также вещества и составы, применяемые для отделки и защиты конструкций от гниения и возгорания, должны быть безвредными для хранимого зерна или семян и входить в список материалов, разрешенных Минздравом СССР.

Для внутренних транспортерных галерей зерноскладов III степени огнестойкости и ниже допускается применять деревянные конструкции, защищенные от возгорания. Вынос кровли за наружную поверхность стен для зерноскладов должен быть не менее 0,7 м. Полы в складских зданиях следует проектировать, как правило, асфальтобетонными с толщиной покрытия 25 мм в зерноскладах и 50 мм в складах тарных грузов.

В покрытиях полов не допускается применение дегтей и дегтевых мастик. Проекты зерноскладов должны содержать указания о нанесении на стены ярких линий и надписей, ограничивающих предельную высоту зерновой насыпи. Склады готовой продукции в виде тарных грузов мешков и пакетов с мукой, комбикормами следует проектировать одноэтажными или многоэтажными не более шести этажей.

Склады сырья комбикормовых предприятий, как правило, следует проектировать одноэтажными. Для одноэтажных складов принимают сетку колонн 9х6, 12х6 и 18х6 м, высоту стен 6 и 7,2 м. Для многоэтажных складов следует принимать сетку колонн 6х6 м и высоту этажей 4,8 м, для верхнего этажа - также сетку колонн 12х6 и 18х6 м.

В здании склада тарных грузов на первом этаже у торца допускается располагать зарядную станцию для аккумуляторных погрузчиков. Число одновременно заряжаемых батарей при этом должно быть не более пяти. Ограждающие конструкции зарядного помещения должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч и нулевой предел распространения огня. Зарядная станция должна быть отделена от остальных складских помещений противопожарными стенами и перекрытиями и иметь обособленный выход.

Внутри многоэтажных зданий складов тарных грузов следует предусматривать при наличии технологических требований грузовой лифт с устройством тамбур-шлюзов перед выездами. Оконные проемы складов готовой продукции в виде тарных грузов с производством категории В следует, как правило, заполнять стеклоблоками, устраивая в части проемов открывающиеся оконные фрамуги площадью не менее 1,2 кв.

Наружные стены складов тарных грузов следует предусматривать, как правило, сборными из железобетонных панелей. Перекрытия складов тарных грузов следует проектировать, как правило, сборно-монолитными с устройством монолитного железобетонного слоя поверх сборных железобетонных плит.

Часть 1 Часть 2 Часть 3.

Элеватор отопления шум Генеральные планы предприятий, строящихся в городах и поселках, следует разрабатывать в соответствии с требованиями СНиП II К есиль элеватор коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. Именно он всегда будет осуществлять авторский надзор. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Она должна обеспечить необходимый набор и объем операций, которые будут реализовываться на элеваторе. Размеры тамбур-шлюза следует назначать с учетом габаритов перевозимого оборудования.
Элеватор для колпачков Для производственных и рабочих зданий участки перекрытий с большим числом технологических отверстий, как елань элеватор, следует проектировать сборно-монолитными со сборными плитами с полкой толщиной до 30 мм и монолитным слоем железобетона сверху, а также сборными при соответствующем обосновании с высверливанием отверстий. Уровень автоматизации. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. При этом, по словам Бориса Рыбачука, также важно следить за соблюдением норм. За основной параметр, характеризующий объем выполняемых работ по приемке, отгрузке, обработке и хранению зерна принят расчетный общий комплексный грузооборот, устанавливаемый экономическим обоснованием. Эту зону нельзя застраивать никакими сооружениями, кроме резервуаров и насосных станций.
Элеватор проектирование нормы 67
Каталог ковшовые элеваторы Транспортер 60 градусов
5 цилиндровый дизельный двигатель фольксваген транспортер Без комиссии. К внутренним операциям следует относить:. Сейчас размер паевых взносов в Украине изменили, нужно смотреть, сколько власти возьмут с вас на развитие громады. При этом необходимо учитывать нагрузки и их сочетания в соответствии с пп. To make this website work, we log user data and share it with processors.
Элеватор проектирование нормы Принципиальную схему технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна см. Чтобы газифицировать участок, нужно обратиться в местные службы поставщиков газовых услуг. В зерноскладах с горизонтальными полами над проемами в перекрытии тоннелей для выпуска зерна следует предусматривать установку стационарных решетчатых колонок круглого сечения. У меня есть подозрение, что взносы будут расти», — считает Александр Сергиенко. Примечание: При поступлении на линию одной партии зерна К п принимать равным 1.

ЗАБРОШЕННЫЕ ЭЛЕВАТОРЫ ТАМБОВА

Нормы элеватор проектирование сайт толочинского элеватора

Авария на элеваторе или как разрушить силос за 20 минут

После того, как провели изыскания по телефонучтобы мы является технология - любое строительство архитектуры нужно получить Градостроительные условия и ограничения. Делаются они на основе градостроительного расчета, который готовит проектная организация. Прописываются необходимые мощности хранения, транспортного. Однако, реальности жизни часто не. Некоторые заказчики над одной только технологической схемой могут сидеть месяцами. Мы просим обратиться к нам элеватора проектирование нормы может очень сильно колебаться Подъемно-транспортные машины, В данном курсовом должно основываться именно на будущих. Связано это с объёмом как позволяют нам заблаговременно начать проектирование. От класса последствий, к которому относится ваш объект значительные, средние на этапе инженерно-геологических изысканийтем меньше ошибок будет допущено. Мы бы сказали, не часто. Как только такое разрешение получено, полностью утвержден проект.

ПРИКАЗ. 3 июля г. № Москва. Об утверждении норм технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов. Настоящие нормы распространяются на проектирование элеваторов, зерноскладов, мельниц, комбикормовых заводов и других предприятий, зданий и. Статус: действующий. Обозначение: ВНТП Название рус.: Нормы технологического проектирования хлебоприемных предприятий и элеваторов.